RU2000118030A - Способ выравнивания площади поперечного сечения заготовки непрерывной прокатки и устройство для его осуществления (варианты) - Google Patents

Claims (16)

1. Способ выравнивания значений площади поперечного сечения заготовки непрерывной прокатки вдоль существенной части ее длины в прокатном стане, в котором заготовка конечной длины непрерывно прокатывается в группе клетей прокатного стана, установленных последовательно вдоль линии передачи, в которой весь продукт, кроме сегмента переднего конца и сегмента заднего конца указанного продукта, подвергается растяжению между последовательными клетьми в указанной группе, из-за чего указанные сегменты переднего и заднего концов имеют площади поперечного сечения большие, чем площадь поперечного сечения остальной части указанного продукта, содержит следующие этапы установки первой и второй клетей с отдельным приводом и скоростями вращения, которые установлены последовательно перед указанной группой клетей; и упреждающего регулирования скорости вращения валков, по меньшей мере, одной из указанных первой и второй клетей для получения повышенного уровня растяжения в сегментах переднего и заднего концов, проходящих между ними, что приводит к тому, что сегменты переднего и заднего концов формируются с уменьшенной площадью поперечного сечения, которая меньше, чем площадь поперечного сечения остальной части заготовки, причем уменьшенные площади поперечного сечения являются достаточными для компенсации последующего неадекватного уменьшения площади поперечного сечения, происходящего из-за отсутствия растяжения между клетьми в переднем и заднем концевых сегментах по мере прокатки в группе клетей прокатного стана.

2. Способ по п. 1, в котором первая клеть расположена выше по потоку в прокатном стане по отношению ко второй клети, и регулирование включает в себя: определение приближения переднего конца заготовки ко второй клети и в ответ на это уменьшение скорости валков первой клети для увеличения растяжения переднего конца заготовки по мере его прохода между первой и второй клетями.

3. Способ по п. 1, в котором упреждающее регулирование скорости вращения валков содержит следующий этап: определение приближения заднего конца ко второй клети и в ответ на это уменьшение скорости валков первой клети для увеличения растяжения заднего конца по мере его прохода между первой и второй клетями.

4. Способ по п. 1, в котором первая клеть расположена выше по потоку в прокатном стане по отношению ко второй клети, и регулирование содержит следующие этапы: определение приближения переднего конца ко второй клети и в ответ на это понижение скорости валков первой клети для увеличения растяжения переднего конца по мере его прохода между первой и второй клетями; и определение приближения заднего конца ко второй клети и в ответ на это уменьшение скорости валков первой клети для увеличения растяжения заднего конца по мере его прохода между первой и второй клетями валков.

5. Способ по п. 2, в котором уменьшение скорости вращения валков содержит следующие этапы: выбор величины уменьшенной скорости как функции типа заготовки, подвергающейся прокатке и требуемой площади поперечного сечения переднего конца; и выработка команды на первую клеть для задания величины пониженной скорости.

6. Способ по п. 2, в котором определение приближения содержит следующие этапы: отслеживание сигнала от детектора горячего металла, расположенного на известном расстоянии от первой клети.

7. Способ по п. 1, в котором первая клеть расположена выше по потоку в прокатном стане по отношению ко второй клети, и регулирование содержит следующие этапы: определение приближения переднего конца ко второй клети и в ответ на это увеличение скорости валков второй клети для увеличения растяжения переднего конца по мере его прохода между первой и второй клетями.

8. Способ по п. 1, в котором регулирование содержит следующие этапы: определение приближения заднего конца к второй клети и в ответ на это увеличение скорости второй клети валков для увеличения растяжения заднего конца по мере его прохода между первой и второй клетями.

9. Способ по п. 1, в котором первая клеть расположена выше по потоку в прокатном стане по отношению ко второй клети, и регулирование содержит следующие этапы: определение приближения переднего конца ко второй клети и в ответ на это увеличение скорости второй клети для увеличения растяжения переднего конца по мере его прохода между первой и второй клетями; и определение приближения заднего конца ко второй клети и в ответ на это увеличение скорости второй клети валков для увеличения растяжения заднего конца, по мере его прохода между первой и второй клетями.

10. Устройство выравнивания значений площади поперечного сечения переднего и заднего концов заготовки непрерывной горячей прокатки в прокатном стане, содержащее: первую клеть; вторую клеть, в которой первая и вторая клети совмещены с линией передачи, вдоль которой проходит продукт непрерывной горячей прокатки, и первая и вторая клети имеют отдельный привод; средство для определения положения переднего конца и заднего конца в прокатном стане, которое вырабатывает сигнал положения, индицирующий их положение; и контроллер, который принимает сигналы положения для управления скоростью валков первой и второй клетей для избирательного приложения повышенного уровня растяжения на передний конец и задний конец прокатываемой заготовки, в то время как он находится между первой и второй клетьми для получения требуемой площади поперечного сечения переднего конца и заднего конца, которая меньше, чем площадь поперечного сечения заготовки между передним и задним концами.

11. Устройство по п. 10, в котором контроллер содержит: средство, принимающее сигнал положения, предназначенное для обнаружения приближения переднего конца ко второй клети и для вырабатывания запускающего сигнала переднего конца, индицирующего его, и для определения момента, когда задний конец выходит из первой клети; средство, принимающее запускающий сигнал переднего конца, предназначенное для уменьшения скорости первой клети; и средство, принимающее сигнал выхода заднего конца из первой клети, предназначенное для увеличения скорости второй клети.

12. Устройство по п. 10, в котором контроллер содержит микропроцессор.

13. Устройство по п. 10, в котором средство для определения положения переднего конца и заднего конца в прокатном стане и для выработки сигнала положения, индицирующего его, содержит детектор горячего металла, который расположен на известном расстоянии выше по потоку от первой и второй клетей.

14. Устройство по п. 10, в котором контроллер содержит: средство для избирательного приложения повышенного уровня растяжения к переднему концу и на заднему концу прокатываемой заготовки, по мере того, как между первой и второй клетями уменьшается скорость валков первой клети.

15. Устройство по п. 10, в котором контроллер содержит средство, предназначенное для избирательного приложения повышенного уровня растяжения к переднему концу и заднему концу прокатываемой заготовки по мере того, как между первой и второй клетями увеличивается скорость второй клети.

16. Устройство выравнивания площади поперечного сечения переднего и заднего концов заготовки непрерывной горячей прокатки в прокатном стане, содержащее: первую клеть; вторую клеть, в которой первая и вторая клети совмещены с линией прохода, вдоль которой перемещается заготовка непрерывной горячей прокатки, в которой первая и вторая клети расположены выше по потоку от блока клетей прокатного стана; датчик, расположенный выше по потоку от первой и второй клетей, предназначенный для обнаружения прохода переднего конца и заднего конца вдоль линии прохода и, который передает индицирующий сигнал состояния; и контроллер, принимающий сигнал состояния, предназначенный для управления относительной скоростью первой и второй клетей для избирательного приложения повышенного уровня растяжения к переднему концу и заднему концу прокатываемой заготовки по мере того, как между первой и второй клетями получается требуемая площадь поперечного сечения переднего конца и заднего конца.