RU1836129C - Способ отделени воды от разбавленного водного раствора N-метилморфолин-N-оксида, N-метилморфолина, морфолина или их смесей - Google Patents
Способ отделени воды от разбавленного водного раствора N-метилморфолин-N-оксида, N-метилморфолина, морфолина или их смесейInfo
- Publication number
- RU1836129C RU1836129C SU914894931A SU4894931A RU1836129C RU 1836129 C RU1836129 C RU 1836129C SU 914894931 A SU914894931 A SU 914894931A SU 4894931 A SU4894931 A SU 4894931A RU 1836129 C RU1836129 C RU 1836129C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- membrane
- product
- concentration
- morpholine
- methylmorpholine
- Prior art date
Links
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 7
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 54
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 15
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVLVMROFTAUDAG-UHFFFAOYSA-N ethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC MVLVMROFTAUDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D295/00—Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms
- C07D295/02—Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring hetero elements
- C07D295/023—Preparation; Separation; Stabilisation; Use of additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F13/02—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of cellulose, cellulose derivatives or proteins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Использование: дл отделени воды от разбавленного водного раствора N-метил- морфолин-М-оксида, N-метилморфолина, морфолина или их смесей, а также в частном случае авиважа, раствор в установке обратного осмоса пропускают через полунепроницаемую мембрану. Сконцентрированные вещества - морфолин и N-метилморфолин могут быть известным образом превращены в N-метилморфолин-М-оксид. Рекомендуемое давление дл проведени процесса 40-42 бар, температура 25-75°С. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касаетс способа отделени воды от разбавленного водного раствораМ-метилморфолин-М-оксида , N-метилморфолина, морфолина или их смесей , а также в частном случае, авиважа. Другими словами, разбавленный водный раствор должен быть сконцентрирован.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса.
Задачей изобретени вл етс разработка способа, при котором из разбавленного водного раствора NMMO, N-метилморфолина, морфолина или их смесей , а также в частном случае, авиважа может быть отделена относительно чиста вода, в результате чего раствор будет сконцентрирован . Инвестиционные затраты и производственные расходы при этом процессе должны быть низкими.
Эта задача решаетс согласно изобретению благодар тому, что раствор в установке обратного осмоса продавливают через полупроницаемую мембрану под давлением , которое выше.осмотического. Мембрана удерживает в достаточной степени растворенные вещества.
Наиболее подход щие показатели давлени лежат около 40 бар и температуры между 25 и 75°С.
Прошедша через мембрану вода очень чиста . Она без опасений может быть направлена в канализацию или возвращена в циркул ционный процесс. Благодар этой возможности, естественно, экономитс свежа вода.
Удержанные мембраной растворенные вещества имеют относительно высокую концентрацию , так как с помощью предлагаемого согласно изобретению способа первоначальна концентраци будет сильно повышена.
Поэтому целесообразно, чтобы затем сконцентрированный раствор известным способом был переработан в N-метилмор- фолин-Н-оксид. Таким образом, расход NMMO будет понижен и предотвращена нагрузка на окружающую среду, потому что все отделенные или же сконцентрирован5
Ё
00
со
Os
Ю О
GJ
ные вещества после соответствующей переработки могут быть, как NMMO, возвращены в циркул ционный процесс.
Благодар изобретению впервые создаетс возможность ведени процесса без сточных вод при получении целлюлозных формованных изделий с помощью растворител NMMO.
Посредством замкнутой циркул ции экономичность процесса может быть значительно повышена.
N-метилморфолин может быть окислен в NMMO. Морфолин в заключение отгон етс . Отогнанный морфолин метилируетс и в завершение также окисл етс в NMMO. Полученный NMMO возвращаетс в процесс .
На чертеже показана схема устройства дл выполнени изобретени .
Подлежащий разделению выпарной конденсат, который образуетс в ходе NMMO-процесса, как описано выше, и при концентрировании разбавленных растворов , содержащих NMMO, N-метилморфолин , морфолин или их смеси, с помощью подающего насоса 1 через линию 2 подаетс в циркул ционный сборник или приемник 3.
Жидкость, наход ща с в приемнике 3, с помощью насоса 4, например центробеж ного насоса, подаетс в теплообменник 5, где жидкость доводитс до определенной температуры. Отсюда она через фильтр б поступает к насосу или к нескольким насосам высокого давлени 7, которые действуют на нагретую жидкость с достаточно высоким (выше чем осмотическое давление) давлением. Наход ща с под давлением жидкость подаетс на мембранный модуль 8, через эту мембрану может проходить только почти чиста вода (проникающий продукт). Растворенные вещества (NMMO, N-метилморфолин и морфолин) будут удерживатьс (непроникающий продукт). Этот непроникающий продукт через линию 9 направл етс обратно в приемник 3 Проникающий продукт непрерывно отводитс через линию 10 и может, например, подаватьс в приемник этого продукта 12. Из него он может оп ть возвращатьс в процесс в качестве технологической воды.
С помощью вентил V1 после насоса высокого давлени и вентил V2 после мембранного модул может быть отрегулирован поток или установлено необходимое давление в системе. Мембранные модули, которые могут быть включены последовательно и/или параллельно, подбираютс таким образом , чтобы обеспечить рабочую темпера0
туру и давление, а также химическую стойкость ..
В зависимости от продукта, эффекта разделени и требуемой концентрации не- проникающего продукта установка может работать периодически или же непрерывно. При периодическом процессе выпарной конденсат прокачиваетс насосом через мембранный модуль 8 и непроход щий через мембрану продукт возвращаетс оп ть в приемник 3. Благодар этому концентраци амина в приемнике 3 увеличиваетс до требуемой конечной величины. Полученные таким образом высококонцентрированные растворы будут затем перерабатыватьс и возвращатьс в процесс. Если при достигнутой конечной концентрации в приемник 3 будет подан свежий выпарной конденсат, то при одновременном отводе непроникающего продукта (вентиль V3, лини II) процесс может осуществл тьс непрерывно.
Таким образом, посредством применени техники обратного осмоса растворенные молекулы будут отделены физически с помощью мембран. Количественное удержание и концентрирование с помощью процесса обратного осмоса происходит благодар тому, что содержащий примеси выпарной конденсат непрерывно подаетс в рабочий цикл, при этом одновременно отводитс не имеющий аминов, проход щий через мембрану продукт. Полученный таким образом концентрат (непроникающий продукт ) может в дальнейшем использоватьс , как это описано выше. Тем самым снимаютс потери растворител при NMMO - процессе , и благодар этому значительно повышаетс экономичность данного процесса . Проникающий через мембрану продукт может, без сомнений, отводитьс в канализационную систему. Но может быть также и возвращен в производственный процесс, благодар чему может быть сэкономлена дорога свежа вода. Желаемый эффект разделени достигаетс в данном случае без дополнительных химикатов.
Благодар возврату непроникающего продукта и применению прошедшего через мембрану продукта вместо свежей воды циркул ци растворител может быть в полностью замкнутом процессе.
Вследствие выдающихс свойств и чрезвычайно экономичного способа производства (возврат химикатов в процесс) процесс обратного осмоса может удовлетворить требовани закона о защите воды, а также обеспечить экономичное оформление NMMO-процесса. Ниже приведены примеры предлагаемого согласно изо- бретению способа, которые были
5
0
5
0
5
0
5
проведены с помощью вышеописанного устройства ,
П ри м е р 1. 550л выпарного конденсата с концентрацией аминов 0,07% (отношение N-метилморфолинэ к морфолину составл ло 1:1) с помощью подающего насоса 1 через трубопровод 2 подаетс в приемник 3. Посредством насоса предварительного давлени 4 через теплообменник 5, который обеспечивает соблюдение рабочей температуры 30°С, и фильтр б осуществл етс непрерывное питание насоса высокого давлени 7.
С помощью вентилей 1 и 2 устанавливаетс рабочее давление 40 бар и переток через мембранный модуль 2,5 м /ч. Дл этой цели применены витые модули типа FILMTEC SW30HR 4040 из полисульфона фирмы Дау Кемика л с удерживающей способностью 99,5% дл морской воды.
Очищенный проникший через мембрану продукт непрерывно подавалс по линии 10, не прошедший через мембрану продукт через линию 9 возвращалс в приемник 3 до тех пор, пока не была достигнута желаема концентраци . После этого продукт через вентиль 3 продавливалс дл дальнейшей переработки.
Каждые 10 мин определ лс поток проникающего через мембрану продукта и бра: лись пробы дл определени концентрации продукта, не прошедшего через мембрану, В начале разделени поток продукта, проникающего через мембрану, составл л 41,1 л/м час и во врем концентрации понижалс до 29,2 л/м ч. Концентраци этого продукта , не проникшего через мембрану, составила 2,1%, т.е. было достигнуто повышение концентрации с коэффициентом 30,
Концентраци амина в продукте, проникающем через мембрану, находилась между 0,0004% и 0,0011%, т.е. была достигнута удерживающа способность мембраны по отношению к N-метилморфолину и морфолину от 99,5 до 99,9% относительно концентрации продукта, не прошедшего мерез мембрану, 98.6-99,5% по отношению к исходной концентрации.
П р и м е р 2. 550 л конденсата (концентраци 0,09%)с помощью насоса предварительного давлени 4 через теплообменник 5, который обеспечивает соблюдение температуры 40°С, и фильтр 6 подвод тс к насосу высокого давлени 7.
При этом устанавливаетс рабочее давление 40 бар и переток через мембрану 1,25 л/м2 ч. Дл этого применена навита мембрана типа SW30HR 4040 (фирма Дау Кеми- кал).
Очищенный проникающий через мембрану продукт(концентраци 0,0009- 0.042%) непрерывно отводилс по линии 10, а не прошедший через мембрану продукт нахо- 5 дилс в циркул ции до тех пор, пока не была достигнута концентраци 10,3%. Было достигнуто 114-кратное концентрирование аминов и тем самым разделительное действие мембраны от 99% до 99.6% по отноше- 0 нию к продукту, не прошедшему через мембрану. Поток продукта, проникшего через мембрану, составл л вначале 54,8 л/м ч и понижалс с прогрессивным концентрированием до 5,5 л/м ч.
5 Пример 3. С помощью насоса предварительного давлени 4 осуществл лась подача 550 л выпарного конденсата (исходна концентраци 0,12% амина, соотношение N-мет.илморфолина к морфолину
0 составл ло 1:1) через теплообменник (рабоча температура 40°С) и посредством насоса высокого давлени 7 в мембранный модуль 8 (навита мембрана типа SW30HR 4040). Переток через мембрану 2,5 м3/ч, ра5 бочее давление - 50 бар. Посредством циркул ции достигнута концентраци 11%, непрерывно удал емый, проход щий через мембрану продукт имел концентрацию аминов между 0,0004 и 0,06%. Тем самым удер0 живающа способж сть мембраны составл ла 99,5% до 99,7% (по отношению к концентрации продукта, не прошедшего через мембрану). Поток продукта, прошедшего через мембрану, вначале составл л
5 57,8 л/м ч и уменьшилс до 7,5 л/м ч, Достигнутый коэффициент концентрировани аминов составил 92.
П р и м е р 4. С помощью насоса 4 предварительного давлени 550 л промы0 вочной воды из последней ступени NMMO - процесса с концентрацией NMMO 0,05% подавалось в теплообменник, который обеспечивает посто нное соблюдение рабочей температуры 40°С. Насос высокого давле5 ни обеспечивает рабочее давление 40 бар. Дл концентрировани NMMO применена пленочна мембрана фирмы Дау Кемикал, тип SW30HR 4040. Переток мембраны составл ет 2500 л/ч. Не прошедший через
0 мембрану продукт возвращаетс в приемник 3, а непрерывно удал емый, прошедший через мембрану продукт каждые 15 мин провер етс .
5Конечна концентраци продукта, не
прошедшего через мембрану, составила 6,5%, в продукте, прошедшем через мембрану , NMMO не обнаружено. Поток продукта , прошедшего через мембрану во врем разделени составл л 59,1 л/м2чи24.2 л/м2
ч. При этом осуществлено 130-кратное концентрирование аминов.
П р и м е р 5. 1400 л сточных вод с исходной концентрацией 0,01% NMMO и 0,02% авиважа (смесь бутил/этилстеарата) с помощью насоса предварительного давлени 4 подавались через теплообменник 5, который служит дл обеспечени температуры 30°С, и фильтр 6 в насос высокого давлени 7. При этом рабочее давление составл ло 40 бар и переток через мембрану установлен 1.25 м3/ч. Примен лс навитый модуль фирмы Дау Кемикал, тип SW30HR 4040.
Очищенный, прошедший через мембрану продукт непрерывно отводилс по линии 10, продукт, не прошедший мембрану, находилс в кругообороте до тех пор, пока не достигалась концентраци NMMO 95 г/л. Это соответствует 930-кратному концентрированию относительно NMMO. До 600-крат- ного концентрировани в продукте, прошедшем мерез мембрану, NMMO не было обнаружено. Авиваж также не был обнаружен в продукте, прошедшем через мембрану, даже при наивысшей концентрации продукта, не прошедшего через мембрану . Удерживающа способность мембраны относительно NMMO составл ла 99,89%, Поток продукта, прошедшего через мембрану вначале разделени , составл л 44,4 л/м ч и понизилс с увеличением концентрации продукта, не прошедшего мембрану , до 4,9 л/м ч.
П р и м е р б. 550 г выпарного конденсата с концентрацией аминов, равной 0,07 % (NMM:M 1:1)c помощью подающего насоса 1 подавали через трубопровод 2 в конденсаторную или приемную емкость 3, С помощью циркул ционного насоса 4 через теплообменник 5, предназначенный дл поддержани точной рабочей температуры (в данном случае 29°С) и фильтр 6 осуществл лось непрерывное питание насоса 7 высокого давлени .
С помощью вентилей V1 и V2 устанавливалось рабочее давление, равное 42 бар, и переток через мембрану в объеме 2,3 м /ч. Примен лись модули 8 из полых волокон типа полиамида фирмы Дюпон с удерживающей способностью 98.5% дл морской воды .
Очищенный проникающий через мембрану продукт непрерывно отводили по линии 10, не прошедший через мембрану продукт через линию 9 возвращалс в приемную емкость 3 до тех пор, пока не было достигнуто желаемое повышение концентрации . Затем через вентиль V3 продукт пропускалс дл дальнейшей обработки.
Каждые 10 мин определ лс поток проникающего через мембрану продукта и отбирались пробы дл определени концентрации продукта, не прошедшего через мембрану. Поток продукта, проникающего через мембрану, составл л 43 л/м2 и во врем повышени концентрации снизилс до 30,8 л/м2. Концентраци этого продукта , не проникающего через мембрану,
составл ла 2.1%, т.е. было достигнуто повышение концентрации аминов с коэффициентом 29. Концентраци аминов в продукте, проникающем через мембрану, составила 0,0004-0,0011%, т.е. была достигнута удерживающа способность мембраны относительно NMM и М от 99,5 до 99,9% по отношению к концентрации продукта, не Прошедшего через мембрану (98,6-99,5% по отношению к исходной концентрации).
Пример. 550 л конденсата (концентраци 0,09%) с помощью насоса 4 предварительного давлени через теплообменник 5, поддерживающий температуру, равную 4.1°С и фильтр 6 подводилс к насосу 7 высокого давлени .
Рабочее давление было отрегулировано до 40 бар, а переток через мембрану до 1,25 л/м2 ч. Примен лась композитна навита мембрана из полисульфона и поли
(эфир/карбамида) типа РЕС-1000 фирмы ТОРАЙ с удерживающей способностью, равной 99,7% дл морской воды.
Очищенный проникающий через мембрану продукт (с концентрацией от 0,009 до
0,042 %) непрерывно отводилс по линии 10, а не прошедший через мембрану продукт находилс в циркул ционном контуре до тех пор, пока не была достигнута концентраци , равна 10,3%. Было достигнуто повышение концентрации до 114-кратной величины и тем самым разделительное действие мембраны от 99% до 99,6% по отношению к концентрации продукта, не прошедшего через мембрану. Поток продукта , проникающего через мембрану, вначале составл л 51,3 л/м2 ч и снизилс с прогрес- сивным повышением концентрации до 5,2
л/м2 ч.
50
Claims (4)
1. Способ отделени воды от разбавленного водного раствора N-метилморфолин- -N-оксида, N-метилморфолина, морфолина 55 или их смесей, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности, отделение воды ведут через полупроницаемую мембрану в установке обратного осмоса под давлением, превышающим осмотическое .
2.Способ по п. 1,отличающийс ем, что процесс ведут под давлением 40-42
ар-,
3.Способ по п. 1 или 2, отличающийс тем, что процесс ведут при 25-75°С.
С
4. Способ по пп. 1-3. отличэющий- с тем, что исходный раствор дополнительно содержит авиважные средства.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT722/90A AT392915B (de) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Verfahren zum abtrennen von wasser aus einer verduennten waesserigen loesung von n-methylmorpholin-n-oxid, n-methylmorpholin und/oder morpholin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1836129C true RU1836129C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=3498088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914894931A RU1836129C (ru) | 1990-03-28 | 1991-03-27 | Способ отделени воды от разбавленного водного раствора N-метилморфолин-N-оксида, N-метилморфолина, морфолина или их смесей |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118423A (ru) |
| EP (1) | EP0448924B1 (ru) |
| JP (1) | JP3218371B2 (ru) |
| AT (2) | AT392915B (ru) |
| BG (1) | BG60029B2 (ru) |
| CA (1) | CA2039073C (ru) |
| CZ (1) | CZ282688B6 (ru) |
| DE (1) | DE59006371D1 (ru) |
| DK (1) | DK0448924T3 (ru) |
| ES (1) | ES2026434T3 (ru) |
| FI (1) | FI98991C (ru) |
| GR (1) | GR910300141T1 (ru) |
| HR (1) | HRP930457B1 (ru) |
| HU (1) | HU208531B (ru) |
| IE (1) | IE65662B1 (ru) |
| NO (1) | NO176997C (ru) |
| PL (1) | PL170124B1 (ru) |
| PT (1) | PT97166B (ru) |
| RO (1) | RO108452B1 (ru) |
| RU (1) | RU1836129C (ru) |
| SI (1) | SI9110558A (ru) |
| SK (1) | SK279588B6 (ru) |
| TR (1) | TR25231A (ru) |
| YU (1) | YU47532B (ru) |
| ZA (1) | ZA912377B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT396930B (de) * | 1992-01-23 | 1993-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Aminoxide |
| KR0125960B1 (ko) * | 1994-04-27 | 1997-12-24 | 김은영 | 회수한 n-메틸몰포린 n-옥사이드 수용액의 탈색정제방법 |
| AT403297B (de) * | 1995-08-18 | 1997-12-29 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur selektiven abtrennung von morpholin |
| US6113799A (en) * | 1995-08-18 | 2000-09-05 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for selective separation of morpholine |
| US6096258A (en) * | 1998-01-20 | 2000-08-01 | Viskase Corporation | Method and apparatus for forming a cellulose article including solvent recovery means |
| US6241892B1 (en) | 1998-06-29 | 2001-06-05 | Nm Tech Research Foundation | Method of reducing the contamination level of a solvent purification system, and such solvent purification system |
| NL1010333C2 (nl) † | 1998-10-16 | 2000-04-18 | Artech Rubber B V | Samengesteld hulsvormig afdichtingsmiddel. |
| DE10059111A1 (de) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Thueringisches Inst Textil | Proteinformkörper und Verfahren zu seiner Herstellung nach dem NMMO-Verfahren |
| TWI243164B (en) | 2001-02-13 | 2005-11-11 | Aventis Pharma Gmbh | Acylated indanyl amines and their use as pharmaceuticals |
| CN102167465A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 天津工业大学 | 一种纺丝废液的浓缩回收方法 |
| CN103046167B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-12-24 | 上海聚友化工有限公司 | 溶剂法纤维素纤维生产中n-甲基吗啉-n-氧化物溶剂蒸发脱水的方法 |
| EP3339288A1 (de) | 2016-12-23 | 2018-06-27 | Aurotec GmbH | Herstellung eines aminoxids durch oxidation eines tertiären amins |
| EP3741887A1 (de) | 2019-05-21 | 2020-11-25 | Aurotec GmbH | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines lösungsmittels von zellulose aus einem spinnverfahren |
| CN114539186A (zh) * | 2021-07-02 | 2022-05-27 | 华茂伟业绿色科技股份有限公司 | Nmmo的纯化方法、系统及得到的nmmo水合物晶体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1144048A (en) * | 1914-09-19 | 1915-06-22 | John P Mueller | Box-car door. |
| DE1066991B (ru) * | 1954-02-10 | |||
| NL128859C (ru) * | 1960-09-19 | |||
| SU1427011A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1988-09-30 | Предприятие П/Я А-3844 | Способ регенерации N-метилморфолин-N-оксида из технологических растворов при производстве гидратцеллюлозных волокон |
| DE3618352A1 (de) * | 1986-05-31 | 1987-12-03 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen n-methylmorpholin-n-oxid-loesungen |
| US4944882A (en) * | 1989-04-21 | 1990-07-31 | Bend Research, Inc. | Hybrid membrane separation systems |
-
1990
- 1990-03-28 AT AT722/90A patent/AT392915B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-18 ES ES90890336T patent/ES2026434T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-18 DK DK90890336.2T patent/DK0448924T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-12-18 DE DE59006371T patent/DE59006371D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 EP EP90890336A patent/EP0448924B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-18 AT AT90890336T patent/ATE108087T1/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-03-18 HU HU91869A patent/HU208531B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-03-19 RO RO147185A patent/RO108452B1/ro unknown
- 1991-03-19 TR TR91/0292A patent/TR25231A/xx unknown
- 1991-03-25 SK SK790-91A patent/SK279588B6/sk unknown
- 1991-03-25 NO NO911206A patent/NO176997C/no unknown
- 1991-03-25 CZ CS91790A patent/CZ282688B6/cs unknown
- 1991-03-26 JP JP06150891A patent/JP3218371B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-26 FI FI911459A patent/FI98991C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-03-27 CA CA002039073A patent/CA2039073C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-27 PL PL91289627A patent/PL170124B1/pl unknown
- 1991-03-27 US US07/675,565 patent/US5118423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-27 PT PT97166A patent/PT97166B/pt active IP Right Grant
- 1991-03-27 RU SU914894931A patent/RU1836129C/ru active
- 1991-03-27 IE IE101991A patent/IE65662B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-03-28 ZA ZA912377A patent/ZA912377B/xx unknown
- 1991-03-28 SI SI9110558A patent/SI9110558A/sl unknown
- 1991-03-28 YU YU55891A patent/YU47532B/sh unknown
- 1991-03-28 BG BG094163A patent/BG60029B2/bg unknown
-
1992
- 1992-06-30 GR GR91300141T patent/GR910300141T1/el unknown
-
1993
- 1993-03-23 HR HRP-558/91A patent/HRP930457B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1836129C (ru) | Способ отделени воды от разбавленного водного раствора N-метилморфолин-N-оксида, N-метилморфолина, морфолина или их смесей | |
| US3228877A (en) | Permeability separatory apparatus and process utilizing hollow fibers | |
| US11884567B2 (en) | Desalination brine concentration system and method | |
| US5098575A (en) | Method and apparatus for processing liquid solutions of suspensions particularly useful in the desalination of saline water | |
| US4321137A (en) | Apparatus for processing liquids such as water and the like by reverse osmosis | |
| US9393525B2 (en) | Forward osmosis: recyclable driving solutes | |
| US3707231A (en) | Two-stage fluid treatment system | |
| WO2020049579A1 (en) | Combinatorial membrane-based systems and methods for dewatering and concentrating applications | |
| WO2013134710A1 (en) | Methods for osmotic concentration of hyper saline streams | |
| JP2002001068A (ja) | 膜分離方法および装置 | |
| US5158681A (en) | Dual membrane process for removing organic compounds from the water | |
| JPS5946644B2 (ja) | 膜分離方法 | |
| JP2004130233A (ja) | 逆浸透膜による高濃度溶液の処理方法 | |
| JPH10305216A (ja) | 逆浸透膜分離装置および高濃度溶液の分離方法 | |
| JP4332774B2 (ja) | 逆浸透膜による高濃度溶液の処理方法および処理装置 | |
| JP2001113274A (ja) | 脱塩方法 | |
| CN115432876B (zh) | 水处理方法和水处理装置 | |
| WO2024180806A1 (ja) | 廃水の濃縮装置及び濃縮方法 | |
| CN219907139U (zh) | 一种含盐废水处理的反渗透系统 | |
| JPH09155344A (ja) | かん水脱塩装置およびかん水脱塩方法 | |
| JPH0417219Y2 (ru) | ||
| JP3351127B2 (ja) | 逆浸透膜分離装置および造水方法 | |
| Prayoga et al. | Design of reverse osmosis filtration system for the supply of clean water from saltwater wells in tanjung lame village | |
| JP2024124112A (ja) | 水溶液の濃縮装置及び濃縮方法 | |
| EP1176461A1 (en) | Process to improve the functioning of a membrane of a nanofiltration device |