RU1838328C - Способ удалени летучих из раствора полимеров - Google Patents
Способ удалени летучих из раствора полимеровInfo
- Publication number
- RU1838328C RU1838328C SU894614700A SU4614700A RU1838328C RU 1838328 C RU1838328 C RU 1838328C SU 894614700 A SU894614700 A SU 894614700A SU 4614700 A SU4614700 A SU 4614700A RU 1838328 C RU1838328 C RU 1838328C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer solution
- temperature
- polymer
- styrene
- channels
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- OMIHGPLIXGGMJB-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=CC=C2OC2=C1 OMIHGPLIXGGMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 78
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 101100383990 Rattus norvegicus Clcc1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/221—Composite plate evaporators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
- F28D9/0018—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form without any annular circulation of the heat exchange media
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/10—Organic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/16—Vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/32—Indirect heat exchange
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Использование: дл удалени летучих компонентов из растворов полимеров. Сущность изобретени : способ удалени летучих компонентов, включающий подачу раствора полимера в зону косвенного теплообмена , содержащую множество каналов, расположенных параллельно друг над другом и нагреваемых до температуры, превышающей температуру испарени летучих компонентов вплоть до температуры кипени раствора, продвижение раствора полимера по каждому каналу со скоростью менее 0,5 -мм/с, выдерживание раствора полимера в каждом канале в течение 120- 200 с в цел х выпаривани , по меньшей мере, 90% летучих компонентов из указанного раствора полимера, причем разница между температурой теплоносител и температурой полимерного раствора на выходе из каналов составл ет менее 10°С и отделение летучих компонентов от выпаренного раствора полимера. Фиг,7.
Description
Изобретение относитс к способам дл удалени летучих компонентов из растворов полимеров.
Цель насто щего изобретени - более полное удаление летучих, достигаетс способом удалени летучих веществ из растворов полимеров, содержащим следующие стадии:
(а) подача раствора полимера в зону косвенного теплообмена, содержащую множество каналов, расположенных параллельно друг над другом, и нагреваемых до температуры , превышающей температуру выпаривани летучих компонентов вплоть до температуры кипени раствора, где отношение между поверхностью теплообмена, (выраженной в м ) и расходом подаваемого раствора (выраженном в м /ч) превышает 80 м2/ч;
(о) продвижение раствора полимера по каждому каналу со скоростью менее 0,5 мм/с;
(c) выдерживание раствора полимера в каждом канале в течение периода времени 120-200 с в цел х выпаривани , по меньшей мере, 90% летучих компонентов из указанного раствора полимера;
(d) отделение летучих компонентов от выпаривани раствора полимера (остаточное содержание летучих до 0,001 %).
Кроме того, этот способ может быть успешно осуществлен с помощью устройства, содержащего контейнер, снабженный впускной трубой дл раствора полимера, дренажной трубой дл летучих компонентов, выходной трубой дл выпаренного раствора полимера и теплообменника, встроенного внутрь контейнера.
со GJ оо ico
N
00
со
Теплообменник содержит центральную зону, соединенную с впускной трубой дл раствора полимера, множество каналов, расположенных вокруг центральной зоны, по которым раствор полимера проходит от центральной зоны к периферии теплообменника , и множество трубок, перпендикул рных к указанным каналам, по которым проходит поток жидкости, нагретой до температуры , превышающей температуру испарени летучих компонентов из раствора полимера.
Указанные каналы, нагреваемые при помощи этих трубок и образующие тем самым поверхность теплобменника, имеют такие размеры, чтобы отношение поверхности (выраженной в м2) и потока подаваемого раствора полимера (выраженного в м3/ч) превышало 80 м.2/м3/ч, при этом врем нахождени раствора полимера в каждом канале составл ет 120-200 с, а скорость потока раствора через каждый канал не превышает 0,5 мм/с,
Сосуд с теплообменником заключен в нагревательную рубашку, поддерживающую изнутри температуру, превышающую температуру испарени летучих компонентов .
Дл выгрузки выпаренного полимера из сосуда указанный сосуд снабжен шестеренчатым насосом.
При осуществлении описанного в насто щем изобретении способа может быть использован раствор полимера любой в зкости . Обычно используемые растворы полимеров в расплавленном состо нии имеют в зкость свыше 10000 сПз, а, предпочтительно от 100000 до 1000000 сПз.
Способ насто щего изобретени может быть использован дл удалени летучих компонентов из термопластов, кремнийор- ганических полимеров, эластомеров, высокомолекул рных смазок и т.п.
Примерами таких полимеров могут служить: полистирол, ударопрочный полистирол, полифениловые эфиры, поликарбонаты, пол- Ивинилхлорид, полиуретаны, полиэфироими- ды, полиамиды, сложные полиэфиры, полиакрилаты и полиметакрилаты, линейный полиэтилен, их сополимеры, такие, как сополимеры стирола и акрилонитрила (ASA или 5AN), стирола и метилметакрилата и малеинового ангидрида, стирола и акрило- нитрилового каучука, подобного ABS или AES, стирола и метилметакрилатного каучка, а также смеси этих полимеров и сополимеров, например, полифенилэфирполистирол.
При осуществлении предлагаемого способа предпочтительными вл ютс высоков зкие растворы полимеров, содержащие,
по меньшей мере, 25 мае. %, а более предпочтительно 40 мас.% полистирола или сополимера стирола и эфира, вз того отдельно или в смеси с другими полимерами.
Примерами кремнийорганических полимеров могут служить полимеры, соответствующие основной формуле:
Г ft
но- $ю--к
п/
Ri
5
0
5
0
5
0
5
0
5
где RI и R2 вл ютс одновалентными радикалами , такими, как метил, этил, пропил, винил, циклогексил, циклопентил, фенил, метилфенил, а п вл етс целым числом, превышающим 100.
Примерами эластомеров могут служить: диеновые каучуки, такие, как полибутадиен, полисопрен, бутиленовые каучуки, полиизо- бутилен, этилен-пропиленовые каучуки и этилен-пропилендиеновые каучуки (EPDM); И гоиополимеры виниловых эфиров, циклических сложных эфиров, эфиров метакрило- вой кислоты, акрилонитрила и т.п.
В качестве высокомолекул рных смазок используютс углеводороды, имеющие точку кипени в пределах 370-550°С и содержащие n-парафины, изопарафина, циклопарафи- ны и т.п.
В соответствии с насто щим изобретением , растворы полимеров, подвергающиес выпариванию, вл ютс растворами полимеров, полученных непосредственно методом синтеза полимеров, и содержат, кроме того, полимер, исходные мономеры или смеси мономеров, и растворители. Кроме этого, указанные растворы могут содержать смеси полимеров и/или добавки, и/или наполнители, растворенные или диспергированные в растворе.
В соответствии со способом насто щего изобретени , раствор полимера пропускают через зону косвенного теплообмена, где раствор полимера подогревают источником тепла посредством теплоносител , которым , обычно, вл етс металл.
Источником тепла, обычно, вл етс жидкость, которую нагревают при высокой температуре, и это тепло передаетс от жидкости к раствору полимера, который таким образом нагреваетс .
Раствор полимера нагревают до температуры , превышающей температуру испарени летучих компонентов и предпочтительно температуру стекловани (Тс) полимера в растворе . Предельной температурой вл етс температура кипени раствора полимера.
Предпочтительно, чтобы температура полимерного раствора поддерживалась на 50°С выше Тс полимера. В осуществлении насто щего изобретени температура выпаривани , в основном, составл ет от 100 до 400°С, а предпочтительно от 150 до 350°С, однако, температура свыше 300°С может вызвать разложение полимера. В случае полистирола или смесей, содержащих полистирол, предпочтительной вл етс температура в пределах 160-300°С, а более предпочтительной 180-280°С.
В зоне непр мого теплообмена (теплообмена через стенку) раствор полимера находитс под давлением пор дка 2-5-10 Па на входе каждого канала и под давлением ниже давлени насыщени летучих компонентов на выходе из канала.
Нахождение полимерного раствора в зоне наружного обогрева составл ет от 120 до 200 с, что способствует удалению летучих компонентов в этой зоне, по меньшей мере, 90%. Врем нахождени полимерного раствора в указанной зоне свыше 200 с не рекомендуетс , так как это может повлечь за собой нежелательную деградацию полимера .
В цел х обеспечени быстрого и эффективного теплообмена и почти полного удалени летучих компонентов из раствора полимера, отношение поверхности теплообменника (выраженной в м ) и потоку полимерного раствора (выраженному в м3/ч) должно быть свыше 80 до 150, предпочтительно от 100 до 110.
Другим параметром, позвол ющим получить высокий процент удалени летучих соединений, вл етс скорость раствора в зоне косвенного нагрева.
Полимерный раствор пропускают через указанную зону очень медленно, в частности , со скоростью ниже 0,5 мм/с, предпочтительно , от 0,3 до 0,4 мм/с.
Зона теплообмена через стенку содержит множество каналов, каждый из которых вл етс , предпочтительно, 50-150 мм длиной , 1-3 мм высотой и 10-30 мм шириной.
Размер и форма каналов вл етс , в основном, одинаковой, дл обеспечени равномерности и однородности потока полимерного раствора.
Дл обеспечени быстрого теплообмена в каждом канале и полного удалени летучих компонентов разница между температурой теплопередающей среды и температурой полимерного раствора на выходе из каналов не должна превышать 10°С. Дл нагрева поверхности каналов может быть использован любой теплоноситель, такой , как диатермическое масло..диэлектрическа жидкость и им подобный теплоноситель .
На выходе из каналов полимерный раствор , в основном, не содержит летучих ком- 5 понентов, так как их испарение происходит в зоне косвенного нагрева.
В соответствии с предлагаемым способом , быстрое и почти полное выпаривание происходит внутри каналов, и на выходе из 0 каналов полимерный раствор вл етс , в основном , свободным от летучих компонентов .
Раствор полимера оседает на дне резервуара , тогда как летучие компоненты собирз- 5 ютс в верхней части этого же резервуара.
Эти два компонента могут быть выделены любыми подход щими способами, например , при помощи насосов,, отсоса, шестеренчатых насосов и т.п. 0На фиг.1-7 изображены различные виды теплообменных устройств, пригодных дл осуществлени способа насто щего изобретени ,
В частности:
5 фиг.1 представл ет собой схематический продольный вид сбоку испарител , соответствующего насто щему изобретению; фиг.2 представл ет собой схематический вид св.ерху в поперечном разрезе теп- С лообменника, содержащегос в испарителе, изображенном на рис.1;
фиг.З и 4 представл ют собой панорамный вид сверху и вид сбоку устройства, показанного на фиг.2;
5фиг.5 представл ет собой схематический вид сверху в поперечном разрезе другого типа плоскости теплообменника, содержащегос в испарителе, изображенном на фиг.1; и
0фиг.6 и 7 представл ют собой панорамный вид сверху и вид сбоку устройства, показанного на фиг.5.
В соответствии с фиг.1, испаритель, согласно насто щему изобретению содержит 5 двухстеночный или футерованный сосуд 16, снабженный в верхней зоей части впуск- . ной трубой 1 дл подачи раствора полимера; в боковой своей части - выпускной трубой 3 дл летучих компонентов; и в нижней своей 0 части - выходным каналом 2 дл выпаренного раствора полимера.
Внутри сосуда 16 укреплен теплообменник , содержащий центральную камеру 21 дл загрузки полимерного раствора, подле- 5 жащего выпариванию и поступающего сюда из впускной трубы. Вокруг указанной камеры 21 имеетс р д каналов 14, расположенных радиальноот центральной камеры 21 до периферийной области теплообменника. Число каналов может варьироватьс в широких пределах, в основном, от 1 тыс. до 100 тыс. Каналы 14 имеют пр моугольные секции 50-150 мм длиной, 1-3 мм высотой и 10-30 мм шириной.
Указанные каналы 14 ограничены перекрывающими их поперек плоскост ми 19.
Насос, который не изображен на фигурах , подает полимерный раствор через трубу 1 и камеру 21 в каналы 14, Дл лучшего разделени полимерного раствора и транспортировани его равномерно по каналам в центре камеры 21 встроен распределитель 10. Указанный распределитель 10 может иметь цилиндрическую, коническую или усеченно-коническую форму.
Кроме того, теплообменник содержит устройства дл нагрева поверхностей теплообмена до температуры, превышающей температуру испарени летучих компонентов. Указанные устройства дл нагрева содержат первые р ды трубок 13, расположенные во внешней части теплообменника , через которые пропускают поток нагретой жидкости, например диатермического масла, который поступает из трубы 4 через кольцевую камеру 11, Вторые р ды трубок 13, расположенные во внутренней части теплообменника, сообщаютс с трубками первого р да посредством кольцевой камеры 17, расположенной в нижней части темлообменника. Указанные трубки 13 и 13 проход т через отверсти 22 и 22, просверленные в плитах 19, расположенных перпендикул рно к потоку раствора полимера.
Указанные трубки 13 и 13 упираютс своими концами в две плиты 12 и 12.
В верхней своей части трубки 13, расположенные в периферийной части (более удаленной от центра) теплобменника, соедин ютс посредством кольцевой камеры 11 с каналом 4 дл подачи нагретой жидкости; в то врем как трубки 13, расположенные в более близкой к центру части теплообменника, соедин ютс посредством кольцевой камеры 15 с трубой 5 дл слива нагревающей жидкости .
В сосуде 16, имеющем двойную стенку или футерованную стенку, нужна температура поддерживаетс посредством нагревательной жидкости, поступающей из трубы 8 и выход щей из трубы 9.
Труба дл подачи 1 вл етс футерованной , и необходима температура поддерживаетс в ней посредством нагревательной жидкости, поступающей из трубы 6 и выход щей из трубы 7.
Трубки 13 и 13 проход т через отверсти 22 и 22, проделанные в большом количестве расположенных поперек плит 19, которые отделаны одна от другой множеством прокладок 20. Дл полной герметичности и устойчивости трубки 13 и 13 и прокладки 20 снабжены отверсти ми, которые вставл ют указанные трубки 13 и 13. Таким
образом, внутри положенных одна на другую плит 19, разделенных прокладочными пластинами 20 образуютс каналы 14, которые располагаютс радиально: от центра теплобменника до его периферии и по кото0 рым пропускают поток полимерного раствора .
На фиг.5-7 изображено устройство каналов дл прохождени полимерного раствора при альтернативном осуществлении
5 насто щего изобретени . В этом случае, плиты замен ютс множеством блоков 23, имеющих пр моугольную форму или форму равнобедренной трапеции, в которых просверлены отверсти дл вставки двух р дов
0 трубок.
Указанные блоки 23 располагаютс друг относительно друга в шахматном пор дке таким образом, чтобы отверсти 22 в блоках первого р да совпадали с отверсти ми в
5 положенных поверх первого р да блоках второго р да, образу тем самым кольцевую форму теплообменника. Таким образом, р ды указанных блоков, положенных друг на друга в шахматном пор дке образуют кана0 лы 14, расход щиес радиально от центра теплообенника до его периферии, как показано на фиг.6 и 7.
В соответствии с насто щим изобретением , одинаковые плиты теплообменника
5 могут быть изготовлены по известной технологии , например, путем формовани или сварки. Поскольку трубки дл нагревательной жидкости вл ютс весьма важным объектом в устройстве насто щего изобретени , пред0 почтительно, дл соединени плит или блоков с трубками монтировать их целиком посредством гидравлического или пневматического раст жени трубок. Таким путем можно осуществить полный контакт металл-ме5 талл.
Испаритель, изображенный на фиг.1, работает следующим образом: предназначенный дл обработки полимерный раствор - подаетс при помощи дозирующего насоса
0 в трубку 1, а затем в центральную камеру 21, Из этой камеры раствор податс в каналы 14, пропускаетс через эти каналы и попадает внутрь 18 сосуда 16, после чего раствор выпускаетс через трубу 2, расположенную
5 в нижней части указанного сосуда, посредством шестеренчатого насоса 24. Нагревательна жидкость при соответствующей температуре подаетс из трубы 4, пропускаетс через кольцевую камеру 11, трубки 13, кольцевую камеру 17, затем через трубки 13
и камеру 15, после чего выпускаетс через трубку 5. Сосуд 16 нагреваетс посредством прохождени нагретой жидкости, поступающей из трубы 8 и выход щей через трубу 8.
Проводимые ниже примеры иллюстрируют насто щее изобретение, не вл сь, однако, единственными возможными вариантами его осуществлени .
П р и м е р 1. В насто щем примере осуществлени изобретени используют испаритель , изображенный на фиг, 1. Теплообменник содержит 1700 каналов, каждый из которых имет размеры: 16 мм в ширину, 55 мм в длину и 1 мм в высоту. Каналами вл - ютс пространства, образующиес при наложений друг на друга р дов блоков, имеющих форму равнобедренной трапеции.
Через трубки пропускают масло, нагретое до 250-300°С.
Дл удалени летучих компонентов используют вкуумный насос, а дл отделени выпаренного раствора полимера используют шестеренчатый насос, укрепленный в конце сосуда.
Полимерный раствор, содержащий 50 мас.% полистирола, 10 мас.% этилбензола и 40 мас.% мономера стирола, подают в испаритель со скоростью потока 30 л/ч, при температуре 120°С и при давлении на входе 2-105Па. ,
В испарителе поддерживают остаточное давление 2 10 и температуру 250°С путем циркул ции нагретого диатермического масла.
Температура полимера, покидающего испаритель составл ет около 245°С.
Отношение поверхности теплообмена к потоку полимерного раствора составл ет 106 м2/м3/ч.
Скорость потока раствора в каждом канале составл ет 0,3 мм/с. Врем нахождени раствора в зоне нагревани составл ет 181 с.
Полимер, покидающий испаритель име- ет следующий состав:
остаточный мономер стирол: 408 ррт (частей на млн)
полное количество летучих компонентов: 50 ррт
П р и м е р 2. Раствор полимера, содержащий около 50 мас.% сополимера стирола и акрилонитрила, 20 мас.% этилбензола, 22,5 мас.% мономера стирола и 7,5 мас.% акрилонитрила, подают в испаритель, опи- санный в примере 1, со скоростью потока около 30 л/ч.
Температура на входе составл ет 120°С, а давление около 2 1105 Па.
В испарителе поддерживают температуру около 230°С при помощи циркул ции диатермического масла и остаточное давление 2 103Па.
Температура полимера на выходе составл ет около 225°С.
Отношение поверхности теплообмена к потоку подаваемого полимерного раствора, а также скорость потока в канале аналогичны значени м, приведенным в примере 1.
Полимерный раствор после испарител , имеет следующий состав:
остаточный мономер стирол 500 ррт;
остаточный мономер акрилонит- рил 20 ррт;
общее количество летучих компонентов 600 ррт.
П р и м е р 3, Раствор полимера, содержащий 60 мас.% сополимера стирола и ме- тилметакрилата (55-45 мас.%), 20 мас,% этилбензола и 20 мас.% смеси мономеров стирола и метилметакрилата в отношении 55/45, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью 30 л/ч. Температура раствора на вход составл ет 120°С, а давление около 2 10J Па.
В испарителе поддерживают около 230°С при циркул ции нагретого диатермического масла и остаточное давление 2 103 Па.
Температура полимера на выходе составл ет около 225°С.
Полимер, покидающий испаритель, имеет следующий состав:
остаточный мономер стирол 400 ррт;
остаточный мономер метилметилакри- лат 20 ррт;
общее количество летучих компонентов 500 ррт.
П р и м е р 4. Раствор полимера, содержащий 65 мас.% полиметилметакрилата, 20 мас.% бутилацетата и 15 мас.% мономера метилметакрилата, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока около 30 л/ч. Температура раствора на входе составл ет 120°С, а давление около 4105 Па.
В испарителе поддерживают температуру 230°С при циркул ции нагретого диатермического масла и остаточное давление 13 103Па.
Температура полимера на выходе из испарител составл ет около 225°С.
Полимер после испарител , имеет следующий состав:
остаточный мономер метилметакрилат 1000 ррт;
общее количество летучих компонентов 2000 ррт.
П р и м е р 5. Раствор полимера, содеращий 50 мас.% сополимера стирола и ма- еинового ангидрида (85-15 мае. %). 20 ас.% циклогексанона и 30 Mclc.% мономера стирола, подают в испаритель, опианный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составл ет 110°С, а давление около 2-105Па.
В испарителе поддерживают темперауру около 230°С путем гор чего потока диатермического масла и остаточное давление 2-103Па,
Температура полимера на выходе испарител составл ет около 225°С.
Полимер после устройства, имеет следующий состав:
остаточный мономер стирол 500 ррт;. общее количество летучих компонентов 600 ррт.
П р и м е р 6. Раствор полимера, содержащий 70 мас.% сополимера стирола, акри- лонитрила и полибутадиена (87,5-22,5 - 10 мас.%), 20 мас.% этилбензола и 10 мас.% смеси мономеров стирола и акрилонитрила в отношении 75/25 по массе, подают в испаритель , описанный в примере 1,со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составл ет 150°С, а давление - около 3105 Па.
В испарителе поддерживают остаточное давление около 2 103 Па и температура около 250°С с помощью потока нагретого диатермического масла,
Температура полимера на выходе испарител составл ет около 245°С.
Полимер, покидающий устройство, имеет следующий состав:
остаточный мономер стирол 500 ррт; остаточный мономер акрилонитрил 20 ррт;
общее количество летучих компонентов 600 ррт.
Пример. Раствор полимера, содержащий 40 мас.% поликарбоната и 60 мас.% хлорбензола, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составл ет 120°С, а давление около 3 -105 Па, 8 испарителе поддерживают остаточное давление около 2 10 Па и температуре около 295°С при помощи потока нагретого диатермического масла.
Температура полимера на выходе из испарител составл ет около 290°С.
Содержание остаточного растворител в растворе на выходе из испарител составл ет менее 500 ррт.
Примерв. Раствор полимера, содержащий около 40 мас.% смеси полимера и
сополимера полифениленоксид-полистирол 50/50 по массе и 60 мас.% толуола, подают е испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составл ет 130°С, а давление около 3-Ю5 Па.
В испарителе поддерживают около 295°С с помощью потока нагретого диамет- рического масла.
Температура полимера на выходе из испарител составл ет 295°С.
Содержание остаточного растворител в растворе на выходе из испарител составл ет менее 500 ррт.
П р и м е р 9. Раствор полимера, содержащий 65 мае. % линейного полиэтилена высокого давлени и 35 мас,% циклогексанона подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура
раствора на входе составл ет 170°С, а давление около 3-10 Па.
В испарителе поддерживают остаточное давление около 2 103 Па и температуру около 250°С с помощью потока нагретого
Диатермического масла.
Температура полимера на выходе из испарител составл ет 245°С.
Содержание остаточного растворител в полимере на выходе из испарител составл ет менее 10 ррт.
, Пример 10. Раствор полимера, содержащий 65 мас.% полиэтилена низкого давлени (НОРЕ) и 35 мас.% циклогексанона подают в испаритель, описанный в
примере 1, со скоростью 30 л /ч. Температура раствора на входе 170°С, а давление около 3-Ю5 Па.
В растворителе поддерживают остаточное давление около 2 10 Па и температуру
около 250°С с помощью потока нагретого диатермического масла.
Температура полимера на выходе из испарител составл ет около 245°С.
Содержание остаточного растворител
ь полимере на выходе из испарител составл ет менее 10 ррт.
Claims (10)
1. Способ удалени летучих из раствора полимера путем его пропускани через зону косвенного теплообмена с температурой выше, чем температура испарени летучих, включающую множество каналов, расположенных параллельно друг другу, с последующим выпариванием летучих из раствора и их отделением, отличающийс тем, что, с целью более полного удалени летучих , раствор полимера с температурой, превышающей температуру стекловани
полимера по крайней мере на 50°С и измен ющейс от 100 до 400°С, предпочтительно от 150 до 350°С, пропускают через канал со скоростью ниже 0,5 мм/с, выдерживают в каждом канале в течение 120-200 ч, при этом разница между температурой теплоносител и температурой раствора полимера на выходе из каналов составл ет менее 10°С и соотношение между поверхностью теплообмена и потоком вводимого раствора полимера составл ет более 80 м2/м3/ч.
2. Способно п.1,отличаю щийс тем, что используют раствор полимеров, характеризующийс в зкостью не менее 10000 сп.з.. предпочтительно 100000-1000000 сп.з.
3, Способ по пп.1 и 2, отличающий- с тем, что полимер представл ет собой термопластичный полимер, выбранный из группы, включающей полистирол, ударопрочный полистирол, полиакрилаты и пол- иметакрилаты. линейный полиэтилен, поликарбонат, а также сополимеры стирола и акрилонитрила, стирола и метилметакри- лата, стирола и малеинового ангидрида, стирола и акрилонитрильного каучука стирола и фениленоксида.
4. Способ по пп.1-3, отличающий- с тем, что раствор полимера содержит по
(
5 10
15
20 25
гсЬ
меньшей мере 25 мас.%, предпочтительно 40 мас.% полистирола или сополимера стирола , вз того отдельно или в смеси с другими полимерами.
5. Способ по пп.1-4, отличающий- с тем, что в нем раствор полимера нагревают до температуры, превышающей температуру стекловани полимера вплоть до температуры кипени раствора полимера.
6. Способ по пп.1-5, отличающий с- тем, что давление полимерного раствора на входе каналов составл ет 2-5 10 Па.
7. Способ по п.6, отличающийс тем, что давление полимерного раствора ниже давлени насыщени летучих компонентов на выходе из каждого канала,
8. Способ по пп.1-7, отличающий- с тем, что отношение поверхности теплообмена к потоку раствора полимера составл ет 80-150, предпочтительно 100-110.
9. Способ по пп.1-8, отличающий- с тем, что скорость раствора полимера в каждом канале составл ет 0,370,4 мм/ч.
10. Способ по пп.1-9, отличающий- с тем, что зона теплообмена содержит от 1000 до 100000 каналов, причем каждый канал имеет 50-150 мм в длину, 1-3 мм в высоту и 10-30 мм в ширину.
Фаг. /
14
ФигЗ
13 у20
19 Д4
Л
evvx u ни
Фиг. 4
.14
1838328
9 ИГ 6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8821481A IT1226303B (it) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Processo ed apparato per la devolatilizzazione di soluzioni di polimeri. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1838328C true RU1838328C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=11182474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894614700A RU1838328C (ru) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Способ удалени летучих из раствора полимеров |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5084134A (ru) |
| EP (1) | EP0352727B1 (ru) |
| JP (1) | JP2790191B2 (ru) |
| KR (1) | KR0136277B1 (ru) |
| AT (1) | ATE99557T1 (ru) |
| BR (1) | BR8903692A (ru) |
| CA (1) | CA1337369C (ru) |
| DE (1) | DE68912014T2 (ru) |
| ES (1) | ES2049782T3 (ru) |
| IT (1) | IT1226303B (ru) |
| RU (1) | RU1838328C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596824C2 (ru) * | 2010-03-24 | 2016-09-10 | Ланксесс Интернасьональ Са | Способ производства галобутиловых каучуков, не содержащих воду и растворитель |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3844180A1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-07-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur abtrennung fluechtiger bestandteile aus durch hochdruckpolymerisation erhaltenen reaktionsgemischen |
| US5371828A (en) * | 1991-08-28 | 1994-12-06 | Mks Instruments, Inc. | System for delivering and vaporizing liquid at a continuous and constant volumetric rate and pressure |
| BE1005888A3 (fr) * | 1992-01-13 | 1994-03-01 | Solvay | Procede continu pour eliminer le ou les monomeres residuels d'un latex aqueux d'un polymere synthetique et dispositif pour sa realisation. |
| PT681592E (pt) * | 1993-01-29 | 2001-01-31 | Dow Chemical Co | Interpolimerizacoes de etileno |
| DE69418553T2 (de) * | 1993-07-14 | 1999-10-21 | Mitsubishi Chemical Corp., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen amorphen Harzzusammensetzung |
| US5453158A (en) * | 1994-03-10 | 1995-09-26 | The Dow Chemical Company | Polymer devolatilizer |
| US5468429A (en) * | 1994-04-15 | 1995-11-21 | Li; Tzu-Li | Ultrasound-enhanced devolatilization of thermoplastic plastics |
| US5516818A (en) * | 1994-09-26 | 1996-05-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for removing small amounts of high boiling point organic compound from aqueous polymerization products |
| US5773106A (en) | 1994-10-21 | 1998-06-30 | The Dow Chemical Company | Polyolefin compositions exhibiting heat resistivity, low hexane-extractives and controlled modulus |
| US5553188A (en) * | 1995-02-24 | 1996-09-03 | Mks Instruments, Inc. | Vaporizer and liquid delivery system using same |
| US5869575A (en) * | 1995-08-02 | 1999-02-09 | The Dow Chemical Company | Ethylene interpolymerizations |
| US5861474A (en) * | 1996-07-23 | 1999-01-19 | The Dow Chemical Company | Polymer devolatilization |
| US6054530A (en) * | 1998-03-11 | 2000-04-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Continuous process for the preparation of poly(vinyl acetate) for poly(vinyl alcohol) production |
| DE19817677A1 (de) | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Entfernung flüchtiger Komponenten aus Polymerlösungen |
| DE19817678A1 (de) * | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Bayer Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von flüchtigen Komponenten aus Polymerlösungen |
| DE19827852A1 (de) | 1998-06-23 | 1999-12-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Isolierung von Polymeren aus Lösungen |
| DE19835744A1 (de) | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Bayer Ag | Verfahren zum Eindampfen von Polymerlösungen thermoplastischer Polymere |
| DE19918728A1 (de) * | 1999-04-24 | 2000-12-14 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Polymerlösungen thermoplastischer Polymere |
| EP1268026B1 (en) * | 2000-03-21 | 2009-02-18 | Sulzer Chemtech AG | Polymer solution preheater and method for preheating such solutions |
| US6818189B1 (en) | 2000-05-05 | 2004-11-16 | Saudi Basic Industries Corporation | Tubular reactor with gas injector for gas phase catalytic reactions |
| US6977064B1 (en) | 2000-05-05 | 2005-12-20 | Saudi Basic Industries Corporation | Apparatus for the controlled optimized addition of reactants in continuous flow reaction systems |
| US6860966B2 (en) * | 2001-11-12 | 2005-03-01 | General Electric | Method for isolating polyphenylene ether polymer resins from solution |
| US20040108077A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-06-10 | Flores Joe Jerry | Apparatus and method for forming polymer crumb |
| DE10330636A1 (de) | 2003-07-07 | 2005-02-10 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren zur Laugung von Aluminium-Metall-Legierungen |
| DE10333577A1 (de) * | 2003-07-24 | 2005-02-24 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von flüchtigen Substanzen aus hochviskosen Medien |
| US7332058B2 (en) * | 2003-07-31 | 2008-02-19 | Fina Technology, Inc. | Heat exchanger and process for devolatilizing polymers using same |
| US7350315B2 (en) | 2003-12-22 | 2008-04-01 | Lam Research Corporation | Edge wheel dry manifold |
| US7089687B2 (en) * | 2004-09-30 | 2006-08-15 | Lam Research Corporation | Wafer edge wheel with drying function |
| BRPI0519009A2 (pt) * | 2004-12-16 | 2008-12-23 | Asahi Kasei Chemicals Corp | aparelho de evaporaÇço industrial |
| KR100870848B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2008-11-27 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 공업적 증발 장치 |
| CN101080439B (zh) * | 2004-12-20 | 2010-06-16 | 旭化成化学株式会社 | 工业蒸发装置 |
| EP1800724B1 (de) * | 2005-12-21 | 2019-06-19 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren zur statische Entgasung einer Polymere enthaltende Flüssigkeit |
| US8518212B2 (en) * | 2009-02-06 | 2013-08-27 | Dow Globarl Technologies LLC | Devolatilization apparatus and process |
| CN101658733B (zh) * | 2009-09-14 | 2012-12-12 | 郑州正力聚合物科技有限公司 | 高提浓闪蒸器 |
| EP3390491B1 (en) | 2015-12-16 | 2021-03-03 | SHPP Global Technologies B.V. | Method for isolating a phenylene ether oligomer composition and phenylene ether oligomer composition |
| CN108525351A (zh) * | 2017-03-06 | 2018-09-14 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种脱泡装置 |
| SG11202011290RA (en) * | 2018-05-31 | 2020-12-30 | Dow Global Technologies Llc | Distributor and method for polymer solution devolatilization |
| WO2019232185A1 (en) | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Dow Global Technologies Llc | Method and system for polymer production |
| BR112020023830A2 (pt) | 2018-05-31 | 2021-04-13 | Dow Global Technologies Llc | Desvolatilizador, sistema de reator, e, processo de polimerização de solução |
| CN111841055B (zh) * | 2020-07-28 | 2023-04-14 | 山西鑫海翔新材料有限公司 | 一种化工设备用防爆蒸馏罐 |
| DE102023115797A1 (de) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Röhm Gmbh | Verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Polymers |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE588809A (ru) * | 1958-02-06 | |||
| GB1046185A (en) * | 1963-09-27 | 1966-10-19 | Mobay Chemical Corp | Process for the recovery of polycarbonates from solutions thereof |
| US3365808A (en) * | 1966-05-09 | 1968-01-30 | Exxon Research Engineering Co | Method and apparatus for drying of polyolefins in an elongated transfer zone |
| US3679368A (en) * | 1969-10-20 | 1972-07-25 | Allied Chem | Continuous polyester polymerization apparatus |
| DE2005691A1 (de) * | 1970-02-07 | 1971-08-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung selbstver netzbarer hochreaktiver Pulverlackbinde mittel |
| BE786885A (fr) * | 1971-07-30 | 1973-01-29 | Basf Ag | Procede d'elimination des constituants vaporisables de solutions polymeres |
| US3966538A (en) * | 1973-01-09 | 1976-06-29 | Monsanto Company | Falling strand devolatilization apparatus |
| DE2420471B2 (de) * | 1974-04-27 | 1979-01-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Abtrennung und Rückgewinnung von Restmonomeren aus wäßrigen Dispersionen von Acrylnitrilpolymerisaten |
| DE2606612A1 (de) * | 1976-02-19 | 1977-08-25 | Basf Ag | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von verdampfbaren anteilen aus hochviskosen loesungen oder schmelzen thermoplastischer kunststoffe |
| US4400236A (en) * | 1980-08-27 | 1983-08-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Rotating disc evapo-extrusion process and apparatus |
| CA1265289A (en) * | 1985-12-16 | 1990-01-30 | Viney Pal Aneja | Method and apparatus for devolatilizing polymer solutions |
| US4808236A (en) * | 1987-10-30 | 1989-02-28 | Diversey Corporation | Unitary dishwashing product comprising detergent block in container and use thereof |
-
1988
- 1988-07-26 IT IT8821481A patent/IT1226303B/it active
-
1989
- 1989-07-25 DE DE89113683T patent/DE68912014T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-25 KR KR1019890010524A patent/KR0136277B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-07-25 BR BR898903692A patent/BR8903692A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-07-25 RU SU894614700A patent/RU1838328C/ru active
- 1989-07-25 ES ES89113683T patent/ES2049782T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-25 EP EP89113683A patent/EP0352727B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-25 AT AT89113683T patent/ATE99557T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-26 JP JP1193787A patent/JP2790191B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-26 CA CA000606702A patent/CA1337369C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-16 US US07/641,614 patent/US5084134A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕР NJ 0226204, кл. С 08 F 6/10, 1987. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596824C2 (ru) * | 2010-03-24 | 2016-09-10 | Ланксесс Интернасьональ Са | Способ производства галобутиловых каучуков, не содержащих воду и растворитель |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE99557T1 (de) | 1994-01-15 |
| EP0352727A2 (en) | 1990-01-31 |
| BR8903692A (pt) | 1990-04-17 |
| CA1337369C (en) | 1995-10-17 |
| IT8821481A0 (it) | 1988-07-26 |
| DE68912014D1 (de) | 1994-02-17 |
| US5084134A (en) | 1992-01-28 |
| KR0136277B1 (ko) | 1998-04-25 |
| EP0352727B1 (en) | 1994-01-05 |
| KR900001731A (ko) | 1990-02-27 |
| JPH02175703A (ja) | 1990-07-09 |
| EP0352727A3 (en) | 1990-06-06 |
| ES2049782T3 (es) | 1994-05-01 |
| DE68912014T2 (de) | 1994-04-28 |
| IT1226303B (it) | 1990-12-27 |
| JP2790191B2 (ja) | 1998-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1838328C (ru) | Способ удалени летучих из раствора полимеров | |
| EP0226204B1 (en) | Method and apparatus for devolatilizing polymer solutions | |
| US4200145A (en) | Method of preheating a liquid reaction mass of polyolefin dissolved in liquid monomer | |
| KR20150124944A (ko) | 액화 장치 및 그것의 사용을 위한 공정 | |
| KR100359391B1 (ko) | 잔류단량체의제거방법및제거용탑 | |
| KR20080065289A (ko) | 관다발형 열 교환기 및 관다발형 열 교환기에서 탈기에의해 중합체 용액으로부터 용해 물질을 제거하기 위한 방법 | |
| US6534619B1 (en) | Method for evaporating polymer solutions of thermoplastic polymers | |
| CN1146733A (zh) | 用于竖向分级的缩聚反应器的分流反应器塔板 | |
| US6627040B1 (en) | Device and method for removing volatile components from polymer solutions | |
| JP3724012B2 (ja) | 残留モノマー除去装置およびそれを用いる残留モノマー除去方法 | |
| US3620283A (en) | Falling film evaporator stripper | |
| BR112012020070B1 (pt) | aparelho de desvolatilização para desvolatilizar um material escoável e processo de desvolatilização para desvolatilizar um material escoável | |
| US3198241A (en) | Evaporator stripper and fractionator | |
| MXPA06001153A (es) | Intercambiador de calor y proceso para desvolatizar polimeros usando el mismo. | |
| EP0413830A1 (en) | Method or removing volatile substances and apparatus therefor | |
| JP3162525B2 (ja) | 合成ポリマーの水性ラテックスから残留モノマーを除去する連続処理方法及びこれを実施する装置 | |
| KR101456719B1 (ko) | 관다발형 열 교환기 및 중합체 용액으로부터의 용해 물질제거 방법 | |
| AU615093B2 (en) | Process and apparatus for the devolatization of polymer solutions | |
| JPH10259244A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| SU1493277A1 (ru) | Дистилл тор непрерывного действи | |
| RU2694845C1 (ru) | Способ и аппарат для очистки кремнийорганических соединений от летучих компонентов | |
| US20030116286A1 (en) | Apparatus and method for removing volatile components from viscous liquids | |
| SU1654264A1 (ru) | Аппарат дл очистки сточных вод и охлаждени гор чего шлака Е.В.Можаева | |
| SU1373415A1 (ru) | Устройство дл дегазации жидкости | |
| SU661225A1 (ru) | Кожухотрубный теплообменник |