RU1830042C - Погрузочна станци дл автоматической загрузки и разгрузки грузовых автомобилей, прицепов или контейнеров с палеттами с хвостовой стороны - Google Patents

Погрузочна станци дл автоматической загрузки и разгрузки грузовых автомобилей, прицепов или контейнеров с палеттами с хвостовой стороны

Info

Publication number
RU1830042C
RU1830042C SU894613867A SU4613867A RU1830042C RU 1830042 C RU1830042 C RU 1830042C SU 894613867 A SU894613867 A SU 894613867A SU 4613867 A SU4613867 A SU 4613867A RU 1830042 C RU1830042 C RU 1830042C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
loading
pallets
platform
truck
forks
Prior art date
Application number
SU894613867A
Other languages
English (en)
Inventor
Штэге Рюдигер
Original Assignee
Рюдигер Штэге (DE) Сэб) Патент Ф Р Г № 3432312, кл. В 65 G 67 /02, 1985.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рюдигер Штэге (DE) Сэб) Патент Ф Р Г № 3432312, кл. В 65 G 67 /02, 1985. filed Critical Рюдигер Штэге (DE) Сэб) Патент Ф Р Г № 3432312, кл. В 65 G 67 /02, 1985.
Application granted granted Critical
Publication of RU1830042C publication Critical patent/RU1830042C/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/003Restraining movement of a vehicle at a loading station using means not being part of the vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02Loading or unloading land vehicles
    • B65G67/04Loading land vehicles
    • B65G67/20Loading covered vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Использование: дл  погрузочно-разгру- зочных работ. Сущность изобретени : в погрузочной станции дл  автоматической загрузки и разгрузки со стороны хвостовой части грузовых автомобилей 2, прицепов или контейнеров с палеттами 3 с помощью погрузочной машины 4. работающей по принципу вилочного погрузчика без водител , котора  транспортирует палетты 3 через по меньшей мере одну платформу 5, способную перемещатьс  вдоль погрузочной рам

Description

Изобретение касаетс  погрузочной станции дл  автоматической загрузки и разгрузки грузовых автомобилей или прицепов и контейнеров с пэлеттами с хвостовой стороны с помощью погрузочной машины без водител , работающей по принципу вилочного подъемника, котора  транспортирует палетты через, по меньшей мере, одну платформу , движущуюс  вдоль погрузочной рампы.
Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей и повышение удобства в обслуживании.
На фиг. 1 частично изображена погрузочна  станци  с головной рампой; на фиг. 2 - то же, с зубчатой рампой; на фиг. 3 - погрузочна  машина; на фиг. 4 - увеличенное детальное изображение прижима, обозначенного на фиг. 1 и 2 позицией 5а; на фиг. 5 - вид сзади грузового автомобил , нагруженного палеттами; на фиг. 6 - вид сзади грузового автомобил  с палеттами, подн тыми погрузочной машиной; на фиг. 7 - упрощенный вид сверху на область перехода между погрузочным пространством грузового автомобил  и погрузочной рампой.
Погрузочна  станци  дл  автоматической загрузки и разгрузки грузовых автомобилей 1 содержит транспортирующее средство 2 Дл  установки палетт 3 погрузочной машиной 4, установленной на платформе 5, смонтированной с возможностью перемещени  до узла припарковки и подъемно-перемещающее устройство 7, с зажимной муфтой 8 дл  соединени  с погрузочной машиной 4.
Фиг. 1 показывает грузовой автомобиль , подъехавший задней стороной к узлу припарковки 6, который зан л свое положение с помощью не показанной здесь сигнальной установки. Мастер по погрузке или другое ответственное лицо задает управл ющей вычислительной машине, к какому месту парковки должно подъехать погрузочное устройство и должен ли грузовой автомобиль загружатьс  или разгружатьс , Погрузочное ,пространство грузового автомобил  при этом контролируетс  с помощью камеры 9, котора  смонтирована на погрузочной машине 4 (см. фиг. 3).
При так называемой головной рампе,
как она показана на фиг; 1, погрузочное устройство движетс  на рельсах к узлу припарковки б и останавливаетс  посередине между сигнальными устройствами, которые также определ ют положение грузового автомобил . Платформа 5 погрузочного устройства , котора  имеет опору дл  переезда 10, движетс  в свою самую высокую позицию , при этом расположены на ней прижимы 11, служащие дл  опускани  под
нагрузкой грузовой поверхности грузового автомобил , занимают самую внутреннюю позицию, т.е. в середине опоры дл  переезда . Направл ющие плоскости 12, выполн ющие функции направлени , и
ограничительные поверхности 13, выполн ющие контрольные функции (см. фиг. 7), при этом откинуты. Платформа 5 медленно идет вниз до тех пор, пока датчик отраженного света (не показан) в опоре дл  переезда 10
не зарегистрирует хвостовую кромку грузового автомобил . Опора дл  переезда 10 движетс  затем в направлении кромки хвостовой части грузовика, пока не срэбатыва- ет.кнопочный выключатель 14 в прижиме 11.
С помощью платформы 5 опора дл  переезда 10 опускаетс  до тех пор, пока не будет приведен в действие кнопочный выключатель 15 R прижиме 11 при наезде на дно грузовика автомобил . Прижимы 11, наход щиес  посередине, теперь с помощью шпиндел  с резьбой 16, синхронно двигаютс  по направл ющему и удерживающему рельсу 17 наружу, пока не сработает кнопочный выключатель 18 на, по меньшей мере,
одном из прижимов 11. Чтобы можно было привести в действие кнопочный выключатель в прижиме 10 противоположной стороны на противоположной стенке грузового автомобил , все погрузочное устройство
едет на рельсах в направлении другой стенки грузового автомобил , при этом сработавший-до этого кнопочный выключатель 18 не измен ет своего положени  у указанной
стенки грузовика, т.е. кнопочный выключатель 18 двигаетс  навстречу направлению движени  погрузочного устройства наружу. Когда сработают оба кнопочных выключател  18, то погрузочное устройство останавли- ваетс . С помощью датчика пути (например, не представленный здесь линейный потенциометр ) определ етс  над путем пробега прижима 11 ширина в свету грузовой поверхности грузового автомобил  1. Благодар  нажатым кнопочным выключател м 14 левого и правого прижима 11 определ етс  положение угла опоры дл  переезда 10 относительно платформы 5 с помощью индуктивных датчиков пути (не показаны), со- ответственному этому углу и замеренной ширине в свету грузовой поверхности грузового автомобил  1, направл ющие плоскости 12 и 19 иограничительные плоскости 13с помощью устройства смещени  20 при- вод тс  в положение движени  погрузочной машины 4.
В это же врем  кромка хвостовой части грузового автомобил  с помощью гидравлического цилиндра 21, который через при- жим 11 воздействует на кромку хвостовой части, опускаетс  под нагрузкой, при этом устройство с удерживающей опорой 22 обеспечивает требуемую контропору.
Перед выравниванием направл ющих плоскостей 12 и 19 погрузочна  машина 4 с помощью устройства дл  подъема и перемещени  7 приподнимаетс  и после выравни- вани  опускаетс  посередине, между направл ющими плоскост ми 19 в направлении движени  к грузовому автомобилю. Погрузочна  машина 4 отцепл етс  от зажимной муфты 8 устройства 7 и движетс , направл ема  устройством дл  бесконтакт- ного зондировани  23 боковых стенок грузовика и направл ющими плоскост ми 12 и 19, в пространство дл  погрузки грузового автомобил . С помощью оптического или механического устройства 24 определ етс  положение палетты 3. так чтобы шипы 25 и 26 вилок погрузочной машины могли быть соответственно выровнены. Погрузочна  машина 4 шипами 25 и 26 въезжает в палетты и так приподнимает их, что внешние ши- пы 25, которые,могут приподниматьс  по отношению к уровню внутренних шипов 26, при необходимости выравнивают по вертикали палетты 27, сто щие не перпендикул рно , так что они образуют блок, подпирающийс  с противоположных сто- рои (ер. с фиг. 5 и 6). Величина/на которую могут быть приподн ты внешние шипы 25 по сравнению с уровнем внутренних шипов 26, обозначена на фиг. 6 с помощью знака
X. При подн тии палетт они легко опрокидываютс  с помощью механического воздействи  в сторону погрузочной машины.
С прин тым грузом погрузочна  машина едет обратно в направлении подъемно- прижимающего устройства, при этом она с помощью устройств 28 и 29 дл  бесконтактного зондировани  боковых стенок грузовика и направл ющих плоскостей 12 и 20 (см. фиг. 7)выводитс  из погрузочного пространства . Погрузочна  машина 4 западает затем в зажимную муфту 8 устройства 7, приподнимаетс  над уровнем направл ющих плоскостей 12 и 20 и поворачиваетс . Во врем  процесса поворота погрузочна  машина с помощью опрокидывающего устройства, размещенного в зажимной муфте 8, может удерживатьс  под острым углом, чтобы скомпенсировать усили , которые воздействуют на груз, подн тый вместе с погрузочной машиной. Во врем  перечисленных выше процессов на погрузочной рампе соединительное транспортирующее средство 2. которое курсирует между складом и погрузочным устройством, приводитс  в позицию приема. Погрузочна  машина, вис ща  на устройстве 7, со своим грузом поднимаетс  во врем  поворота на уровень приема к соединительному транспортирующему средству 2. после чего там снимаютс  палетты 3. С помощью устройства 7 погрузочна  машина возвращаетс  обратно, пока шипы 25 и 26 не выйдут из палетт 3, после чего погрузочна  машина 4 приводитс  в свое исходное положение, чтобы начать следующий процесс разгрузки.
Процесс погрузки после арретироеани  грузовика и опускани  под нагрузкой его плоскости погрузки следует соответственно в обратном пор дке. В том случае, если груз выступает по бокам (обозначено штриховыми лини ми 30 на фиг. 7), ограничительна  плоскость 13, выполн юща  контрольные функции, перемещаетс , что вызывает остановку погрузочной машины 4 и ее возвращение к исходной позиции с сигнализацией мастеру по погрузке.
На фиг. 2 представлен вариант исполнени  устройства в соответствии с изобретением . Он предусмотрен дл  так называемой зубчатой рампы.
Как и при перегрузочной станции в соответствии с фиг. 1, погрузочное устройство перемещаетс  на рельсах к узлу парковки 6 и останавливаетс  там в выбранной позиции , в которой может позиционироватьс  опора дл  переезда, благодар  повороту вокруг шарнира 31 с помощью гидравлического цилиндра 32 посередине узла припарковки 6, Сегмент 33. установленный на
шарнирах на горизонтальной части 34 плат- фор„мы 5, который находитс  в состо нии поко  D перпендикул рном положении, после завершени  процесса парковки откидываетс  вниз таким образом, что он ложитс  на опору дл  переезда.
В припаркованном грузовике автомобил  (здесь не показан) процессы загрузки и разгрузки проход т в том же пор дке, как перечислено в описании к фиг. 7.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Погрузочна  станци  дл  автоматической загрузки и разгрузки грузовых автомобилей , прицепов или контейнеров с палеттами с хвостовой стороны, содержащее по меньшей мере одну смонтированную с возможностью перемещени  вдоль рампы платформу, на которой установлены с возможностью перемещени  в поперечном направлении погрузочна  машина без водител , включающа  в себ  подъемник с по меньшей мере трем  вилами дл  переме0
    5
    0
    щени  палетт, и с возможностью перемещени  приводом в вертикальной плоскости переездна  опора дл  опускани  под нагрузкой кузова грузового автомобил , прицепа или контейнера, расположенна  с хвостовой стороны последних, отличаю щ а   с   тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей и повышени  удобства в обслуживании , она снабжена смонтированным на платформе с возможностью соединени  с погрузочной машиной подъемно-перемещающим устройством дл  подъема, перемещени  и вращени  в горизонтальной плоскости погрузочной машины, наружные вилы которой установлены с возможностью перемещени  приводом в вертикальной плоскости за уровень по меньшей мере одной внутренней вилы.
  2. 2. Станци  по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что она снабжена смонтированной на подъемно-перемещающем устройстве зажимной муфтой дл  соединени  с погрузочной машиной.
    JZ
    J7
    V
    1 Ю 35 J4 11 6
    24
    4
    U
    Фиг. J
    18
    #
    16
    СГГГ--Э
    JS
    is
    Фиг Л
    (N
    - О
    со сэ
    I,
    О
    4s
    г
    I.
    20
    19- 20
    W
    -J
    п-Л
    с
    4
    J
    -J
SU894613867A 1987-07-15 1989-03-15 Погрузочна станци дл автоматической загрузки и разгрузки грузовых автомобилей, прицепов или контейнеров с палеттами с хвостовой стороны RU1830042C (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873723794 DE3723794A1 (de) 1987-07-15 1987-07-15 Verladestation fuer automatische heckseitige be- und entladung von lastkraftwagen oder anhaengern und containern
PCT/DE1988/000453 WO1989000540A1 (en) 1987-07-15 1988-07-15 Loading station for automtic end-loading and end-unloading of trucks or trailers and containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830042C true RU1830042C (ru) 1993-07-23

Family

ID=6331850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894613867A RU1830042C (ru) 1987-07-15 1989-03-15 Погрузочна станци дл автоматической загрузки и разгрузки грузовых автомобилей, прицепов или контейнеров с палеттами с хвостовой стороны

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0299912B1 (ru)
AT (1) ATE63526T1 (ru)
DD (1) DD271889A5 (ru)
DE (2) DE3723794A1 (ru)
DK (1) DK168566B1 (ru)
ES (1) ES2021876B3 (ru)
GR (1) GR3001957T3 (ru)
RU (1) RU1830042C (ru)
WO (1) WO1989000540A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1242392B (it) * 1990-06-18 1994-03-04 Tema Srl Impianto per il caricamento automatico o semiautomatico di camion o containers con unita' di carico palettizzabili, o comunque di forma regolare.
EP0630347B1 (de) * 1992-03-17 1996-01-03 Rüdiger Staege Ladeplattform
IT1258992B (it) * 1992-06-15 1996-03-11 Arturo Colamussi Apparecchiatura automatizzata per caricare e scaricare automezzi
DE19503198C1 (de) * 1995-02-02 1996-02-22 Noell Gmbh Vorrichtung für das seitliche Be- und Entladen von Fahrzeugen
DE19503199C1 (de) * 1995-02-02 1996-02-22 Noell Gmbh Vorrichtung für das seitliche Be- und Entladen von Fahrzeugen
DE19647522A1 (de) * 1996-11-16 1998-05-20 Claas Ohg Vorrichtung zur Überwachung der Überladung von Gütern von einer Arbeitsmaschine auf ein Transportfahrzeug
DE29620342U1 (de) * 1996-11-22 1998-03-19 Westfalia-WST-Systemtechnik GmbH & Co. KG, 33829 Borgholzhausen Satellitenfahrzeug
DE29815729U1 (de) * 1998-09-01 2000-01-05 Guggenmos Karosserie Und Fahrz Ladevorrichtung zum Be- und Entladen eines Fahrzeugs
DE19928433A1 (de) * 1999-06-23 2000-12-28 Daimlerchrysler Rail Systems T Verfahren zur Positionierung einer Hublafette unter einem Trailer und Trailer
DE10018385A1 (de) * 2000-04-13 2001-10-18 Abb Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Be- und Entladen von Stückgut
DE10039629B4 (de) * 2000-08-09 2007-01-11 Railion Deutschland Ag Verfahren zur automatischen Be- und Entladung von Transporteinheiten, insbesondere von Einheiten zum Transportieren von Gütern
DE10050385A1 (de) * 2000-10-12 2002-04-18 Abb Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Füllgraderfassung von Transportbehältern
JP2002211747A (ja) * 2001-01-15 2002-07-31 Murata Mach Ltd コンベヤ装置
DE10324755A1 (de) * 2003-03-04 2004-09-16 K-Robotix GmbH Vorrichtung zum Stapeln und/oder Entstapeln von Gegenständen
DE10349021A1 (de) * 2003-10-13 2005-05-12 Deutsche Post Ag Verfahren und Anordnung zum Aufnehmen von quaderförmigem Stückgut aus einem Container, von einem LKW-Aufbau oder einem dergleichen einseitig offenen Laderaum und zur Ablage des Stückgutes
DE102010019262A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-10 Maschinenfabrik Möllers Gmbh Vorrichtung zur Be- bzw. Entladung von Ladeeinheiten
US20110280696A1 (en) * 2010-05-11 2011-11-17 David Kun Railroad Freight Car Loading Or Unloading
EP2621841A1 (de) * 2010-12-10 2013-08-07 Heinz Buse Logistiksystem und plattform hierzu
DE102010062851A1 (de) * 2010-12-10 2012-06-14 Heinz Buse Logistiksystem und Plattform hierzu
DE102011007862A1 (de) * 2011-04-21 2012-10-25 Heinz Buse Logistiksystem und Plattform hierzu
CN102225720B (zh) * 2011-04-18 2013-01-23 昆明昆船物流信息产业有限公司 上进上出篮式提取的自动投料出料系统及投料出料工艺
CN103693455A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 昆明昆船物流信息产业有限公司 一种中药提取上进下出自动投料系统及投料方法
DE102014102165A1 (de) * 2014-02-20 2015-09-03 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung und Verfahren zum Umladen von Ladungseinheiten

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1575911A (en) * 1977-09-14 1980-10-01 Herbertson G Extendable fork for fork lift trucks
GB2052456A (en) * 1979-06-14 1981-01-28 Vevey Atel Const Mec Warehouse installation
DE3151402A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum be- und entladen eines fahrzeuges
DE3316419A1 (de) * 1983-05-05 1984-11-08 Eleonore Hildebrandt Lkw-beladegeraet fuer heckseitige beladung
DE3432312C1 (de) * 1984-09-03 1985-10-10 Miebach, Ernst, Dipl.-Kfm. Dr.jur., 2000 Hamburg Verladestation fuer die stirnseitige und laengsseitige automatische Be- und Entladung von genormten Transportbehaeltnissen mit gleichzeitig mehreren Transporteinheiten
DE3511445C1 (de) * 1985-03-29 1986-09-04 Rüdiger 1000 Berlin Staege Beladevorrichtung fuer Lastkraftwagen

Also Published As

Publication number Publication date
DD271889A5 (de) 1989-09-20
ES2021876B3 (es) 1991-11-16
GR3001957T3 (en) 1992-11-23
DE3723794A1 (de) 1989-01-26
EP0299912B1 (de) 1991-05-15
WO1989000540A1 (en) 1989-01-26
DK168566B1 (da) 1994-04-25
DK127389A (da) 1989-05-03
ATE63526T1 (de) 1991-06-15
DE3862820D1 (de) 1991-06-20
EP0299912A1 (de) 1989-01-18
DK127389D0 (da) 1989-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1830042C (ru) Погрузочна станци дл автоматической загрузки и разгрузки грузовых автомобилей, прицепов или контейнеров с палеттами с хвостовой стороны
US5403142A (en) Pallet handling adjustable conveyor
EP1741644B1 (en) Article storage facility
CA2061379C (en) Pallet handling adjustable conveyor
CN216128804U (zh) 一种用于重工物流运输的四向可变轨式rgv结构
JP3761012B2 (ja) 物品保管設備
KR102053490B1 (ko) 지게차의 조사광 제어장치
JPS6141681Y2 (ru)
WO2015069597A1 (en) Dynamic sensor system and method
JP3562439B2 (ja) 荷積みシステム
EP0472439A2 (en) Pallet handling adjustable conveyor
JP4298440B2 (ja) 移送物の傾き検出装置
JPH06345352A (ja) 昇降台吊持索の伸び検知装置
JPH0710293A (ja) 積込みシステム
CA3114076A1 (en) Cart loader/unloader and a switcher system and improvements therein
JP2001301986A (ja) 荷積みシステム
JPH07144714A (ja) スタッカクレーンの昇降制御装置
JPH0718851Y2 (ja) 三段式立体駐車装置の安全装置
JPS6382230A (ja) 荷台高さ検知式一括移載装置
JPH08312186A (ja) 昇降台の傾斜検知装置
JPH0582935U (ja) 油圧リフタ
JPH04217595A (ja) 荷役車両の荷役制御方法
KR960700945A (ko) 스태카 크레인의 포크장치와 그 제어방법 및 제어장치
JPH0235695Y2 (ru)
JPH032520Y2 (ru)