RU121831U1 - BUILDING FRAME (OPTIONS) - Google Patents
BUILDING FRAME (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU121831U1 RU121831U1 RU2012126477/03U RU2012126477U RU121831U1 RU 121831 U1 RU121831 U1 RU 121831U1 RU 2012126477/03 U RU2012126477/03 U RU 2012126477/03U RU 2012126477 U RU2012126477 U RU 2012126477U RU 121831 U1 RU121831 U1 RU 121831U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- forming elements
- building
- frame according
- building frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
1. Каркас здания, содержащий каркасообразующие элементы из ЛСТК и наружные и внутренние панели, пространство между которыми содержит заполнитель, отличающийся тем, что содержит наружный и внутренний ряд стальных каркасообразующих элементов, установленных на расстоянии L, равном ширине стены, при этом к каждому ряду ЛСТК закреплена, соответственно, наружная и внутренняя панели. ! 2. Каркас здания по п.1, отличающийся тем, что использован C-образный профиль ЛСТК. ! 3. Каркас здания по п.1, отличающийся тем, что использованы ЛСТК, изготовленные на роботизированных станках. ! 4. Каркас здания по п.1, отличающийся тем, что в качестве заполнителя использован легкий бетон. ! 5. Каркас здания по п.4, отличающийся тем, что в качестве легкого бетона использован полистиролбетон. ! 6. Каркас здания по п.1, отличающийся тем, что в качестве заполнителя использована эковата. ! 7. Каркас здания по п.1, отличающийся тем, что в качестве панели использован стекломагниевый лист. ! 8. Каркас здания по п.1, отличающийся тем, что каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением. ! 9. Каркас здания, содержащий каркасообразующие элементы из ЛСТК и наружные и внутренние панели, отличающийся тем, что содержит наружный и внутренний ряд стальных каркасообразующих элементов, установленных на расстоянии L, равном ширине стены, при этом к каждому ряду ЛСТК закреплена, соответственно, наружная и внутренняя панели, снабженные, по меньшей мере, одним слоем теплоизоляционного материала. ! 10. Каркас здания по п.9, отличающийся тем, что использован C-образный профиль ЛСТК. ! 11. Каркас здания по п.9, отличающийся тем, что использованы ЛСТК, 1. The frame of the building containing frame-forming elements made of LSTC and external and internal panels, the space between which contains a filler, characterized in that it contains an outer and an inner row of steel frame-forming elements, installed at a distance L equal to the width of the wall, with each row of LSTC the outer and inner panels are fixed, respectively. ! 2. Building frame according to claim 1, characterized in that a C-shaped LSTK profile is used. ! 3. The frame of the building according to claim 1, characterized in that the LSTK made on robotic machines are used. ! 4. Building frame according to claim 1, characterized in that lightweight concrete is used as the aggregate. ! 5. The frame of the building according to claim 4, characterized in that polystyrene concrete is used as lightweight concrete. ! 6. Building frame according to claim 1, characterized in that ecowool is used as a filler. ! 7. Building frame according to claim 1, characterized in that a glass-magnesium sheet is used as the panel. ! 8. The frame of the building according to claim 1, characterized in that the frame-forming elements of the LSTC are connected to the foundation with an anchor connection. ! 9. The frame of the building, containing frame-forming elements made of LSTC and external and internal panels, characterized in that it contains an outer and inner row of steel frame-forming elements installed at a distance L equal to the width of the wall, while to each row of LSTC an external and inner panels provided with at least one layer of heat-insulating material. ! 10. Building frame according to claim 9, characterized in that a C-shaped LSTK profile is used. ! 11. The frame of the building according to claim 9, characterized in that the LSTK is used,
Description
Полезная модель относится к гражданскому и промышленному строительству, и может быть использована при сооружении каркасных зданий различного назначения с использованием легких стальных конструкций (ЛСТК), (как в условиях заводского производства, так и на месте строительства здания).The utility model relates to civil and industrial construction, and can be used in the construction of frame buildings for various purposes using light steel structures (LSTK), (both in the factory and at the construction site).
В настоящее время большое распространение получило строительство с использованием монолитных теплоизолирующих стеновых панелей, в которых заформован металлический каркас.Currently, construction with the use of monolithic heat-insulating wall panels, in which a metal frame is molded, has become very widespread.
Известна конструкция здания в виде монолитных теплоизолирующих стеновых панелей, в которых заформован предварительно изготовленный и собранный каркас (см. патент RU №2157441, по кл. E04B 2/86, заявл. 25.08.98 г, опубл. 10.10.2000 г) [1]. В известной конструкции каркаса здания, содержащей установленные в проектное положение каркасообразующие элементы, наружную и внутреннюю оставляемые опалубки, соединенные друг с другом анкерными связями и межпалубное пространство, заполненное твердеющим раствором, при этом оставляемую опалубку устанавливают при помощи фиксаторов на заданном расстоянии с обеих сторон каркасообразующих элементов здания, причем в качестве твердеющего раствора, заполняющего межпалубное пространство и пространство между палубами и каркасообразующими элементами используют пенополистиролцементную, или пенополистиролгипсовую, или пеногипсовую теплоизолирующую композицию. Анкерная связь может быть выполнена в виде деревянного двутавра, стенка которого может быть установлена вплотную к каркасообразующему элементу и соединена с ним крепежной деталью или приклеена к нему. Полки деревянного двутавра могут быть расположены на стыке соседних опалубок.A known building design in the form of monolithic insulating wall panels in which the prefabricated and assembled frame is molded (see patent RU No. 2157441, according to class E04B 2/86, application form 25.08.98, publ. 10.10.2000 g) [1 ]. In a known construction of a building frame comprising frame-forming elements installed in the design position, external and internal abandoned formwork connected to each other by anchor ties and the interdeck space filled with hardening mortar, the abandoned formwork is installed using clamps at a predetermined distance on both sides of the frame-forming elements buildings, moreover, as a hardening mortar, filling the interdeck space and the space between decks and frame-forming elements use polystyrene-cement, or polystyrene-gypsum, or foam-gypsum heat-insulating composition. Anchor connection can be made in the form of a wooden I-beam, the wall of which can be installed close to the frame-forming element and connected to it with a fastener or glued to it. Shelves of wooden I-beams can be located at the junction of adjacent formwork.
Недостатками известной конструкции являются ее низкие теплоизоляционные и несущие свойства, т.к. заформованный заранее, размещенный в середине стены каркас, не является устойчивой опорой здания, а выполненный из черного металла обладает значительной металлоемкостью, вследствие чего не только является «мостиком холода», но для сохранения тепла нуждается в значительном увеличении толщины бетонной прослойки, что приводит к увеличению веса здания, а, следовательно, его стоимости.The disadvantages of the known design are its low thermal insulation and load-bearing properties, because the frame, molded in advance, placed in the middle of the wall, is not a stable support of the building, and made of ferrous metal has significant metal consumption, as a result of which it is not only a “cold bridge”, but it requires a significant increase in the thickness of the concrete layer to maintain heat, which leads to an increase the weight of the building, and therefore its value.
Кроме того, в известной конструкции преобладает большое количество дополнительных элементов для крепления опалубки, что приводит к повышению трудоемкости при изготовлении каркаса здания.In addition, in the known design, a large number of additional elements for fastening the formwork predominate, which leads to increased complexity in the manufacture of the building frame.
Известна конструктивная система для строительства малоэтажных зданий с металлическим каркасом по патенту на полезную модель №62128 [2], элементы которой изготовлены из тонкостенных стальных профилей, соединенных разъемным соединением с целью формирования укрупненных конструктивных элементов и создания каркаса здания. Для элементов наружных ограждающих конструкций - наружных стен и чердачных перекрытий предусмотрено применение профилей с перфорированной стенкой, исключающих образование «мостиков холода». Теплозвукоизолирующий материал в наружных ограждающих конструкциях располагается в пределах высоты сечения элементов каркаса и защищается специальными пленками и обшивкой с обеих сторон. Для обеспечения требуемой огнестойкости несущих конструкций используются обшивки из гипсокартонных или гипсоволокнистых листов. Коррозионная стойкость стальных элементов конструкций обеспечивается антикоррозионным покрытием.A known structural system for the construction of low-rise buildings with a metal frame according to the patent for utility model No. 62128 [2], the elements of which are made of thin-walled steel profiles connected by a detachable joint in order to form enlarged structural elements and create a building frame. For elements of external building envelopes - external walls and attic floors, the use of profiles with a perforated wall is provided, eliminating the formation of "cold bridges". The heat and sound insulating material in the external enclosing structures is located within the cross-sectional height of the frame elements and is protected by special films and cladding on both sides. To ensure the required fire resistance of the supporting structures, plasterboard or gypsum-fiber sheathing is used. Corrosion resistance of steel structural elements is ensured by anti-corrosion coating.
В известной конструкции применение легких стальных тонкостенных конструкций из перфорированного (просечного) профиля хотя и сокращает потери тепла через стены из-за удлинения пути холодного потока, но не решает проблему «мостика холода».In the known construction, the use of light steel thin-walled structures from a perforated (perforated) profile, although it reduces heat loss through the walls due to the extension of the cold flow path, does not solve the problem of the “cold bridge”.
Кроме того, в известной конструкции ширина стены зависит от размера профиля ЛСТК, и не предусмотрена возможность варьировать ширину стены в зависимости от условий строительства.In addition, in the known construction, the wall width depends on the size of the LSTK profile, and it is not possible to vary the wall width depending on the construction conditions.
Известна конструкция здания, возводимая по технологии компании GENESIS-RUS (см. Интернет-ресурс ) [3]. Она представляет собой комбинацию каркаса из ЛСТК (легкие стальные конструкции - GENESIS-RUS) и наномодифицированного неавтоклавного газобетона. В качестве несущего каркаса используются профили GENESIS, а в качестве теплоизоляционного материала применяются газобетонные панели и монолитный неавтоклавный газобетон. Газобетонные панели представляют собой несъемную опалубку, которая крепится саморезами к стальному каркасу. Пространство между газобетонными обшивками заполнено монолитным газобетоном (газобетон - это ячеистый бетон, который изготовляется путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и добавления алюминиевой пасты в качестве газообразователя) (фиг.4). После твердения газобетона за счет адгезии монолитный газобетон и обшивки становятся единым целым. При монтаже перекрытия к стальному каркасу снизу подшивается СМЛ (стекломагнезитовый лист) в качестве несъемной опалубки и отделочного материала, полости панели перекрытия залиты монолитным неавтоклавным газобетоном, позволяющим создать жесткий диск перекрытия и обеспечить надежную шумозащиту.Known construction of the building, erected by technology company GENESIS-RUS (see. Internet resource) [3]. It is a combination of a framework made of LSTK (light steel structures - GENESIS-RUS) and nanomodified non-autoclaved aerated concrete. GENESIS profiles are used as the supporting frame, and aerated concrete panels and monolithic non-autoclaved aerated concrete are used as heat-insulating material. Aerated concrete panels are fixed formwork, which is attached with self-tapping screws to the steel frame. The space between the aerated concrete casings is filled with monolithic aerated concrete (aerated concrete is a cellular concrete, which is made by mixing cement, water, quartz sand, lime and adding aluminum paste as a blowing agent) (Fig. 4). After hardening of aerated concrete due to adhesion, monolithic aerated concrete and cladding become one. During the installation of the ceiling, LSU (glass-magnesite sheet) is hemmed to the steel frame from below as a fixed formwork and finishing material, the cavity of the ceiling panel is filled with a monolithic non-autoclaved aerated concrete, which allows creating a hard drive of the ceiling and ensuring reliable noise protection.
В известной конструкции проблема «мостика холода» в конструкции наружной стены решается за счет применения неавтоклавных газобетонных панелей в качестве несъемной опалубки. В конструкции используется одинарный профиль ЛСТК, и не предусмотрена возможность варьировать ширину стены в зависимости от условий строительства.In the known construction, the problem of the “cold bridge” in the design of the external wall is solved by the use of non-autoclaved aerated concrete panels as a permanent formwork. The design uses a single LSTK profile, and it is not possible to vary the width of the wall depending on the construction conditions.
Техническим результатом полезной модели является обеспечение более высокой прочности конструкции каркаса, увеличение ширины стены здания до любой в зависимости от расчетной нагрузки и теплотехнического расчета, улучшение его эксплуатационных характеристик, в том числе обеспечение эффективной теплоизоляции (отсутствие "мостиков холода").The technical result of the utility model is to provide higher structural strength of the frame, increase the width of the wall of the building to any depending on the design load and heat engineering calculation, improve its operational characteristics, including ensuring effective thermal insulation (absence of "cold bridges").
Заявляемый технический результат достигается тем, что каркас здания по варианту 1, содержащий каркасообразующие элементы из ЛСТК и наружные и внутренние панели-опалубки, пространство между которыми содержит заполнитель, согласно полезной модели содержит наружный и внутренний ряд стальных каркасообразующих элементов, установленных на расстоянии L, равном ширине стены, при этом к каждому ряду ЛСТК закреплена, соответственно, наружная и внутренняя панели-опалубки.The claimed technical result is achieved in that the building frame according to option 1, containing frame-forming elements from LSTK and outer and inner formwork panels, the space between which contains a filler, according to a utility model, contains an outer and inner row of steel frame-forming elements installed at a distance L equal to the width of the wall, while the outer and inner formwork panels are fixed to each row of LSTC, respectively.
При этом использован C-образный профиль ЛСТК.In this case, a C-shaped LSTK profile was used.
При этом использованы ЛСТК, изготовленные на роботизированных станках.In this case, LSTCs made on robotic machines were used.
При этом в качестве заполнителя использован легкий бетон.In this case, lightweight concrete is used as aggregate.
При этом в качестве легкого бетона использован полистиролбетон.At the same time, polystyrene concrete was used as lightweight concrete.
При этом в качестве заполнителя использована эковата.In this case, ecowool was used as a filler.
При этом в качестве несъемной опалубки использован стекломагниевый лист.Moreover, glass-magnesium sheet was used as a fixed formwork.
При этом каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.In this case, the frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection.
Заявляемый технический результат достигается тем, что каркас здания по варианту 2, содержащий каркасообразующие элементы из ЛСТК и наружные и внутренние панели-опалубки, согласно полезной модели содержит наружный и внутренний ряд стальных каркасообразующих элементов, установленных на расстоянии L, равном ширине стены, при этом к каждому ряду ЛСТК закреплена, соответственно, наружная и внутренняя панели-опалубки, снабженные, по меньшей мере, одним слоем теплоизоляционного материала.The claimed technical result is achieved in that the building frame according to option 2, containing the frame-forming elements from LSTK and the outer and inner formwork panels, according to the utility model, contains the outer and inner row of steel frame-forming elements installed at a distance L equal to the width of the wall, while each row of LSTC fixed, respectively, the outer and inner formwork panels, equipped with at least one layer of heat-insulating material.
При этом использован C-образный профиль ЛСТК.In this case, a C-shaped LSTK profile was used.
При этом использованы ЛСТК, изготовленные на роботизированных станках.In this case, LSTCs made on robotic machines were used.
При этом в качестве теплоизоляционного слоя использована минеральная вата или базальтовая вата.At the same time, mineral wool or basalt wool was used as a heat-insulating layer.
При этом в качестве несъемной опалубки использован стекломагниевый лист.Moreover, glass-magnesium sheet was used as a fixed formwork.
При этом каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.In this case, the frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection.
Заявляемый технический результат достигается тем, что каркас здания по варианту 3, содержащий каркасообразующие элементы из ЛСТК и наружные и внутренние панели-опалубки, пространство между которыми содержит заполнитель, согласно полезной модели содержит наружный и внутренний ряд стальных каркасообразующих элементов, установленных на расстоянии L, равном ширине стены, причем параллельные ряды каркасообразующих элементов одной из стен не пересекают ряды каркасообразующих элементов примыкающей стены, при этом к каждому ряду ЛСТК закреплена, соответственно, наружная и внутренняя панели-опалубки.The claimed technical result is achieved in that the building frame according to option 3, containing frame-forming elements from LSTK and outer and inner formwork panels, the space between which contains a filler, according to a utility model, contains an outer and inner row of steel frame-forming elements installed at a distance L equal to the width of the wall, and parallel rows of carcass-forming elements of one of the walls do not intersect the rows of carcass-forming elements of the adjacent wall, while each row of LSTC is fixed Lena, respectively, the outer and inner formwork panels.
При этом использован C-образный профиль ЛСТК.In this case, a C-shaped LSTK profile was used.
При этом использованы ЛСТК, изготовленные на роботизированных станках.In this case, LSTCs made on robotic machines were used.
При этом в качестве заполнителя использован легкий бетон.In this case, lightweight concrete is used as aggregate.
При этом в качестве легкого бетона использован полистиролбетон.At the same time, polystyrene concrete was used as lightweight concrete.
При этом в качестве заполнителя использована эковата.In this case, ecowool was used as a filler.
При этом в качестве несъемной опалубки использован стекломагниевый лист.Moreover, glass-magnesium sheet was used as a fixed formwork.
При этом каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.In this case, the frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection.
Заявляемый технический результат достигается тем, что каркас здания по варианту 4, содержащий каркасообразующие элементы из ЛСТК и наружные и внутренние панели-опалубки, согласно полезной модели содержит наружный и внутренний ряд стальных каркасообразующих элементов, установленных на расстоянии L, равном ширине стены, причем параллельные ряды каркасообразующих элементов одной из стен не пересекают ряды каркасообразующих элементов примыкающей стены, при этом к каждому ряду ЛСТК закреплена, соответственно, наружная и внутренняя панели-опалубки, снабженные, по меньшей мере, одним слоем теплоизоляционного материала.The claimed technical result is achieved in that the building frame according to embodiment 4, comprising frame-forming elements from LSTK and external and internal formwork panels, according to a utility model, contains an external and internal row of steel frame-forming elements installed at a distance L equal to the width of the wall, and parallel rows the frame-forming elements of one of the walls do not intersect the rows of the frame-forming elements of the adjoining wall, while the outer and inner panels are fixed to each row of LSTC, respectively formwork equipped with at least one layer of heat-insulating material.
При этом использован С-образный профиль ЛСТК.In this case, the C-shaped LSTK profile was used.
При этом использованы ЛСТК, изготовленные на роботизированных станках.In this case, LSTCs made on robotic machines were used.
При этом в качестве теплоизоляционного слоя использована минеральная вата или базальтовая вата.At the same time, mineral wool or basalt wool was used as a heat-insulating layer.
При этом в качестве несъемной опалубки использован стекломагниевый лист.Moreover, glass-magnesium sheet was used as a fixed formwork.
При этом каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.In this case, the frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection.
Заявляемый технический результат достигается тем, что каркас здания по варианту 5, содержащий каркасообразующие элементы из ЛСТК и наружные и внутренние панели-опалубки, пространство между которыми содержит заполнитель, согласно полезной модели содержит наружный и внутренний ряд стальных каркасообразующих элементов, установленных на расстоянии L, равном ширине стены, причем одна из стен соединена, по крайней мере, по одному торцу, с другой стеной, при этом к каждому ряду ЛСТК закреплена, соответственно, наружная и внутренняя панели-опалубки.The claimed technical result is achieved in that the building frame according to embodiment 5, comprising frame-forming elements from LSTC and external and internal formwork panels, the space between which contains a filler, according to a utility model, contains an external and internal row of steel frame-forming elements installed at a distance L equal to the width of the wall, and one of the walls is connected at least one end to the other wall, while the outer and inner opal panels are fixed to each row of LSTC, respectively bki.
При этом использован C-образный профиль ЛСТК.In this case, a C-shaped LSTK profile was used.
При этом использованы ЛСТК, изготовленные на роботизированных станках.In this case, LSTCs made on robotic machines were used.
При этом в качестве заполнителя использован легкий бетон.In this case, lightweight concrete is used as aggregate.
При этом в качестве легкого бетона использован полистиролбетон.At the same time, polystyrene concrete was used as lightweight concrete.
При этом в качестве заполнителя использована эковата.In this case, ecowool was used as a filler.
При этом в качестве несъемной опалубки использован стекломагниевый лист.Moreover, glass-magnesium sheet was used as a fixed formwork.
При этом каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.In this case, the frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection.
Заявляемый технический результат достигается тем, что каркас здания по варианту 6, содержащий каркасообразующие элементы из ЛСТК и наружные и внутренние панели-опалубки, согласно полезной модели содержит наружный и внутренний ряд стальных каркасообразующих элементов, установленных на расстоянии L, равном ширине стены, причем одна из стен соединена, по крайней мере, по одному торцу, с другой стеной, при этом к каждому ряду ЛСТК закреплена, соответственно, наружная и внутренняя панели-опалубки, снабженные, по меньшей мере, одним слоем теплоизоляционного материала.The claimed technical result is achieved in that the building frame according to option 6, containing frame-forming elements from LSTK and outer and inner formwork panels, according to a utility model, contains an outer and inner row of steel frame-forming elements installed at a distance L equal to the width of the wall, and one of walls connected at least one end, with another wall, with each row of LSTC fixed, respectively, the outer and inner panels, formwork, equipped with at least one layer of heat zolating material.
При этом использован C-образный профиль ЛСТК.In this case, a C-shaped LSTK profile was used.
При этом использованы ЛСТК, изготовленные на роботизированных станках.In this case, LSTCs made on robotic machines were used.
При этом в качестве теплоизоляционного слоя использована минеральная вата или базальтовая вата.At the same time, mineral wool or basalt wool was used as a heat-insulating layer.
При этом в качестве несъемной опалубки использован стекломагниевый лист.Moreover, glass-magnesium sheet was used as a fixed formwork.
При этом каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.In this case, the frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection.
Заявляемый каркас здания поясняется следующими графическими материалами.The inventive frame of the building is illustrated by the following graphic materials.
Фиг.1 - схема строения каркаса по варианту 1;Figure 1 - diagram of the structure of the frame according to option 1;
Фиг.2 - схема строения каркаса по варианту 2;Figure 2 - diagram of the structure of the frame according to option 2;
Фиг.3 - схема строения каркаса по варианту 3;Figure 3 - diagram of the structure of the frame according to option 3;
Фиг.4 - схема строения каркаса по варианту 4;Figure 4 - diagram of the structure of the frame according to option 4;
Фиг.5 - схема строения каркаса по варианту 5;5 is a diagram of the structure of the frame according to option 5;
Фиг.6 - схема строения каркаса по варианту 6;6 is a diagram of the structure of the frame according to option 6;
Фиг.7 - фото фрагмента стены;Fig.7 is a photo of a fragment of the wall;
Фиг.8 - общий вид профиля ЛСТК, выпускаемого роботизированными станками.Fig. 8 is a general view of the LSTC profile manufactured by robotic machines.
Фиг.9 - схема каркаса стены здания.Fig.9 is a diagram of the frame of the wall of the building.
Фиг.10 - схема каркаса перекрытия здания.Figure 10 - diagram of the skeleton of the ceiling of the building.
Фиг.11 - схема строения каркаса GENESIS-RUS- наиболее близкого аналога.11 is a structural diagram of the frame GENESIS-RUS is the closest analogue.
Каркас здания по варианту 1 (фиг.1) состоит из рядов каркасообразующих элементов, наружного 1 и внутреннего 2, установленных на расстоянии L, равном заданной ширине стены, а также наружных 3 и внутренних 4 панелей. Каркасообразующие элементы 1,2 представляют собой легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК), готовые для сборки каркаса.The building frame according to option 1 (Fig. 1) consists of rows of frame-forming elements, external 1 and internal 2, installed at a distance L equal to the given width of the wall, as well as external 3 and internal 4 panels. Frame-forming elements 1.2 are lightweight steel thin-walled structures (LSTK), ready for assembly of the frame.
Элементы рамных каркасов (Фиг.8) состоят из металлических оцинкованных профилей, которые изготовлены из полосы тонколистовой стали толщиной 0,7-3,0 мм, соединенных между собой самосверлящими самонарезающими винтами в плоскости панели. Применение легких стальных тонкостенных конструкций значительно снижает массу конструкции.The frame frame elements (Fig. 8) consist of galvanized metal profiles, which are made of a strip of sheet steel with a thickness of 0.7-3.0 mm, interconnected by self-drilling self-tapping screws in the plane of the panel. The use of light steel thin-walled structures significantly reduces the weight of the structure.
Профиль ЛСТК может быть выбран любой, оптимально C-образный профиль, из оцинкованной стали, определенного сечения, зависящего от расчетной несущей способности каркаса здания.LSTK profile can be selected any optimally C-shaped profile made of galvanized steel, a certain section, depending on the design bearing capacity of the building frame.
Предпочтительно при этом использовать холодногнутый профиль ЛСТК, выпускаемый роботизированными станками, например, по технологии Scottsdale Construction Systems, Новая Зеландия (); Howick, Новая Зеландия (); «FRAMECAD» () и пр. (фиг.8).In this case, it is preferable to use a cold-formed LSTK profile produced by robotic machines, for example, using Scottsdale Construction Systems technology, New Zealand (); Howick, New Zealand (); "FRAMECAD" (), etc. (Fig. 8).
Преимущества ЛСТК, выпускаемые роботизированными станками, заключаются в точности изготовления в соответствии с расчетной нагрузкой, надежности крепежных элементов, полной заводской готовности конструкций для сборки на строительной площадке, что значительно упрощает процесс строительства конструкций из легкой стали.The advantages of LSTK, manufactured by robotic machines, consist in the accuracy of manufacturing in accordance with the design load, the reliability of fasteners, the full factory readiness of structures for assembly at a construction site, which greatly simplifies the process of building structures from light steel.
К наружному ряду 1 каркасообразующих элементов, с внешней стороны, закреплена наружная панель 3, а к внутреннему ряду 2, соответственно, внутренняя панель 4.An outer panel 3 is fixed to the outer row 1 of the frame-forming elements, and an inner panel 4 is attached to the inner row 2, respectively.
Панели 3 и 4 могут выполнять роль опалубок. Они прикреплены к ряду каркасообразующих элементов любым допустимым образом, например, с помощью саморезов.Panels 3 and 4 can act as formwork. They are attached to a number of carcass-forming elements in any acceptable way, for example, using self-tapping screws.
В качестве панелей могут быть использованы любые листовые строительные материалы, например, стекломагниевые листы (СМЛ), гипсокартонные или гипсоволокнистые листы и т.п., в зависимости от требований конструкции.As panels, any sheet construction materials can be used, for example, glass-magnesium sheets (LSU), plasterboard or gypsum-fiber sheets, etc., depending on the design requirements.
Пространство между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами заполнено монолитным быстротвердеющим заполнителем 5.The space between the panels 3, 4 with frame-forming elements is filled with a monolithic quick-hardening aggregate 5.
В качестве заполнителя может быть использован легкий бетон.Lightweight concrete can be used as aggregate.
Легкие бетоны - группа бетонов с объемной массой менее 1800 кг/м3. К ней относятся бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлитобетон), бетоны на легких органических заполнителях (арболит, костробетон, полистиролбетон) и ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). В качестве вяжущих могут быть использованы цемент, гипс, магнезиальный цемент.Lightweight concrete - a group of concrete with a bulk density of less than 1800 kg / m 3 . Concrete on porous aggregates (expanded clay concrete, agloporitic concrete, perlite concrete), concretes on light organic aggregates (arbolite, bone concrete, polystyrene concrete) and cellular concrete (foam concrete, aerated concrete) belong to it. As binders can be used cement, gypsum, magnesia cement.
Предпочтительно использовать полистиролбетон (ГОСТ Р 51263-99 Полистиролбетон. Технические условия). Преимущество полистиролбетона заключаются в том, что при низкой плотности он имеет удовлетворительные прочностные характеристики, не деформируется под нагрузкой, обладает низкой теплопроводностью и высокой звукоизоляцией. Полистиролбетон пожаробезопасен и на порядок долговечнее других теплоизоляционных материалов, так как имеет улучшенные показатели по морозостойкости, водонепроницаемости, химической и биологической стойкости.It is preferable to use polystyrene concrete (GOST R 51263-99 Polystyrene concrete. Technical conditions). The advantage of polystyrene concrete is that at low density it has satisfactory strength characteristics, does not deform under load, has low thermal conductivity and high sound insulation. Polystyrene concrete is fireproof and an order of magnitude longer than other heat-insulating materials, as it has improved indicators of frost resistance, water resistance, chemical and biological resistance.
Полистиролбетон является композиционным материалом, близким по своему функциональному значению к ячеистым бетонам. Основой состава этого бетона является цементное вяжущее и сверхлегкий заполнитель - вспученный полистирол.Polystyrene concrete is a composite material close in its functional value to cellular concrete. The basis of the composition of this concrete is a cement binder and ultralight aggregate - expanded polystyrene.
Полистиролбетон паро- и воздухопроницаем, не токсичен и обладает пониженной сорбционной влажностью.Polystyrene concrete is vapor- and breathable, non-toxic and has low sorption humidity.
В отличие от ячеистого бетона (газобетона) полистиролбетон имеет меньшие требования к сырьевым материалам. Свойства полистиролбетона в меньшей степени колеблются при применении разных партий одного и того же заполнителя, нежели в пенобетоне, где свойства смеси меняются в зависимости от вида пенообразователя, и даже при постоянном использовании одного и того же пенообразователя в пределах одной партии отсутствует стабильность его показателей. В отличие от ячеистых бетонов, полистиролбетон не имеет проблемы ограничения вариантов отделки.Unlike cellular concrete (aerated concrete), polystyrene concrete has lower requirements for raw materials. The properties of polystyrene concrete to a lesser extent fluctuate when using different batches of the same aggregate than in foam concrete, where the properties of the mixture change depending on the type of foaming agent, and even with the constant use of the same foaming agent within the same batch, its performance is not stable. Unlike cellular concrete, polystyrene concrete does not have the problem of limiting finishing options.
Сравнительные характеристики стеновых строительных материалов приведены в таблице.Comparative characteristics of wall building materials are given in the table.
Допустимо использование иных легких бетонов, указанных выше.Allowed to use other lightweight concrete indicated above.
В качестве теплоизоляционного материала может быть использована эковата (целлюлозный утеплитель), в волокнах которой находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции, и имеет хорошую адгезию к металлу, стеклу, дереву, кирпичу, бетону. Эковата содержит нетоксичные, нелетучие, безвредные для человека природными компоненты. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Слой теплоизоляции из эковаты не имеет швов, пустот, а конструкции надежно защищены от разрушительного влияния окружающей среды (фиг.1, 6).Ecowool (cellulose insulation) can be used as a heat-insulating material, in the fibers of which there is lignin, which, when wetted, binds the fibers and structural elements, and has good adhesion to metal, glass, wood, brick, concrete. Ecowool contains non-toxic, non-volatile, harmless to humans natural components. Cellulose insulation for a long time resists open fire, does not rot, has good heat and sound insulation performance, at the level of the best examples of insulation materials. The ecowool insulation layer has no seams, voids, and the structures are reliably protected from the destructive influence of the environment (Figs. 1, 6).
Каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением (не показано).Frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection (not shown).
Фермы 8 перекрытия здания (фиг.10) установлены на расстоянии друг от друга с шагом «а», равным, в частности, 600 мм. Снизу подшиты СМЛ-листами 9. Полости залиты легким бетоном 10, предпочтительно, полистиролбетоном. По верху уложен слой фанеры, преимущественно, толщиной = 10 мм. Перекрытие может иметь необходимую финишную отделку. Фермы перекрытия изготовлены на роботизированных станках. При этом использован C-образный профиль. Фермы собраны из отдельных элементов и закреплены с помощью крепежных изделий, в частности, саморезов.Trusses 8 of the floor of the building (figure 10) are installed at a distance from each other with a step "a" equal to, in particular, 600 mm The bottom hemmed LSU sheets 9. The cavity is filled with lightweight concrete 10, preferably polystyrene concrete. A layer of plywood is laid on top, mainly with a thickness of = 10 mm. Overlapping may have the necessary finishing. Floor trusses are made on robotic machines. In this case, a C-shaped profile was used. Farms are assembled from individual elements and secured with fasteners, in particular, self-tapping screws.
Каркас здания по варианту 2 (фиг.2) состоит из рядов каркасообразующих элементов, наружного 1 и внутреннего 2, установленных на расстоянии L, равном заданной ширине стены, а также наружных 3 и внутренних 4 панелей.The building frame according to option 2 (FIG. 2) consists of rows of frame-forming elements, external 1 and internal 2, installed at a distance L equal to the given width of the wall, as well as external 3 and internal 4 panels.
Каркасообразующие элементы 1,2 представляют собой легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК), готовые для сборки каркаса.Frame-forming elements 1.2 are lightweight steel thin-walled structures (LSTK), ready for assembly of the frame.
Элементы рамных каркасов (Фиг.6) состоят из металлических оцинкованных профилей, которые изготовлены из полосы тонколистовой стали толщиной 0,7-3,0 мм, соединенных между собой самосверлящими самонарезающими винтами в плоскости панели.Elements of frame frames (Fig.6) consist of metal galvanized profiles, which are made of a strip of sheet steel with a thickness of 0.7-3.0 mm, interconnected by self-drilling self-tapping screws in the plane of the panel.
Профиль ЛСТК может быть выбран любой, оптимально С-образный профиль, из оцинкованной стали, определенного сечения, зависящего от расчетной несущей способности каркаса здания. Предпочтительно при этом использовать холодногнутый профиль ЛСТК, выпускаемый роботизированными станками, например, по технологии Scottsdale Construction Systems, Новая Зеландия (); Howick, Новая Зеландия (); «FRAMECAD» () и пр. (фиг.6). Параллельные ряды каркасообразующих элементов одной из стен 12 не пересекают ряды каркасообразующих элементов примыкающей стены 13 (фиг.2). Прочность и устойчивость углового соединения осуществляется за счет каркасообразующих элементов 1,2 (фиг.2).LSTK profile can be selected any optimally C-shaped profile made of galvanized steel, a certain section, depending on the design bearing capacity of the building frame. In this case, it is preferable to use a cold-formed LSTK profile produced by robotic machines, for example, using Scottsdale Construction Systems technology, New Zealand (); Howick, New Zealand (); "FRAMECAD" (), etc. (Fig.6). Parallel rows of frame-forming elements of one of the walls 12 do not intersect the rows of frame-forming elements of an adjacent wall 13 (Fig. 2). The strength and stability of the corner joints is due to the frame-forming elements 1,2 (figure 2).
К наружному ряду 1 каркасообразующих элементов, с внешней стороны, закреплена наружная панель 3, а к внутреннему ряду 2, соответственно, внутренняя панель 4 (фиг.2).An outer panel 3 is fixed to the outer row 1 of the frame-forming elements, and an inner panel 4 is attached to the inner row 2, respectively (Fig. 2).
Панели 3 и 4 могут выполнять роль опалубок. Они прикреплены к ряду каркасообразующих элементов любым допустимым образом, например, с помощью саморезов.Panels 3 and 4 can act as formwork. They are attached to a number of carcass-forming elements in any acceptable way, for example, using self-tapping screws.
В качестве панелей могут быть использованы любые листовые строительные материалы, например, стекломагниевые листы, гипсокартонные или гипсоволокнистые листы и т.п., в зависимости от требований конструкции.As the panels can be used any sheet building materials, for example, glass-magnesium sheets, plasterboard or gypsum sheets, etc., depending on the requirements of the design.
Пространство между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами не заполнено. Наружная и внутренняя панели снабжены слоем 6, 7 теплоизоляционного материала, в качестве которого использована минеральная вата или базальтовая вата. Слой теплоизоляционного материала может быть вставлен в каркас и расположен в наружной стеновой панели. Может располагаться в наружной и внутренней панелях, может располагаться только во внутренней. Пространство же между несъемными опалубками 3, 4 с каркасообразующими элементами остается свободным. Оно может быть использовано для прокладки труб, кабеля и других коммуникаций по проекту здания. Каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.The space between the panels 3, 4 with frame-forming elements is not filled. The outer and inner panels are equipped with a layer 6, 7 of thermal insulation material, which is used as mineral wool or basalt wool. A layer of heat-insulating material can be inserted into the frame and located in the outer wall panel. It can be located in the outer and inner panels, it can be located only in the inside. The space between fixed formwork 3, 4 with frame-forming elements remains free. It can be used for laying pipes, cable and other communications for the design of the building. Frame-forming elements from LSTK are connected to the foundation with an anchor connection.
Каркас здания по варианту 3 (фиг.3) состоит из рядов каркасообразующих элементов, наружного 1 и внутреннего 2, установленных на расстоянии L, равном заданной ширине стены, а также наружных 3 и внутренних 4 панелей. Каркасообразующие элементы 1,2 представляют собой легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК), готовые для сборки каркаса.The building frame according to option 3 (Fig. 3) consists of rows of frame-forming elements, external 1 and internal 2, installed at a distance L equal to a given width of the wall, as well as external 3 and internal 4 panels. Frame-forming elements 1.2 are lightweight steel thin-walled structures (LSTK), ready for assembly of the frame.
Элементы рамных каркасов (Фиг.8) состоят из металлических оцинкованных профилей, которые изготовлены из полосы тонколистовой стали толщиной 0,7- 3,0 мм, соединенных между собой самосверлящими самонарезающими винтами в плоскости панели. Применение легких стальных тонкостенных конструкций значительно снижает массу конструкции.The elements of the frame frames (Fig. 8) consist of galvanized metal profiles, which are made of a strip of sheet steel with a thickness of 0.7-3.0 mm, interconnected by self-drilling self-tapping screws in the plane of the panel. The use of light steel thin-walled structures significantly reduces the weight of the structure.
Профиль ЛСТК может быть выбран любой, оптимально C-образный профиль, из оцинкованной стали, определенного сечения, зависящего от расчетной несущей способности каркаса здания.LSTK profile can be selected any optimally C-shaped profile made of galvanized steel, a certain section, depending on the design bearing capacity of the building frame.
Предпочтительно при этом использовать холодногнутый профиль ЛСТК, выпускаемый роботизированными станками, например, по технологии Scottsdale Construction Systems, Новая Зеландия (); Howick, Новая Зеландия (); «FRAMECAD» () и пр. (фиг.8).In this case, it is preferable to use a cold-formed LSTK profile produced by robotic machines, for example, using Scottsdale Construction Systems technology, New Zealand (); Howick, New Zealand (); "FRAMECAD" (), etc. (Fig. 8).
Преимущества ЛСТК, выпускаемые роботизированными станками, заключаются в точности изготовления в соответствии с расчетной нагрузкой, надежности крепежных элементов, полной заводской готовности конструкций для сборки на строительной площадке, что значительно упрощает процесс строительства конструкций из легкой стали.The advantages of LSTK, manufactured by robotic machines, consist in the accuracy of manufacturing in accordance with the design load, the reliability of fasteners, the full factory readiness of structures for assembly at a construction site, which greatly simplifies the process of building structures from light steel.
Параллельные ряды каркасообразующих элементов одной из стен 12 не пересекают ряды каркасообразующих элементов примыкающей стены 13 (фиг.3). Прочность и устойчивость углового соединения осуществляется за счет каркасообразующих элементов 1,2 (фиг.3). ЛСТК-профиль 1, 2 установлен "в разрыв", создавая два независимых друг от друга контура здания - двойной каркас ЛСТК. Два независимых контура здания могут соединяться, если это требуется в силу конструктивных особенностей. Двойной каркас ЛСТК формирует толщину стен L, например, от 150 мм до необходимой.Parallel rows of frame-forming elements of one of the walls 12 do not intersect the rows of frame-forming elements of an adjacent wall 13 (Fig. 3). The strength and stability of the corner joints is due to the frame-forming elements 1,2 (figure 3). LSTK-profile 1, 2 is installed "in the gap", creating two independent from each other the contours of the building - a double frame LSTK. Two independent contours of the building can be connected, if required due to design features. The double LSTK framework forms the wall thickness L, for example, from 150 mm to the required.
К наружному ряду 1 каркасообразующих элементов, с внешней стороны, закреплена наружная панель 3, а к внутреннему ряду 2, соответственно, внутренняя панель 4.An outer panel 3 is fixed to the outer row 1 of the frame-forming elements, and an inner panel 4 is attached to the inner row 2, respectively.
Панели 3 и 4 могут выполнять выполняют роль опалубок. Они прикреплены к ряду каркасообразующих элементов любым допустимым образом, например, с помощью саморезов.Panels 3 and 4 can fulfill the role of formwork. They are attached to a number of carcass-forming elements in any acceptable way, for example, using self-tapping screws.
В качестве панелей могут быть использованы любые листовые строительные материалы, например, стекломагниевые листы, гипсокартонные или гипсоволокнистые листы и т.п., в зависимости от требований конструкции.As the panels can be used any sheet building materials, for example, glass-magnesium sheets, plasterboard or gypsum sheets, etc., depending on the requirements of the design.
Пространство между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами заполнено монолитным быстротвердеющим заполнителем 5.The space between the panels 3, 4 with frame-forming elements is filled with a monolithic quick-hardening aggregate 5.
В качестве заполнителя может быть использован легкий бетон.Lightweight concrete can be used as aggregate.
Предпочтительно использовать полистиролбетон (ГОСТ Р 51263-99 Полистиролбетон. Технические условия).It is preferable to use polystyrene concrete (GOST R 51263-99 Polystyrene concrete. Technical conditions).
Допустимо использование иных легких бетонов, указанных выше.Allowed to use other lightweight concrete indicated above.
В качестве теплоизоляционного материала может быть использована эковата (целлюлозный утеплитель), в волокнах которой находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции, и имеет хорошую адгезию к металлу, стеклу, дереву, кирпичу, бетону. Эковата содержит нетоксичные, нелетучие, безвредные для человека природными компоненты. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Слой теплоизоляции из эковаты не имеет швов, пустот, а конструкции надежно защищены от разрушительного влияния окружающей среды (фиг.3, 9).Ecowool (cellulose insulation) can be used as a heat-insulating material, in the fibers of which there is lignin, which, when wetted, binds the fibers and structural elements, and has good adhesion to metal, glass, wood, brick, concrete. Ecowool contains non-toxic, non-volatile, harmless to humans natural components. Cellulose insulation for a long time resists open fire, does not rot, has good heat and sound insulation performance, at the level of the best examples of insulation materials. The ecowool insulation layer has no seams, voids, and the structures are reliably protected from the destructive influence of the environment (Figs. 3, 9).
Каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением (не показано).Frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection (not shown).
Фермы 8 перекрытия здания (фиг.10) установлены на расстоянии друг от друга с шагом «а», равным, в частности, 600 мм. Снизу подшиты СМЛ-листами 9. Полости залиты легким бетоном 10, предпочтительно, полистиролбетоном. По верху уложен слой фанеры, преимущественно, толщиной = 10 мм. Перекрытие может иметь необходимую финишную отделку. Фермы перекрытия изготовлены на роботизированных станках. При этом использован C-образный профиль. Фермы собраны из отдельных элементов и закреплены с помощью крепежных изделий, в частности, саморезов.Trusses 8 of the floor of the building (figure 10) are installed at a distance from each other with a step "a" equal to, in particular, 600 mm The bottom hemmed LSU sheets 9. The cavity is filled with lightweight concrete 10, preferably polystyrene concrete. A layer of plywood is laid on top, mainly with a thickness of = 10 mm. Overlapping may have the necessary finishing. Floor trusses are made on robotic machines. In this case, a C-shaped profile was used. Farms are assembled from individual elements and secured with fasteners, in particular, self-tapping screws.
Каркас здания по варианту 4 (фиг.4) состоит из рядов каркасообразующих элементов, наружного 1 и внутреннего 2, установленных на расстоянии L, равном заданной ширине стены, а также наружных 3 и внутренних 4 панелей.The building frame according to option 4 (Fig. 4) consists of rows of frame-forming elements, external 1 and internal 2, installed at a distance L equal to the given width of the wall, as well as external 3 and internal 4 panels.
Каркасообразующие элементы 1,2 представляют собой легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК), готовые для сборки каркаса.Frame-forming elements 1.2 are lightweight steel thin-walled structures (LSTK), ready for assembly of the frame.
Элементы рамных каркасов (Фиг.8) состоят из металлических оцинкованных профилей, которые изготовлены из полосы тонколистовой стали толщиной 0,7- 3,0 мм, соединенных между собой самосверлящими самонарезающими винтами в плоскости панели.The elements of the frame frames (Fig. 8) consist of galvanized metal profiles, which are made of a strip of sheet steel with a thickness of 0.7-3.0 mm, interconnected by self-drilling self-tapping screws in the plane of the panel.
Профиль ЛСТК может быть выбран любой, оптимально C-образный профиль, из оцинкованной стали, определенного сечения, зависящего от расчетной несущей способности каркаса здания. Предпочтительно при этом использовать холодногнутый профиль ЛСТК, выпускаемый роботизированными станками, например, по технологии Scottsdale Construction Systems, Новая Зеландия (); Howick, Новая Зеландия (); «FRAMECAD» () и пр. (фиг.8). Параллельные ряды каркасообразующих элементов одной из стен 12 не пересекают ряды каркасообразующих элементов примыкающей стены 13 (фиг.4). Прочность и устойчивость углового соединения осуществляется за счет каркасообразующих элементов 1, 2.LSTK profile can be selected any optimally C-shaped profile made of galvanized steel, a certain section, depending on the design bearing capacity of the building frame. In this case, it is preferable to use a cold-formed LSTK profile produced by robotic machines, for example, using Scottsdale Construction Systems technology, New Zealand (); Howick, New Zealand (); "FRAMECAD" (), etc. (Fig. 8). Parallel rows of frame-forming elements of one of the walls 12 do not intersect the rows of frame-forming elements of an adjacent wall 13 (Fig. 4). The strength and stability of the corner joints is due to the frame-forming elements 1, 2.
К наружному ряду 1 каркасообразующих элементов, с внешней стороны, закреплена наружная панель 3, а к внутреннему ряду 2, соответственно, внутренняя панель 4 (фиг.4).An outer panel 3 is fixed to the outer row 1 of the frame-forming elements, and an inner panel 4 is attached to the inner row 2, respectively (Fig. 4).
Панели 3 и 4 могут выполнять роль несъемных опалубок. Они прикреплены к ряду каркасообразующих элементов любым допустимым образом, например, с помощью саморезов.Panels 3 and 4 can serve as fixed formwork. They are attached to a number of carcass-forming elements in any acceptable way, for example, using self-tapping screws.
В качестве панелей могут быть использованы любые листовые строительные материалы, например, СМЛ, гипсокартонные или гипсоволокнистые листы и т.п., в зависимости от требований конструкции.As panels, any sheet construction materials can be used, for example, LSU, gypsum plasterboard or gypsum fiber sheets, etc., depending on the design requirements.
Пространство между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами не заполнено. Наружная и внутренняя панели снабжены слоем 6, 7 теплоизоляционного материала, в качестве которого использована минеральная вата или базальтовая вата. Слой теплоизоляционного материала может быть вставлен в каркас и расположен в наружной стеновой панели. Может располагаться в наружной и внутренней панелях, может располагаться только во внутренней. Пространство же между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами остается свободным. Оно может быть использовано для прокладки труб, кабеля и других коммуникаций по проекту здания. Каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.The space between the panels 3, 4 with frame-forming elements is not filled. The outer and inner panels are equipped with a layer 6, 7 of thermal insulation material, which is used as mineral wool or basalt wool. A layer of heat-insulating material can be inserted into the frame and located in the outer wall panel. It can be located in the outer and inner panels, it can be located only in the inside. The space between the panels 3, 4 with frame-forming elements remains free. It can be used for laying pipes, cable and other communications for the design of the building. Frame-forming elements from LSTK are connected to the foundation with an anchor connection.
Каркас здания по варианту 5 (фиг.5) состоит из рядов каркасообразующих элементов, наружного 1 и внутреннего 2, установленных на расстоянии L, равном заданной ширине стены, а также наружных 3 и внутренних 4 панелей.The building frame according to option 5 (Fig. 5) consists of rows of frame-forming elements, external 1 and internal 2, installed at a distance L equal to a given width of the wall, as well as external 3 and internal 4 panels.
Каркасообразующие элементы 1,2 представляют собой легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК), готовые для сборки каркаса.Frame-forming elements 1.2 are lightweight steel thin-walled structures (LSTK), ready for assembly of the frame.
Элементы рамных каркасов (Фиг.8) состоят из металлических оцинкованных профилей, которые изготовлены из полосы тонколистовой стали толщиной 0,7-3,0 мм, соединенных между собой самосверлящими самонарезающими винтами в плоскости панели.The frame frame elements (Fig. 8) consist of galvanized metal profiles, which are made of a strip of sheet steel with a thickness of 0.7-3.0 mm, interconnected by self-drilling self-tapping screws in the plane of the panel.
Профиль ЛСТК может быть выбран любой, оптимально C-образный профиль, из оцинкованной стали, определенного сечения, зависящего от расчетной несущей способности каркаса здания. Предпочтительно при этом использовать холодногнутый профиль ЛСТК, выпускаемый роботизированными станками, например, по технологии Scottsdale Construction Systems, Новая Зеландия (); Howick, Новая Зеландия (); «FRAMECAD» () и пр. (фиг.8).LSTK profile can be selected any optimally C-shaped profile made of galvanized steel, a certain section, depending on the design bearing capacity of the building frame. In this case, it is preferable to use a cold-formed LSTK profile produced by robotic machines, for example, using Scottsdale Construction Systems technology, New Zealand (); Howick, New Zealand (); "FRAMECAD" (), etc. (Fig. 8).
Одна из стен 12 соединена, по крайней мере, по одному торцу, с примыкающей стеной 13.One of the walls 12 is connected, at least at one end, with an adjacent wall 13.
К наружному ряду 1 каркасообразующих элементов, с внешней стороны, закреплена наружная панель 3, а к внутреннему ряду 2, соответственно, внутренняя панель 4 (фиг.5).An outer panel 3 is fixed to the outer row 1 of the frame-forming elements, and an inner panel 4 is attached to the inner row 2, respectively (Fig. 5).
Панели 3 и 4 могут выполнять роль несъемных опалубок. Они прикреплены к ряду каркасообразующих элементов любым допустимым образом, например, с помощью саморезов.Panels 3 and 4 can serve as fixed formwork. They are attached to a number of carcass-forming elements in any acceptable way, for example, using self-tapping screws.
В качестве панелей могут быть использованы любые листовые строительные материалы, например, СМЛ, гипсокартонные или гипсоволокнистые листы и т.п., в зависимости от требований конструкции.As panels, any sheet construction materials can be used, for example, LSU, gypsum plasterboard or gypsum fiber sheets, etc., depending on the design requirements.
Пространство между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами заполнено слоем 5 теплоизоляционного материала.The space between the panels 3, 4 with frame-forming elements is filled with a layer 5 of heat-insulating material.
В качестве заполнителя может быть использован легкий бетон. Предпочтительно использовать полистиролбетон (ГОСТ Р 51263-99 Полистиролбетон. Технические условия). Преимущество полистиролбетона заключаются в том, что при низкой плотности он имеет удовлетворительные прочностные характеристики, не деформируется под нагрузкой, обладает низкой теплопроводностью и высокой звукоизоляцией. Полистиролбетон пожаробезопасен и на порядок долговечнее других теплоизоляционных материалов, так как имеет улучшенные показатели по морозостойкости, водонепроницаемости, химической и биологической стойкости. Полистиролбетон паро- и воздухопроницаем, не токсичен и обладает пониженной сорбционной влажностью.Lightweight concrete can be used as aggregate. It is preferable to use polystyrene concrete (GOST R 51263-99 Polystyrene concrete. Technical conditions). The advantage of polystyrene concrete is that at low density it has satisfactory strength characteristics, does not deform under load, has low thermal conductivity and high sound insulation. Polystyrene concrete is fireproof and an order of magnitude longer than other heat-insulating materials, as it has improved indicators of frost resistance, water resistance, chemical and biological resistance. Polystyrene concrete is vapor- and breathable, non-toxic and has low sorption humidity.
Допустимо использование иных легких бетонов, указанных выше.Allowed to use other lightweight concrete indicated above.
В качестве теплоизоляционного материала может быть использована эковата (целлюлозный утеплитель), в волокнах которой находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции, и имеет хорошую адгезию к металлу, стеклу, дереву, кирпичу, бетону. Эковата содержит нетоксичные, нелетучие, безвредные для человека природными компоненты. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Слой теплоизоляции из эковаты не имеет швов, пустот, а конструкции надежно защищены от разрушительного влияния окружающей среды (фиг.3, 6).Ecowool (cellulose insulation) can be used as a heat-insulating material, in the fibers of which there is lignin, which, when wetted, binds the fibers and structural elements, and has good adhesion to metal, glass, wood, brick, concrete. Ecowool contains non-toxic, non-volatile, harmless to humans natural components. Cellulose insulation for a long time resists open fire, does not rot, has good heat and sound insulation performance, at the level of the best examples of insulation materials. The ecowool insulation layer has no seams, voids, and the structures are reliably protected from the destructive influence of the environment (Figs. 3, 6).
Каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением (не показано).Frame-forming elements from LSTC are connected to the foundation by an anchor connection (not shown).
Каркас здания по варианту 6 (фиг.6) состоит из рядов каркасообразующих элементов, наружного 1 и внутреннего 2, установленных на расстоянии L, равном заданной ширине стены, а также наружных 3 и внутренних 4 панелей.The building frame according to option 6 (FIG. 6) consists of rows of frame-forming elements, external 1 and internal 2, installed at a distance L equal to the given width of the wall, as well as external 3 and internal 4 panels.
Каркасообразующие элементы 1, 2 представляют собой легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК), готовые для сборки каркаса.Frame-forming elements 1, 2 are lightweight steel thin-walled structures (LSTK), ready for assembly of the frame.
Элементы рамных каркасов (Фиг.8) состоят из металлических оцинкованных профилей, которые изготовлены из полосы тонколистовой стали толщиной 0,7-3,0 мм, соединенных между собой самосверлящими самонарезающими винтами в плоскости панели.The frame frame elements (Fig. 8) consist of galvanized metal profiles, which are made of a strip of sheet steel with a thickness of 0.7-3.0 mm, interconnected by self-drilling self-tapping screws in the plane of the panel.
Профиль ЛСТК может быть выбран любой, оптимально C-образный профиль, из оцинкованной стали, определенного сечения, зависящего от расчетной несущей способности каркаса здания. Предпочтительно при этом использовать холодногнутый профиль ЛСТК, выпускаемый роботизированными станками, например, по технологии Scottsdale Construction Systems, Новая Зеландия (); Howick, Новая Зеландия (); «FRAMECAD» () и пр. (фиг.8).LSTK profile can be selected any optimally C-shaped profile made of galvanized steel, a certain section, depending on the design bearing capacity of the building frame. In this case, it is preferable to use a cold-formed LSTK profile produced by robotic machines, for example, using Scottsdale Construction Systems technology, New Zealand (); Howick, New Zealand (); "FRAMECAD" (), etc. (Fig. 8).
Одна из стен 12 каркаса соединена по крайней мере, по одному торцу, с примыкающей стеной 13.One of the walls 12 of the frame is connected at least at one end, with an adjacent wall 13.
К наружному ряду 1 каркасообразующих элементов, с внешней стороны, закреплена наружная панель 3, а к внутреннему ряду 2, соответственно, внутренняя панель 4 (фиг.6). Они прикреплены к ряду каркасообразующих элементов любым допустимым образом, например, с помощью саморезов.An outer panel 3 is fixed to the outer row 1 of the frame-forming elements, and an inner panel 4 is attached to the inner row 2, respectively (Fig. 6). They are attached to a number of carcass-forming elements in any acceptable way, for example, using self-tapping screws.
Панели 3 и 4 могут выполнять роль несъемных опалубок.Panels 3 and 4 can serve as fixed formwork.
В качестве панелей могут быть использованы любые листовые строительные материалы, например, СМЛ, гипсокартонные или гипсоволокнистые листы и т.п., в зависимости от требований конструкции.As panels, any sheet construction materials can be used, for example, LSU, gypsum plasterboard or gypsum fiber sheets, etc., depending on the design requirements.
Пространство между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами не заполнено. Наружная и внутренняя панели снабжены слоем 6, 7 теплоизоляционного материала, в качестве которого использована минеральная вата или базальтовая вата. Слой теплоизоляционного материала может быть вставлен в каркас и расположен в наружной стеновой панели, может располагаться в наружной и внутренней панелях, может располагаться только во внутренней. Пространство же между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами остается свободным. Оно может быть использовано для прокладки труб, кабеля и других коммуникаций по проекту здания.The space between the panels 3, 4 with frame-forming elements is not filled. The outer and inner panels are equipped with a layer 6, 7 of thermal insulation material, which is used as mineral wool or basalt wool. A layer of heat-insulating material can be inserted into the frame and located in the outer wall panel, can be located in the outer and inner panels, can be located only in the inner one. The space between the panels 3, 4 with frame-forming elements remains free. It can be used for laying pipes, cable and other communications for the design of the building.
Каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.Frame-forming elements from LSTK are connected to the foundation with an anchor connection.
Технология изготовления заявляемого каркаса здания заключается в следующем.The manufacturing technology of the inventive frame of the building is as follows.
Для строительства здания используют холодногнутый профиль ЛСТК, например, Howick (Новая Зеландия), изготовленный в соответствии с расчетной нагрузкой и архитектурный проектом, в полной заводской готовности для сборки на строительной площадке. Оптимально использовать профиль C-образного сечения. Устанавливают в проектное положение на требуемое расстояние, определяемое шириной стены L, согласно теплотехническому расчету или по желанию заказчика, наружный 1 и внутренний 2 ряды каркасообразующих элементов, закрепляя их на фундаменте. ЛСТК-профиль 1, 2 установливают "в разрыв", создавая два независимых друг от друга контура здания - двойной каркас ЛСТК. При этом по вариантам 3, 4 параллельные ряды каркасообразующих элементов одной из стен 12 не пересекают ряды каркасообразующих элементов примыкающей стены 13 (фиг.3, 4). Прочность и устойчивость углового соединения осуществляется за счет каркасообразующих элементов 1, 2. Двойной каркас ЛСТК формирует толщину стен L от минимальной, например от 150 мм, до необходимой. Два независимых контура здания могут соединяться, если это требуется в силу конструктивных особенностей. По вариантам 5, 6 стены каркаса могут быть соединены по торцу одной из стен (фиг 5, 6).For the construction of the building, a cold-formed LSTK profile is used, for example, Howick (New Zealand), manufactured in accordance with the design load and architectural design, in full factory readiness for assembly at the construction site. It is optimal to use a profile of a C-shaped section. Set in the design position at the required distance, determined by the width of the wall L, according to the heat engineering calculation or at the request of the customer, the outer 1 and inner 2 rows of frame-forming elements, fixing them to the foundation. LSTK-profile 1, 2 is installed "in the gap", creating two contours of the building independent from each other - a double LSTK frame. Moreover, in options 3, 4, parallel rows of carcass-forming elements of one of the walls 12 do not intersect the rows of carcass-forming elements of the adjacent wall 13 (Figs. 3, 4). The strength and stability of the angular connection is due to the frame-forming elements 1, 2. The double LSTK frame forms the wall thickness L from the minimum, for example, from 150 mm, to the required. Two independent contours of the building can be connected, if required due to design features. In options 5, 6, the walls of the frame can be connected at the end of one of the walls (Figs. 5, 6).
К наружному 1 и внутреннему 2 рядам каркасообразующих элементов крепят панели 3 и 4, соответственно.To the outer 1 and inner 2 rows of frame-forming elements, panels 3 and 4 are attached, respectively.
Согласно вариантам 1, 3, 5 заполняют межпалубное пространство теплоизоляционным материалом. Может быть использован легкий бетоном, например, полистиролбетоном. Допустимо заполнять межпалубное пространство эковатой.According to options 1, 3, 5 fill the interdeck space with heat-insulating material. Lightweight concrete, such as polystyrene concrete, can be used. It is permissible to fill the interdeck with ecowool.
Согласно вариантам 2, 4, 6 межпалубное пространство не заполнено. Слой теплоизоляционного материала 6, 7, в качестве которого использована минеральная вата или базальтовая вата, вставляют в каркас и располагают в наружной стеновой панели, либо в наружной и внутренней панелях, либо только во внутренней (фиг.2, 4, 6). Свободное пространство между панелями 3, 4 с каркасообразующими элементами используют для прокладки труб, кабеля и других коммуникаций по проекту здания.According to options 2, 4, 6, the interdeck is not filled. A layer of heat-insulating material 6, 7, which is used as mineral wool or basalt wool, is inserted into the frame and placed in the outer wall panel, or in the outer and inner panels, or only in the inner one (FIGS. 2, 4, 6). The free space between the panels 3, 4 with frame-forming elements is used for laying pipes, cable and other communications for the design of the building.
Каркасообразующие элементы из ЛСТК соединяют с фундаментом анкерным соединением.Frame-forming elements from LSTK are connected to the foundation with an anchor connection.
Таким образом, получают каркас здания, который содержит фактически двойной металлический каркас, элементы которого разделены теплоизоляционным слоем легкого бетона или эковаты.In this way, a building frame is obtained which actually contains a double metal frame, the elements of which are separated by a heat-insulating layer of lightweight concrete or ecowool.
Такая конструкция позволяет добиться оптимальной материалоемкости здания, повышения прочности, равномерного распределения нагрузок и устранения «мостиков холода», в связи с тем, ограничен контакт металлических элементов-проводников холода.This design allows you to achieve optimal material consumption of the building, increase strength, even distribution of loads and eliminate "cold bridges", in connection with which the contact of the metal elements-conductors of the cold is limited.
При монтаже перекрытия фермы (фиг.10) перекрытия устанавливают на расстоянии друг от друга с шагом «а», равным, в частности, 600 мм. К стальному каркасу снизу подшивают стекломагнезитовый лист в качестве несъемной опалубки и отделочный материал. Полости панели перекрытия заливают легким бетоном, преимущественно использован полистиролбетон, позволяющим создать жесткий диск перекрытия и обеспечить надежную тепло- и шумозащиту. По верху укладывают фанеру, а следом ведут необходимую финишную отделка. Фермы перекрытия изготовлены на роботизированных станках. При этом использован C-образный профиль. Фермы собираются из отдельных элементов и крепятся с помощью крепежных изделий, в частности, саморезов.When mounting the farm slab (Fig. 10), the slabs are installed at a distance from each other with a step "a" equal to, in particular, 600 mm. A glass-magnesite sheet is hemmed to the steel frame from below as a fixed formwork and finishing material. The cavities of the floor panel are poured with lightweight concrete, polystyrene concrete is mainly used, which allows creating a hard disk of the floor and providing reliable heat and noise protection. Plywood is laid on the top, and the necessary finishing is followed. Floor trusses are made on robotic machines. In this case, a C-shaped profile was used. Farms are assembled from individual elements and fastened with fasteners, in particular, self-tapping screws.
Ниже приведены конкретные примеры выполнения заявленной полезной модели.The following are specific examples of the implementation of the claimed utility model.
Пример 1. Каркас здания (фиг.1) состоит из рядов каркасообразующих элементов, наружного 1 и внутреннего 2, установленных на расстоянии L=300 мм, равном ширине стены, и определяемым теплотехническим расчетом по заполнителю-полистиролбетону. ЛСТК-профиль 1, 2 установлен "в разрыв", создавая два независимых друг от друга контура здания - двойной каркас ЛСТК.Example 1. The building frame (Fig. 1) consists of rows of frame-forming elements, external 1 and internal 2, installed at a distance of L = 300 mm equal to the width of the wall, and determined by thermal engineering calculation for aggregate-polystyrene concrete. LSTK-profile 1, 2 is installed "in the gap", creating two independent from each other the contours of the building - a double frame LSTK.
К наружному и внутреннему ряду каркасообразующих элементов C-образного профиля прикреплены наружные 3 и внутренние 4 панели. Каркасообразующие элементы 1,2 представляют собой легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) Howick, Новая Зеландия (), изготовленные роботизированными станками.The outer 3 and inner 4 panels are attached to the outer and inner row of frame-forming elements of the C-shaped profile. Frame-forming elements 1.2 are light steel thin-walled structures (LSTK) Howick, New Zealand (), made by robotic machines.
Панели 2 и 3 прикреплены к ряду каркасообразующих элементов с помощью саморезов. В качестве панелей использованы листы СМЛ.Panels 2 and 3 are attached to a number of frame-forming elements using self-tapping screws. As panels used sheets of LSU.
Пространство между панелями с каркасообразующими элементами заполнено быстротвердеющим заполнителем 5, в качестве которого использован полистиролбетон ГОСТ Р 51263-99.The space between the panels with frame-forming elements is filled with quick-hardening aggregate 5, which is used as polystyrene concrete GOST R 51263-99.
Каркасообразующие элементы из ЛСТК соединены с фундаментом анкерным соединением.Frame-forming elements from LSTK are connected to the foundation with an anchor connection.
Фермы перекрытия здания установлены на расстоянии друг от друга с шагом «а», равным 600 мм. Снизу подшиты СМЛ-листами. Полости залиты полистиролбетоном. По верху уложен слой фанеры толщиной = 10 мм. Фермы собраны из отдельных элементов и закреплены с помощью саморезов.The floor trusses of the building are installed at a distance from each other with a step "a" equal to 600 mm. Bottom hemmed with LSF sheets. The cavities are filled with polystyrene concrete. A plywood layer of thickness = 10 mm is laid on top. Farms are assembled from individual elements and secured with screws.
Пример 2. Каркас здания выполнен аналогично примеру 1, но наружный 1 и внутренний 2 ряды установлены на расстоянии L=400 мм, а в качестве заполнителя использован газобетон. Ширина стены L увеличена по сравнению с примером 1 в связи с тем, что газобетон имеет худшие теплотехнические характеристики по сравнению с полистиролбетоном (см. Таблицу): теплопроводность (Вт/мС) газобетона = 0,16-0,19, полистиролбетона = 0,075-0,010.Example 2. The building frame is made analogously to example 1, but the outer 1 and inner 2 rows are installed at a distance of L = 400 mm, and aerated concrete is used as a filler. The wall width L is increased compared to example 1 due to the fact that aerated concrete has the worst thermal characteristics compared to polystyrene concrete (see table): thermal conductivity (W / mS) aerated concrete = 0.16-0.19, polystyrene concrete = 0.075- 0.010.
Пример 3. Каркас здания выполнен аналогично примеру 1, но параллельные ряды каркасообразующих элементов одной из стен 12 не пересекают ряды каркасообразующих элементов примыкающей стены 13 (фиг.3). Прочность и устойчивость углового соединения осуществляется за счет каркасообразующих элементов 1,2. ЛСТК-профиль 1, 2 установлен "в разрыв", создавая два независимых друг от друга контура здания - двойной каркас ЛСТК.Example 3. The building frame is made analogously to example 1, but parallel rows of frame-forming elements of one of the walls 12 do not intersect the rows of frame-forming elements of the adjacent wall 13 (Fig. 3). The strength and stability of the corner joints is due to the frame-forming elements 1,2. LSTK-profile 1, 2 is installed "in the gap", creating two independent from each other the contours of the building - a double frame LSTK.
Пример 4. Каркас здания выполнен аналогично примеру 1, но стены соединены по торцам с примыкающими стенами. ЛСТК-профиль 1, 2 установлен "в разрыв", создавая два независимых друг от друга контура здания - двойной каркас ЛСТК.Example 4. The building frame is made analogously to example 1, but the walls are connected at the ends with adjacent walls. LSTK-profile 1, 2 is installed "in the gap", creating two independent from each other the contours of the building - a double frame LSTK.
Пример 5. Каркас здания выполнен аналогично примеру 1, но наружный 1 и внутренний 2 ряды установлены на расстоянии L=500 мм, а в качестве заполнителя использована эквата. Ширина стены L увеличена по сравнению с примерами 1-2 в связи с тем, что каркас является надстройкой на кирпичном здании, и ширина получаемой стены должна соответствовать ширине стены надстраиваемого здания.Example 5. The building frame is made analogously to example 1, but the outer 1 and inner 2 rows are installed at a distance of L = 500 mm, and the equivalent is used as a filler. The width of the wall L is increased compared with examples 1-2 due to the fact that the frame is a superstructure on a brick building, and the width of the resulting wall should correspond to the width of the wall of the building to be built.
Пример 6. Каркас здания выполнен аналогично примеру 1 и 3, но межпалубное пространство не заполнено. Наружные панели содержат слой теплоизоляционного материала 6,7, вставленного в металлокаркас 1, 2. В качестве теплоизоляционного материала служит базальтовая вата.Example 6. The frame of the building is made analogously to examples 1 and 3, but the interdeck is not filled. The outer panels contain a layer of heat-insulating material 6.7, inserted into the metal frame 1, 2. Basalt wool is used as the heat-insulating material.
Пример 7. Каркас здания выполнен аналогично примеру 6. Наружные и внутренние панели содержат слой теплоизоляционного материала, вставленного в металлокаркас. В качестве теплоизоляционного материала служит минеральная вата.Example 7. The frame of the building is made analogously to example 6. The outer and inner panels contain a layer of heat-insulating material inserted into the metal frame. Mineral wool is used as a heat-insulating material.
Пример 8 выполнен аналогично примерам 6-7, но стены каркаса соединены по торцам примыкающими стенами.Example 8 is performed similarly to examples 6-7, but the walls of the frame are connected at the ends by adjacent walls.
Заявляемая полезная модель не ограничивается приведенными примерами. Они приведены лишь для лучшего понимания сущности полезной модели.The inventive utility model is not limited to the above examples. They are provided only for a better understanding of the essence of the utility model.
Заявляемый каркас здания позволяет получить прочную, надежную конструкцию с шириной стены здания, зависящей только от расчетной нагрузки и теплотехнического расчета, с улучшенными эксплуатационными характеристиками, в том числе эффективной теплоизоляции (отсутствие "мостиков холода") (фиг.7).The inventive frame of the building allows you to get a solid, reliable structure with the width of the wall of the building, depending only on the design load and thermal design, with improved performance, including effective thermal insulation (absence of "cold bridges") (Fig. 7).
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.INFORMATION SOURCES.
1. Патент RU №2157441 Способ сооружения теплоизолирующих ограждающих конструкций каркасного здания и теплоизолирующие ограждающие конструкции каркасного здания, по кл. E04B 2/86, опубл. 10.10.2000 г.1. Patent RU No. 2157441 A method of constructing heat-insulating enclosing structures of a frame building and heat-insulating enclosing structures of a frame building, according to class E04B 2/86, publ. 10/10/2000
2. Патент на полезную модель №62128. Конструктивная система для строительства малоэтажных зданий с металлическим каркасом. Опубликовано: 27.03.20072. Patent for utility model No. 62128. Constructive system for the construction of low-rise buildings with a metal frame. Posted: 03/27/2007
3. Технология ЛСТК-газобетон компании GENESIS-RUS. Интернет-ресурс наиболее близкий аналог.3. Technology LSTK-aerated concrete company GENESIS-RUS. The Internet resource is the closest analogue.
Claims (42)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012126477/03U RU121831U1 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | BUILDING FRAME (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012126477/03U RU121831U1 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | BUILDING FRAME (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU121831U1 true RU121831U1 (en) | 2012-11-10 |
Family
ID=47322567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012126477/03U RU121831U1 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | BUILDING FRAME (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU121831U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196310U1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-02-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") | Design with inner and outer lining on the LSTK frame with filling the inner cavity with foam concrete |
| RU2717600C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХСТРОЙМОНТАЖ" | Technology of construction of individual houses and structures |
| RU2732741C1 (en) * | 2019-07-22 | 2020-09-22 | Николай Николаевич Жаворонков | Method of erection of multi-storey building with energy-saving multilayer walls |
| RU2751299C1 (en) * | 2021-02-01 | 2021-07-13 | Игорь Григорьевич Свидницкий | Panel-frame system and method for its application for establishing walls of low-rise buildings |
| RU2806002C1 (en) * | 2023-01-29 | 2023-10-25 | Руслан Иванович Семенов | Prefabricated frame of modular building |
-
2012
- 2012-06-25 RU RU2012126477/03U patent/RU121831U1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2732741C1 (en) * | 2019-07-22 | 2020-09-22 | Николай Николаевич Жаворонков | Method of erection of multi-storey building with energy-saving multilayer walls |
| RU196310U1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-02-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") | Design with inner and outer lining on the LSTK frame with filling the inner cavity with foam concrete |
| RU2717600C1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХСТРОЙМОНТАЖ" | Technology of construction of individual houses and structures |
| RU2751299C1 (en) * | 2021-02-01 | 2021-07-13 | Игорь Григорьевич Свидницкий | Panel-frame system and method for its application for establishing walls of low-rise buildings |
| RU2806002C1 (en) * | 2023-01-29 | 2023-10-25 | Руслан Иванович Семенов | Prefabricated frame of modular building |
| RU2819558C1 (en) * | 2023-06-14 | 2024-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алексинский завод стальных конструкций "ВинПроф" | Construction element (versions) |
| RU2811575C1 (en) * | 2023-06-29 | 2024-01-15 | Общество с ограниченной ответственностью "КуполХолл" | Method of thermal insulation and sound insulation of geodesic dome |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hendry | Masonry walls: materials and construction | |
| CN101974956B (en) | Built-in latticed steel frame exterior protected structural slab as well as building and production and construction method thereof | |
| CN105484354B (en) | A kind of assembling type steel structure building system and its construction method | |
| RU153413U1 (en) | HOLLOW BUILDING WITH ASSEMBLY STEEL STRUCTURE | |
| CN103835505A (en) | Outer wall compound heat preservation board construction method | |
| RU121831U1 (en) | BUILDING FRAME (OPTIONS) | |
| RU92037U1 (en) | QUICK BUILDING BUILDING | |
| CN202658772U (en) | Light-core reinforced concrete wall | |
| CN110878608A (en) | Light composite reinforced prefabricated floor slab covered by calcium silicate board and floor system formed by same | |
| RU2440472C1 (en) | Method to erect monolithic construction structure of building or facility "bliss house" | |
| CN101793065A (en) | Flexible heat-insulating composite wall | |
| RU165441U1 (en) | BLOCK FORMWORK | |
| CN111119406A (en) | Fire prevention anticorrosive heat preservation decorates integration H shaped steel roof beam | |
| CN104420556A (en) | Assembly type energy-saving wall | |
| CN111101594A (en) | Cold-formed thin-wall light steel structure building | |
| CN205475928U (en) | Light board building system's of light steel of assembled light -duty superstructure system | |
| RU79120U1 (en) | OVERLAPPING (OPTIONS) | |
| CN104831857A (en) | Prefabricated aerated concrete plate or block | |
| CN114233015A (en) | Method for connecting steel structure and masonry filler wall | |
| RU2732741C1 (en) | Method of erection of multi-storey building with energy-saving multilayer walls | |
| CN206337691U (en) | A kind of structure with assembled lightweight steel floor | |
| RU108059U1 (en) | FIXED FORMWORK KIT FOR BUILDING WALLS | |
| CN206562690U (en) | Partition plate | |
| RU124274U1 (en) | MONOLITHIC CONSTRUCTION DESIGN OF THE BUILDING OR STRUCTURE "GENESIS-RUS" - "VEFT" | |
| RU158881U1 (en) | BUILDING CONSTRUCTION FROM MULTILAYER PANELS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141014 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210623 Effective date: 20210623 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220321 Effective date: 20220321 |