RU185811U1 - Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов - Google Patents
Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU185811U1 RU185811U1 RU2018117840U RU2018117840U RU185811U1 RU 185811 U1 RU185811 U1 RU 185811U1 RU 2018117840 U RU2018117840 U RU 2018117840U RU 2018117840 U RU2018117840 U RU 2018117840U RU 185811 U1 RU185811 U1 RU 185811U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- blade
- zone
- diameter
- section
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными серпообразными лопастями смешивания, размещенными вдоль винта, причем боковые части лопасти имеют прямой участок с дугообразным окончанием, нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,1-0,15 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,3-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,1-0,25 диаметра шнека, длине прямого участка лопасти 0,1-0,12 диаметра шнека и радиусе дугообразного окончания равного 0,1-0,2 диаметра шнека. Технический результат заключается в усовершенствовании экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия. 2 ил.
Description
Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.
Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.
Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.
Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.
Сущность технического решения: экструдер для переработки вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными серпообразными лопастями смешивания, размещенными вдоль винта, причем боковые части лопасти имеют прямой участок с дугообразным окончанием, нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,1-0,15 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,3-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,1-0,25 диаметра шнека, длине прямого участка лопасти 0,1-0,12 диаметра шнека и радиусе дугообразного окончания равного 0,1-0,2 диаметра шнека. При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру. Устройство обеспечивает качественное смешивание компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.
Общими с прототипом признаками являются:
корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,
захватное устройство,
шнек, выполненный сборным,
в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.
Отличительными признаками устройства являются:
шнек в зоне сжатия выполнен с четырьмя непрерывными серпообразными лопастями смешивания, размещенными вдоль винта, причем боковые части лопасти имеют прямой участок с дугообразным окончанием
нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,01-0,15 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,
высота верхней части лопасти равна 0,3-0,5 D,
длина основания лопасти равна 0,1-0,25 D,
длина прямого участка лопасти 0,1-0,12 D,
радиус дугообразного окончания 0,1-0,2 D,
лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.
На фиг. 1 представлен экструдер.
На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными серпообразными непрерывными лопастями.
Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными серпоообразными непрерывными лопастями 11, расположенного в зоне сжатия 5. Причем серпообразные непрерывные лопасти смешивания 11, где боковые части лопасти имеют прямой участок с дугообразным окончанием, размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала с низкими сдвиговыми деформациями 13 в выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями 14 через зазор серпообразной непрерывной лопасти 15.
Экструдер для переработки вторичных полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).
Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими серпоообразными непрерывными лопастями, где боковые части каждой лопасти имеют прямой участок с дугообразным окончанием, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер. При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру.
Пример. При диаметре шнека 40 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 6 мм, высота верхней части лопасти составляет 20 мм, длина основания лопасти составляет 10 мм, длина прямого участка лопасти составляет 5 мм, радиус дугообразного среза лепестка лопасти составляет 7,5 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.
Конструкция лопастей, где боковые части каждой лопасти имеют прямой участок с дугообразным окончанием при заявленных параметрах, обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.
Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
Claims (1)
- Экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия и зоны дозирования, захватное устройство и размещенный в корпусе шнек, выполненный сборным из расположенной в зоне питания корпуса конической секции, двух последовательно расположенных в зоне дозирования корпуса конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными серпообразными лопастями смешивания, размещенными вдоль винта, причем боковые части лопасти имеют прямой участок с дугообразным окончанием, нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,01-0,15 диаметра шнека от поверхности винта шнека, высота верхней части лопасти равна 0,3-0,5 диаметра шнека, длина основания лопасти равна 0,1-0,25 диаметра шнека, длина прямого участка лопасти равна 0,1-0,12 диаметра шнека, а радиус дугообразного окончания лопасти равен 0,1-0,2 диаметра шнека, при этом упомянутые лопасти смешивания размещены с образованием входного канала с низкими сдвиговыми деформациями полимерного материала, выходного канала с высокими сдвиговыми деформациями и зазора для прохождения полимерного материала из входного канала в выходной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018117840U RU185811U1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018117840U RU185811U1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU185811U1 true RU185811U1 (ru) | 2018-12-19 |
Family
ID=64754391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018117840U RU185811U1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU185811U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU157101U1 (ru) * | 2015-06-25 | 2015-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки термопластов |
WO2016053240A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Extruder screw element |
RU164876U1 (ru) * | 2015-12-15 | 2016-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов |
RU167228U1 (ru) * | 2016-05-16 | 2016-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелком" | Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов |
-
2018
- 2018-05-14 RU RU2018117840U patent/RU185811U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016053240A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Extruder screw element |
RU157101U1 (ru) * | 2015-06-25 | 2015-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки термопластов |
RU164876U1 (ru) * | 2015-12-15 | 2016-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов |
RU167228U1 (ru) * | 2016-05-16 | 2016-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелком" | Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU178123U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU164876U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU176688U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU185853U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185823U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU173208U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU167227U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов | |
RU162449U1 (ru) | Экструдер для переработки крупнодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU185822U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU162271U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185843U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185848U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU191971U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU184933U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU178124U1 (ru) | Экструдер для переработки биологических и разнородных полимерных материалов | |
RU176749U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185820U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185817U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185855U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU176483U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU176481U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов | |
RU185811U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185856U1 (ru) | Экструдер для переработки полимерных и строительных материалов | |
RU176548U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU191400U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190620 Effective date: 20190620 |