RU167228U1 - Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, в зоне сжатия шнек содержит секцию декомпрессии, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия дополнительно содержит смешивающую секцию для интенсификации сдвиговых деформаций, шнек в которой выполнен в виде винта с отверстиями в основном витке, расположенными перпендикулярно основному витку винта.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.

Сущность технического решения: экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, шнек в зоне сжатия содержит секцию декомпрессии и дополнительно содержит смешивающую секцию для интенсификации сдвиговых деформаций, шнек в которой выполнен в виде винта с отверстиями, расположенных перпендикулярно основному витку винта и секции декомпрессии.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Общие признаки технического решения: корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, шнек в зоне сжатия содержит секцию декомпрессии.

Отличительными признаками технического решения являются наличие смешивающей секции для интенсификации сдвиговых деформаций, шнек в которой выполнен в виде винта с отверстиями, расположенными перпендикулярно основному витку винта.

Совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства.

На фиг. 2 представлен вид смешивающей секции зоны сжатия.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из смешивающей секции с отверстиями в витке винта для интенсификации сдвиговых деформаций 7 и секции декомпрессии 8. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена смешивающая секция 7 зоны сжатия 5, в которой шнек 3 выполнен в виде винта с отверстиями в витке винта, отверстия 11, размещены перпендикулярно основному витку винта 12, при этом материал переходит из входного канала твердой фракции смеси 13 в выходной канал расплавленной фракции смеси 14 через отверстия в витке винта 11.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные отходы полимерных материалов (ненаполненные, наполненные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в смешивающей секции 7 проходя через отверстия 11 основного витка винта 12, размером например от 3 до 6 мм, что определяется конструктивными характеристиками смешивающей секции. При этом происходит перемешивание и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции декомпрессии вторичного полимерного расплава 8 зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в отходах, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер, материал переходит из входного канала твердой фракции смеси 13 в выходной канал расплавленной фракции смеси 14 через отверстия в витке винта 11.

Использование конструкции шнека в зоне сжатия обеспечивает интенсификацию сдвиговых деформаций, заявленный экструдер при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии).

Claims (1)

1. Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, в зоне сжатия шнек содержит секцию декомпрессии, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия дополнительно содержит смешивающую секцию для интенсификации сдвиговых деформаций, шнек в которой выполнен в виде винта с отверстиями в основном витке, расположенными перпендикулярно основному витку винта.

   

Images