JPH06179006A - 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 - Google Patents
熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法Info
- Publication number
- JPH06179006A JPH06179006A JP4352561A JP35256192A JPH06179006A JP H06179006 A JPH06179006 A JP H06179006A JP 4352561 A JP4352561 A JP 4352561A JP 35256192 A JP35256192 A JP 35256192A JP H06179006 A JPH06179006 A JP H06179006A
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- Japan
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- plate
- stand
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリップの板形状および板プロフィールを
目標板形状および板プロフィールに容易且つ確実に一致
させることができる。 【構成】 １本の被圧延材を複数の圧延スタンドを有す
る圧延機によって圧延する際に、前記被圧延材の板厚を
圧延中に変更する、熱延ストリップの走間板厚変更圧延
方法において、板厚変更点が第ｉ圧延スタンドを通過し
た後に生じる第ｉ圧延スタンドと第（ｉ＋１）圧延スタ
ンドとの間の板形状および板プロフィールを、第ｉ圧延
スタンドにおける圧延条件に基づいて予測するか、また
は、測定し、この予測または測定結果に基づいて第ｉ圧
延スタンドのアクチエーターを制御する。
目標板形状および板プロフィールに容易且つ確実に一致
させることができる。 【構成】 １本の被圧延材を複数の圧延スタンドを有す
る圧延機によって圧延する際に、前記被圧延材の板厚を
圧延中に変更する、熱延ストリップの走間板厚変更圧延
方法において、板厚変更点が第ｉ圧延スタンドを通過し
た後に生じる第ｉ圧延スタンドと第（ｉ＋１）圧延スタ
ンドとの間の板形状および板プロフィールを、第ｉ圧延
スタンドにおける圧延条件に基づいて予測するか、また
は、測定し、この予測または測定結果に基づいて第ｉ圧
延スタンドのアクチエーターを制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱延ストリップの走
間板厚変更圧延方法、特に、ストリップの板形状および
板プロフィールを目標板形状および板プロフィールに容
易且つ確実に一致させることができる、熱延ストリップ
の走間板厚変更圧延方法に関するものである。
間板厚変更圧延方法、特に、ストリップの板形状および
板プロフィールを目標板形状および板プロフィールに容
易且つ確実に一致させることができる、熱延ストリップ
の走間板厚変更圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、近年、複数の圧延スタンドを有す
る熱間タンデム圧延機によって熱延ストリップを製造す
る場合において、１枚の連続したストリップに板厚の異
なる複数枚のストリップを混在させる要求が高まってい
る。
る熱間タンデム圧延機によって熱延ストリップを製造す
る場合において、１枚の連続したストリップに板厚の異
なる複数枚のストリップを混在させる要求が高まってい
る。
【０００３】このようなストリップを得るにはタンデム
圧延機によって被圧延材（粗バー）をストリップに圧延
中に圧下率を変更する、所謂、走間板厚変更圧延を行え
ば良い。走間板厚変更圧延方法の一例が、特開昭59-821
02号公報（以下、先行技術という）に開示されている。
以下に、この先行技術について説明する。
圧延機によって被圧延材（粗バー）をストリップに圧延
中に圧下率を変更する、所謂、走間板厚変更圧延を行え
ば良い。走間板厚変更圧延方法の一例が、特開昭59-821
02号公報（以下、先行技術という）に開示されている。
以下に、この先行技術について説明する。
【０００４】先行技術は、板厚変更点が各圧延スタンド
に到達した時点で、圧延スタンドの圧下率を変更すると
ともに、当該圧延スタンドよりも上流側の全ての圧延ス
タンドの圧延速度を変更して、走間板厚変更点前後にお
ける仕上温度の精度の向上を図ったものである。
に到達した時点で、圧延スタンドの圧下率を変更すると
ともに、当該圧延スタンドよりも上流側の全ての圧延ス
タンドの圧延速度を変更して、走間板厚変更点前後にお
ける仕上温度の精度の向上を図ったものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行技術は、次のような問題を有している。即ち、各
圧延スタンドにおいてロールギャップおよびロール速度
の変更のみを行っているので、板形状の乱れ、即ち、中
伸び（板の中央部分が伸びる現象）や耳波（板の端部が
波状に変形する現象）が生じ、従って、板厚変更点での
絞り等の通板トラブルや尻抜け時の絞りや折込み等の通
板トラブルが起こり易かった。
た先行技術は、次のような問題を有している。即ち、各
圧延スタンドにおいてロールギャップおよびロール速度
の変更のみを行っているので、板形状の乱れ、即ち、中
伸び（板の中央部分が伸びる現象）や耳波（板の端部が
波状に変形する現象）が生じ、従って、板厚変更点での
絞り等の通板トラブルや尻抜け時の絞りや折込み等の通
板トラブルが起こり易かった。
【０００６】従って、この発明の目的は、板厚変更中は
勿論、板厚変更後においても、ストリップの板形状およ
び板プロフィールを目標板形状および板プロフィールに
容易且つ確実に一致させることができ、これによって、
板厚変更点での通板トラブルや尻抜け時の通板トラブル
の発生を防止することができる、熱延ストリップの走間
板厚変更圧延方法を提供することにある。
勿論、板厚変更後においても、ストリップの板形状およ
び板プロフィールを目標板形状および板プロフィールに
容易且つ確実に一致させることができ、これによって、
板厚変更点での通板トラブルや尻抜け時の通板トラブル
の発生を防止することができる、熱延ストリップの走間
板厚変更圧延方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、１本の被圧
延材を複数の圧延スタンドを有する圧延機によって圧延
する際に、前記被圧延材の板厚を圧延中に変更する、熱
延ストリップの走間板厚変更圧延方法において、板厚変
更点が第ｉ圧延スタンドを通過した後に生じる前記第ｉ
圧延スタンドと第（ｉ＋１）圧延スタンドとの間の板形
状および板プロフィールを、前記第ｉ圧延スタンドにお
ける圧延条件に基づいて予測するか、または、測定し、
この予測または測定結果に基づいて前記第ｉ圧延スタン
ドのアクチエーターを制御し、かくして、前記第ｉ圧延
スタンドと第（ｉ＋１）圧延スタンドとの間の板形状お
よび板プロフィールを目標板形状および板プロフィール
と一致させ、このような操作を、前記板厚変更点が最終
圧延スタンドを通過した後においても同様に行うことに
特徴を有するものである。
延材を複数の圧延スタンドを有する圧延機によって圧延
する際に、前記被圧延材の板厚を圧延中に変更する、熱
延ストリップの走間板厚変更圧延方法において、板厚変
更点が第ｉ圧延スタンドを通過した後に生じる前記第ｉ
圧延スタンドと第（ｉ＋１）圧延スタンドとの間の板形
状および板プロフィールを、前記第ｉ圧延スタンドにお
ける圧延条件に基づいて予測するか、または、測定し、
この予測または測定結果に基づいて前記第ｉ圧延スタン
ドのアクチエーターを制御し、かくして、前記第ｉ圧延
スタンドと第（ｉ＋１）圧延スタンドとの間の板形状お
よび板プロフィールを目標板形状および板プロフィール
と一致させ、このような操作を、前記板厚変更点が最終
圧延スタンドを通過した後においても同様に行うことに
特徴を有するものである。
【０００８】この発明において、板形状および板プロフ
ィールを圧延条件に基づいて予測するには、温度降下計
算によって、各スタンドにおける材料温度、材料の変形
抵抗、入側の板プロフィル、ロールプロフィル、入側、
出側の板厚および板幅、圧延荷重、前方（後方）張力等
のパラメーターによるモデル式によって行う。
ィールを圧延条件に基づいて予測するには、温度降下計
算によって、各スタンドにおける材料温度、材料の変形
抵抗、入側の板プロフィル、ロールプロフィル、入側、
出側の板厚および板幅、圧延荷重、前方（後方）張力等
のパラメーターによるモデル式によって行う。
【０００９】次に、この発明の、熱延ストリップの走間
板厚変更圧延方法を実施例によって更に説明する。
板厚変更圧延方法を実施例によって更に説明する。
【００１０】図１は、請求項１に記載された第１発明に
従って熱延ストリップの走間板厚変更圧延を行った場合
の板形状と板厚変更係数との関係を示すグラフであり、
図２は、同方法によって走間板厚変更圧延を行った場合
の板プロフィールと板クラウン係数との関係を示すグラ
フである。なお、板厚変更係数とは、（ＨO ／Ｈ1 ）で
ある。ＨO とは、板厚変更前の板厚(mm)であり、Ｈ1 と
は、板厚変更後の板厚(mm)である。
従って熱延ストリップの走間板厚変更圧延を行った場合
の板形状と板厚変更係数との関係を示すグラフであり、
図２は、同方法によって走間板厚変更圧延を行った場合
の板プロフィールと板クラウン係数との関係を示すグラ
フである。なお、板厚変更係数とは、（ＨO ／Ｈ1 ）で
ある。ＨO とは、板厚変更前の板厚(mm)であり、Ｈ1 と
は、板厚変更後の板厚(mm)である。
【００１１】この発明においてアクチエーターとは、ワ
ークロールベンダー、ワークロールシフト手段、ペアク
ロス手段、中間ロール移動手段、バックアップクラウン
修正手段等、ワークロールによりストリップを圧延する
際に、ストリップの板形状および板プロフィールを修正
することができる手段を意味する。
ークロールベンダー、ワークロールシフト手段、ペアク
ロス手段、中間ロール移動手段、バックアップクラウン
修正手段等、ワークロールによりストリップを圧延する
際に、ストリップの板形状および板プロフィールを修正
することができる手段を意味する。
【００１２】図１から明らかなように、この発明により
アクチエーターを制御した場合には、制御を行わなかっ
た場合に比べて、板厚変更係数が変化しても、板形状を
目標板形状、即ち、フラットに維持することができるこ
とが分かる。
アクチエーターを制御した場合には、制御を行わなかっ
た場合に比べて、板厚変更係数が変化しても、板形状を
目標板形状、即ち、フラットに維持することができるこ
とが分かる。
【００１３】図２から明らかなように、この発明により
アクチエーターを制御した場合には、制御を行わなかっ
た場合に比べて、板厚変更係数が変化しても、板プロフ
ィールを目標板プロフィール、即ち、目標板クラウンに
維持することができることが分かる。
アクチエーターを制御した場合には、制御を行わなかっ
た場合に比べて、板厚変更係数が変化しても、板プロフ
ィールを目標板プロフィール、即ち、目標板クラウンに
維持することができることが分かる。
【００１４】なお、請求項２に記載された第２発明に従
って熱延ストリップの走間板厚変更圧延を行った場合に
おいても同様な結果が得られた。
って熱延ストリップの走間板厚変更圧延を行った場合に
おいても同様な結果が得られた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、アクチエーターを制御することによって、板厚変更
中は勿論、板厚変更後においても、ストリップの板形状
および板プロフィールを目標板形状および板プロフィー
ルに容易且つ確実に一致させることができ、これによっ
て、板厚変更点での通板トラブルや尻抜け時の通板トラ
ブルの発生を防止することができるといった有用な効果
がもたらされる。
ば、アクチエーターを制御することによって、板厚変更
中は勿論、板厚変更後においても、ストリップの板形状
および板プロフィールを目標板形状および板プロフィー
ルに容易且つ確実に一致させることができ、これによっ
て、板厚変更点での通板トラブルや尻抜け時の通板トラ
ブルの発生を防止することができるといった有用な効果
がもたらされる。
【図１】第１発明に従って熱延ストリップの走間板厚変
更圧延を行った場合の板形状と板厚変更係数との関係を
示すグラフである。
更圧延を行った場合の板形状と板厚変更係数との関係を
示すグラフである。
【図２】第１発明に従って熱延ストリップの走間板厚変
更圧延を行った場合の板プロフィールと板クラウン係数
との関係を示すグラフである。
更圧延を行った場合の板プロフィールと板クラウン係数
との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 １本の被圧延材を複数の圧延スタンドを
有する圧延機によって圧延する際に、前記被圧延材の板
厚を圧延中に変更する、熱延ストリップの走間板厚変更
圧延方法において、板厚変更点が第ｉ圧延スタンドを通
過した後に生じる前記第ｉ圧延スタンドと第（ｉ＋１）
圧延スタンドとの間の板形状および板プロフィールを、
前記第ｉ圧延スタンドにおける圧延条件に基づいて予測
し、このようにして予測した前記板形状および板プロフ
ィールデータに基づいて前記第ｉ圧延スタンドのアクチ
エーターを制御し、かくして、前記第ｉ圧延スタンドと
第（ｉ＋１）圧延スタンドとの間の板形状および板プロ
フィールを目標板形状および板プロフィールと一致さ
せ、このような操作を、前記板厚変更点が最終圧延スタ
ンドを通過した後においても同様に行うことを特徴とす
る、熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法。 - 【請求項２】 １本の被圧延材を複数の圧延スタンドを
有する圧延機によって圧延する際に、前記被圧延材の板
厚を圧延中に変更する、熱延ストリップの走間板厚変更
圧延方法において、板厚変更点が第ｉ圧延スタンドを通
過した後に生じる前記第ｉ圧延スタンドと第（ｉ＋１）
圧延スタンドとの間の板形状および板プロフィールを測
定し、このようにして測定した前記板形状および板プロ
フィールデータに基づいて前記第ｉ圧延スタンドのアク
チエーターを制御し、かくして、前記第ｉ圧延スタンド
と第（ｉ＋１）圧延スタンドとの間の板形状および板プ
ロフィールを目標板形状および板プロフィールと一致さ
せ、このような操作を、前記板厚変更点が最終圧延スタ
ンドを通過した後においても同様に行うことを特徴とす
る、熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352561A JPH06179006A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352561A JPH06179006A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179006A true JPH06179006A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18424907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352561A Pending JPH06179006A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000343112A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Kawasaki Steel Corp | 板圧延における形状制御方法およびその装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036330A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Onoda Cement Co Ltd | 高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法 |
| JPS63134903A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の平坦度測定装置 |
| JPH03285707A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Kobe Steel Ltd | 熱間圧延時の板クラウンの制御方法 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4352561A patent/JPH06179006A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036330A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Onoda Cement Co Ltd | 高純度酸化ジルコニウム微粉の製造方法 |
| JPS63134903A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の平坦度測定装置 |
| JPH03285707A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Kobe Steel Ltd | 熱間圧延時の板クラウンの制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000343112A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Kawasaki Steel Corp | 板圧延における形状制御方法およびその装置 |
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