RU1787107C - Устройство дл непрерывного формовани композиционных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству композиционных материалов . Цель изобретени  - повышение качества композиционных материалов за счет снижени  внутренних напр жений. Устройство включает узлы 2 и 3 формовани  и транспортировки ковра 4 из удлиненных частиц 5, узел прессовани  7 с зоной 8 уплотнени  с верхним 9 и нижним 10 участками и верхними 11 и нижними 12 противосто щими направл ющими, причем при перемещении ковра 4 через участки 9 и 10 последний проходит через зону 13 перегиба. Противосто щие направл ющие 11 и 12 выполнены криволинейными с радиусом кривизны 30 футов или 50 футов. При этом установлено, что изогнутость удлиненных частиц 5 в момент их поперечного сжати  в зоне 8 уплотнени   вл етс  причиной возникновени  в композиционном материале посто нно действующих внутренних напр жений, имеющих противоположное направление. Уменьшают внутренние напр жени  постепенным уплотнением ковра 4 в пределах зоны 8 уплотнени . 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию дл  непрерывного формовани  композиционных материалов.

Цель изобретени  - повышение качества композиционных материалов за счетсии- жени  внутренних напр жений.

На фиг. 1 изображена схема устройства дл  непрерывного формовани  композиционных материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, момент непрерывного формовани ; на фиг. 3 - то же, с наложением концом удлиненных частиц; на фиг. 4 - схема образца известного композиционного материала; на фиг. 5 - схема образца композиционного материала из удлиненных частиц с наложением их концов.

Устройство дл  непрерывного формовани  композиционных материалов включает смонтированные на основании 1 узлы формовани  2 и транспортировки 3 ковра 4 из удлиненных частиц 5, уложенных параллельно с хаотическим перекрещиванием их концов 6, узел прессовани  7 удлиненных частиц 5 с их нагревом, при этом узел прессовани  7 имеет зону уплотнени  8 с верхним 9 и нижним 10 по ходу процесса участками и верхними 11 и нижними 12 противосто щими направл ющими, при этом удлиненные частицы 5 имеют возможность перемещени  относительно друг друга во врем  прессовани  в верхнем участке 9, но не имеют возможности перемещатьс  относительно друг друга во врем  прессовани  на нижнем по ходу процесса участке 10, причем верхний 9 и нижний 10 участки по ходу процесса разделены зоной перегиба 13.

Верхние противосто щие направл ющие 11 и нижние противосто щие направл ющие 12 выполнены с криволинейными поверхност ми 14, имеющими радиус кривизны по меньшей мере 30 футов или 50 футов, или радиусы кривизны верхней противосто щей направл ющей 11 и нижней противосто щей направл ющей 12 выполнены измен емыми.

Работа устройства дл  непрерывного формовани  композиционных материалов осуществл етс  следующим образом.

Удлиненные частицы 5 укладывают параллельно с хаотическим перекрещиванием их концов 6 и подают к узлу прессовани  7, двига сь на прот жении некоторой части длины зоны уплотнени  8 удлиненные частицы 5 сохран ют некоторую подвижность

в продольном направлении, по достижении некоторой точки зоны уплотнени  8 поперечное сжатие удлиненных реек 5 достигает такой величины, что частицы тер ют по- движность одна относительно другой в продольном направлении, затем удлиненные частицы 5, располагающиес  вблизи верхних 11 и нижних 12 противосто щих направл ющих , несколько изгибаютс , но затем в

узле прессовани  частицы выпр мл ютс .

Установлено, что изогнутость удлиненных частиц 5 в момент их поперечного сжати   вл етс  причиной возникновени  в композиционном материале посто нно действующих внутренних напр жений, имеющих противоположные направлени ,

Уменьшение внутренних напр жений достигают постепенным уплотнением ковра 4 в пределах зоны уплотнени  8 таким образом , чтобы относительное продольное смещение удлиненных частиц 5 происходило только после того, как их искривление достигнет достаточно малой величины, которую устанавливают соответствующим

выбором радиуса кривизны верхних 11 и нижних 12 противосто щих направл ющих. После прохождени  ковра 4 узла прессовани  композиционный материал выгружают , а подачу удлиненных частиц 5

Claims (3)

1. производ т непрерывно и цикл повтор ют. Формула изобретени  Устройство дл  непрерывного формовани  композиционных материалов, включающее основание, узел формовани  и

   транспортировки ковра из удлиненных частиц , уложенных параллельно с хаотическим перекрещиванием концов, узел прессовани  ковра с нагревом, который имеет зону прессовани  с верхним и нижним участками

   и верхними и нижними сход щимис  по ходу процесса направл ющими, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества композиционных материалов за счет снижени  внутренних напр жений,

   верхние и нижние противосто щие направл ющие выполнены с криволинейными поверхност ми , причем радиус кривизны дуг окружностей составл ет по меньшей мере 30 футов.
2. 2. Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что радиус кривизны верхних и нижних направл ющих составл ет по меньшей мере 50 футов.
3. 3.. Устройство по п. 1,отличающеес   тем, что радиусы кривизны верхних и нижних направл ющих различны.

   Фиг. 2

   Фиг. 4

   S

   /

   Фи г. 5