RU192105U1

RU192105U1 - Экструдер для переработки биологических отходов

Info

Publication number: RU192105U1
Application number: RU2019108014U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владиславович Дядичев; Андрей Валерьевич Колесников; Александр Валерьевич Дядичев; Екатерина Андреевна Дядичева; Ирина Викторовна Дядичева
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2019-09-03

Abstract

Полезная модель относится к области обработки материалов давлением и может быть использована при переработке биологических отходов с получением качественной продукции. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования в виде последовательно расположенных конической секции и цилиндрической секции, причем в зоне сжатия шнек выполнен в виде последовательно расположенных секции декомпрессии и секции измельчения с четырьмя серповидными лопастями, расположенными на валу, повернутыми на 180 градусов друг относительно друга, лопасти имеют ширину, равную 2 ширины витка, зазор между лопастями и корпусом равен зазору между корпусом и гребнем витка. Технический результат заключается в обеспечении возможности сочетать подготовительные операции (измельчение, смешивание, наполнение, термообработку, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии. 2 ил.

Description

Техническое решение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при переработке биологических отходов с получением качественной продукции.

Известен экструдер для переработки биологических отходов (патент RU №170602, опубл. 02.05.2017), выбранный в качестве прототипа. Экструдер включает корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне сжатия шнек выполнен в виде барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, шнек в зоне питания содержит секцию измельчения с четырехгранными ножами, размещенными поперек витка с конической канавкой.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки биологических отходов, состоящих из вторичного, первичного биологического сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных биологических материалов (вторичная биологическая смесь) происходит только предварительное измельчение исходного сырья из-за расположения секции измельчения шнека в зоне питания. Использование неподготовленного предварительного сырья не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных измельчительных и смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.

Сущность технического решения: экструдер для переработки биологических отходов, включающий корпус с захватным устройством, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, и шнек, расположенный с обеспечением зазора между гребнями витков шнека и корпусом и выполненный сборным с конической секцией в зоне питания корпуса и двумя последовательно расположенными в зоне дозирования корпуса конической и цилиндрической секциями, шнек в зоне сжатия корпуса выполнен с четырьмя расположенными на валу серповидными лопастями для измельчения биологических отходов, которые имеют ширину, равную двум ширинам витка шнека, и расположены под углом друг к другу и с зазором относительно корпуса, равным зазору между гребнями витков шнека и корпусом.

При больших зазорах между лопастями и корпусом не обеспечивается равномерное измельчение смеси, а при меньших - создается избыточное давление в зоне питания, которое препятствует продвижению смеси.

Общими с прототипом признаками являются:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,

захватное устройство,

шнек, выполненный сборным,

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,

в зоне дозирования шнек выполнен в виде последовательно расположенных цилиндрической секции и конической секции.

Отличительными признаками устройства являются:

шнек в зоне сжатия шнек выполнен в виде последовательно расположенных секции декомпрессии и секции измельчения с четырьмя серповидными лопастями, лопасти расположены на валу, повернуты относительно друг друга, лопасти имеют ширину, равную двум ширинам витка,

зазор между лопастями и корпусом равен зазору между корпусом и гребнем витка.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных биологических смесей позволяет сочетать подготовительные операции (измельчение, наполнение, прессование, смешивание) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Экструдер для переработки биологических отходов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, В зоне сжатия 5, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из секции измельчения 7 с четырьмя серповидными лопастями и секции декомпрессии 8. В зоне дозирования 6 шнек состоит из конической секции 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена секция измельчения 7 с четырьмя серповидными лопастями 11, расположенные на валу 12, под углом друг к другу, при этом смесь переходит из области измельчения 13 через зазор между лопастями и корпусом 14 в область свободного движения смеси 15.

Экструдер для переработки биологических отходов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные биологические материалы (первичные, вторичные, красители, растительные и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватываются шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне сжатия 5 в секции измельчения 7 происходит дробление серповидными лопастями 11, расположенные на валу 12, при этом смесь переходит из области измельчения 13 через зазор между лопастями и корпусом 14 в область свободного движения смеси 15, в секции декомпрессии 8 удаляются легколетучие соединения, которые содержатся в биологических отходах, коническая секция 9 зоны дозирования 6 определяют величину давления и производительности, которые развивает экструдер, цилиндрическая секция 10 зоны дозирования 6 обеспечивает стабилизацию давления и определяет производительность экструдера.

Пример. При ширине витка 2 мм, зазоре между гребнем витка и корпусом 0,01 мм, лопасти имеют ширину 4 мм, зазор между лопастями и корпусом 0,01 мм.

Использование заявленного экструдера при переработке биоотходов позволяет сочетать подготовительные операции (измельчение, смешивание, наполнение, термообработку, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims

Экструдер для переработки биологических отходов, содержащий корпус с захватным устройством, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, и шнек, расположенный с обеспечением зазора между гребнями витков шнека и корпусом и выполненный сборным с конической секцией в зоне питания корпуса и двумя последовательно расположенными в зоне дозирования корпуса конической и цилиндрической секциями, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия корпуса выполнен с четырьмя расположенными на валу серповидными лопастями для измельчения биологических отходов, которые имеют ширину, равную двум ширинам витка шнека, и расположены под углом друг к другу и с зазором относительно корпуса, равным зазору между гребнями витков шнека и корпусом.