RU1834643C - Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыра - Google Patents

Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыра

Info

Publication number
RU1834643C
RU1834643C SU904830444A SU4830444A RU1834643C RU 1834643 C RU1834643 C RU 1834643C SU 904830444 A SU904830444 A SU 904830444A SU 4830444 A SU4830444 A SU 4830444A RU 1834643 C RU1834643 C RU 1834643C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentrate
curd
nozzles
continuous production
fresh cheese
Prior art date
Application number
SU904830444A
Other languages
English (en)
Inventor
Бюкер Хельмут
Буссе Эдгар
Original Assignee
Вестфалия Сепаратор Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вестфалия Сепаратор Аг filed Critical Вестфалия Сепаратор Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU1834643C publication Critical patent/RU1834643C/ru

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/06Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
    • A23C19/068Particular types of cheese
    • A23C19/076Soft unripened cheese, e.g. cottage or cream cheese

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Использование: в молочной промышленности при производства творога и свежего сыра. Сущность изобретени : сквашенное молоко раздел ют центрифугированием на концентрат и сыворотку, удал ют концентрат из полости центрифуги через сопла в улавливатель концентрата и приемный резервуар, подверга  концентрат воздействию пониженного давлени , которое составл ет преимущественно 0,1-0,8 бар. В полость центрифуги можно подавать стерильный воздух. 2 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение касаетс  способа непрерывного изготовлени  творога и свежего сыра , при котором осуществл ют разделение центрифугированием сквашенного молока на сыворотку и концентрат, удаление концентрата из полости центрифуги через сопла в улавливатель концентрата, охлаждение и расфасовку готового продукта .
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества творожного концентрата путем устранени  вышеуказанных проблем.
В соответствии с изобретением это достигаетс  тем, что в процессе отвода концентрата из полости центрифуги через сопла в улавливатель концентрата творожный концентрат находитс  в услови х пониженного давлени .
Способ по изобретению позвол ет удалить газы из творожного концентрата, не осуществл   подачу кислорода воздуха в творожный концентрат. Полученный таким образом творог образует гомогенную массу без включений воздуха. Дальнейша  обработка творога также упрощена, так как непосредственно после транспортировочного
насоса можно осуществл ть непрерывное измерение плотности, что ранее было невозможно из-за наличи  воздуха.
Творожный концентрат вывод т через сопла центробежного барабана под давлением около ТОО бар, и по этой причине он кратковременно находитс  в приемнике концентрата в виде аэрозоли. В результате этого обеспечиваетс  больша  поверхность продукта, котора  позвол ет добиватьс  оптимального удалени  газов. Вследствие большой поверхности продукта уже при незначительном разр жении, например, 0,1 бар, получают хорошие результаты. Величина разр жени  должна составл ть максимально 0,8 бар, причем лучшие результаты достигаютс  при разр жении от 0,2 до 0,5 бар. Величина разр жени  зависит при этом от сухой массы творога соответствующего качества. В обсуждаемом способе к концентратному патрубку подают стерильный воздух. В результате этого только усиливаетс  действие по удалению газов. Подвод стерильного воздуха осуществл ют предпочтительно в нижнюю часть центробежного барабана, чтобы в этой части пред (Л
С
00 СА
ь а
Јь СО
СО
отвратить отложение концентрата, что легко может произойти при эксплуатации центрифуги без доступа воздуха.
Пример осуществлени  способа представлен на чертеже.
В случае следующей предпочтительной формы исполнени  к приемнику концентрата подводитс  стерильный воздух, В результате этого эффект удалени  газов еще более усиливаетс . Подвод стерильного воздуха осуществл етс  предпочтительно в области , расположенной ниже центробежного барабана, с тем, чтобы предотвратить в этой области отложени  концентрата, которые при работе центрифуги могут легко возникать   услови х воздушной изол ции.
Закисшее молоко 1 подводитс  к центрифуге 2 и раздел етс  в оснащенном патрубками 3 центробежном барабане 4 на творожный концентрат5 и сыворотку 6. Творожный концентрат, который при прохождении через дюзы 3 в значительной мере приведен в состо ние аэрозол , улавливаетс  в приемнике 7 концентрата и поступает через герметический канал 8 в приемный резервуар 9, из которого творожный концентрат , подвергшийс  удалению газов, по- ступает через закрытую линию 10 и транспортировочное устройство 11 дл  дальнейшей обработки,
Через оснащенную устройством 12 дл  регулировани  давлени  линию 13 приемный резервуар 9 соединен с источником 14 разр жени . Подключение источника 14 разр жени  к приемному резервуару 9 предотвращает проникновение аэрозол  концентрата в линию 13, так как аэрозоль
5
концентрата уже осел на стенках приемника 7 концентрата.
Через присоединение 15 в приемник 7 концентрата может посто нно подводитьс  незначительное количество стерильного воздуха с целью поддержки процесса удалени  газов из творожного концентрата. Сте- рильныйвоздухподводитс 
предпочтительно к центральной области приемника 7 концентрата ниже центробежного барабана 4 с тем, чтобы предотвратить в этой области возникновение отложений концентрата, которые могут быть вызваны распыленным состо нием творожного концентрата .

Claims (2)

  1. Формула изобретени  ., ,jLСпособ непрерывного изготовлени  гворфга и свежего сыра, включающий разделение центрифугированием сквашенного молока на концентрат и сыворотку, удаление концентрата из полости центрифуги через сопла в улавливатель концентрата и приемный резервуар, охлаждение и расфасовку готового продукта, отличающий с   тем, что, с целью улучшени  качества готового продукта, в процессе удалени  концентрата из полости центрифуги через сопла в улавливатель, концентрат подвергают воздействию пониженного давлени  в улавливателе концентрата и приемном резервуаре .
  2. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что пониженное давление составл ет 0,1-0.8 бар.
    З.Способ по.п.1, отличающийс  тем, что в полость центрифуги подают стерильный воздух.
    5
    0
    5
    15
    13
    U
SU904830444A 1989-07-22 1990-07-20 Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыра RU1834643C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3924372A DE3924372C1 (ru) 1989-07-22 1989-07-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1834643C true RU1834643C (ru) 1993-08-15

Family

ID=6385669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904830444A RU1834643C (ru) 1989-07-22 1990-07-20 Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыра

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0411261B1 (ru)
AR (1) AR246022A1 (ru)
AT (1) ATE89695T1 (ru)
BR (1) BR9003530A (ru)
DD (1) DD297910A5 (ru)
DE (1) DE3924372C1 (ru)
ES (1) ES2044311T3 (ru)
IL (1) IL95009A0 (ru)
RU (1) RU1834643C (ru)
UA (1) UA11063A (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004048588B4 (de) * 2004-10-04 2007-04-26 Westfalia Separator Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Frischkäsekonzentrates mit hohem Trockenmassegehalt
DE102006059713A1 (de) 2006-12-18 2008-06-19 Westfalia Separator Ag Verfahren zur Herstellung von Käse
SE533562C2 (sv) 2009-03-06 2010-10-26 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
DE102013100180A1 (de) 2012-03-26 2013-09-26 Gea Mechanical Equipment Gmbh Separatoranordnung
EP3047732B1 (de) * 2015-01-21 2019-01-02 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Weisskäsezubereitung
WO2019121439A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of operating a centrifugal separator

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1130265B (de) * 1960-05-12 1962-05-24 Westfalia Separator Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Fettquark
US3562910A (en) * 1968-10-17 1971-02-16 Kraftco Corp Method and apparatus for making cheese
US3969995A (en) * 1973-08-13 1976-07-20 Kraftco Corporation Apparatus for making large sized blocks of cheese
DE2636882B2 (de) * 1976-08-17 1979-05-03 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Speisequark aus Magermilch in einer Zentrifuge
JPS555719A (en) * 1978-06-28 1980-01-16 Suzuki Yasuo Centrifuge
JPH0516810B2 (ru) * 1980-12-15 1993-03-05 Pashidan Dev As
JPS62166859A (ja) * 1986-01-17 1987-07-23 Seikenshiya:Kk 乳状または粉状の無臭加糖煉豆乳の製造方法およびその製造装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 1130265, кл. А 23 С 19/02. 1962. *

Also Published As

Publication number Publication date
IL95009A0 (en) 1991-06-10
EP0411261B1 (de) 1993-05-26
DD297910A5 (de) 1992-01-30
ES2044311T3 (es) 1994-01-01
ATE89695T1 (de) 1993-06-15
AR246022A1 (es) 1994-03-30
UA11063A (ru) 1996-12-25
BR9003530A (pt) 1991-08-27
EP0411261A1 (de) 1991-02-06
DE3924372C1 (ru) 1990-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1834643C (ru) Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыра
US4661243A (en) Method and apparatus for treating moist dust and mud in the steel industry
EP0119222B1 (en) Procedure and means for improving the milking process
JPS63303192A (ja) 繊維状または粒子状の層の形成方法並びに装置
US2627463A (en) Process for the manufacture of stabilized milk products
US2574508A (en) Process for producing heavy curd
US2415239A (en) Process for making cheese
SU1620146A1 (ru) Способ обезвоживани творожного сгустка в центробежном сепараторе с непрерывной выгрузкой осадка
RO112686B1 (ro) Procedeu de obtinere a branzei ambalate in vederea distribuirii
NZ506654A (en) Method and device for centrifugal skimming of whey
US2603396A (en) Apparatus for filling milk cans by vacuum, with means for straining and cooling saidmilk
US6638394B2 (en) Method and apparatus for discharge of whitewater
US5865903A (en) System and method for removing liquid applied to hollow containers
AU1806088A (en) A method for preparing prepressed cheese curd blocks and an assembly for carrying out said method
US3693256A (en) Process and apparatus for continuously separating and washing a coagulum and more particularly curd for making cheese and casein
ES8101842A1 (es) Maquina polivalente para la elaboracion de la leche para la fabricacion de cuajo y la separacion del mismo del suero
SU890960A3 (ru) Способ получени творога
FR2733387B1 (fr) Processus et appareillage pour l'obtention de fromages dits "munster gerome" de tres haute qualite
SU1683650A1 (ru) Способ подготовки табака к производству курительных изделий
GB1096174A (en) Continuous cheese-making process and apparatus for use in carrying out that process
SU1050636A1 (ru) Способ извлечени белка из молочно-белкового сгустка
SU1711739A1 (ru) Устройство дл обезвоживани и охлаждени творога
JPS644873Y2 (ru)
SU46862A1 (ru) Устройство дл обезвоживани барды
SU130752A1 (ru) Приспособление к сепаратору дл получени высокожирных сливок