RU1830044C - Перемоточный станок - Google Patents

Abstract

Использоааше: при намотке листовых бумажных материалов. Сущность изобретени ; станок содержит передаточный барабан , частично огибаемый листовым материалом , передвижной мотальный валик 13, св занный с управл ющей кулачковой шайбой 18 и служащий дл  поддержани  рулона 30 и 30 в фазе намотки и выгрузки, и ролик подачи 23, создающий упругое давление на рулон дл  обеспечени  его контакта с мотальным валиком 13 В работе замен емый накатный патрон встречает листовой материал перед достижением оси сопр жени  между роликом подачи 23 и передаточным барабаном 11 .Барабан и ролик всегда вращаютс  с посто нной скоростью, причем пе

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  перемотки листовых материалов, в частности бумаги, и св занному с ним режущему устройству.

Цель изобретени  состоит в том, чтобы разработать перемоточный станок, который позвол ет получать рулон высокого качества ,

На фиг. 1 показано схематическое изображение части перемоточного станка; на фиг. 2 - мотальное устройство станка, показанного на фиг. 1, в первой рабочей фазе; на фиг. 3 - мотальное устройство, показанное на фиг. 2, во второй рабочей фазе; на фиг. 4 - мотальное устройство, показанное на фиг. 2, в третьей рабочей фазе; на фиг. 5 - мотальное устройство, показанное на фиг. 2, в четвертой рабочей фазе. , На фиг. 1 изображен перемоточный станок , содержащий подающее устройство 28, дл  транспортировки патронов 30 в направлении клеемазального устройства 24, рас- простран ющего по определенным участкам патронов 30 адгезив, когда они продвигаютс  вперед в направлении конвейера 34,посредством которого патроны 30 достигают мотального устройства. Мотальное устройство содержит передаточный барабан 11, частично огибаемый листовым материалом 40, например бумагой, который доходит до б арабаыа 11 после прохождени  через устройство, состо щее из пары вращающихс  в противоположных направлени х роликов, из которых только ролик 10 изображен на чертеже. Передаточный барабан 11 имеет участок с вакуумными камерами 12, -дл  облегчени  сцеплени  между материалом 40 и цилиндром 11 в момент резки материала 40 и выемку 35. Барабан 8 расположен напротив передаточного барабана 11, над магазином патронов и снабжен отводимой назад режущей пластиной 9. С другой стороны, ниже участка, выхода патронов из магазина.установлен ролик подачи 23, таким образом, что касательна  контакта патрона с материалом проходит над межцентровой линией передаточного барабана и ролика подачи.

На ролик 23 воздействует передвижное опйрное средство, которое позвол ет ему упруго сдвигатьс  в направлении пр мой линии сопр жени  между его центром и центром передаточного барабана 11 (как показано пунктирной линией на фиг. 1). Р д

манипул торов 22 размещаютс  у боковой стороны ролика подачи 23. Они имеют концевые штифты дл  захвата патронов 30; Ролик подачи 23 находитс  рс дом с мотальным

валиком 13, поддерживаемым с возможностью перемещени , посредством рычажного механизма 36, ведущий элемент 15 которого приводитс  в действие управл ющей кулачковой шайбой 18. Профиль управл ющей кулачковой шайбы 18 имеет дугообразную периферическую часть, ограниченную линией е зоной минимума 18а и зоной максимума 18в определенной кривизны . Рычажный механизм 36 содержит подвижное рулевое колесо дл  регулировани  рассто ни  между мотальным валиком 13 и передаточным барабаном 11, независимо от кулачковой шайбы 18.

В перемоточном станке патроны 30, которые поступают из складского контейнера, поднимаютс  посредством устройства подачи 28 вплоть до конвейера магазина 34, откуда они направл ютс  между роликом подачи 23 и передаточным барабаном 11.

Когда патроны 3D достигают устройства дл  нанесени  кле  24, на низ наноситс  адгезив , в определенном участке, с тем, чтобы первый слой материала мог прилипать к ним. Новый патрон 30 приходит в состо ние

контактах: наматывающимс  материалом 40 в пространстве между роликом подачи 23 и передаточным барабаном 11, примерно на 13 мм перед достижением им оси сопр жени  между упом нутым барабаном и роликом (как это показано на фиг. 2). В начале процесса намотки, патрон 30 поддерживаетс  роликом подачи 23, между тем как концевые штифты 37 манипул торов 22 примыкают к нему. Одновременно, рулон

30, уже намотанный, все еще находитс  в пространстве между передаточным барабаном 11 и мотальным валиком 13. в состо нии равновеси  по одной вертикали с последним . В этой фазе, элемент 16, приводимый

в действие кулачковой шайбой 18, проходит вдоль.участка кулачкового профил ; спускающегос  между дугой окружности и зоной минимума 18а.

Когда ведомый элемент 15 достигает зоны минимума 18а (фиг. 3), мотальный валик 13 находитс  в нижнем положении, в котором он позвол ет уже намотанному рулону 30 разгружатьс ,между тем как патрон с рулоном 30, который находитс  в стадии

формировани  все еще поддерживаетс  роликом подачи 23, который упруго перемещаетс  в сторону от передаточного барабана 11, чтобы не раздавить намотанный материал .

Когда ведомый элемент 15 достигает зоны максимума 18в(фиг. 4), мотальный валик 13 достигает верхнего положени , в котором он принимает патрон 30 дл  наматываемого рулона, В этой фазе, концевые штифты 37 манипул торов 22 не оказывают никакого воздействи  на рулон, который наматываетс .

Когда ведомый элемент 15 проходит вдоль дуги периферической части кулачковой шайбы 18 (фиг. 4), рулон на патроне 30 продолжает наматыватьс , что происходит между передаточным барабаном И, роликом подачи 23 и мотальным валиком 13.

В описанном перемоточном станке, всё вращающиес  элементы вращаютс  с посто нной скоростью в направлении вращени , показанном стрелками, без снижени  их скорости вращени  даже во врем  замены намотанного рулона новым патроном. Передаточный барабан 11 и мотальный валик 13 вращаютс  с одинаковой окружной скоростью, между тем как ролик подачи 23 вращаетс  с немного меньшей окружной скоростью, приблизительно на 1%.:

Когда завершаетс  оборот кулачковой шайбы 18, который соответствует одной полной намотке рулона, режуща  пластина 9 барабана 8 приходит в состо ние.зацеплени  с выемкой 35 передаточного барабана 11, отдел  , листовой материал и, таким образом, подготавлива  новый конец материала дл  намотки.

Очевидно, что вращение барабана 11 совпадает по фазе с вращением барабана 8 таким образом, что выемка:35 встречает режущую пластину 9, когда рулон достигает предопределенного диаметра намотки.

Рулевое колесо (штурвал) 27, посредством которого мотальный валик 13 может перемещатьс  в сторону от передаточного барабана 11, или ближе к нему, устанавливаетс  дл  того, чтобы мотальный валик 13

не сдавливал намотанный рулон при любом заданном диаметре.

Формул а изо бретени  

Claims (5)

1. Перемоточный станок, содержащий

систему транспортирующих роликов дл  подачи листового материала с посто нной скоростью к передаточному барабану, частично охватываемому материалом и установленному на стационарной оси с возможностью вращени  со скоростью, равной скорости подачи материала, мотальный валик, установленный с возможностью контактировани  с передаточным барабаном и

вращени  с той же скоростью, ролик подачи, установленный с вертикальным смещением относительно мотального валика и с возможностью контактировани  с последним и с передаточным барабаном, мотальным валиком и роликом подачи и средства дл  отвода последних от передаточного барабана при увеличении диаметра рулона, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества намотки, ролик подачи установлен

последним по ходу материала с возможностью вращени  с посто нной круговой скоростью , меньшей скорости вращени  мотального валика, и размещен относительно него так, что касательна  лини  контакта

патрона с материалом проходит над межцентровой линией передаточного барабана и ролика подачи,

2.Станок по п. 1,отличающийс  тем, что рассто ние между касательной линией контакта патрона с материалом и межцентровой линией составл ет 13 мм.

3.Станок по п, 1,отличающийс  те, что разница в значени х круговых скоростей вращени  ролика подачи и мотального валика составл ет 1 %.

4.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что средство отвода мотального валика снабжено микропроцессором,

5.Станок по п. 1,отличающийс  тем, что средство отвода ролика подачи

включает упругий исполнительный элемент, управл емый преимущественно от пневмо- цилиндра.

МО

23

22

18

фаз. 5

J7

V

18

фигЛ

J0

l

18&

37

П Ю