RU1774897C - Способ непрерывной разливки тонкостенных заготовок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность: расплавленный металл подают в контакт с охлаждаемой стенкой главного цилиндра 1, приводимого во вращение, жидкий металл 7 удерживаетс  роликом 3, диаметр которого меньше диаметра цилиндра и который приводитс  во вращение и располагаетс  на рассто нии от стенки главного цилиндра, точно равном толщине получаемой полосы 8. Ролик приводитс  во вращение с периферической скоростью, превышающей периферическую скорость цилиндра 1. Устройство дл  реализации изобретени  имеет средства 4,5 дл  приведени  ролика 3 во вращение с регулируемой скоростью, независимо от скорости главного цилиндра, 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к непрерывному производству металлических полос или листов из расплавленного металла, в частности к производству полос или листов небольшой или очень небольшой толщины, в частности, из стали.

Цель - повышение качества поверхности отливаемых заготовок за счет улучшени  контакта расплава с основным цилиндром.

Изобретение по сн етс  чертежом, на котором схематически представлена установка дл  непрерывной разливки тонких полос из стали.

В установке имеетс  главный цилиндр 1, приводимый во вращение в направлении стрелки FI двигателем 2. Скорость вращени  можно регулировать дл  разных условий разливки. Цилиндр 1 имеет боковую стенку, охлаждаемую классическим способом , путем внутренней циркул ции охлаждающей жидкости (газа).

Ролик 3 располагаетс  параллельно цилиндру на рассто нии от него, точно равном требуемой толщине металлической ленты, Бокова  стенка этого ролика также охлаждаетс . Ролик 3 приводитс  во вращение в направлении стрелки F2 при помощи двигател  4, и его скорость может регулировать при помощи средств регулировани  5.

Ролик 3 устанавливаетс  по отношению к цилиндру 1 в секторе с углом а 0-45° по отношению к вертикали,

К цилиндру 1 прикреплен канал 6 подачи жидкого металла из жаропрочного материала . Между концом канала и стенкой цилиндра имеетс  минимальный зазор, чтобы избежать износа 2 цилиндра и чтобы не было утечки жидкого металла.

Точно так же верхн   стенка канала 6 закрепленс на ролике 3. Однако эта стенка не  вл етс  об зательной, если положение поверхности жидкого металла 7 может быть

XJ

2

00

ю

ч4

GO

контролируемым так, чтобы не переливатьс  выше указанного ротика.

Вблизи цилиндра 1. в точке, где затвердевша  полоса 8 отходит от цилиндра, располагаетс  скребок 9, который направл ет полосу.

В качестве примера 8 изготовл лась на экспериментальной установке и имела толщину около 1 мм. Диаметр цилиндра i равен 660мм, диаметр ролика 3 равен 200мм, Эти величины привод тс  только в качестве примера , могут отличатьс  от указанных выше, Соотношение между диаметрами цилиндра и ролика тоже может быть изменено. Однако предпочтительно, чтобы диаметр ролика был меньше диаметра цилиндра,

При разливке цилиндр и ролик привод тс  во вращение, Жидкий металл 7 подаетс  в канал 8, и его уровень предпочтительно поддерживаетс  немного ниже оси ролика.

Линейна  периферическа  скорость ролика 3 регулируетс  так, чтобы она была выше скорости цилиндра 1. Разница скоростей предпочтительна в пределах 6-10%, но может быть в пределах 2-20%. При контакте охлаждаемых стенок цилиндра 1 и ролика 3 жидкий металл 7 затвердевает и образует на каждой охлаждаемой поверхности твердую хорку, толщина которой возраетает а на- правлении разливки. В указанном примере диаметр ролика 3 меньше диаметра цилиндра 1. Боковые стенки цилиндра и ролика из одного материала (медные стенки), и их охлаждение такое, чтобы услови  теплового обмена на их поверхност х были подобными . Вследствие этого и потому, что в приведенном примере длина до шейки дуги контакта разливаемого металла с роликом 3 меньше соответствующей длины до цилин- дра 1, а также вследствие того, что линейна  периферическа  скорость ролика 3 больше скорости цилиндра 1, продолжительность контакта разливаемого металла со стенкой ролика меньше длительности контакта с ци- линдром. Следовательно, корка 10 полосы 8, образованна  на цилиндре 1, имеет толщину , большую толщины корки 11, образованной на ролике 3, Обе кэрки 10 и 11 соедин ютс  точно на уровне шейки между цилиндром и роликом,

Однако точной границы между коркой и жидким металлом нет, металл постепенно переходит из жидкого состо ни  в твердое состо ние через пастообразную (в зкую) зо- ну. Положение этой зоны можно регулировать , если мен ть скорости вращени  цилиндра и ролика или мен ть интенсивность охлаждени  стенок цилиндра и ролика . Целью  вл етс  получение

затвердевшего материала по всему сечению после шейки.

Устройство и способ в соответствии с изобретением позвол ют получить материал , лист или полосу, который имеет хорошее состо ние поверхности, без дефектов, которые получались раньше, при этом можно использовать один двигатель дл  приведени  во вращение цилиндра и ролика, располага  между ними регул тор скорости. Скорость разливки можно регулировать, например , от нескольких дес тков до многих сотен метров в минуту. Можно также мен ть относительное положение ролика и цилиндра .

Точно также превышение скорости можно мен ть в зависимости от условий разливки, от соответствующего охлаждени  цилиндра и ролика, от природы и состо ни  поверхности, а также от их возможной смазки .

Способ применим к разливке не только стали, но и других металлов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1,Способ непрерывной разливки тонкостенных заготовок, преимущественно листа или полосы, включающий подачу жидкого металла между основным и дополнительным охлаждаемыми цилиндрами, установленными с возможностью приведени  их во вращение и с зазором относительно друг друга, равным толщине отливаемой заготовки , при этом ванну жидкого металла удерживают дополнительным цилиндром, диаметр которого меньше диаметра основного цилиндра , а отливаемую заготовку поддерживают основным цилиндром на части его цилиндрической поверхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности отливаемых заготовок за счет улучшени  контакта расплава с основным цилиндром, дно жидкой ванны поддерживают на уровне меньшего зазора между цилиндрами путем регулировани  скоростей их вращени , при этом периферийна  линейна  скорость вращени  допол- нительного цилиндра превышает аналогичную скорость основного цилиндра.

   2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что превышение периферийной линейной скорости вращени  дополнительного цилиндра по отношению к аналогичной скорости основного цилиндра составл ет 2- 20%.

   3,Устройство дл  непрерывной разливки тонкостенных заготовок, преимущественно листа или полосы, содержащее установленные с зазором и параллельно друг другу основной и дополнительный ох- лаждаемые цилиндры, канал дл  подвода

   жидкого металла в зазор между цилиндрами и приводы их вращени , причем дополнительный цилиндр ограничивает по меньшей мере верхнюю зону конечного участка канала дл  подвода жидкого металла и расположен со смещением от вертикальной плоскости, проход щей через ось основного цилиндра, в сторону канала дл  подвода жидкого металла, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества поверхности отливаемых заготовок за счет улучше

   ни  контакта расплава с основным цилиндром , оно снабжено средствами независимого регулировани  скоростей вращени  основного и дополнительного цилиндров.

   А. Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что угол между вертикальной плоскостью , проход щей через ось основного цилиндра, и плоскостью, проход щей через оси основною и дополнительного цилиндров , составл ет не более 45°.