RU143283U1

RU143283U1 - Ceramsite Concrete Block

Info

Publication number: RU143283U1
Application number: RU2014106228/03U
Authority: RU
Inventors: Виталий Анатольевич Галкин; Юрий Александрович Иванцов
Original assignee: Виталий Анатольевич Галкин; Юрий Александрович Иванцов
Priority date: 2014-02-19
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2014-07-20

Abstract

Керамзитобетонный блок, представляющий собой трехслойное изделие граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из бетона, промежуточный слой - из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75 % керамзита, остальное - бетон, а лицевой слой - из стеклофибробетона.Expanded clay block, which is a three-layer product of faceted construction made of cured material, having a front surface on the outside of the block, an inner surface located on the inside of the block, lower, upper and side surfaces, while the block contains an outer layer sequentially spaced along its width, an intermediate layer and inner layer, characterized in that the inner layer is made of concrete, the intermediate layer is a mixture of expanded clay fractions of 10-20 mm with concrete in a ratio of 65- 75% of expanded clay, the rest is concrete, and the front layer is made of fiberglass concrete.

Description

Полезная модель относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений.The utility model relates to construction, in particular to the production of expanded clay concrete blocks having a front textured layer, which can be used in the construction of the outer walls of buildings and structures.

Известны бетонные изделия /1/. Известные бетонные изделия являются двухслойными, при этом один из слоев является отделочным.Known concrete products / 1 /. Known concrete products are two-layer, while one of the layers is finishing.

Эти бетонные изделия не сохраняют в процессе эксплуатации достаточно прочного сцепления между слоями, что может привести к сколам, отслоению и разрушению рельефной отделки.These concrete products do not retain sufficiently strong adhesion between the layers during operation, which can lead to chips, peeling and destruction of the relief finish.

Наиболее близким к предлагаемому являются стеновые изделия из легких бетонов, представляющие собой двухслойные изделия, включающие один лицевой слой, при этом основной слой выполнен из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители, а лицевой фактурный слой выполнен из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов, причем изделия имеют форму, повторяющую геометрическую форму опалубки и сменного технологического поддона, а поверхность лицевого фактурного слоя соответствует оттиску матрицы пуансона, сдавливающего слои в процессе их вибропрессования /2/.Closest to the proposed are wall products made of light concrete, which are two-layer products, including one front layer, while the main layer is made of light concrete mixture, including natural or artificial porous fillers, and the front texture layer is made of cement-sand mixture with the addition of iron oxide pigments of different colors, and the products have a shape that repeats the geometric shape of the formwork and interchangeable technological tray, and the surface of the front textured layer, respectively there is a print of the matrix of the punch, compressing the layers in the process of vibropressing / 2 /.

Недостатком этого способа является ограниченные функциональные возможности, так как блоки не обеспечивают качественную подготовку внутренней поверхности здания или сооружения под отделочные работы; низкая прочность блоков.The disadvantage of this method is the limited functionality, since the blocks do not provide high-quality preparation of the inner surface of the building or structure for finishing work; low block strength.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является стеновой блок, характеризующийся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении sl:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)8, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных боковой и нижней сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и охватывающее с двух других смежных боковой и верхней сторон блока Г-образное углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 мм до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина L_ВН блока с его внутренней стороны выбрана равной длине блока с его лицевой стороны, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5 большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5 /3/.The closest in technical essence to the proposed one is a wall block, characterized in that it is made in the form of a faceted structure of cured material, having a front surface located on the outside face of the block, an inner surface located on the inside of the block, lower, upper and side surfaces, wherein the block contains a front layer, an intermediate layer and an inner layer successively arranged along its width, the front layer having a thickness s1 that is less than the thickness s2 of the pr the intermediate layer, and the thickness s3 of the inner layer is less than the thickness s1 of the front layer, the latter contains cement, plasticizer and crushed expanded clay with fractions ranging from 1 to 5 mm, the intermediate layer of the block contains cement, plasticizer and expanded clay with fractions ranging from 5 to 20 mm , the inner layer of the block contains sand, cement and plasticizer, the indicated thicknesses of the layers of the block are selected depending on the width S of the block and are in the ratio sl: s2: s3 = (0.10-0.17) S: (0.89-0, 79) S: (0.007-0.037) 8, the block comprises a face layer and covering it from two adjacent sides the lower and lower sides of the L-shaped ridge, as well as made in the front layer and covering the L-shaped recess, the ridge and the indentation from two other adjacent side and upper sides of the block, are located in one plane parallel to the face of the block, the surface of the ridge and the recess and the inner surfaces are solid and smooth, and the lower, upper and side surfaces of the block located between the front and inner layers are made rough with recesses extending into the block from 0.1 mm to 20 mm between fr ktsiyami, with its front side the block length L is selected according to the block width S between L = (0,99-1,01) S, length L _HV block with its inner side is selected equal to the length of the block with its front side, the face of the block is located at a distance s4 from the axis of the ridge, the inner surface of the block is located from the axis of the ridge at a distance s5 greater than the distance s4, while s4 and s5 are in the ratio s4 = (0.08-0.16) s5 / 3 / .

Недостатком этого блока является ограниченные функциональные возможности, так как блоки не обеспечивают качественную подготовку внутренней поверхности здания или сооружения под отделочные работы; низкая прочность блоков.The disadvantage of this block is limited functionality, since the blocks do not provide high-quality preparation of the inner surface of the building or structure for finishing work; low block strength.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение функциональных возможностей за счёт получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности.The technical result of the invention is the expansion of functionality by obtaining blocks of stable sizes, increasing their strength.

Поставленный технический результат достигается тем, что в керамзитобетонном блоке, представляющем собой трёхслойное изделие гранёной конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, внутренний слой выполнен из бетона, промежуточный слой - из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон, а лицевой фактурный слой - из стеклофибробетона.The technical result is achieved in that in a claydite-concrete block, which is a three-layer product of faceted construction made of cured material, having a front surface located on the outside of the block, an inner surface located on the inside of the block, lower, upper and side surfaces, while the block contains sequentially located along its width, the front layer, the intermediate layer and the inner layer, the inner layer is made of concrete, the intermediate layer is from a mixture expanded clay fractions of 10-20 mm with concrete in a ratio of 65-75% expanded clay, the rest is concrete, and the front textured layer is made of fiberglass concrete.

Предлагаемый керамзитобетонный блок схематично поясняется чертежом - фиг. 1, где блок показан в разрезе в форме.The proposed expanded clay block is schematically illustrated by the drawing - FIG. 1, where a block is shown in section in a mold.

Керамзитобетонный блок, представляет собой трёхслойное изделие, включающее один лицевой фактурный слой 1 толщиной 2-4 мм, основной (промежуточный) слой 2 и третий (внутренний) слой 3 толщиной 1-2,5 см. Лицевой фактурный слой 1 выполнен из стеклофибробетона. Основной слой выполнен из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Третий (внутренний) слой 3 выполнен из бетона. Керамзитобетонный блок имеет форму, повторяющую геометрическую форму опалубки 4 и сменного технологического поддона 5, а поверхность лицевого фактурного слоя 1 соответствует оттиску матрицы 5.Expanded clay block is a three-layer product, including one front textured layer 1 with a thickness of 2-4 mm, the main (intermediate) layer 2 and the third (inner) layer 3 with a thickness of 1-2.5 cm. The front textured layer 1 is made of fiberglass concrete. The main layer is made of a mixture of expanded clay fractions of 10-20 mm with concrete in a ratio of 65-75% expanded clay, the rest is concrete. The third (inner) layer 3 is made of concrete. Expanded clay block has a shape that repeats the geometric shape of the formwork 4 and the removable technological tray 5, and the surface of the front textured layer 1 corresponds to the print matrix 5.

Для изготовления предлагаемого керамзитобетонного блока используют форму 4 в виде разборной или съёмной опалубки с установленным в нём сменным технологическим поддоном 5, выполненным в виде фактурной матрицы. Лицевой фактурный слой 1 формируют распылением на стеклофибробетона на фактурную матрицу 5. По прошествии 25-35 минут после нанесения лицевого фактурного слоя 1 в форму заливают до верхнего края формы формовочную массу 2 для основного слоя и содержимое формы подвергают вибропрессованию в течение 1 -2 минут. Возникшее свободное пространство в форме 4 в 1-2,5 см до краёв формы заливают бетоном без фракций керамзита, после чего сформированную массу подвергают дополнительному кратковременному (несколько секунд) вибропрессованию. Сформированную массу подвергают сушке в сушильной камере с последующим извлечением блока из формы.For the manufacture of the proposed claydite-concrete block, form 4 is used in the form of a collapsible or removable formwork with a removable technological pallet 5 installed in it, made in the form of a textured matrix. The front texture layer 1 is formed by spraying on fiberglass concrete onto the texture matrix 5. After 25-35 minutes after applying the front texture layer 1, molding mass 2 for the main layer is poured into the mold to the upper edge of the mold and the contents of the mold are subjected to vibrocompression for 1-2 minutes. The resulting free space in the form of 4 in 1-2.5 cm to the edges of the form is poured with concrete without expanded clay fractions, after which the formed mass is subjected to additional short-term (several seconds) vibration compression. The formed mass is dried in a drying chamber, followed by removal of the block from the mold.

Внутренняя поверхность формы может предусматривать выемки и впадины для формирования в блоке соединения паз-гребень (на чертеже не показано).The inner surface of the mold may include recesses and depressions for forming in the block connection groove-ridge (not shown).

Использование стеклофибробетона положительно отражается на качестве блоков. Действительно, стеклофибробетон сочетает в себе положительные свойства обоих компонентов - бетона и стеклофибры. От первого он унаследовал высокую прочность на сжатие, от второго - более высокую, по сравнению с обычным бетоном, устойчивость к образованию трещин, водонепроницаемость и эксплуатационную стойкость.The use of fiberglass concrete has a positive effect on the quality of the blocks. Indeed, fiberglass concrete combines the positive properties of both components - concrete and fiberglass. From the first, he inherited high compressive strength, from the second - higher, compared with ordinary concrete, cracking resistance, water resistance and operational resistance.

Известно, что бетон имеет низкие показатели сопротивления растягивающим усилиям. Стеклофибробетон в сравнении с обычным бетоном аналогичной марки имеет:Concrete is known to have low tensile strength. Fiberglass concrete in comparison with ordinary concrete of a similar brand has:

больший в 4-5 раз предел прочности на растяжение при изгибе (R_ри);4-5 times greater tensile strength in bending (R _ri );

увеличенный в 3-4 раза предел прочности на осевое растяжение (R_р);3-4 times increased axial tensile strength (R _p );

превышение ударной вязкости в 15-20 раз. Это повышает прочностные характеристики блока.excess toughness by 15-20 times. This increases the strength characteristics of the block.

Очень важно и то, что стеклофибробетон, изделия из него являются экологически чистыми, эстетичными и долговечными. Существенное преимущество материала - отсутствие экранирующей способности, то есть электромагнитная прозрачность.It is also very important that fiberglass concrete, products from it are environmentally friendly, aesthetic and durable. A significant advantage of the material is the absence of shielding ability, that is, electromagnetic transparency.

Благодаря выполнению внутреннего слоя 3 из бетона обеспечиваются высокие прочностные свойства блока (обеспечивается возможность установки на внутреннем слое 3 крепёжных элементов). Что касается сравнения весовых характеристик предлагаемого блока с прототипом, то они примерно одинаковы.Due to the implementation of the inner layer 3 of concrete, high strength properties of the block are ensured (it is possible to install 3 fasteners on the inner layer). As for the comparison of the weight characteristics of the proposed unit with the prototype, they are approximately the same.

Использование предлагаемой технологии изготовления блоков обеспечивает высокую точность размеров блоков (их одинаковость).Using the proposed technology for the manufacture of blocks provides high precision block sizes (their identity).

Более широкие функциональные возможности за счёт получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.Wider functionality by obtaining blocks of stable sizes, increasing their strength and reducing weight is the advantage and advantage of the proposed technical solution compared to the prototype.

Источники информации:Information sources:

Рекомендации по применению бетонов на белых и цветных цементах и рельефообразующих матриц в заводской отделке, ЦНИИЭПжилища, 1979, с. 12-14.Recommendations for the use of concrete on white and non-ferrous cements and relief-forming matrices in factory finishing, Central Research Institute of Housing, 1979, p. 12-14.

Патент на изобретение RU №2288838, м. кл. В28В 1/087; Е04С1/40, 2006 г.Patent for invention RU No. 2288838, m. B28B 1/087; E04C1 / 40, 2006

Патент на изобретение RU №2465415, м. кл. Е04С1/40, 2012 г.Patent for invention RU No. 2465415, m. E04C1 / 40, 2012

Claims

Expanded clay block, which is a three-layer product of faceted construction made of cured material, having a front surface located on the outside of the block, an inner surface located on the inside of the block, lower, upper, and side surfaces, while the block contains a front layer sequentially spaced along its width, an intermediate layer and inner layer, characterized in that the inner layer is made of concrete, the intermediate layer is a mixture of expanded clay fractions of 10-20 mm with concrete in a ratio of 65-7 5% expanded clay, the rest is concrete, and the front layer is made of fiberglass concrete.