SU765241A1 - Method of producing cellular concrete articles - Google Patents

Method of producing cellular concrete articles Download PDF

Info

Publication number
SU765241A1
SU765241A1 SU782650943A SU2650943A SU765241A1 SU 765241 A1 SU765241 A1 SU 765241A1 SU 782650943 A SU782650943 A SU 782650943A SU 2650943 A SU2650943 A SU 2650943A SU 765241 A1 SU765241 A1 SU 765241A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
cellular concrete
gypsum
sheets
concrete articles
Prior art date
Application number
SU782650943A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Светлана Давыдовна Лаповская
Игорь Николаевич Морозов
Игорь Борисович Удачкин
Таисия Тимофеевна Троцко
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU782650943A priority Critical patent/SU765241A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU765241A1 publication Critical patent/SU765241A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано дл  производства изделий гражданских, промышленньпс и сельскохоз йственных объектов.5The invention relates to the construction and can be used for the production of civilian, industrial and agricultural products.

Известен способ изготовлени  слоистых бетонных изделий, включающий заливку вспениваквдейс  композиции между обшивками-облицовками 1.A known method of manufacturing laminated concrete products includes pouring a foam between the skin claddings 1.

i Однако при этом композици  попа- fO дает на наружную поверхность облицовочного материала.i However, in this case the composition fO gives to the outer surface of the veneer material.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  слоистых бетон- j ных изделий, включаниций укладку облицовочных листов, заливку  чеистобетонной смеси, актоклавную обработку и распалубку изделий. Облицовочные листы - асбестоцементные, а.пюминие- 20 вые покрывают клеем при нагреве до бС-вО С в течение 3-5 ч 2.The closest in technical essence to the present invention is a method for producing laminated concrete products, including the laying of facing sheets, pouring the cellular concrete mixture, aktoklavnuyu processing and dismantling of products. The cladding sheets are asbestos-cement, and the blue ones are covered with glue when heated to BS-BCO C for 3-5 hours 2.

Недостатки известного способа наплывы бетонной смеси на наружную поверхность облицовочных листов и 25 большие трудозатраты при распалубке и очистке изделий.The disadvantages of this method are the influx of concrete mixture on the outer surface of the facing sheets and 25 large labor costs during the demolishing and cleaning products.

Цель изобретени  - повьииение качества поверхности облицовки и сни , жение трудозатрат при распалубкегThe purpose of the invention is to increase the quality of the surface of the cladding and reduce the labor costs during blasting

Достигаетс  это тем, что в способе изготовлени  слоистых бетонуых . , изделий,включающем укладку облицовочных листов, заливку  чеистобетонной смеси, автоклавную обработку и распалубку изделий, на наружную поверхность облицовочных листов перед укладкой нанос т гипсовый раствор с водогипсовым отношением 0,6-0,95.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing laminated concrete. , products, including the laying of facing sheets, pouring the concrete mixture, autoclaving and dismantling of products, a plaster solution with a water-gypsum ratio of 0.6-0.95 is applied to the outer surface of the facing sheets before laying.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

На листы облицовочного материала нанос т с наружной стороны раствор гипса в воде с водогипсовым отношешением 0,6-0,95, т.е. вьвае на 20-30%, чем дл  нормальной густоты теста. После заливки вспучивающейс  бетонной смеси между облицовочным материалом изделие подверггиот автоклавной обработке .A gypsum solution in water with a water gypsum ratio of 0.6-0.95, i.e. 20–30% higher than normal dough density. After pouring the intumescent concrete between the facing material, the product is autoclaved.

После нанесени  гипсового раствора на наружную поверхность асбестоцементных листов и формовани  панелей изделие подвергаетс  автоклавной обработке , способствующей твердению  чеистого бетона и одновременному разложению гипсового сло  на поверхности облицовочного материала. При обезвоживании (дегидратации)гипс вначале превращаетс  в полугидрат.After applying the gypsum mortar to the outer surface of the asbestos cement sheets and molding the panels, the product is subjected to an autoclave treatment, which promotes the hardening of cellular concrete and the simultaneous decomposition of the gypsum layer on the surface of the cladding material. When dehydrated (dehydrated), gypsum is first converted to hemihydrate.

который при дальнейшем нагревании переходит в безводные модификацииангидриды .which upon further heating turns into anhydrous anhydride modifications.

При автоклавной .обработке образу етс  ot-модификаци , так как издели подвергаетс  автоклавной обработке с параметрамиIn autoclave processing, an ot modification is formed, since the product is subjected to autoclave treatment with parameters

,, Р 8-10 атм, при t 18Q-200°C. Т.е. образование, обезвоженного полу .гидрата можно выразить CaS04- 2Нз,.-Са504- i N.0 - с -СаЗОд, при 120-140°С и 180-200С. Из этого следует, что пленка гидратированного гипсового раствора в срде нас.ыщенного пара при автоклавной обработке превращаетс  в порошок,  чеистобетонна  смесь отваливаетс  однов1 е «енно с гипсом, что исключает необкодимость очистки наружных поверхностей листов. Остатки порошкообразного гйпса не преп тствуют дальнеШ ей отделке изделий.,, Р 8-10 atm, at t 18Q-200 ° C. Those. formation, dehydrated with semi. hydrate can be expressed CaS04-2Nz, .- Ca504- i N.0 - with-SAZO, at 120-140 ° С and 180-200С. It follows from this that the film of hydrated gypsum solution in the medium of saturated steam is converted into powder during autoclave treatment, the concrete mixture falls off simultaneously with gypsum, which eliminates the need for cleaning the outer surfaces of the sheets. The remains of powdered gypsa do not interfere with the further finishing of products.

Пример. Изготовление панелей из  чеистого бетона в асбестоцеглентной оОолочке производ т кассетным способом, путем установки асбестоцемевтнш: каркасов (жестко раскрепленных асбестоцементнь$х листов иа толщину издели ) вплотную друг к Другу в формах или же в специальиь Х формах на поддонах. Перед формованием изделий наружные поверхности асбестоцег-левтных листов покрывают раствором гипса в воде с водогипсовым огн(же к&м 0,8. Смазку, например жирозуто, нанос т только на дно или поддон в индивидуальной форме, смазка же боковых сторон не требуетс , так как к ним йп отную установлены асбестоцементные листы и жировые п тна от смазки впоследствииExample. Production of panels of cellular concrete in an asbestos-cementing shell is made in a cassette way by installing asbestos cements: frameworks (rigidly fixed asbestos cement sheets and product thickness) close to each other in forms or in special X forms on pallets. Before forming the products, the outer surfaces of asbestos – sheet sheets are coated with a solution of gypsum in water with water-gypsum fire (k & 0.8). Lubricant, for example, fatty-dry, is applied only to the bottom or pallet in an individual form; How are asbestos-cement sheets and grease stains from grease subsequently installed on them?

могут осложнить дальнейшую окраску изделий, в подготовленную таким образом форму заливают  чеистобетонную смесь, которую после достижени  заданной пластической прочности ПодJ вергают автоклавной обработке. После автоклавной обработки / изделие поступает на склад готовой продукции без дополнительной очистки наружных поверхностей асбестоцементных листов .. панели.further coloring of the products may complicate, the cellular concrete mixture is poured into the mold prepared in this way, which, after reaching the desired plastic strength, is subjected to autoclave treatment. After the autoclave treatment / product enters the finished product warehouse without additional cleaning of the outer surfaces of asbestos cement sheets .. panels.

Использование предлагаемого способа изготовлени  слоистых бетонных изделий по сравнению с известным исключает налипание массы на наружную поверхность облицовочного материала, 5 повышает индустриальные свойства в процессе изготовлени , улучшает декоративный вид панелей.The use of the proposed method of manufacturing layered concrete products in comparison with the known method eliminates sticking of the mass on the outer surface of the facing material, 5 improves the industrial properties in the manufacturing process, improves the decorative appearance of the panels.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  слоистых бетонных изделий, включающий укладку облицовочных листов, заливку  чеистобетонной сгмеси, автоклавную обработку и распалубку изделий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности облицовки и-снижени  трудозатрат прираспалубке , на наружную поверхность облицовочных листов перед укладкой нанос т гипсовый раствор с водогипсовым отношением 0,6-0,95.A method of manufacturing laminated concrete products, including laying facing sheets, pouring cellular concrete mixture, autoclaving and dismantling of products, characterized in that, in order to improve the quality of the cladding surface and to reduce the labor cost of the backsplash, the gypsum solution with water gypsum ratio of 0.6-0.95. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination . 1. Авторское свидетельство СССР И 557163, кл. Е 04 С 2/26, 1977.. 1. USSR author's certificate And 557163, cl. E 04 C 2/26, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР 336319, кл. С 04 В 39/04, 1970.2. USSR author's certificate 336319, cl. From 04 To 39/04, 1970.
SU782650943A 1978-07-31 1978-07-31 Method of producing cellular concrete articles SU765241A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782650943A SU765241A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of producing cellular concrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782650943A SU765241A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of producing cellular concrete articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU765241A1 true SU765241A1 (en) 1980-09-23

Family

ID=20779772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782650943A SU765241A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of producing cellular concrete articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU765241A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461464C1 (en) * 2011-07-26 2012-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of decorating construction panel from inorganic material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461464C1 (en) * 2011-07-26 2012-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of decorating construction panel from inorganic material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4134956A (en) Method of forming a decorative layer on a precast concrete board
DE3231845A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF PLASTERBOARDS HARDENABLE BY ELECTRON BEAMS
SU765241A1 (en) Method of producing cellular concrete articles
CN109279912A (en) Magnesium oxysulfide fancy veneer and preparation method thereof
US1541165A (en) Building material and process for manufacturing same
US1693015A (en) Lightweight molded article and method of making the same
CN1113850A (en) Magnesite inorganic decoration board and technology
JPH09227213A (en) Production of building material utilizing volcanic ash
SU747841A1 (en) Method of producing ferroconcrete roofing slabs
RU2564429C1 (en) Raw mix for obtaining of plaster materials
RU2179536C1 (en) Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs
SU565822A1 (en) Method of combined 'face-down' forming of two-ply laminated panels
RU2373060C2 (en) Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item
JPH01283137A (en) Light-weight gypsum plate
US1233265A (en) Manufacture of artificial-stone structures.
RU2144857C1 (en) Method for manufacture of decorative-finishing articles from concrete-mortar mixes
RU2045485C1 (en) Method of preparing glass decorative-facing plate
RU2065815C1 (en) Method of decorative pieces production
SU779358A1 (en) Method of producing porous concrete articles
SU912699A1 (en) Composition for producing base layer of ornamental and liner material
US2104353A (en) Composition of matter for artificial stone
CN110540399A (en) Waterproof gypsum and preparation method thereof
SU1726258A1 (en) Method for production of laminated decorative facing panels
US2410761A (en) Method of making heat-resistant cementitious material
SU874699A1 (en) Composition for treatment of surface of freshly moulded article with open filler