RU191261U1

RU191261U1 - Экструдер для переработки биологических отходов

Info

Publication number: RU191261U1
Application number: RU2019108019U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владиславович Дядичев; Андрей Валерьевич Колесников; Александр Валерьевич Дядичев; Екатерина Андреевна Дядичева; Ирина Викторовна Дядичева
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2019-07-31

Abstract

Полезная модель относится к области обработки материалов давлением и может быть использована при переработке биологических отходов с получением качественной продукции. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования в виде последовательно расположенных конической секции и цилиндрической секции, причем в зоне сжатия шнек выполнен в виде последовательно расположенных секции декомпрессии и секции измельчения с двумя радиальными лопастями, расположенными на валу, соединенными фланцем, повернутыми на 180° относительно друг друга, лопасти имеют толщину, равную 4 ширинам витка, зазор между лопастями и корпусом равен зазору между корпусом и гребнем витка. Технический результат заключается в обеспечении возможности сочетать подготовительные операции (измельчение, смешивание, наполнение, термообработку, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии. 2 ил.

Description

Техническое решение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при переработке биологических отходов с получением качественной продукции.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки биологических отходов, состоящих из вторичного, первичного биологического сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных биологических материалов (вторичная биологическая смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (измельчители, смесители, пресса, термоустановки). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.

Сущность технического решения: экструдер для переработки биологических отходов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования в виде последовательно расположенных конической секции и цилиндрической секции, причем в зоне сжатия шнек выполнен в виде последовательно расположенных секции декомпрессии и секции измельчения с двумя радиальными лопастями, расположенными на валу, соединенными фланцем, повернутыми на 180° друг относительно друга, лопасти имеют толщину, равную 4 ширинам витка, зазор между лопастями и корпусом равен зазору между корпусом и гребнем витка. При больших зазорах между лопастями и корпусом не обеспечивается равномерное измельчение смеси, а при меньших - создается избыточное давление в зоне питания, которое препятствует продвижению смеси. Общими с прототипом признаками являются:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,

захватное устройство,

шнек, выполненный сборным,

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,

в зоне дозирования шнек выполнен в виде последовательно расположенных цилиндрической секции и конической секции.

Отличительными признаками устройства являются:

шнек в зоне сжатия шнек выполнен в виде последовательно расположенных секции декомпрессии и секции измельчения с двумя радиальными лопастями,

лопасти расположены на валу, соединены фланцем, повернуты на 180 градусов друг относительно друга,

лопасти имеют толщину, равную 4 ширинам витка,

зазор между лопастями и корпусом равен зазору между корпусом и гребнем витка.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных биологических смесей позволяет сочетать подготовительные операции (измельчение, наполнение, прессование, смешивание) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Экструдер для переработки биологических отходов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции. В зоне сжатия 5, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из секции измельчения 7 с двумя радиальными лопастями и секции декомпрессии 8. В зоне дозирования 6 шнек состоит из конической секции 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена секция измельчения 7 с двумя радиальными лопастями, содержащая радиальные лопасти 11, расположенные на валу 12, соединенные фланцем 13, повернутые на 180 градусов друг относительно друга, при этом смесь переходит из области измельчения 14 через зазор между лопастями и корпусом 15 в область свободного движения смеси 16.

Экструдер для переработки биологических отходов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные биологические материалы (первичные, вторичные, красители, растительные и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватываются шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне сжатия 5 в секции измельчения 7 происходит дробление радиальными лопастями 11, расположенные на валу 12, соединенные фланцем 13, повернутые на 180 градусов друг относительно друга, при этом смесь переходит из области измельчения 14 через зазор между лопастями и корпусом 15 в область свободного движения смеси 16, в секции декомпрессии 8 удаляются легколетучие соединения, которые содержатся в биологических отходах, коническая секция 9 зоны дозирования 6 определяют величину давления и производительности, которые развивает экструдер, цилиндрическая секция 10 зоны дозирования 6 обеспечивает стабилизацию давления и определяет производительность экструдера.

Пример. При ширине витка 2 мм, зазоре между гребнем витка и корпусом 0,01 мм, лопасти имеют толщину 8 мм, зазор между лопастями и корпусом 0,01 мм.

Использование заявленного экструдера при переработке биоотходов позволяет сочетать подготовительные операции (измельчение, смешивание, наполнение, термообработку, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims

Экструдер для переработки биологических отходов, содержащий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия и зоны дозирования, захватное устройство и шнек, выполненный сборным из конической секции, расположенной в зоне питания корпуса, и двух последовательно расположенных в зоне дозирования корпуса конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия корпуса содержит последовательно расположенные секцию измельчения с двумя радиальными лопастями, расположенными на валу с образованием зазора с корпусом, соединенными посредством фланца и повернутыми на угол 180° относительно друг друга, и секцию декомпрессии, при этом радиальные лопасти выполнены толщиной, равной 4 ширинам витка шнека, а зазор между лопастями и корпусом равен зазору между корпусом и гребнем витка шнека.