RU178075U1 - Экструдер для переработки биологических отходов - Google Patents

Abstract

Техническое решение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при переработке биологических отходов с получением качественной продукции. Сущность технического решения: экструдер для переработки биологических отходов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватного устройства, шнека, выполненного сборным, в зоне сжатия шнек выполнен в виде барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне питания выполнен в виде секции измельчения с восьмигранными ножами, расположенными вдоль основного витка с конической канавкой. Использование экструдера при переработке биоотходов позволяет сочетать подготовительные операции (измельчение, смешивание, наполнение, термообработку, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии. 2 ил.

Description

Техническое решение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при переработке биологических отходов с получением качественной продукции.

Известен экструдер (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки биологических отходов, состоящих из вторичного, первичного биологического сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных биологических материалов (вторичная биологическая смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (измельчители, смесители, пресса, термоустановки). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Известен шнековый пресс для брикетирования древесных отходов, содержащий корпус, состоящий из приемной зоны и зон сжатия прессуемой массы, формования брикетов, выдержки, и установленный в корпусе приводной прессующий шнек с формующим выступом, отличающийся тем, что приводной прессующий шнек выполнен полым и снабжен трубкой для подачи горячего теплоносителя с термодатчиком для измерения температуры нагрева шнека (RU 2499671 С2, опубл. 27.11.2013. Бюл. №33).

Недостатком тискового пресса является невозможность получения однородной структуры смеси вследствие того, что он предназначен для брикетирования древесных отходов и не позволяет вводить в смесь наполнители, стабилизаторы, другие материалы и перемешивать их с основным компонентом.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне питания.

Сущность технического решения: экструдер для переработки биологических отходов, включающий корпус с захватным устройством и установленный в корпусе с возможностью вращения шнек, корпус включает зоны питания, сжатия и дозирования, а шнек выполнен сборным и состоит из секции измельчения, расположенной в зоне питания корпуса, барьерной секции и секции декомпрессии, расположенных в зоне сжатия корпуса, и последовательно расположенных в зоне дозирования корпуса конической и цилиндрической секций, при этом секция измельчения шнека выполнена с восьмигранными ножами, размещенными с шагом вдоль витка, имеющего канавку, глубина которой равна половине высоты витка, причем упомянутые восьмигранные ножи имеют высоту, равную половине высоты гребня витка, длину, равную высоте гребня витка, а шаг между ножами равен длине ножа.

Общими признаками заявленного устройства являются: корпус с захватным устройством и установленный в корпусе с возможностью вращения шнек.

Отличительными признаками устройства является корпус включает зоны питания, сжатия и дозирования, а шнек выполнен сборным и состоит из секции измельчения, расположенной в зоне питания корпуса, барьерной секции и секции декомпрессии, расположенных в зоне сжатия корпуса, и последовательно расположенных в зоне дозирования корпуса конической и цилиндрической секций, при этом секция измельчения шнека выполнена с восьмигранными ножами, размещенными с шагом вдоль витка, имеющего канавку, глубина которой равна половине высоты витка, причем восьмигранные ножи имеют высоту, равную половине высоты гребня витка, длину, равную высоте гребня витка, а шаг между ножами равен длине ножа. При меньших размерах ножей и уменьшении количества их граней не обеспечивается качественное измельчение смеси, а при больших размерах и увеличении количества их граней создается избы точное давление в зоне питания, которое препятствует продвижению смеси.

Совокупность существенных признаков обеспечивает решение поставленной задачи. Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных биологических смесей позволяет сочетать подготовительные операции (измельчение, наполнение, прессование, смешивание) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства.

На фиг. 2 представлена секция измельчения устройства.

Экструдер для переработки биологических отходов (фиг. 1) содержит корпус 1. захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде секции измельчения, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции декомпрессии 8. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена секция измельчения, содержащая восьмигранные ножи 11, размещенные вдоль витка 12 с канавкой 13, при этом материал подвергается резке и смешиванию при перемещении из входного канала 14 в выходной канал 15, а также при движении в зазорах между ножами 16 и 17, зазоре между гребнем ножа и гребнем витка 18, зазоре конической канавки витка 19 и зазорах между витком и ножом 20 и 21.

Экструдер для переработки биологических отходов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные биологические материалы (первичные, вторичные, красители, растительные и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, уплотняются, измельчаются, смешиваются в зоне питания 4, потом в зоне сжатия 5 в барьерной секции 7 происходит равномерный нагрев биологической смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции декомпрессии 8 зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в биологических отходах, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.

Использование заявленного экструдера при переработке биоотходов позволяет сочетать подготовительные операции (измельчение, смешивание, наполнение, термообработку, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims (1)

1. Экструдер для переработки биологических отходов, содержащий корпус с захватным устройством и установленный в корпусе с возможностью вращения шнек, отличающийся тем, что корпус включает зоны питания, сжатия и дозирования, а шнек выполнен сборным и состоит из секции измельчения, расположенной в зоне питания корпуса, барьерной секции и секции декомпрессии, расположенных в зоне сжатия корпуса, и последовательно расположенных в зоне дозирования корпуса конической и цилиндрической секций, при этом секция измельчения шнека выполнена с восьмигранными ножами, размещенными с шагом вдоль витка, имеющего канавку, глубина которой равна половине высоты витка, причем упомянутые восьмигранные ножи имеют высоту, равную половине высоты гребня витка, длину, равную высоте гребня витка, а шаг между ножами равен длине ножа.

Images