RU1772195C - Способ получени гидроарсената меди - Google Patents

Abstract

Использование: утилизаци  медьсодержащих сточных вод и мышь  ксодержащих отходов химических производств. Сущность; гидроарсенат меди получают взаимодействием соединений меди и мышь ка (5+) со щелочью в водном растворе, содержащем 40-225 г/л сульфата натри . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  гадроарсената меди дл  антисептических препаратов и может быть использовано дл  утилизации медьсодержащих сточных вод и мышь ксодержащих отходов химических и гидрометаллургиче- Ских производств.

Известен способ получени  арсенатов меди, включающей смешение растворов мышь ковой кислоты и медных солей и отделение полученного осадка. Данный способ обеспечивает возможность получени  ортоарсената меди, образующейс  при рН 5,2. Спонижением рН среды ниже 5,2 по вл етс  гидроарсенат меди (вследствие растворени  части меди) в смеси с ортоэрсенатом. Недостатком способа  вл етс  низкое качество продукта, загр зненного примес ми ортоарсената меди, и обусловленное этим повышение стоимости процесса синтеза в св зи с дополнительными затратами на кондиционирование продукта .

Цель изобретени  - снижение эксплуатационных затрат,

П р и м е р 1. Известный способ.

Дл  испытаний использовали раствор мышь ковой кислоты, нейтрализованный щелочью до рН 3.00, и раствор сульфата меди, приготовленные из реактивов. Растворы в эквивалентном отношении заливали в реактор емкостью 1,5 л и при перемешивании нейтрализовали раствором щелочи (сода и/или едкий натр) до требуемой величины рН 3,25-5,2. Образовавшийс  осадок отдел ли фильтрацией, промывали до удалени  маточного раствора, сушили, анализировали. Маточные растворы сбрасывали в стоки.

Результаты приведены в табл. 1

Согласно полученным данным, в интервале рН 3,8-5,2 образуетс  смесь орто- и гидроарсената меди в отношении от 1:3 до 2:1. При повышении кислотности до рН 3 20 осадок арсенатов не выпадает. Полученный продукт раствор ли и направл ли на получение гидроарсената меди за вленным способом,

П р и м е р 2. Предлагаемый способ.

Опыты проводили в услови х аналогичных приведенным в примере 1 В ачестве мышь ксодержащих растворов использовали растворы дигидроарсенатов натри , кау

Ј

ю

чэ ел

ли  и аммони , полученные при десорбции катионов мышь ковой, кислоты и смесью серной и мышь ковой кислот на установке по переработке сточных вод, и растворы мышь ковой кислоты, полученные на установке хроматографического разделени  минеральных кислот цеха электрорафинировани  и доведенные до требуемой концентрации методом хроматографического безреагентного концентрировани . В качестве медьсодержащих растворов использовали растворы с содержанием меди 42,16 г/л, полученные на .установке по утилизации стоков электролизного цеха, и меди 23,534 г/л анионов: фторида 1 г/л, нитрата 1,3 г/л, хлорида 1,8 г/л, полученные на установке по утилизации твердых отходов цеха пылеулавливани  и-выщелачивани ,

Растворы в эквивалентном количестве заливали в реактор емкостью 1,5 л и загружали сульфат натри , полученный на установке по утилизации сточных вод производства железоокисных пигментов. Сульфат натри  вводили в виде безводного продукта или раствора в зависимости от наличи . Полученный раствор нейтрализовали щелочью до требуемой величины рН 3,8- 5,3. Образующийс  осадок отдел ли фильтрацией , промывали до удалени  маточного раствора, сушили, анализировали и направл ли на получение антисептической пропиточной пасты. Полученные пасты по конденсаци м превосходили образцы зарубежных (ФРГ, Англи ) паст, аналогичного состава, поставл емых в СССР, что, возможно , объ сн етс  использованием свежеосажденного гидроарсената. Маточные растворы возвращали в цикл или очищали до ПДК сульфатом меди; медномышь ковый

кек возвращали в цикл, раствор сульфата натри  направл ли на кристаллизацию сульфата натри  марки ХЧ или нэ получение мышь ксодержащего раствора, возвращаемого в цикл. Результаты приведены в табл 2.

Согласно полученным данным, буферное действие сульфата натри  в пределах концентрации г/л обеспечивает зоз

можность получени  гидроарсената меди с выходом в товарную продукцию до 98,98% и до 100% в циклическом процессе.

Как показали резупьтаты испытаний, за вленный способ прос г в осуществлении, не

требует дополнительного оборудовани , отвечает требовани м производства и обеспечивает:

получение гидрозрсоната мед с содержанием основного продукта до 100% против 18-56,88% по известному способу;

выход гидроарсената меди 98,98% в одну стадию и до 100% в циклическом процессе против 44,26% по меди и 36, пс мышь ку по известному способу;

снижение расхода щелочи до 0,361 против 0,41 г/г продукта по известному способу мпмнз 11,95%;

снижение рссхода щелочи на 0,41 г/г продукта за счет устра еч   оги-рац и ко.диционироаанир продукта,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  гидроаосената меди, включающий взаимодействие соединении меди и мышь ка (S4-) со щелочью в зодком

   растворе, отделение выпавшего осадка и его сушку, отличающийс  гем, что, с целью снижени  эксплуатационных затрат, в водный оаствор ввод т 40-225 г/л сульфата натри .

   Таблица

   (А| О,)« H,OCuHAl OjXtlfOiCuBAiqilll,)

   (О4

   SII.O