UA19044U - Extruder for briquetting biological waste - Google Patents
Extruder for briquetting biological waste Download PDFInfo
- Publication number
- UA19044U UA19044U UAU200610564U UAU200610564U UA19044U UA 19044 U UA19044 U UA 19044U UA U200610564 U UAU200610564 U UA U200610564U UA U200610564 U UAU200610564 U UA U200610564U UA 19044 U UA19044 U UA 19044U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pressing
- loading
- screw
- auger
- housing
- Prior art date
Links
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до шнекового пресування і стосується конструкцій шнекових пресів для 2 ущільнення і брикетування різноманітних сипучих і волокнистих матеріалів, зокрема, для брикетування паливних брикетів з біологічних відходів, наприклад, деревинно-стружкових відходів, і може знайти застосування в різноманітних галузях промисловості, що переробляють дисперсні матеріали під впливом тиску.The utility model relates to screw pressing and relates to screw press designs for 2 compaction and briquetting of various bulk and fibrous materials, in particular for briquetting fuel briquettes from bio-waste, such as wood-chip waste, and may find application in a variety of processing industries dispersed materials under the influence of pressure.
Найближчим аналогом корисної моделі являється шнековий прес (патент ША Мо4931 на корисну модель "Шнековий прес для пресування брикетів", 15.06.2004, В30811/24, бюл. Моб/2004), що містить розміщений на 70 рамі завантажувальний пристрій з транспортуючим та додатковим шнеками, до передньої стінки якого приєднаний корпус з камерами пресування та розвантаження з установленими в них філь'єрами, що складається з завантажувальної, пресувальної та розвантажувальної частин, пресувальний шнек, який з сторони приводу з'єднаний з різьбовою шпилькою і розміщений в камері пресування, нагрівальний пристрій. Конструкція механізмів пресу не забезпечує ефективної загрузки сировини та якості брикетів, довготривалість процесу 72 заміни конічного шнека ускладнює процес обслуговування преса.The closest analogue of the useful model is the screw press (US patent Mo4931 for the utility model "Screw press for pressing briquettes", 15.06.2004, В30811/24, Bull. Mob/2004), which contains a loading device with transporting and additional screws placed on a 70 frame , to the front wall of which is attached a housing with pressing and unloading chambers with installed dies, consisting of loading, pressing and unloading parts, a pressing screw, which is connected to a threaded pin on the drive side and is placed in the pressing chamber, a heating device. The design of the press mechanisms does not ensure efficient loading of raw materials and the quality of briquettes, the long duration of the process of 72 replacing the conical auger complicates the press maintenance process.
В основу корисної моделі поставлено задачу в шнековому пресі шляхом нових вирішень вузла пресування забезпечити технічний результат у вигляді спрощення конструкції механізмів загрузки, пресування та заміни конічного шнека і підвищення ефективності пресування, в результаті отримати споживчі властивості пристрою, пов'язані з технічним результатом, у вигляді збільшення зручностей і зменшення часу при заміні конічного шнека, а також поліпшення ефективності загрузки біологічних відходів, покращення якості брикетів та розширення видів відходів, які пресуються.The basis of the useful model is the task in the screw press, through new solutions of the pressing unit, to ensure the technical result in the form of simplifying the design of the mechanisms of loading, pressing and replacing the conical screw and increasing the efficiency of pressing, as a result of obtaining the consumer properties of the device related to the technical result, in the form increasing convenience and reducing time when replacing the conical auger, as well as improving the efficiency of loading biological waste, improving the quality of briquettes and expanding the types of waste that are pressed.
Поставлена задача досягається тим, що в конструкції екструдера для брикетування біологічних відходів, що містить розміщений на рамі завантажувальний пристрій з транспортуючим та додатковим шнеками, до передньої стінки якого приєднаний корпус з камерами пресування та розвантаження з установленими в них філь'єрами, що 29 складається з завантажувальної, пресувальної та розвантажувальної частин, пресувальний шнек, який з сторони -о приводу з'єднаний з різьбовою шпилькою і розміщений в камері пресування, нагрівальний пристрій, пресувальний шнек виконаний конічним з двох частин і встановлений на осі транспортуючого шнека, на завантажувальній частині корпусу встановлений на горизонтальній осі рознімний хомут і виконаний кільцевий виступ, торцева поверхня якого контактує з кільцевим виступом на пресувальній частині корпусу. МThe task is achieved by the fact that in the design of the extruder for briquetting of biological waste, which contains a loading device placed on the frame with transporting and additional screws, to the front wall of which a housing with pressing and unloading chambers with installed spinnerets is attached to the front wall, which 29 consists of loading, pressing and unloading parts, pressing auger, which on the drive side is connected to a threaded pin and placed in the pressing chamber, heating device, pressing auger is made conical from two parts and is installed on the axis of the transporting auger, on the loading part of the housing is installed on the horizontal axis, there is a removable collar and an annular protrusion, the end surface of which contacts the annular protrusion on the pressing part of the body. M
Крім того, додатковий шнек розміщений співвісно транспортуючому, а діаметр його більший діаметра «Ж транспортуючого шнека.In addition, the additional auger is placed coaxially with the conveying one, and its diameter is larger than the diameter of the transporting auger.
В свою чергу, передня стінка завантажувального пристрою виконана подвійною, так що внутрішня її частина о охоплює транспортуючий шнек. ФIn turn, the front wall of the loading device is made double, so that its inner part o covers the transporting auger. F
Причому, кільцеві виступи на завантажувальній та пресувальній частинах корпусу в перерізі виконані у 3о формі трапеції. --Moreover, the ring protrusions on the loading and pressing parts of the body in cross-section are made in the form of a trapezoid. --
Вище перераховані нові ознаки (рознімний хомут, кільцеві виступи на корпусі, додатковий шнек і подвійна стінка у завантажувальному пристрої) при взаємодії з відомими ознаками (завантажувальний пристрій, корпус, камери пресування та розвантаження, пресувальний шнек, різьбова шпилька) забезпечують виявлення нових « технічних властивостей корисної моделі і одержання технічного результату - спрощення конструкції механізмів З 50 загрузки, пресування і заміни конічного шнека. с На Фіг.1 зображений екструдер для брикетування біологічних відходів, загальний вид; на Фіг.2 - місцевийThe new features listed above (detachable collar, ring protrusions on the body, additional auger and double wall in the loading device) when interacting with known features (loading device, body, pressing and unloading chambers, pressing auger, threaded pin) ensure the detection of new "technical properties of a useful model and obtaining a technical result - simplification of the design of the Z 50 loading, pressing and replacement of the conical screw mechanisms. c Fig. 1 shows an extruder for briquetting biological waste, general view; in Fig. 2 - local
Із» вид А на рознімний хомут на Фіг.1; на Фіг.3 - вид Б на Фіг.1; на Фіг.4 - розріз В-В на Фіг.3.From" view A of the detachable collar in Fig. 1; in Fig. 3 - view B in Fig. 1; in Fig. 4 - section B-B in Fig. 3.
Екструдер містить розміщені на рамі 1 завантажувальний пристрій 2, корпус 3, привід 4 шнекового пристрою 5.The extruder contains a loading device 2, a housing 3, a drive 4 of a screw device 5 placed on the frame 1.
Завантажувальний пристрій 2 містить передні (внутрішня б та зовнішня 7) і задню 8 стінки, між якими - встановлений додатковий шнек 9, що з'єднаний з транспортуючим шнеком 10 і приводом 4. (се) В корпусі З розміщені камери пресування 11 та розвантаження 12 з установленими в них філь'єрами 13.The loading device 2 contains the front (inner b and outer 7) and rear 8 walls, between which an additional screw 9 is installed, which is connected to the transport screw 10 and the drive 4. (se) Pressing chambers 11 and unloading 12 are placed in the body C with the dies 13 installed in them.
Корпус З складається з завантажувальної 14, пресувальної 15 та розвантажувальної 16 частин. На пресувальній о 15 та розвантажувальній 16 частині корпусу встановлені нагрівальні пристрої 17 і 18, який разом з корпусними «їз» 20 частинами підтримується кронштейном 19.Body C consists of loading 14, pressing 15 and unloading 16 parts. Heating devices 17 and 18 are installed on the pressing 15 and unloading 16 part of the housing, which, together with the body "ride" 20 parts, is supported by the bracket 19.
Шнековий пристрій 5 складається із з'єднаних між собою співвісно транспортуючого 10, додаткового 9 таThe screw device 5 consists of interconnected coaxially transporting 10, additional 9 and
Т» пресувального 20 шнеків. Шнек 20 виконаний конічним, складається з двох частин - ущільнюючої 21 та формуючої 22 і установлений в камері пресування 11. Закінчується формуюча частина 22 шнека конічним стержнем 23. Шнековий пристрій 5 установлений на приводному валові 24 і з'єднаний з різьбовою шпилькою 25. 29 Завантажувальна частина 14 корпусу з'єднана з пресувальною частиною 15 рознімним хомутом 26, який с встановлений на горизонтальній осі 27 і охоплює кільцеві виступи 28 і 29, виконані, відповідно, на завантажувальній 14 та пресувальній 15 частинах корпусу.T" pressing 20 screws. The auger 20 is made conical, consists of two parts - the sealing 21 and the forming part 22 and is installed in the pressing chamber 11. The forming part 22 of the auger ends with a conical rod 23. The auger device 5 is installed on the drive shaft 24 and is connected to the threaded pin 25. 29 Loading part 14 of the body is connected to the pressing part 15 by a removable clamp 26, which is installed on the horizontal axis 27 and covers the annular protrusions 28 and 29, made, respectively, on the loading 14 and pressing 15 parts of the body.
Працює екструдер для брикетування біологічних відходів таким способом.An extruder for briquetting biological waste works in this way.
У бункер завантажувального пристрою 2 безупинно подається сировина (лушпайка соняшника, гречки, тирса 60 тощо) з максимальною вологістю 1290. Пристрій 2 за допомогою шнека 9 ущільнює і рівномірно подає сировину на транспортуючий шнек 10, витки якого переміщають сировину в камеру пресування 11. За рахунок зменшення обсягу міжвиткового простору в камері пресування 11, сировина пресується і переміщається убік камери розвантаження 12.Raw material (sunflower husk, buckwheat, sawdust 60, etc.) with a maximum moisture content of 1290 is continuously fed into the hopper of loading device 2. Device 2, with the help of auger 9, compacts and evenly feeds raw materials to the conveying auger 10, the turns of which move the raw materials into the pressing chamber 11. Due to reducing the volume of the inter-turn space in the pressing chamber 11, the raw material is pressed and moved to the side of the unloading chamber 12.
У зоні роботи ущільнюючої частини 21 конічного шнека сировина, що пресується, переміщається його бо витками, ущільнюється, витискуючи повітря, проходить попереднє механічне і термічне опрацювання за рахунок зсуву і перемішування прошарків матеріалу в міжвитковий зоні шнеку 21 і виділення тепла в масі матеріалу сировини. Під впливом тиску і температури з окремих волокон деревних відходів виділяються в розплавленому вигляді лігнінові смоли і просочують ними масу сировинного матеріалу, що пресується.In the working zone of the sealing part 21 of the conical screw, the pressed raw material moves through its turns, is compacted, squeezing out air, undergoes preliminary mechanical and thermal treatment due to the shifting and mixing of layers of material in the inter-turn zone of the screw 21 and the release of heat in the mass of raw material. Under the influence of pressure and temperature, lignin resins are released in molten form from individual fibers of wood waste and permeate the mass of pressed raw material.
Попередньо ущільнена сировина переміщається конічним пресуючим шнеком 21 у зону формуючої частини шнека 22 з конічним стержнем 23, де під дією механічної енергії шнеку, теплової енергії, яка виділяється при зсуві в масі матеріалу сировини проходить наступне механічне і термічне опрацювання, переміщуючись і формуючись на виході з пресуючої частини шнеку в кільцевий потік.The pre-compacted raw material is moved by a conical pressing screw 21 to the zone of the forming part of the screw 22 with a conical rod 23, where under the action of the mechanical energy of the screw, the thermal energy that is released during shearing in the mass of the material of the raw material undergoes the following mechanical and thermal treatment, moving and forming at the exit from of the pressing part of the screw into the annular flow.
Сировина ущільнюється, утворюючи монолітний нескінченний брикет, що може мати в перетині правильну 70 багатокутну або іншу фігуру з центральним отвором, утвореним формуючою частиною шнека 22 і конічним стержнем 23. Після формування брикет може подаватися у пристрій поділу (на кресленні не показаний), де за допомогою обертового роздільника поділяється на рівні частини.The raw material is compacted, forming a monolithic endless briquette, which can have a regular 70 polygonal or other shape in cross-section with a central hole formed by the forming part of the screw 22 and the conical rod 23. After forming, the briquette can be fed into a separation device (not shown in the drawing), where it is divided into equal parts using a rotary separator.
Припинення роботи екструдера провадиться відключенням приводу 4 завантажувального пристрою 2 і, після вироблення всієї маси, що пресується, і яка знаходиться в зоні шнеків 21 і 22.The extruder is stopped by turning off the drive 4 of the loading device 2 and, after producing all the pressed mass, which is in the area of the screws 21 and 22.
У період наладки екструдера, наприклад, при заміні швидкозношуваного конічного шнека 22, корпус З з нагрівальними пристроями 17 і 18, які в процесі роботи нагріваються до високої температури, від'єднуються від рами 1 і за допомогою кронштейна 19 виводяться з робочої зони для проведення монтажних операцій. При цьому не витрачається час на охолодження, а в подальшому - на нагрівання вказаного вузла, проводиться швидка заміна робочого органу і прискорений вихід екструдера на робочий режим.During the period of setting up the extruder, for example, when replacing the fast-wearing conical screw 22, the body C with the heating devices 17 and 18, which are heated to a high temperature during operation, are disconnected from the frame 1 and with the help of the bracket 19 are removed from the working area for assembly operations At the same time, no time is spent on cooling, and later - on heating the specified unit, a quick replacement of the working body is carried out and the extruder is accelerated to the working mode.
Транспортуючий шнек 10 встановлений на приводному валові 24 таким чином, що за допомогою шпильки 25, вільно розташованої усередині приводного валу 24 і вкрученої у тильний торець транспортуючого шнека 10, мається можливість його осьового переміщення для зміни радіального зазору між поверхнями камери пресування 11 і ущільнюючої частини 21 конічного шнека 20. Така операція проводиться з метою зміни тиску в зоні пресування в залежності від складу сировини, що пресується, і для запуску екструдера після його аварійного зупинення, наприклад, при відключенні електроенергії. При цьому проводиться зміна взаємного положення конічних поверхонь ущільнюючої частини 21 шнеку 20 і конусної втулки в зоні камери пресування 11 у т бік збільшення зазору між ними і тверда монолітна маса, що утворилася після остигання розігрітої в процесі пресування сировини, відносно легко дробиться шнеком 20 при його обертанні.The conveying screw 10 is installed on the drive shaft 24 in such a way that with the help of a pin 25, freely located inside the drive shaft 24 and screwed into the rear end of the conveying screw 10, it is possible to move it axially to change the radial gap between the surfaces of the pressing chamber 11 and the sealing part 21 conical screw 20. This operation is carried out in order to change the pressure in the pressing zone depending on the composition of the raw material being pressed, and to start the extruder after its emergency stop, for example, during a power cut. At the same time, the mutual position of the conical surfaces of the sealing part 21 of the screw 20 and the conical sleeve in the area of the pressing chamber 11 is changed in the direction of increasing the gap between them, and the solid monolithic mass formed after cooling the raw material heated in the pressing process is relatively easily crushed by the screw 20 during its rotation
Відмітні особливості пристрою, що заявляється як корисна модель, при досягненні технічного результату «г зо проявляються наступним чином.Distinctive features of the device, which is claimed as a useful model, when achieving the technical result "g zo" are manifested as follows.
Конічний шнек 20 складається з окремих частин 21 і 22, що ущільнюють і формують масу, які кріпляться на - торці транспортуючого шнека 10, що забезпечує економічну вигоду і зручність обслуговування при заміні окремо о кожної із двох швидкозношуваних частин конічного шнека.Conical auger 20 consists of separate parts 21 and 22 that seal and form the mass, which are attached to the end of the transporting auger 10, which provides economic benefits and ease of maintenance when replacing each of the two fast-wearing parts of the conical auger separately.
Завантажувальна частина корпусу 14 з'єднується із пресувальною 15 встановленим на горизонтальній осі 27 ме) рознімним хомутом 26, що забезпечує швидкий демонтаж пресувальної камери 11 та її обслуговування. «-The loading part of the housing 14 is connected to the pressing chamber 15 by a removable clamp 26 installed on the horizontal axis 27, which ensures quick dismantling of the pressing chamber 11 and its maintenance. "-
В завантажувальному пристрої 2 екструдера установлений додатковий шнек 9 співвісно транспортуючому 10 діаметром більшим діаметра транспортуючого шнека, що забезпечує ефективну підпресовку сировини перед подачею її в камеру пресування 11.In the loading device 2 of the extruder, an additional screw 9 is installed coaxially with the conveyor 10 with a diameter larger than the diameter of the conveyor screw, which ensures effective pressing of the raw material before it is fed into the pressing chamber 11.
В завантажувальному пристрої 2 дві передні стінки б і 7 утворюють відкритий канал в зоні входження « бировини в пресувальну камеру 11, що забезпечує вихід пару із зони пресування і поліпшує ефективність з с загрузки біологічних відходів та покращення якості брикетів.In the loading device 2, the two front walls b and 7 form an open channel in the area of entry of wood chips into the pressing chamber 11, which ensures the release of steam from the pressing area and improves the efficiency of loading biological waste and improving the quality of briquettes.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200610564U UA19044U (en) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Extruder for briquetting biological waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200610564U UA19044U (en) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Extruder for briquetting biological waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA19044U true UA19044U (en) | 2006-11-15 |
Family
ID=37507298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200610564U UA19044U (en) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Extruder for briquetting biological waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA19044U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU178075U1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
| RU178074U1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
-
2006
- 2006-10-06 UA UAU200610564U patent/UA19044U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU178075U1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
| RU178074U1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2765582C (en) | Method for making briquettes from comminuted straw and a device to produce briquettes | |
| CN101797813A (en) | Biomass rodlike fuel preheating and extrusion-molding device | |
| CN111438837A (en) | Method for regenerating and granulating waste EPS cold pressing material and control system | |
| JP4380784B2 (en) | Tablet molding method and roll compression molding machine | |
| CN102864669A (en) | Double-screw impregnator | |
| KR20020075504A (en) | manufacturing apparatus for solid fuel using combustible waste | |
| UA19044U (en) | Extruder for briquetting biological waste | |
| RU2527998C1 (en) | Press granulator with flat die | |
| CN210934854U (en) | Novel dry-process granulator | |
| KR102323770B1 (en) | Pellet Manufacturing Apparatus | |
| CN101838571B (en) | Productive technology of tubular biomass fuel | |
| WO2012054004A1 (en) | Use of high-capacity oil screw presses as means for drying loose and fibrous raw materials | |
| RU167408U1 (en) | Screw press for extracting moisture from plant materials | |
| Matúš et al. | Design of pressing tools for pelleting machines | |
| KR100409250B1 (en) | Forming charcoal manufacturing machine | |
| RU2203806C2 (en) | Screw extrusion press | |
| RU2777823C1 (en) | Single screw extruder for molded fuel briquettes | |
| CN220594182U (en) | Raw material pretreatment device of biomass forming machine | |
| UA4931U (en) | Screw press for briquette pressing | |
| CN220946163U (en) | Granulating device for PE plastic colloidal particle production | |
| KR20160132303A (en) | Manufacturing apparatus of solid fuel using the selected resin | |
| RU137755U1 (en) | ONE-SINGLE PRESS MIXER FOR EXTRUDING WITH PRODUCTION OF FUEL BRIQUETTES | |
| UA127064C2 (en) | SCREW PRESS EXTRUDER FOR OBTAINING BRIQUETTES | |
| RU2434831C1 (en) | Plant for production of ballistic powder | |
| RU126284U1 (en) | SINGLE-PRESS MIXER FOR EXTRUDING WOODEN WASTE OF MIXED TREES OF TREES WITH PRODUCTION OF FUEL BRIQUETTES |