RU1834643C - Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыра - Google Patents
Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыраInfo
- Publication number
- RU1834643C RU1834643C SU904830444A SU4830444A RU1834643C RU 1834643 C RU1834643 C RU 1834643C SU 904830444 A SU904830444 A SU 904830444A SU 4830444 A SU4830444 A SU 4830444A RU 1834643 C RU1834643 C RU 1834643C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- curd
- nozzles
- continuous production
- fresh cheese
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/076—Soft unripened cheese, e.g. cottage or cream cheese
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Использование: в молочной промышленности при производства творога и свежего сыра. Сущность изобретени : сквашенное молоко раздел ют центрифугированием на концентрат и сыворотку, удал ют концентрат из полости центрифуги через сопла в улавливатель концентрата и приемный резервуар, подверга концентрат воздействию пониженного давлени , которое составл ет преимущественно 0,1-0,8 бар. В полость центрифуги можно подавать стерильный воздух. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение касаетс способа непрерывного изготовлени творога и свежего сыра , при котором осуществл ют разделение центрифугированием сквашенного молока на сыворотку и концентрат, удаление концентрата из полости центрифуги через сопла в улавливатель концентрата, охлаждение и расфасовку готового продукта .
Целью изобретени вл етс улучшение качества творожного концентрата путем устранени вышеуказанных проблем.
В соответствии с изобретением это достигаетс тем, что в процессе отвода концентрата из полости центрифуги через сопла в улавливатель концентрата творожный концентрат находитс в услови х пониженного давлени .
Способ по изобретению позвол ет удалить газы из творожного концентрата, не осуществл подачу кислорода воздуха в творожный концентрат. Полученный таким образом творог образует гомогенную массу без включений воздуха. Дальнейша обработка творога также упрощена, так как непосредственно после транспортировочного
насоса можно осуществл ть непрерывное измерение плотности, что ранее было невозможно из-за наличи воздуха.
Творожный концентрат вывод т через сопла центробежного барабана под давлением около ТОО бар, и по этой причине он кратковременно находитс в приемнике концентрата в виде аэрозоли. В результате этого обеспечиваетс больша поверхность продукта, котора позвол ет добиватьс оптимального удалени газов. Вследствие большой поверхности продукта уже при незначительном разр жении, например, 0,1 бар, получают хорошие результаты. Величина разр жени должна составл ть максимально 0,8 бар, причем лучшие результаты достигаютс при разр жении от 0,2 до 0,5 бар. Величина разр жени зависит при этом от сухой массы творога соответствующего качества. В обсуждаемом способе к концентратному патрубку подают стерильный воздух. В результате этого только усиливаетс действие по удалению газов. Подвод стерильного воздуха осуществл ют предпочтительно в нижнюю часть центробежного барабана, чтобы в этой части пред (Л
С
00 СА
ь а
Јь СО
СО
отвратить отложение концентрата, что легко может произойти при эксплуатации центрифуги без доступа воздуха.
Пример осуществлени способа представлен на чертеже.
В случае следующей предпочтительной формы исполнени к приемнику концентрата подводитс стерильный воздух, В результате этого эффект удалени газов еще более усиливаетс . Подвод стерильного воздуха осуществл етс предпочтительно в области , расположенной ниже центробежного барабана, с тем, чтобы предотвратить в этой области отложени концентрата, которые при работе центрифуги могут легко возникать услови х воздушной изол ции.
Закисшее молоко 1 подводитс к центрифуге 2 и раздел етс в оснащенном патрубками 3 центробежном барабане 4 на творожный концентрат5 и сыворотку 6. Творожный концентрат, который при прохождении через дюзы 3 в значительной мере приведен в состо ние аэрозол , улавливаетс в приемнике 7 концентрата и поступает через герметический канал 8 в приемный резервуар 9, из которого творожный концентрат , подвергшийс удалению газов, по- ступает через закрытую линию 10 и транспортировочное устройство 11 дл дальнейшей обработки,
Через оснащенную устройством 12 дл регулировани давлени линию 13 приемный резервуар 9 соединен с источником 14 разр жени . Подключение источника 14 разр жени к приемному резервуару 9 предотвращает проникновение аэрозол концентрата в линию 13, так как аэрозоль
5
концентрата уже осел на стенках приемника 7 концентрата.
Через присоединение 15 в приемник 7 концентрата может посто нно подводитьс незначительное количество стерильного воздуха с целью поддержки процесса удалени газов из творожного концентрата. Сте- рильныйвоздухподводитс
предпочтительно к центральной области приемника 7 концентрата ниже центробежного барабана 4 с тем, чтобы предотвратить в этой области возникновение отложений концентрата, которые могут быть вызваны распыленным состо нием творожного концентрата .
Claims (2)
- Формула изобретени ., ,jLСпособ непрерывного изготовлени гворфга и свежего сыра, включающий разделение центрифугированием сквашенного молока на концентрат и сыворотку, удаление концентрата из полости центрифуги через сопла в улавливатель концентрата и приемный резервуар, охлаждение и расфасовку готового продукта, отличающий с тем, что, с целью улучшени качества готового продукта, в процессе удалени концентрата из полости центрифуги через сопла в улавливатель, концентрат подвергают воздействию пониженного давлени в улавливателе концентрата и приемном резервуаре .
- 2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что пониженное давление составл ет 0,1-0.8 бар.З.Способ по.п.1, отличающийс тем, что в полость центрифуги подают стерильный воздух.5051513U
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3924372A DE3924372C1 (ru) | 1989-07-22 | 1989-07-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1834643C true RU1834643C (ru) | 1993-08-15 |
Family
ID=6385669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904830444A RU1834643C (ru) | 1989-07-22 | 1990-07-20 | Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыра |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0411261B1 (ru) |
AR (1) | AR246022A1 (ru) |
AT (1) | ATE89695T1 (ru) |
BR (1) | BR9003530A (ru) |
DD (1) | DD297910A5 (ru) |
DE (1) | DE3924372C1 (ru) |
ES (1) | ES2044311T3 (ru) |
IL (1) | IL95009A0 (ru) |
RU (1) | RU1834643C (ru) |
UA (1) | UA11063A (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004048588B4 (de) * | 2004-10-04 | 2007-04-26 | Westfalia Separator Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Frischkäsekonzentrates mit hohem Trockenmassegehalt |
DE102006059713A1 (de) | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur Herstellung von Käse |
SE533562C2 (sv) | 2009-03-06 | 2010-10-26 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
DE102013100180A1 (de) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Separatoranordnung |
EP3047732B1 (de) * | 2015-01-21 | 2019-01-02 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Weisskäsezubereitung |
WO2019121439A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of operating a centrifugal separator |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1130265B (de) * | 1960-05-12 | 1962-05-24 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Fettquark |
US3562910A (en) * | 1968-10-17 | 1971-02-16 | Kraftco Corp | Method and apparatus for making cheese |
US3969995A (en) * | 1973-08-13 | 1976-07-20 | Kraftco Corporation | Apparatus for making large sized blocks of cheese |
DE2636882B2 (de) * | 1976-08-17 | 1979-05-03 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Speisequark aus Magermilch in einer Zentrifuge |
JPS555719A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Suzuki Yasuo | Centrifuge |
JPH0516810B2 (ru) * | 1980-12-15 | 1993-03-05 | Pashidan Dev As | |
JPS62166859A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Seikenshiya:Kk | 乳状または粉状の無臭加糖煉豆乳の製造方法およびその製造装置 |
-
1989
- 1989-07-22 DE DE3924372A patent/DE3924372C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-23 AT AT90109775T patent/ATE89695T1/de active
- 1990-05-23 ES ES90109775T patent/ES2044311T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-23 EP EP90109775A patent/EP0411261B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-09 IL IL95009A patent/IL95009A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1990-07-20 BR BR909003530A patent/BR9003530A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-07-20 DD DD90342959A patent/DD297910A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-20 RU SU904830444A patent/RU1834643C/ru active
- 1990-07-20 AR AR90317425A patent/AR246022A1/es active
- 1990-07-20 UA UA4830444A patent/UA11063A/ru unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 1130265, кл. А 23 С 19/02. 1962. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL95009A0 (en) | 1991-06-10 |
EP0411261B1 (de) | 1993-05-26 |
DD297910A5 (de) | 1992-01-30 |
ES2044311T3 (es) | 1994-01-01 |
ATE89695T1 (de) | 1993-06-15 |
AR246022A1 (es) | 1994-03-30 |
UA11063A (ru) | 1996-12-25 |
BR9003530A (pt) | 1991-08-27 |
EP0411261A1 (de) | 1991-02-06 |
DE3924372C1 (ru) | 1990-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1834643C (ru) | Способ непрерывного изготовлени творога и свежего сыра | |
US4661243A (en) | Method and apparatus for treating moist dust and mud in the steel industry | |
EP0119222B1 (en) | Procedure and means for improving the milking process | |
JPS63303192A (ja) | 繊維状または粒子状の層の形成方法並びに装置 | |
US2627463A (en) | Process for the manufacture of stabilized milk products | |
US2574508A (en) | Process for producing heavy curd | |
US2415239A (en) | Process for making cheese | |
SU1620146A1 (ru) | Способ обезвоживани творожного сгустка в центробежном сепараторе с непрерывной выгрузкой осадка | |
RO112686B1 (ro) | Procedeu de obtinere a branzei ambalate in vederea distribuirii | |
NZ506654A (en) | Method and device for centrifugal skimming of whey | |
US2603396A (en) | Apparatus for filling milk cans by vacuum, with means for straining and cooling saidmilk | |
US6638394B2 (en) | Method and apparatus for discharge of whitewater | |
US5865903A (en) | System and method for removing liquid applied to hollow containers | |
AU1806088A (en) | A method for preparing prepressed cheese curd blocks and an assembly for carrying out said method | |
US3693256A (en) | Process and apparatus for continuously separating and washing a coagulum and more particularly curd for making cheese and casein | |
ES8101842A1 (es) | Maquina polivalente para la elaboracion de la leche para la fabricacion de cuajo y la separacion del mismo del suero | |
SU890960A3 (ru) | Способ получени творога | |
FR2733387B1 (fr) | Processus et appareillage pour l'obtention de fromages dits "munster gerome" de tres haute qualite | |
SU1683650A1 (ru) | Способ подготовки табака к производству курительных изделий | |
GB1096174A (en) | Continuous cheese-making process and apparatus for use in carrying out that process | |
SU1050636A1 (ru) | Способ извлечени белка из молочно-белкового сгустка | |
SU1711739A1 (ru) | Устройство дл обезвоживани и охлаждени творога | |
JPS644873Y2 (ru) | ||
SU46862A1 (ru) | Устройство дл обезвоживани барды | |
SU130752A1 (ru) | Приспособление к сепаратору дл получени высокожирных сливок |