RO108452B1 - Procedeu pentru separarea apei dintr-o solutie apoasa, diluata, de n-oxid de n-metilmorfolina, n-metilmorfolina, morfolina sau amestecuri ale acestora - Google Patents
Procedeu pentru separarea apei dintr-o solutie apoasa, diluata, de n-oxid de n-metilmorfolina, n-metilmorfolina, morfolina sau amestecuri ale acestora Download PDFInfo
- Publication number
- RO108452B1 RO108452B1 RO147185A RO14718591A RO108452B1 RO 108452 B1 RO108452 B1 RO 108452B1 RO 147185 A RO147185 A RO 147185A RO 14718591 A RO14718591 A RO 14718591A RO 108452 B1 RO108452 B1 RO 108452B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- concentration
- methylmorpholine
- water
- oxide
- morpholine
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 10
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 150000001204 N-oxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims 1
- RLZZZVKAURTHCP-UHFFFAOYSA-N phenanthrene-3,4-diol Chemical compound C1=CC=C2C3=C(O)C(O)=CC=C3C=CC2=C1 RLZZZVKAURTHCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 16
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- NHLYGPJDMWRKIB-UHFFFAOYSA-N C[N+]1(CCOCC1)[O-].N1CCOCC1 Chemical compound C[N+]1(CCOCC1)[O-].N1CCOCC1 NHLYGPJDMWRKIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D295/00—Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms
- C07D295/02—Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring hetero elements
- C07D295/023—Preparation; Separation; Stabilisation; Use of additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F13/02—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of cellulose, cellulose derivatives or proteins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu pentru separarea apei dintr-o soluție apoasă de N-oxid de N-metilmorfolină, N-metilmorfolină, morfolină sau amestecurile acestora precum și eventual a 5 avivărilor.
Se cunoaște că pentru dizolvarea celulozei se poate folosi drept solvent un amestec de N-oxid de N-metilmorfolină (dennumit în cele ce urmează NMMO) 10 și apă. Celuloza dizolvată poate fi extrudată sau filată și apoi poate fi precipitată, de exemplu, cu ajutorul apei, pentru a se obține filme, fire sau piese formate pe bază de celuloză (AT-PS 15 376986).
Pentru dizolvarea celulozei, se agită sub vid un amestec de celuloză, apă și NMMO și se temperează. în acest caz se decantează apa până când celuloza 20 este complet dizolvată. Aburul format se condenzează într-un condensator. Ca urmare a sarcinii termice se formează în funcție de temperatură, durata sarcinii termice, concentrației de celuloză și a 25 calității N-oxidului de N-metilmorfolină, N-metilmorfolină și morfolină. Ambele substanțe sunt volatile și condensează cu aburul ca produs de vârf (așa numitul condensat de abur secundar). In afară de 30 aceasta, pierderile prin stropire și fierbere antrenează N-oxid de N-metilmorfolină.
în condensatul de abur secundar se poate detecta până la max. 5% N- me- 35 tilmorfolină și morfolină, respectiv NMMO. Condensatul de abur secundar format nu poate fi evacuat, din cauza protecției apelor curgătoare; în afară de aceasta, o astfel de evacuare ar însemna 40 și o pierdere de substanțe.
Din cauza protecției apelor curgătoare, trebuie sa se separe N- metilmorfolina, morfolină și NMMO din condensatul de abur secundar. Acest lucru nu este 45 posibil prin distilare respectiv rectificare, sau în orice caz numai cu cheltuieli mari; această posibilitate se elimină de aceea din motive economice.
O separare ar putea avea loc, de 50 exemplu, prin utilizarea rășinilor schimbătoare de cationi. După ce are loc încărcarea materialului schimbătorului de ioni, acesta trebuie însă regenerat cu acizi anorganici sau organici. în acest caz rezultă următoarele dezavantaje: la utilizarea de acizi anorganici sau organici pentru regenerare trebuie să se ia în considerare tratarea apelor reziduale cu acizii de regenerare și lichidele de spălare; regenerarea cu acizi organici permite o aducere în circuit a acidului de regenerare și urmată de o eliminare completă prin ardere, (eliminând etapa de îndepărtare a aminelor), dar necesită o prelucrare și o reciclare, deoarece ei sunt prezenți sub formă de săruri (pierderi de substanțe în proces); atât costurile de investiții, cât și costurile de exploatare ale unei instalații de schimbători de ioni sunt relativ ridicate.
Există de aceea necesitatea unei separări îmbunătățite de N- metilmorfolină, morfolină, N-oxid de N-metilmorfolină și a amestecurilor acestora din soluții apoase.
Pe de altă parte, baia de precipitare, în care celuloza se precipită la procedeul N-oxid de N-metilmorfolină, conține Noxid de N-metilmorfolină. Dacă NMMO ar trebui utilizat pentru dizolvarea altei celuloze, atunci baia de precipitare trebuie concentrată. Dacă acest lucru se produce prin evaporare, atunci se formează din nou N-metilmorfolină și morfolină. Astfel există și necesarul unei alternative pentru evaporare, pentru a concentra soluții puternic diluate de N-oxid de N-metilmorfolină, N-metilmorfolină, morfolină și amestecurile lor. a în fine, se mai poate constata că la procedeul N-oxid de N- metilmorfolină mai pot apărea impurități prin avivare, care de asemenea treuie separate.
De aceea, scopul invenției de față, este crearea unui procedeu, la care dintr-o soluție diluată apoasă de N-oxid de Nmetilmorfolină, N-metilmorfolină, morfolină sau amestecurile acestora, precum și eventual avivări să se poată separa o apă relativ curată, astfel, încât soluția să fie concentrată, fără ca substanțele dizolvate să fie modificate. Costurile de investiții și de exploatare ale acestui procedeu trebuie să fie scăzute.
Aceste scopuri se rezolvă prin procedeul, conform invenției, care constă în aceea, că soluția se presează printr-o membrană semipermeabilă într-o instalație de osmoză inversă cu o presiune, care este mai mare decât presiunea osmotică.
Membrana reține în cea mai mare măsură substanțele dizolvate.
Valori deosebit de adecvate pentru presiune sunt de 40 bar pentru temperatura de la 25 până la 75°C.
Apa presată prin membrană este foarte curată. Ea poate fi evacuată fără ezitare în canalizare sau să fie recirculată în circuitul procesului. Prin procedeul menționat mai sus, se economisește, bineînțeles, apa proaspătă. Substanțele reținute de membrană, dizolvate există sub o formă relativ concentrată, deoarece prin procedeul conform invenției, se mărește mult concentrația inițială.
De aceea este bine ca apoi soluția concentrată să se prelucreze mai departe în modul în sine cunoscut la N-metilmorfolin-N-oxid. în acest mod se micșorează consumul de NMMO și se evită impurificarea mediului ambiant, deoarece toate substanțele separate, respectiv concentrate pot fi readuse în circuitul procesului după o prelucrare corespunzătoare.
Prin prezenta invenție se dă, în primul rând, posibilitatea de a se realiza piese din celuloză, cu ajutorul solventului NMMO, printr-un procedeu lipsit de ape reziduale.
Acest procedeu este mult mai economicos.
Este cunoscută obținerea N-oxidului de N-morfolină prin oxidarea N-metilmorfolinei.
Prin procedeele care rezultă din publicațiile cunoscute menționate mai jos, se poate oxida N-metilmorfolina la N-oxid de N-metilmorfolină- Morfolina se distilă într-o treaptă următoare. Morfolina distilată se metilează și apoi se oxidează, de asemenea, la N-oxid de N-metilmorfolină, N-xodul de N- metilmorfolină obținut se recirculă în proces.
Procedeele cunoscute de obținere a N-oxidului de N-metilmorfolină sunt descrise în brevetele: US-PS 1144048; DDPS 246997; DE-PS 3618352.
Procedeele cunoscute, care sunt descrise în obținerea N- metilmorfolinei din morfolină sunt în următoarele materiale de specialitate: DE-OS 3209675; DE-OS 3718388; DE-PS 3504899.
Invenția de față prezintă avantajul obținerii unei concentrații mărite a compușilor din titlu, printr-un procedeu economicos.
în continuare, se dau exemple de realizare, în legătură și cu figura, care reprezintă schema instalației în care se realizează procedeul.
Exemplul 1. Condensatul de abur secundar care trebuie separat, care se formează în procesul N-oxid-N-morfoline - așa cum se descrie mai sus - la concentrarea soluțiilor diluate, care conțin NMMO, N-metilmorfolină, morfolină sau amestecurile acestora, se umple cu o pompă de alimentare 1 prin conducta 2 într-un recipient de circulație sau de retenție 3.
Lichidul conținut în recipientul de retenție 3 se alimentează cu ajutorul pompei de precompresiune 4, de exemplu o pompă centrifugă într-un schimbător de căldură 5, în care lichidul este adus la o anumită temperatură. De acolo lichidul ajunge, printr- un filtru 6, la una sau mai multe pompe de înaltă presiune 7, care aduc lichidul încălzit, la o presiune destul de ridicată (mai ridicată decât presiunea osmotică). Lichidul care se află sub presiune se alimentează pe un modul de membrană 8, prin membrana căruia poate să pătrundă numai apa aproape curată. Substanțele dizolvate (NMMO, N-metilmorfolina și morfolina) se rețin.
Soluția reținută trece printr-o conductă 9 înapoi spre recipientul de reținere 3. Apa aproape curată se scoate printr-o conductă 10 și poate, de exemplu, să fie alimentată în recipientul de apă aproape curată 12. De acolo, poate să fie alimentată din nou în proces ca apă de proces.
Alimentarea, respectiv presiunea necesară în sistem, poate fi reglată cu ajutorul robinetului VI montat după pompa de înaltă presiune și robinetului V2. Modulele de membrană, care pot fi conectate în serie și/sau paralel, sunt astfel alese, încât să acopere intervalul de temperatură de funcționare și de presiune precum și stabilitatea chimică. In funcție de produs, de efectul de separare și de concentrația retentatului instalației, se poate lucra discontinuu sau continuu. La o funcționare discontinuă se pompează condensatul de abur secundar prin modulul de membrană 8 și substanțele, dizolvate, reținute și evacuate, se recirculă din nou în recipientul
3. Prin aceasta crește concentrația de amină în recipientul 3 până la concentrația finală necesară. Soluțiile foarte concentrate obținute astfel se prelucrează mai departe, așa cum s-a descris mai sus și se recirculă în proces. Dacă se alimentează în recipientul 3 la concentrația atinsă finală condensat proaspăt secundar, procesul poate fi exploatat continuu prin evacuarea coccomitentă a substanțelor dizolvate reținute (robinetul V3, conducta 11).
Deci, prin aplicarea tehnicii osmozei inverse se separă moleculele dizolvate pe bază fizică cu ajutorul membranelor. Reținerea cantitativă și concentrarea cu ajutorul procedeului de osmoză inversă se realizează prin aceea că condensatul impurificat de abur secundar se conduce continuu în circuit, apa aproape curată liberă de amină fiind scoasă în același timp. Concentratul astfel obținut poate, așa cum s-a descris mai sus, să fie utilizat mai departe; prin aceasta se reduc pierderile de solvent prin procedeul N-oxid de N-metilmorfoline și astfel procedeul devine mai economicos. Apa aproape curată formată se poate evacua fără ezitare în sistemul de canalizare. Ea poate însă să fie și recirculată în procesul de producție, prin care se poate economisi apa proaspătă scumpă. Efectul de separare dorit se atinge astfel fără substanțe chimice suplimentare.
Prin recircularea concentratului și utilizarea apei aproape curată, în locul apei proaspete, circuitul de solvent poate fi complet închis.
Prin proprietățile excepționale și a modului de lucru foarte economic (recircularea chimicalelor) a procedeului de osmoză inversă, se poate ține seama de protecția apelor curgătoare și de economicitatea procedeului NMMO.
Astfel, 550 1 condensat de abur secundar cu o concentrație de amină de 0,07% (raportul între N-metilmorfolină și morfolină a fost de 1:1) a fost alimentat cu pompa de alimentare 1 prin conducta 2 în recipientul 3. S-a efectuat alimentarea continuă cu ajutorul pompei de precompresiune 4 printr-un schimbător de căldură 5, care a avut scopul menținerii temperaturii de lucru de 30°C și filtrul 6 în pompele de înaltă presiune 7.
Prin robinetele VI și V2 s-a reglat o presiune de lucru de 40 bar și o scurgeje pe modulul de membrană de
2,5 m/h. S-au utilizat module reluate, de tipul FILMTEC SW30 HR4040, din polisulfon al firmei Dow Chemicals, cu o putere de reținere pentru apa de mare de 99,5%.
Apa aproape curată, purificată a fost recirculată continuu prin conducta 10, concentratul s-a recirculat atât timp prin conducta 9 în recipientul 3, până ce s-a atins concentrația dorită. Apoi s-a trimis mai departe prin robinetul V3 pentru prelucrarea mai departe.
S-a determinat debitul de apă curată la fiecare 10 min și s-au scos probe de concentrat pentru determinarea concentrației. La începutul separării, debitul de apă, aproape curată, a fost de 41,1 l/m3/h și a scăzut în timpul concentrării la 29,2 î/nT/h. Concentratul a fost de 2,1%, s-a ajuns deci la o concentrație cu un factor de 30.
Concentrația de amină, în apa aproape curată, a fost între 0,0004% §i 0,0011%, s-a ajuns deci la o putere de reținerea membranei față de N-morfolină și morfolină de 99,5 până la 99,9% față de concentrat (98,6 până la 99,5% față de concentrația inițială).
Exemplul 2. S-au alimentat 550 1 condensat (concentrația 0,09%) cu ajutorul pompei de precom presiune 4 prin schimbătorul de căldură 5, care menține o temperatură de 40°C, și filtrul 6, în pompele de înaltă presiune 7.
S-a reglat o presiune de lucru de 40 bar și o trecere prin membrană de 1,25 1/nr/h. S-a utilizat o membrană rulată de tipul SW30 HR4040 (Firma Dow Chemicals).
Apa, aproape curată, purificată (concentrație 0,0009 până la 0,042%) s-a evacuat continuu prin conducta 10, concentratul s-a reintrodus în circuit de atâtea ori, până s-a obținut o concentrație de 10,3%. S-a ajuns la o concentrare a aminelor până la 114 ori și cu aceasta la un efect de separare a membranei de 99% până la 99,6% față de concentrația retentatului. Debitul, de apă aproape curată, a fost la început de 54,8 1/nT/h și a scăzut odată cu creșterea concentrației la 5,5 l/m3/h.
Exemplul 3. Cu pompa de precompresiune 4 s-au alimentat 5501 condensat de abur secundar (concentrația inițială de 0,12% amină, raportul între N-metilmorfolină și morfolină a fost de 1:1) prin schimbătorul de căldură 5 (temperatura de lucru 40°C) și pompele de înaltă presiune 7 pe modulul de membrană 8 (Filmtec, membrană rulată de tipul SW30 HR4040). Debitul de trecere prin membrană a fost de 2,5 rn/h, presiunea de lucru a fost de 40 bar. Prin recircularea concentratului, acesta a ajuns la o concentrație de 11%, apa, aproape curată, evacuată continuu a avut o con8 centrație în amină între 0,004% și 0,06%. In acest fel posibilitatea de reținere a membranei a fost de 99,5% respectiv 99,7% (fața de concentrația de retentat). Debitul de apă aproape curată s-a micșorat de la 57,8 l/m3/h la 7,5 l/m3/h. Concentrarea aminelor obținută a fost corespunzătoare factorului 92.
Exemplul 4. Cu pompa de precom presiune 4 s-au alimentat 550 1 apă de spălare din ultima treaptă a procesului NMMO cu o concentrație de NMMO de 0,05% în schimbătorul de căldură, care avea scopul menținerii unei temperaturi constante dc lucru de 40°C. Pompele de înaltă presiune 7 au scopul menținerii unei presiuni de lucru de 40 bar. Pentru concentrarea NMMO s-a utilizat o membrană Filmtec a firmei Dow Chemicals, tip SW30 HR4040. Debitul de trecere prin membrană a fost de 2500 1/h. Concentratul a fost recirculat în recipientul 3, din apa, aproape curată, evecuată continuu s-a determinat debitul la fiecare 15 min. Concentrația finală a concentratului a fost de 6,5%, în apa, aproape curată, nu s-a putut detecta până la o limita de detectare de 10 ppm pe HPLC nici o cantitate de NMMO. Debitul de apă aproape curată a fost în timpul separării între 59,11/m3/h și 24,2 1/m3/h. A rezultat o concentrare de până la 130 ori.
Exemplul 5. S-au alimentat 1400 1 apă uzată cu o concentrație inițială de 0,01 NMMO și 0,02% avivare, cu pompa de precompresiune 4 prin schimbătorul de căldură 5, destinat pentru menținerea unei temperaturi de 30°C și prin filtrul 6, în pompele de înaltă presiune 7.
S-a reglat o presiune de lucru de 40 bm și o trecere prin membrană de 1,25 m3/h. S-au utilizat module rulate ale firmei Dow Chemicals de tipul SW 30HR 4040.
Apa aproape curată purificată a fost evacuată continuu prin conducta 10, iar concentratul a fost reintrodus în circuit de atâtea ori, până ce s-a atins o concentrație de NMMO de 93 g/1. Aceasta corespunde unei concentrări, cu referire la NMMO de 930 ori. Până la o concentrare cu oca de 600 de ori nu s-a detectat NMMO în apa aproape curată, avivarea nu a putut fi detectată nici la îmbogățirea cea mai ridicată a concentratului în apa aproape curată. Puterea de reținere a membranei cu privire la NMMO a fost de 99,89%. Debitul de apă aproape curată a fost la începutul separării de 44,41/m /h și a scăzut cu cât creștea concentrația în concentrat la 4,9 l/m/h.
Exemplul 6.550 1 condensat de abur secundar cu o concentrație de amină de 0,08% au fost alimentați cu pompa de alimentare 1 prin conducta 2 în recipientul de retenție 3. Cu ajutorul pompei de precompresiune 4 s-au alimentat pompele de înaltă presiune 7 continuu, printrun schimbător de căldură 5, care a avut scopul menținerii temperaturii de lucru la 30°C, și prin filtrul 6.
Prin robinetele VI și V2 s-a reglat, o presiune de lucru de 30 bar și o trecere prin membrană de 2,5 m/h. S-au utilizat membranele Filmtec tip SW 30 HR4040 ale firmei Dow Chemicals, cu o putere de reținere a apei de mare de 99,5%.
Apa aproape curată purificată a fost evacuată continuu prin conducta 10, concentratul s-a recirculat atât timp prin conducta 9 în recipientul de retentat 3, până când a fost obținută concentrația dorită. Apoi s-a trimis mai departe prin robinetul V3 pentru prelucrarea în continuare.
Ia fiecare 10 min s-a determinat debitul de apă aproape curată și s-au scos probe ale concentratului pentru determinarea concentrației. 1 a începutul separării, debit d de apă aproape curată a fost de 41,61/m'/h și a scăzut în timpul concentrării la 30,4 1/rn/h. Concentrația de apă aproape curată, a fost de 2,2%, s-a atins un factor de concentrare al aminei de 27,5.
Concentrația de amină în apa aproape curată a fost între 0,0005 și Q001%, s-a ajuns deci la o putere de reținere a membranei față de N-metilmorfolină și morfolină de 99,5 până la 99,63, față de concentrat.
Claims (3)
1. Procedeu pentru separarea apei dintr-o soluție apoasă, diluată de N-oxid de N-metilmorfolină, N-metilmorfolină, morfolină sau amestecuri ale acestora, precum și eventual a avivărilor, caracterizat prin aceea că soluția se introduce sub presiune dc 20 ... 50 bar, într-o instalație de osmoză inversă, presiunea fiind mai mare decât presiunea osmotică, printr-ο membrană semipermeabilă.
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că soluția se menține la o temperatură de la 25 la 75°C.
3. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că soluția concentrată se prelucrează mai departe. în mod de la sine cunoscut la N-oxid de N - metil morfoli n ă.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT722/90A AT392915B (de) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Verfahren zum abtrennen von wasser aus einer verduennten waesserigen loesung von n-methylmorpholin-n-oxid, n-methylmorpholin und/oder morpholin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO108452B1 true RO108452B1 (ro) | 1994-05-31 |
Family
ID=3498088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO147185A RO108452B1 (ro) | 1990-03-28 | 1991-03-19 | Procedeu pentru separarea apei dintr-o solutie apoasa, diluata, de n-oxid de n-metilmorfolina, n-metilmorfolina, morfolina sau amestecuri ale acestora |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118423A (ro) |
| EP (1) | EP0448924B1 (ro) |
| JP (1) | JP3218371B2 (ro) |
| AT (2) | AT392915B (ro) |
| BG (1) | BG60029B2 (ro) |
| CA (1) | CA2039073C (ro) |
| CZ (1) | CZ282688B6 (ro) |
| DE (1) | DE59006371D1 (ro) |
| DK (1) | DK0448924T3 (ro) |
| ES (1) | ES2026434T3 (ro) |
| FI (1) | FI98991C (ro) |
| GR (1) | GR910300141T1 (ro) |
| HR (1) | HRP930457B1 (ro) |
| HU (1) | HU208531B (ro) |
| IE (1) | IE65662B1 (ro) |
| NO (1) | NO176997C (ro) |
| PL (1) | PL170124B1 (ro) |
| PT (1) | PT97166B (ro) |
| RO (1) | RO108452B1 (ro) |
| RU (1) | RU1836129C (ro) |
| SI (1) | SI9110558A (ro) |
| SK (1) | SK279588B6 (ro) |
| TR (1) | TR25231A (ro) |
| YU (1) | YU47532B (ro) |
| ZA (1) | ZA912377B (ro) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT396930B (de) * | 1992-01-23 | 1993-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Aminoxide |
| KR0125960B1 (ko) * | 1994-04-27 | 1997-12-24 | 김은영 | 회수한 n-메틸몰포린 n-옥사이드 수용액의 탈색정제방법 |
| US6113799A (en) * | 1995-08-18 | 2000-09-05 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for selective separation of morpholine |
| AT403297B (de) * | 1995-08-18 | 1997-12-29 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur selektiven abtrennung von morpholin |
| US6096258A (en) * | 1998-01-20 | 2000-08-01 | Viskase Corporation | Method and apparatus for forming a cellulose article including solvent recovery means |
| US6241892B1 (en) | 1998-06-29 | 2001-06-05 | Nm Tech Research Foundation | Method of reducing the contamination level of a solvent purification system, and such solvent purification system |
| NL1010333C2 (nl) † | 1998-10-16 | 2000-04-18 | Artech Rubber B V | Samengesteld hulsvormig afdichtingsmiddel. |
| DE10059111A1 (de) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Thueringisches Inst Textil | Proteinformkörper und Verfahren zu seiner Herstellung nach dem NMMO-Verfahren |
| TWI243164B (en) | 2001-02-13 | 2005-11-11 | Aventis Pharma Gmbh | Acylated indanyl amines and their use as pharmaceuticals |
| CN102167465A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 天津工业大学 | 一种纺丝废液的浓缩回收方法 |
| CN103046167B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-12-24 | 上海聚友化工有限公司 | 溶剂法纤维素纤维生产中n-甲基吗啉-n-氧化物溶剂蒸发脱水的方法 |
| EP3339288A1 (de) | 2016-12-23 | 2018-06-27 | Aurotec GmbH | Herstellung eines aminoxids durch oxidation eines tertiären amins |
| EP3741887A1 (de) | 2019-05-21 | 2020-11-25 | Aurotec GmbH | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines lösungsmittels von zellulose aus einem spinnverfahren |
| CN115557917B (zh) * | 2021-07-02 | 2024-04-19 | 华茂伟业绿色科技股份有限公司 | N-甲基吗啉-n-氧化物的纯化方法、系统及得到的n-甲基吗啉-n-氧化物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1144048A (en) * | 1914-09-19 | 1915-06-22 | John P Mueller | Box-car door. |
| DE1066991B (ro) * | 1954-02-10 | |||
| NL269380A (ro) * | 1960-09-19 | |||
| SU1427011A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1988-09-30 | Предприятие П/Я А-3844 | Способ регенерации N-метилморфолин-N-оксида из технологических растворов при производстве гидратцеллюлозных волокон |
| DE3618352A1 (de) * | 1986-05-31 | 1987-12-03 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen n-methylmorpholin-n-oxid-loesungen |
| US4944882A (en) * | 1989-04-21 | 1990-07-31 | Bend Research, Inc. | Hybrid membrane separation systems |
-
1990
- 1990-03-28 AT AT722/90A patent/AT392915B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-18 DK DK90890336.2T patent/DK0448924T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-12-18 DE DE59006371T patent/DE59006371D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 EP EP90890336A patent/EP0448924B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-18 AT AT90890336T patent/ATE108087T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-18 ES ES90890336T patent/ES2026434T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-18 HU HU91869A patent/HU208531B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-03-19 TR TR91/0292A patent/TR25231A/xx unknown
- 1991-03-19 RO RO147185A patent/RO108452B1/ro unknown
- 1991-03-25 SK SK790-91A patent/SK279588B6/sk unknown
- 1991-03-25 NO NO911206A patent/NO176997C/no unknown
- 1991-03-25 CZ CS91790A patent/CZ282688B6/cs unknown
- 1991-03-26 JP JP06150891A patent/JP3218371B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-26 FI FI911459A patent/FI98991C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-03-27 PL PL91289627A patent/PL170124B1/pl unknown
- 1991-03-27 RU SU914894931A patent/RU1836129C/ru active
- 1991-03-27 PT PT97166A patent/PT97166B/pt active IP Right Grant
- 1991-03-27 IE IE101991A patent/IE65662B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-03-27 CA CA002039073A patent/CA2039073C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-27 US US07/675,565 patent/US5118423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-28 YU YU55891A patent/YU47532B/sh unknown
- 1991-03-28 ZA ZA912377A patent/ZA912377B/xx unknown
- 1991-03-28 BG BG094163A patent/BG60029B2/bg unknown
- 1991-03-28 SI SI9110558A patent/SI9110558A/sl unknown
-
1992
- 1992-06-30 GR GR91300141T patent/GR910300141T1/el unknown
-
1993
- 1993-03-23 HR HRP-558/91A patent/HRP930457B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO108452B1 (ro) | Procedeu pentru separarea apei dintr-o solutie apoasa, diluata, de n-oxid de n-metilmorfolina, n-metilmorfolina, morfolina sau amestecuri ale acestora | |
| US4165288A (en) | Process of treating waste water from a textile vat dyeing operation to produce a concentrate for reuse | |
| CN103663759B (zh) | 一种高回收率的含盐废水膜组合分离工艺及应用 | |
| ES273766A1 (es) | Un aparato para tratar soluciones | |
| CN105502791B (zh) | 一种煤化工废水盐分提取方法及设备 | |
| CN102249436B (zh) | 一种化机浆废液的膜法浓缩处理方法 | |
| CN109336320A (zh) | 一种基于正渗透-膜蒸馏工艺的废水资源化利用方法 | |
| CN114230076A (zh) | 金属表面处理液回收利用系统及其操作方法 | |
| CN1775786B (zh) | 一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法 | |
| CN102423637A (zh) | 一种用于提纯樟脑磺酸液的膜分离系统及提纯方法 | |
| CN218435031U (zh) | 金属表面处理液回收利用系统 | |
| CN103508596A (zh) | 一种己二酸铵清洗废水的处理系统及其回收方法 | |
| CN1053885C (zh) | 从海带浸泡液中提取甘露醇的方法 | |
| TWM630641U (zh) | 金屬表面處理液回收利用系統 | |
| CN205556296U (zh) | 水处理系统 | |
| CN208577521U (zh) | 一种节水ro纯水机 | |
| CN108409050A (zh) | 一种高盐废水的零排放处理工艺 | |
| WO2013035123A1 (en) | Plant and procedure for recovering used brine from dyeing vats | |
| CN206901956U (zh) | 燃机电厂废水零排放处理装置 | |
| CN106676931B (zh) | 一种造纸黑液组分的全分离方法 | |
| CN206051730U (zh) | 一种采用多种膜处理技术资源化处理海带加工废水的系统 | |
| CN116282626A (zh) | 一种提高钛白粉行业酸性废水中硫酸利用率的方法 | |
| CN212999357U (zh) | 一种反渗透装置 | |
| CN207645986U (zh) | 一种高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水处理系统 | |
| CN105366832A (zh) | 一种l-丙氨酸提取工艺蒸发冷凝水的处理方法 |