RU162449U1

RU162449U1 - Экструдер для переработки крупнодисперсных строительных и полимерных материалов

Info

Publication number: RU162449U1
Application number: RU2015153345/05U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владиславович Дядичев; Андрей Валерьевич Колесников; Александр Валерьевич Дядичев
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2016-06-10

Abstract

Экструдер для переработки крупнодисперсных строительных и полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия содержит зубчатые витки, размещенные поперек винта, выполненные в виде пятиконечной звезды и образующие входной канал, выходной канал и зазор зубчатого витка.

Description

Техническое решение относится к области обработки крупнодисперсных строительных и полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке строительных и полимерных отходов с получением качественных изделий.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки строительных и полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных строительных и полимерных материалов (вторичная строительно-полимерная смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.

Сущность технического решения: экструдер для переработки крупнодисперсных строительных и полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и четырехзаходной смешивающей секции с четырьмя зубчатыми витками смешивания, причем геометрия витка выполнена в виде пятиконечной звезды и последующий виток смещен относительно предыдущего на один зуб.

Отличием заявленного решения является выполнение шнека в зоне сжатия в виде барьерной секции и четырехзаходной смешивающей секции с четырьмя зубчатыми витками смешивания, причем геометрия витка выполнена в виде пятиконечной звезды и последующий виток смещен относительно предыдущего на один зуб.

Использование заявленного экструдера при переработке крупнодисперсных вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии, а также использовать комбинированные вторичные смеси.

На фиг. 1 представлен экструдер для переработки крупнодисперсных строительных и полимерных материалов.

На фиг. 2 представлен вид части шнека и зубчатого витка смешивания.

Экструдер для переработки крупнодисперсных строительных и полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания многокомпонентной строительной и полимерной смеси 8. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека, расположенного в зоне сжатия 5, содержащего зубчатые витки 11, размещенные поперек винта 12, при этом материал переходит из входного канала 13 в выходной канал 14 через зазор зубчатого витка 15.

Экструдер для переработки крупнодисперсных строительных и полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные крупнодисперсные строительные и полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватываются шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне сжатия 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение строительной смеси и расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания многокомпонентного крупнодисперсного строительного и полимерного расплава 8 зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции с четырехзаходной смешивающей секции с четырьмя зубчатыми витками смешивания, причем геометрия витка выполнена в виде пятиконечной звезды, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных вторичных крупнодисперсных строительно-полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.