RU1775452C - Клей-расплав - Google Patents

Abstract

Использование, клей-расплав дл  склеивани  деталей внешнего оформлени  това- ров культурно-бытового назначени  производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных полимерных пленочных материалов металлической фольги, Сущность изобретени : клей-расплав содержит, мае %: дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт с содержанием стирола 15-45%; агент липкости 50-72 %; сложноэфирный пластифика- тор 4,5-10,0; низкомолекул рна  полиметилфенилсилоксанова  смола 0,5- 3,0%. В предварительно нагретый до 110- 120°С смеситель с Z-образными лопаст ми загружают термоэластопласт, 1/2 ч. агента липкости, перемешивают до получени  однородной массы, загружают оставшуюс  часть агента липкости и полиметилфенилси- локсановую смолу перемешивают до полного расплавлени  композиции, добавл ют пластификатор, перемешивают до получени  гомогенной расплавленной массы. Характеристики кле : прочность при сдвиге на образцах стекло-металл 0,1 МПа, после погружени  в воду нз 30 мин 0,098 МПа, после воздействи  термоудару (2 ч при 50°С. 2 ч при 50°С , 5 циклов) 0,097 МПа , обеспечиваетс  полна  герметичность изделий при 50 2°С в течение 2 ч в воде, стоек к воздействию солнечного излучени  при 40°С в теч. 120 ч. 1 табл. со С

Description

Изобретение относитс  к получению липких клеев-расплавов дл  склеивани  деталей внешнего оформлени  товаров культурно-бытового назначени .

Предлагаемый клей-расплав также можно использовать дл  производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных, полимерных пленочных материалов и металлической фольги, которые могут быть использованы в различных отрасл х народного хоз йства при маркировке и упаковке приборов, изделий и оборудовани ,

Известен липкий клей-расплав, содержащий ароматические углеводороды, дивинилстирольные или изопренстирольные блок- сополимеры структуры А В-А и клейкую смолу.

Указанный клен-расплав имеет удовлетворительную прочность склеивани , но не обеспечивает стойкости при повышенной влажности воздуха при одновременном воздействии механических ударов и синусоидальной вибрации.

Известен также клейкий состав, который представл ет собой эластомер, содержащий в основном сегментный сополимер типа А-В-А. где В - сегмент нзппренового

А

СЛ

4 СЛ

го

эластомера, А - сегмент термопластичного полимера на основе стирола.

Недостатком данного клейкого состава  вл етс  пониженна  стойкость к перепаду температур и солнечной радиации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  клей, содержащий блок-сополимер формулы А-В-А, где А - полимерный блок момо- вмнилароматического углеводорода, В - полимерный блок сопр женного диена или его гидрированных производных, в частности дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласты, агент липкости-полностью гидрированный эфир канифоли или смесь канифоли и кумаронин- деновой смолы, а также пластификаторы.

Недостатком этого кле  также  вл етс  низка  герметизирующа  способность, недостаточна  стойкость к повышенной влажности воздуха и водостойкости, не стоек к перепаду температур от -50°С до -t-50°C и к синусоидальной вибрации.

Цель изобретени  - повышение герметизирующей способности, стойкости к перепаду температур от -50 до +50°С, солнечной радиации повышенной влажности воздуха и водостойкости и синусоидальной вибрации.

Указанна  цель достигаетс  введением в состав липкого кле -расплава, содержащего дивинилстирольный или изопренсти- рольный термоэластопласт с содержанием стирола 26-30 мас.%, агент липкости и сложноэфирный пластификатор низкомолекул рной пол иметилфенилсилокса новой смолы при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Дивинилстирольный или

изопренстирольный

термоэластопласт15,0-45,0

Агент липкости50,0-72,0

Сложно-эфирный

пластификатор4,5-10,0

Низкомолекул рна 

полиметилфенилсилоксанова  смола0,5-0,3

Липкий клей-расплав готов т следующим образом.

В предварительный нагретый до 110- 120°С смесгтель с Z-образными лопаст ми загружают термоэластопласт, 1/2 ч. агента липкости. Перемешивание ведут до получе- ни  однородной массы, после чего загружают оставшуюс  часть агента липкости и низкомолекул рную полиметилфенилси- локсановую смолу, перемешивают до полного расплавлени  композиции, затем добавл ют сложноэфирный пластификатор. Перемешивание продолжают до получени  гомогенной расплавленной массы. Готовый клей выгружают в картонные коробки, внутреннюю поверхность которых предвари- тельно покрывают антиадгезионной бумагой во избежание прилипани  кле  к стенкам и днищу тары.

Липкий клей-расплав охлаждают на воздухе. Клей представл ет собой однород- ный каучукоподобный липкий продукт от светло-коричневого до коричневого цвета.

Claims (1)

1. Сравнительные физико-механические испытани  клеев-расплавов приведены в таблице , Формула изобретени 

   Клей-расплав, включающий дивинилстирольный или изопренстирольный тер- моэластоп аст с содержанием стирола 26-30 мас,%, агент липкости и сложно- эфирный пластификатор, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  герметизирующей способности, стойкости к перепаду температур (-50)-(+50)°С, солнечной радиации , повышенной влажности, водостойко- сти и синусоидальной вибрации, он дополнительно содержит низкомолекул рную полиметилфенилсилоксановую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт15-45;

   Агент липкости50-72;

   Сложноэфирный

   пластификатор4,5-10,0;

   Низкомолекул рна  полиметилсило- ксанова  смола0,5-3,0.

   Дивинилстирольный термо эластопласт ДСТ-30

   Иэопренстнрольный термо эластопласт ИСТ-30

   Глицериновый эфир канифоли

   Бутипфенолформальдегид- нв  смола 101 К

   Канифоль

   Кумароминдвнова  смола Диоктилфталат Дибутилфтапат Оноктилсебацииат

   v

   Низиомолекул рнап поли- мети фенилсилоксанова  смола

   Свойства

   Стойкость к воздействию повышенной влажности воздуха (95±3), в теч. 96 ч.

   27,0

   14. О 53,0

   5,0

   72,0

   45,0 27,0

   0,0 53,0 U.О

   10,0

   10,0

   ft,О

   6,0

   10,0

   45

   3,0

   0,5

   1,0

   Прочность при сдвиге на образцах стеклометалл.нПа

   Стойкость к воздействию повышенной температуры среды (50.+г)сС в теч.2 и (в воде)

   Испытани  натурных изделий - корпусов часов на герметичность

   Стойкость к воздействию солнечного излучени , чО°С а течение 120 ч (испытани  8 климатической камере)

   Прочность при сдвиге образцов - металл после воздействи  солнечного излучени  при а течение 120 ч, МПа

   Стойкость к воздействию оды методом погружени  в оду на глубину 1 м течение 30 мин

   Прочность при сдвиге после погружени  а воду на 30 мии при 20j2°C, «Па 0,029

   Прочность при сдвиге после термоуларов: (2 ч при +50°С, 2 ч при -50°С, всего 5 циклов )0,01В

   МЗ0,095 0,091) 0,098

   0,0220,096 0,095 0.097