RU176481U1

RU176481U1 - Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов

Info

Publication number: RU176481U1
Application number: RU2017128602U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владиславович Дядичев; Андрей Валерьевич Колесников; Александр Валерьевич Дядичев; Екатерина Андреевна Захарова
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2018-01-22

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде смешивающей секции со штырями в винте для интенсификации сдвиговых деформаций, расположенных перпендикулярно основному витку винта и секции декомпрессии. Технический результат заключается в усовершенствовании устройства, обеспечивающего процесс интенсификации сдвиговых деформаций. Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA № 5779, опубл. 15.03.2005, бюл. № 3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секций.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь), необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.

Сущность технического решения: экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде смешивающей секции со штырями в винте для интенсификации сдвиговых деформаций, расположенных перпендикулярно основному витку винта и секции декомпрессии.

Общими с прототипом признаками технического решения являются:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,

захватное устройство,

шнек, выполненный сборным,

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,

в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.

Отличительными признаками технического решения являются:

шнек в зоне сжатия содержит смешивающую секцию,

шнек выполнен со штырями в основном витке винта,

штыри расположены перпендикулярно основному витку винта,

шнек в зоне сжатия содержит секцию декомпрессии.

Совокупность существенных признаков обеспечивает решение технической задачи - усовершенствование устройства, обеспечивающего процесса интенсификации сдвиговых деформаций.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Экструдер для переработки отходов разнородных вторичных полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3. выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5. зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из смешивающей секции 7 со штырями в витке винта для интенсификации сдвиговых деформаций и секции декомпрессии 8. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секций 10. На (фиг. 2) представлена смешивающая секция 7 со штырями 11 в витке винта для интенсификации сдвиговых деформаций, размещенные перпендикулярно основному витку винта 12, при этом материал переходит из входного канала твердой фракции смеси 13 в выходной канал расплавленной фракции смеси 14 через зазор 15 между гребнем штыря 11 и гребнем витка 12. а также через зазор 16 между торцевой поверхностью штыря 11 и торцевой поверхностью витка 12.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные отходы полимерных материалов (ненаполненные, наполненные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в смешивающей секции 7, проходя через штыри 11 в основном витке винта, происходит перемешивание и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции декомпрессии 8 вторичного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в отходах, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims

Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия содержит смешивающую секцию со штырями в основном витке винта, расположенными перпендикулярно основному витку винта, и секции декомпрессии.