RU1770048C - Способ непрерывной разливки свинецсодержащих сталей - Google Patents
Способ непрерывной разливки свинецсодержащих сталейInfo
- Publication number
- RU1770048C RU1770048C SU904789498A SU4789498A RU1770048C RU 1770048 C RU1770048 C RU 1770048C SU 904789498 A SU904789498 A SU 904789498A SU 4789498 A SU4789498 A SU 4789498A RU 1770048 C RU1770048 C RU 1770048C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- steel
- stream
- flow rate
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : в струю металла под промежуточным ковшом ввод т жидкий свинец с температурой 1400-1500°С посредством патрубка. Патрубку сообщают возвратно-поступательные перемещени симметрично относительно продольной оси струи металла с частотой 0,1 -1,0 Гц и периодически измен ют объемный расход свинца по зависимости ( рс-1 р$ъ ) (т-К), где Vpb - обьемпый расход свинца; п - содержание свинца в стали; К - эмпирический коэффициент; /Зет и (ЭрВ - плотность соответственно стали и свинца; S - сечение струи стали; V - скорость струи стали. 1 з.п. ф-лы. И/ С
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и предназначено дл введени свинца в сталь при производстве непрерывнолитых заготовок.
Известен способ введени свинца о расплав стали при ее непрерывной разливке , согласно которому с помощью погружного стакана, прикрепленного к затвору шиберного типа разливочного ковша, жидкую сталь перемешивают на стадии заливки в закрытый крышкой промежуточный ковш. Упом нутый стакан размещают под зеркалом расплава в промежуточном ковше по месту падени на него струи стали из разливочного ковша. Возникающий вследствие торможени струи стали стаканом i турбулентный поток дополнительно перемешивают подачей в ту же зону через фурму потока
газа, несущего гранулы свинца, Активное перемешивание приводит к юму. что гранулы свинца быстро расплавл ютс , диспергируютс и рассеиваютс а объеме стали промежуточного ковша, равномерно распредел сь по каналам ручьев каждого кристаллизатора . Однако данный способ не позвол ет избежать загр знени свинцом промежуточного ковша и получать свинец- содержащую сталь с одного ручь , а также осложн етс решение задачи по осуществлению локальной аспирации необходимостью очистки больших объемов газа от свинца, испар ющегос с зеркала расплава промежуточного коаша.
Известен способ легировани стали свинцом, отличающийс применением искусственного локального нагрева расплава
VI VJ
О
о
4 00
стали в месте подачи гранул свинца газовым потоком. Недостатком данного способа вл етс необходимость очистки отход щих газов не только от свинца, но и от продуктов горени электрической дуги: окислов азота, озона, соединений химического взаимодействи этих газов с выделением из стали парами свинца, включа и особенно экологически опасную в св зи с высокой растворимостью в воде соль азотнокислого свинца. Объемы таких выделений при легировании стали на установках непрерывной разливки возрастают соразмерно общему увеличению производительности, причем схема введени , основанна на применении несущего потока газа, малопригодна дл предупреждени загр знени свинцом оборудовани .
Известен (прин тый за прототип) способ введени всталеразливочный или промежуточный ковш со сталью жидкого свинца. Основным недостатком способа вл етс невозможность в полной мере реали- зовать преимущества, обусловленные применением в процессе легировани стали свинца в жидком состо нии. Схема подачи его в расплав, благодар большой площади поверхности испарени , и поскольку энергоемкость процесса испарени свинца из жидкой фазы падает, не позвол ет избежать возрастающих потерь его на угар, следовательно, более интенсивного поступлени свинца ватмосферу, атакже не решает проблем св занных с неизбежным загр знением свинцом металлургического оборудовани . Кроме того, дл достижени однородного распределени свинца в отливке (заготовке) требуютс дополнительные , направленные на интенсификацию диспергировани свинца в стали, меропри ти .
Цель изобретени - повышени степени усвоени свинца сталью за счет увеличени его диспергировани и однородности распределени в объеме жидкой стали, уменьшение выбросов паров свинца в атмосферу ,
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе легировани стали, включающем введение свинца в струю металла под промежуточным ковшом посредством патрубка, согласно предложению введение свинца осуществл ют в жидком виде с температурой 1400-1500°С, а выходному торцу патрубка сообщают возвратно- поступательныеперемещени симметрично относительно продольной оси струи металла с частотой 0,1-1,0 Гц; при этом периодически измен ют объемный расход свинца по зависимости:
V,
рв
V&Z- С п+КЬ Ррв
где Урь - объемный расход свинца; n содержание свинца в стали; К - эмпирический коэффициент; PCI и /эре - плотность соответственно стали и свинца;
S и V - сечение и скорость стали.
Дл осуществлени предложенного способа использовали технически чистый свинец, имеющий при 350°С плотность 10503 кг/м3 и поверхностное нат жение
0,451 н/м. Свинец загружали в стальной толстостенный стакан емкостью 5 л (дм3), снабженный съемной крышкой, который размещали в электропечи (типа С Ш О Л) с вертикальным муфелем и нагревали до 350400°С , перевод свинец в жидкое состо ние . Методом вытеснени сжатым воздухом при давлении 3-6 ат. жидкий свинец подавали через трубку-сифон, проход щую вместе с пневмотрактом через
теплоизолирующую крышку печи, в канал катетора. Магистраль, св зывающа кате- тор с упом нутым стаканом, на всей длине до печи под слоем теплоизол ции снабжена электроподогревающей обмоткой, позвол ющей поддерживать температуру жидкого свинца при его движении по магистрали в интервале 350-550°С. Катетор в свою очередь оснащен автономным устройством электроподогрева свинца до 1400-1500°С,
теплоизолирующим кожухом и разъемным соединением дл св зи канала катетора с питающей магистралью, содержащей модул тор объемного расхода свинца, а с противоположной от разъемного соединени
стороны из теплоизолирующего кожуха катетора выведен патрубок с каналом подачи струи свинца длиной, равной (10-1,5) do, где do - наименьший размер поперечного сечени потока стали, который при легировании
стали свинцом вводили в ниспадающий из промежуточного ковша поток стали Результирующий объемный расход свинца изменением давлени в вытеснительной емкости поддерживали равным
V,
рв
-S.vЈ(n+k),
где S - площадь сечени непрерывнолитой заготовки (потока стали из промежуточного ковша ) ;
V - скорость движени непрерывнолитой заготовки в кристаллизаторе (скорость потока стали):
рст
- плотность стали без свинца;
РР$- плотность свинца ;
п - содержание свинца в стали, предусмотренное техническими решени ми или ГОСТом;
К - расходный коэффициент, учитывающий непроизводительные потери свинца.
Модул тор объемного расхода свинца, выполненный в виде отдельного блока, ус- танавливали по месту соединени питающей магистрали с каналом катетора. Действие его основано на периодическом изменении рабочего сечени магистрали (канала) при вращении эксцентричного ва- лика, привод которого кинематически св зан с поворотной опорой катетора таким образом, что расход свинца достигает наибольшего значени периодически в разных от поворота к повороту катетора точках ду- ги, описываемой погруженным в поток стали патрубком. Аспирацию зоны легировани стального потока жидким свинцом удаетс реализовать с применением простейшего устройства в виде цилинд- рической оболочки регулируемой высоты, котора в рабочем положении торцами опираетс на днище промежуточного ковша и технологическую оснастку (площадку) вокруг горловины кристаллизатора, и котора снабжена на этих торцах уплотнител ми, а также имеет воздуховод, св занный с системой выт жной вентил ции, и технологическое окно дл введени в упом нутую зону катетора, оснащенное уплотнением. Дан- ные экспериментальных исследований показывают , что предложенный способ полностью исключает возможность загр знени свинцом разливочного и промежуточного ковшей, позвол надежно изолировать атмосферу в зоне обслуживани от загр знени парами свинца и его соединений, при этом он высокотехнологичен и не требует сколько-нибудь существен- ных изменений в конструкции действующего оборудовани .
Предложенный способ позвол ет получить непрерывнолитую заготовку, у которой по данным металлографического исследовани отсутствуют макровключени свинца в поверхностном слое, граничащим с кристаллизатором, а з массе своей эти включени имеют размеры 2,0-5,0 мкм. Причем потери свинца на угар в зоне легировани не превышают 2-7%. Экономиче- ский эффект от реализации предложенного способа обусловлен повышением устойчивости процесса последующей прокатки не- прерывнолитой заготовки за счет
улучшени захвата металла валками, загр знение которых свинцом снижаетс бла- годар полученной на поверхности заготовки зоны, лишенной макровключений свинца, и снижени веро тности как расщеплени жестких концов, так и пробуксовки металла между валками, а так же за счет снижени затрат на аспирацию и последующую очистку от свинца воздуха.
Технологический эффект заключаетс в том, что отсутствие в поверхностных сло х заготовки макровключений свинца позвол ет получить высокоработоспособное блокирующее покрытие на основе алюмини , которое в свою очередь так же способству- т повышению устойчивости технологического процесса прокатки металла и улучшению условий труда не только обслуживающего персонала, но и оборудовани .
Социальный эффект предложенного способа легировани стали свинцом выражаетс в том, что он позвол ет реализовать одновременно комплекс меропри тий по снижению интенсивности поступлени свинца в атмосферу и при легировании, и на последующем прокатном переделе, обеспечива экологически безопасные услови функционировани установки непрерывной разливки стали по критери м минимизации свинецсодержащих выделений в различных формах их существовани именно благодар тому, что меропри ти упом нутого комплекса взаимосв заны.
Claims (2)
1.Способ непрерывной разливки свинецсодержащих сталей, включающий введение свинца в струю металла под промежуточным ковшом посредством патрубка , отличающийс тем, что. с целью повышени степени усвоени свинца сталью за счет увеличени его диспергировани , однородности распределени в объеме жидкой стали и уменьшени выбросов паров свинца в атмосферу, введение свинца осуществл ют в жидком виде с температурой 1400-1500°С, а выходному торцу патрубка сообщают возвратно-поступательное перемещение симметрично относительно продольной оси струи металла с частотой 0,1 -1,0 Гц, при этом переодически осуществл ют изменение объемного расхода свинца .
2.Способ по п.1,отличающийс тем, что периодическое изменение расхода свинца осуществл ют по зависимости
+ ю,
Ррв где Vpb - объемный расход свинца;
n - содержание свинца в стали;р - сечение струи стали;
К -эмпирический коэффициент;V - скорость струи стали.
ptr, ррв - плотность соответственно стали и свинца;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904789498A RU1770048C (ru) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Способ непрерывной разливки свинецсодержащих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904789498A RU1770048C (ru) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Способ непрерывной разливки свинецсодержащих сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1770048C true RU1770048C (ru) | 1992-10-23 |
Family
ID=21495217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904789498A RU1770048C (ru) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Способ непрерывной разливки свинецсодержащих сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1770048C (ru) |
-
1990
- 1990-02-08 RU SU904789498A patent/RU1770048C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP №60-103113, кл. С 21 С7/СО.С72 С 33/04, . 1:985. За вка JP № 60-103114, кл.С 21 С 7/00, С 22 С 33/04, 1985. За вка JP № 60-103110, кл. С 21 С 4/00, С 32 С 33/04, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6276437B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of formable steel | |
RU1770048C (ru) | Способ непрерывной разливки свинецсодержащих сталей | |
RU2159213C2 (ru) | Способ очистки кремния и устройство для его осуществления | |
CN1279293A (zh) | 具有连续预热、熔化、精炼和铸造的电炼钢设备和方法 | |
CA1182617A (en) | Metal inlet in continuous casters having moving mold walls | |
JPS561250A (en) | Production of rapidly cooled alloy sheet | |
RU1774897C (ru) | Способ непрерывной разливки тонкостенных заготовок и устройство дл его осуществлени | |
JPH1147893A (ja) | 鋼ストリップ連続鋳造方法及び装置並びに該装置に用いる金属供給ノズル | |
GB1278071A (en) | Improvements in or relating to a method for the production of bars in a continuous casting process and apparatus for carrying out such method | |
ATE89328T1 (de) | Anlage zum entfernen von gas- oder festfoermigen verunreinigungen aus einem fluessigen produkt, welches sich in einem behaelter befindet. | |
AU608010B2 (en) | Apparatus for applying a protective coating of molten metals | |
SU1156588A3 (ru) | Установка дл непрерывной разливки металла | |
JPS5736046A (ja) | Renzokuchuzohoho | |
SU835641A1 (ru) | Устройство дл подачи инертного газаВ жидКий МЕТАлл | |
SU1668019A1 (ru) | Способ непрерывной разливки инструментальных сталей | |
GB947626A (en) | A method of and apparatus for the continuous casting of metals | |
SU946791A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить легкоокисл ющихс металлов и сплавов | |
JPS5516709A (en) | Continuous casting and rolling apparatus | |
GB784343A (en) | Improvements in or relating to method and apparatus for the continuous casting of metal | |
JPS55128360A (en) | Method and apparatus for nonpollution casting | |
SU548362A1 (ru) | Устройство дл ввода порошкообразных материалов в жидкий металл | |
SU925534A1 (ru) | Промежуточный ковш дл разливки металлов | |
RU92011601A (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
RU1721929C (ru) | Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов | |
RU92011599A (ru) | Способ непрерывной разливки металлов |