RU154655U1

RU154655U1 - Экструдер для переработки термопластов

Info

Publication number: RU154655U1
Application number: RU2015117856/05U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владиславович Дядичев; Андрей Валерьевич Колесников
Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2015-08-27

Abstract

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.

Экструдер для переработки термопластов содержит корпус, захватное устройство, шнек, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания зоны сжатия, зоны дозирования. В зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия шнек состоит из барьерной секции и секции смешивания многокомпонентного полимерного расплава. В зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательных частей: из конической и цилиндрической секции. Часть шнека, расположенного в секции сжатия, содержит барьерные витки, размещенные вдоль винта, при этом материал переливается из входного канала в выпускной канал через зазор барьерного витка.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Description

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.

Сущность технического решения: экструдер для переработки термопластов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия содержит барьерные витки, размещенные вдоль винта и образующие входной канал, выпускной канал и зазор барьерного витка.

Экструдер для переработки термопластов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания многокомпонентного полимерного расплава 8. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека, расположенного в зоне сжатия 5, содержащий барьерные витки 11, размещенные вдоль винта 12, при этом материал переливается из входного канала 13 в выпускной канал 14 через зазор барьерного витка 15.

Экструдер для переработки термопластов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит полное расплавление полимерной смеси, создание расплава с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания многокомпонентного полимерного расплава 8 зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции с входными и выпускными каналами течения расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.

Claims

Экструдер для переработки термопластов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне сжатия питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия содержит барьерные витки, размещенные вдоль винта и образующие входной канал, выпускной канал и зазор барьерного витка.