RS60702B1 - Proces za izdvajanje litijuma - Google Patents
Proces za izdvajanje litijumaInfo
- Publication number
- RS60702B1 RS60702B1 RS20200978A RSP20200978A RS60702B1 RS 60702 B1 RS60702 B1 RS 60702B1 RS 20200978 A RS20200978 A RS 20200978A RS P20200978 A RSP20200978 A RS P20200978A RS 60702 B1 RS60702 B1 RS 60702B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- lithium
- slag
- neutralizing agent
- process according
- neutralization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Ovaj pronalazak se odnosi na unapređeni proces za izdvajanje litijuma iz šljake koja sadrži litijum.
Takva šljaka se može dobiti prilikom recikliranja litijum-jonskih baterija ili njihovih proizvoda primenom pirometalurškog procesa topljenja. Baterije i fluks koji stvara šljaku, a koji se sastoji od jednog ili više oksida silikona, kalcijuma, aluminijuma, magnezijuma, gvožđa i mangana tope se zajedno na visokoj temperaturi. Bira se potencijal kiseonika koji dovodi do stvaranja metalne faze kobalt-nikl-bakar i šljunka. Elementi koji lakše oksidišu zajedno sa litijumom stvaraju šljaku. Organska frakcija u baterijama prolazi kroz delotvornu pirolizu i rezidualne isparljive materije ostaju u sistemu za prečišćavanje izduvnih gasova.
Izdvajanje litijuma iz takve šljake je proučavano, ali i dalje je složeno i skupo. Prema poznatim procesima, luženje šljake vrši se u kiselim uslovima. Onda se dobija procedna voda koja sadrži većinu litijuma. Ipak, aluminijum u šljaci je delimično rastvorljiv, što izaziva probleme kao što su precipitacija litijum-aluminata i stvaranje pahuljica aluminijum-hidroksida koje imaju tendenciju da adsorbuju litijum. Te pojave mogu da degradiraju količinu izdvojenog litijuma.
Uprkos ovim tehničkim preprekama, šljaka iz pirometalurškog tretmana litijum-jonskih baterija predstavlja izvor litijuma visokog stepena.
CN105907983(A) predlaže metod za ekstrakciju litijuma iz takve šljake. Šljaka se rastvara u sumpornoj kiselini u uslovima razblaženja, kako bi se sprečila precipitacija litijum-aluminata kada se rastvor neutrališe na pH od oko 6. Procednu vodu neophodno je koncentrisati evaporacijom vode pre dalje prerade. Iako je tehnički izvodljiv, ovaj proces nije ekonomičan jer uslovi rada koji se odnose na razblaživanje zahtevaju skupi naredni korak evaporacije. Količine reagensa potrebne za naknadnu neutralizaciju i prečišćavanje takođe su značajne, što dovodi do proizvodnje gipsa koji se ne može valorizovati.
WO2011141297(A1) koristi šljaku koja sadrži litijum proizvedenu u pirometalurškom tretmanu litijum-jonskih baterija kao aditiv u betonu. Taj metod iskorišćava korisna svojstva litijuma da smanji reakciju alkalnih metala u betonu. On pruža značajno iskorišćenje šljake kao takve, ali ne dovodi do izdvajanja litijuma. Time se smanjuje ekonomska vrednost šljake.
Relevantni procesi izdvajanja litijuma takođe su poznati iz dokumenata US 2801153 A i CN 1 229059 A.
Stoga se čini da je izdvajanje litijuma iz šljaka koje sadrže aluminijum i litijum problematično, jer dolazi do luženja i aluminijuma i litijuma tokom kiselog tretmana, i oba imaju tendenciju koprecipitacije.
Drugi široko eksploatisani izvor litijuma je spodumen. Spodumen je pirokseni mineral koji se sastoji od litijum alumino-silikata, LiAl(SiO3)2. Količina jednaka količini od približno 80.000 tona litijum-karbonata se godišnje proizvede iz tog izvora. Tehnološki tok prerade spodumena obično se sastoji od niza tehnoloških postupaka koji obuhvataju sledeće korake:
- prženje spodumena kako bi se pretvorio iz alfa u beta varijantu;
- izvođenje reakcije beta varijante sa sumpornom kiselinom, uz primenustehiometrijskog viška kiseline;
- repulpiranje produkta reakcije vodom, čime se stvara kisela suspenzija;
- neutralisanje kisele suspenzije na pH između 5 i 7, dodavanjem najmanje jednog neutrališućeg agensa;
- filtriranje neutralizovane suspenzije, čime se dobijaju rastvor koji sadrži litijum i talog; - prečišćavanje i precipitacija litijuma, obično kao hidroksida ili karbonata.
Nakon što su rude spodumena izvađene, koncentrisane i usitnjene, fino podeljeni materijal se podvrgava prvom koraku tretmana visokom temperaturom, tokom kojeg se alfa spodumen pretvara u beta spodumen. Nakon faze transformacije, materijal se meša sa sumpornom kiselinom i podvrgava koraku prženja kako bi se oslobodio litijum iz materijala. Taj korak izvodi se na 250-300 °C sa viškom kiseline u pogledu litijuma.
Prženi materijal se onda meša sa vodom, nakon čega se Li2SO4rastvara, zajedno sa slobodnom sumpornom kiselinom. Značajno je što se u ovom koraku ne izlužuje aluminijum. Pretpostavlja se da do toga dolazi zbog stabilnog okvira alumino-silikata koji se stvara tokom konverzije spodumena iz alfa u beta. Nakon toga se dodaje konvencionalni neutrališući agens kao što su CaCO3, CaO ili Ca(OH)2kako bi se neutralisala slobodna kiselina i precipitirao određeni broj nečistoća.
Korak neutralizacije se obično izvodi pri pH 5 ili 6 kako bi se iz rastvora uklonile nečistoće kao što su aluminijum, silikon i gvožđe. Korak razdvajanja čvrste i tečne materije primenjuje se kako bi se odvojio rastvor sirovog Li2SO4od taloga koji uglavnom sadrži aluminijum-silikate, gips i istaložene nečistoće.
Onda se primenjuju dalji koraci prečišćavanja u cilju uklanjanja kalcijuma, magnezijuma i ostalih nečistoća.
Iako različiti proizvođači litijuma primenjuju varijante ovog procesa, većina ovih tokova tehnoloških procesa ima i neke značajne nedostatke. Konkretno, sumpornu kiselinu koja se koristi u koraku prženja neophodno je neutralisati pre koraka prečišćavanja, i za to će biti potrebne značajne količine neutrališućeg agensa. Obično se koriste jedinjenja na bazi kalcijuma, što dovodi do stvaranja velike količine gipsa, koji se smatra neželjenim, ali neizbežnim otpadom.
Sada se zna da se uobičajeni tehnološki tok prerade spodumena, kao i tehnološki tok prerade šljake koja sadrži litijum i aluminijum mogu kombinovati tako da se reše problemi koji prate svaki od tih procesa.
Zbog toga je izrađen proces za izdvajanje litijuma iz metalurških šljaka koji obuhvata korake prženja spodumena kako bi se pretvorio iz alfa u beta varijantu; izvođenje reakcije beta varijante sa sumpornom kiselinom, uz primenu stehiometrijskog viška kiseline; repulpiranje produkta reakcije vodom, čime se stvara kisela suspenzija (mešavina čvrste i tečne materije); neutralisanje kisele suspenzije na pH između 5 i 7, dodavanjem najmanje jednog neutrališućeg agensa; filtriranje neutralizovane suspenzije, čime se dobija rastvor koji sadrži litijum i talog; karakteristično je što se bilo u jednom ili oba koraka repulpiranja i neutralizacije kisele suspenzije, kao neutrališući agens dodaje metalurška šljaka koja sadrži litijum.
Stručna lica će se složiti sa tim da se repulpiranje i neutralizacija mogu kombinovati u jednom koraku.
Metalurška šljaka koja sadrži litijum se zbog toga koristi da zameni barem deo konvencionalnog neutrališućeg agensa. U tom procesu neutralizacije oslobađa se većina litijuma u šljaci i dopunjuje litijum koji se oslobađa iz spodumena.
Kako bi se obezbedilo optimalno oslobađanje litijuma iz šljake, poželjna je neutralizacija šljakom koja sadrži litijum do pH od manje od 4. Onda se može nastaviti sa konvencionalnim neutrališućim agensom kako bi se dostigla pH između 5 i 7. Taj raspon pH pruža preliminarno prečišćavanje procedne vode, posebno precipitacijom aluminijuma. Pogodni konvencionalni agensi jesu CaCO3, CaO i Ca(OH)2, koji se mogu kombinovati. Agensi na bazi natrijuma takođe su pogodni.
Šljaka koja sadrži litijum obično će poticati iz topljenja primarnih ili sekundarnih baterija koje sadrže litijum, ili njihovih proizvoda, kao što su istrošene baterije, otpadne baterije, crna masa itd., sve dok su prisutne primetne količine litijuma.
Odgovarajuće vrste šljake mogu da imaju sledeći težinski sastav: 3 % < Li2O < 20 %; 38 % < Al2O3< 65 %; CaO< 55 %; i SiO2< 45 %.
U pogledu izdvajanja litijuma iz šljake koja sadrži aluminijum i litijum, uvođenje šljake u tok tehnološkog procesa spodumena samo neznatno povećava koncentraciju aluminijuma u procednoj vodi. Količina šljake koja se koristi za neutralizaciju je zaista relativno mala u odnosu na ukupnu količinu procedne vode. Zaključeno je da ovo neznatno povećanje koncentracije aluminijuma može da se reši, jer ono ne dovodi do neprihvatljivih gubitaka litijuma.
U pogledu toka tehnološkog procesa spodumena, uključivanje šljake kao neutrališućeg agensa značajno smanjuje količinu gipsa koji se stvara tokom konvencionalne neutralizacije. Neutralizacija jedinjenjem koje sadrži litijum takođe obogaćuje rastvor litijumom, što dovodi do generalno bolje ekonomije i prinosa izdvajanja.
U drugom primeru izvođenja, prvi korak neutralizacije vrši se uz primenu konvencionalnog neutrališućeg agensa bez litijuma. Nakon toga sledi drugi korak neutralizacije koji se vrši uz primenu šljake koja sadrži litijum. Opciono, i iz gore navedenih razloga, može se izvršiti i treći korak neutralizacije, ponovo uz primenu konvencionalnog agensa. Objašnjenje za tu šemu jeste da se manje aluminijuma izlužuje iz šljake, jer ne prolazi kroz inicijalne jako kisele uslove.
Prisutni litijum se i dalje izlužuje u velikim količinama sve dok je pH ispod oko 4.
U drugom primeru izvođenja, šljaka koja sadrži litijum se dodaje spodumenu u koraku reakcije. Ovaj primer izvođenja posebno je koristan kada je šljaka bogatija litijumom nego spodumen, jer tako dolazi do korisnog povećanja koncentracije litijuma u procednoj vodi. Ipak, u tom slučaju ne dolazi do smanjenja količine gipsa.
U 1. primeru je ilustrovan uobičajeni tok tehnološkog procesa spodumena koji obuhvata korake:
- termička obrada na 1050 °C tokom 30 min.;
- prženje sulfata na 250 °C tokom 30 min., uz primenu stehiometrijske količine 1,4 puta veče od količine potrebne za luženje litijuma u spodumenu (3,3 % Li), što odgovara 330 g sumporne kiseline po kg spodumena, od čega je 95 g višak; i,
- luženje uz odnos tečne i čvrste materije od 1,85 tokom 15 minuta na sobnoj temperaturi.
Tabela 1: Inicijalni sastav prženog beta spodumena (%)
Tabela 2: Sastav kiselog rastvora za luženje (g/l)
Višak kiseline neutrališe se dodavanjem Ca(OH)2, nakon čega sledi filtracija. Elementarni sastav filtrata tako ostaje suštinski nepromenjen. Rastvor se može prečistiti a litijum precipitirati, što dovodi do prinosa litijuma od oko 90 %.
U 2. primeru su primenjeni isti uslovi kao i u 1. primeru. Ipak, višak kiseline se neutrališe do oko 1 g/l H2SO4, što odgovara pH od oko 2, dodavanjem šljake koja sadrži litijum prema sastavu navedenom u tabeli 3.
Tabela 3: Sastav šljake koja sadrži litijum (%)
Tabela 4: Sastav rastvora za luženje nakon neutralizacije šljakom (g/l)
Koncentracija litijuma u rastvoru značajno je veća nego kada se koristi konvencionalni neutrališući agens, zahvaljujući doprinosu litijuma u šljaci. Ipak, procedna voda sadrži ograničenu količinu aluminijuma. Stoga je važno pokazati kako ta ograničena količina neće dovesti do gubitaka litijuma.
To je cilj 3. primera.
U tom primeru se priprema kiseli rastvor koji sadrži 18 g/l Li (što je jednako 143 g/l Li2SO4) i 50 g/l H2SO4. To odgovara sastavu uobičajenog rastvora za luženje spodumena. Taj rastvor se zagreva do 70 °C i nakon toga neutrališe na pH 2,5 uz primenu samlevenog uzorka šljake koja sadrži litijum. Litijum (3 %), aluminijum (19 %), kalcijum (19 %) i SiO2(21 %) jesu najvažniji konstituenti šljake, u kojoj su takođe otkriveni tragovi Co, Cu, Fe, Mg, Ni i Mn.
Nakon neutralizacije na pH 2,5, uzorak suspenzije se filtrira i ispira, i filtrat i talog se analiziraju u pogledu litijuma i aluminijuma. Filtrat sadrži 6,4 g/l Al, a talog sadrži 0,11 % Li. Na osnovu tih vrednosti se određuju prinosi luženja od oko 100 % za litijum i aluminijum.
pH suspenzije se dalje povećava na 5,5 uz primenu kreča kako bi se prečistila precipitacijom rastvorenog aluminijuma. Suspenzija se filtrira i ispira, i filtrat i talog se analiziraju u pogledu litijuma i aluminijuma. Filtrat sadrži 1,1 mg/l Al, što ukazuje na to da se skoro čitav aluminijum precipitira. Otkriveno je da talog sadrži 0,58 % Li.
Tako se aluminijum detaljno eliminiše iz filtrata. Što se tiče litijuma, može se izračunati da rastvor sadrži, pored svog litijuma u originalnom rastvoru, i oko 60 % litijuma dodatog sa šljakom. Ukupno izdvajanje litijuma u prečišćenom filtratu je stoga dobro.
U 4. primeru pokazano je da smanjenje količine aluminijuma u rastvoru za luženje dalje ograničava gubitak litijuma prilikom prečišćavanja rastvora. Do tog trenutka se smanjuje količina šljake koja se koristi u koraku neutralizacije i biva dopunjena drugim neutrališućim agensom kao što je kreč.
Pripremaju se isti kiseli rastvor i samlevena šljaka kao u 3. primeru. Ipak, taj rastvor se neutrališe na pH 0,5 umesto 2,5 uz primenu šljake. Količina šljake iznosi otprilike polovinu šljake potrebne u 3. primeru.
Nakon neutralizacije na pH 0,5 koristeći šljaku, pH suspenzije se dalje povećava na 5,5 uz primenu kreča kako bi se prečistila precipitacijom rastvorenog aluminijuma. Suspenzija se filtrira i ispira, i filtrat i talog se analiziraju u pogledu litijuma i aluminijuma. Filtrat sadrži 1 mg/l Al, što ukazuje na to da se skoro čitav aluminijum precipitira. Otkriveno je da talog sadrži 0,3 % Li.
Tako se aluminijum detaljno eliminiše iz filtrata. Što se tiče litijuma, može se izračunati da rastvor sadrži, pored svog litijuma u originalnom rastvoru, i oko 80 % litijuma dodatog sa šljakom. Ukupno izdvajanje litijuma u prečišćenom filtratu je stoga odlično.
Claims (7)
1. Proces za izdvajanje litijuma iz metalurške šljake obuhvata sledeće korake:
- prženje spodumena kako bi se pretvorio iz alfa u beta varijantu;
- izvođenje reakcije beta varijante sa sumpornom kiselinom, uz primenu stehiometrijskog viška kiseline;
- repulpiranje produkta reakcije vodom, čime se stvara kisela suspenzija;
- neutralisanje kisele suspenzije na pH između 5 i 7, dodavanjem najmanje jednog neutrališućeg agensa;
- filtriranje neutralizovane suspenzije, čime se dobijaju rastvor koji sadrži litijum i talog;
karakteristično je da se metalurška šljaka dodaje u jednom ili više koraka reakcije, repulpiranja i neutralizacije kisele suspenzije.
2. Preraditi prema zahtevu 1, pri čemu se metalurška šljaka koja sadrži litijum dodaje bilo u jednom ili oba koraka repulpiranja i neutralizacije kisele suspenzije, kao neutrališući agens.
3. Preraditi prema zahtevu 2, pri čemu se, u koraku neutralizacije kisele suspenzije, metalurška šljaka koja sadrži litijum dodaje kao prvi neutrališući agens dok se ne dostigne pH od manje od 4, a onda se dodaje drugi neutrališući agens dok se ne dostigne pH između 5 i 7.
4. Preraditi prema zahtevima 2 ili 3, pri čemu drugi neutrališući agens obuhvata CaCO3, CaO ili Ca(OH)2.
5. Preraditi prema bilo kojem od zahteva 1 do 4, pri čemu se metalurška šljaka koja sadrži litijum proizvodi topljenjem baterija koje sadrže litijum ili njihovih proizvoda.
6. Preraditi prema bilo kojem od zahteva 1 do 5, pri čemu metalurška šljaka koja sadrži litijum ima sledeći težinski sastav: 3 % < Li2O < 20 %; 38 % < AI2O3< 65 %; CaO< 55 %; i SiO2< 45 %.
7. Preraditi prema bilo kojem od zahteva 1 do 6, koji obuhvataju dalje korake za prečišćavanje rastvora koji sadrži litijum, i za izdvajanje litijuma precipitacijom.
Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16197579 | 2016-11-07 | ||
| EP17787424.5A EP3535429B1 (en) | 2016-11-07 | 2017-10-24 | Process for the recovery of lithium |
| PCT/EP2017/077048 WO2018082961A1 (en) | 2016-11-07 | 2017-10-24 | Process for the recovery of lithium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS60702B1 true RS60702B1 (sr) | 2020-09-30 |
Family
ID=57249722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20200978A RS60702B1 (sr) | 2016-11-07 | 2017-10-24 | Proces za izdvajanje litijuma |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11155896B2 (sr) |
| EP (1) | EP3535429B1 (sr) |
| JP (1) | JP7038709B2 (sr) |
| KR (1) | KR102508038B1 (sr) |
| CN (2) | CN108070725B (sr) |
| AU (1) | AU2017353194B2 (sr) |
| BR (1) | BR112019009265B1 (sr) |
| CA (1) | CA3041708A1 (sr) |
| CL (1) | CL2019001213A1 (sr) |
| DK (1) | DK3535429T3 (sr) |
| EA (1) | EA037051B1 (sr) |
| ES (1) | ES2812829T3 (sr) |
| HU (1) | HUE050444T2 (sr) |
| PL (1) | PL3535429T3 (sr) |
| PT (1) | PT3535429T (sr) |
| RS (1) | RS60702B1 (sr) |
| WO (1) | WO2018082961A1 (sr) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108070725B (zh) * | 2016-11-07 | 2021-06-25 | 尤米科尔公司 | 回收锂的方法 |
| KR102227884B1 (ko) * | 2018-12-18 | 2021-03-15 | 주식회사 포스코 | 인공골재 조성물 및 그 제조방법 |
| CN109517981A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-26 | 宁德叁源技术有限公司 | 从锂辉石中提取锂的方法 |
| CN110015855B (zh) * | 2019-04-01 | 2021-03-30 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 锂渣的处理方法 |
| EP3987069A4 (en) * | 2019-06-21 | 2023-07-12 | Xerion Advanced Battery Corp. | PROCESS FOR EXTRACTING LITHIUM FROM SPODUMEN |
| CN114207160B (zh) | 2019-08-09 | 2023-10-31 | 尤米科尔公司 | 从氧化矿石中回收金属的方法 |
| CN110395749A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-01 | 山东科技大学 | 一种利用四隔室置换反应电渗析制备氯化锂的方法 |
| WO2022085222A1 (ja) * | 2020-10-19 | 2022-04-28 | 関東電化工業株式会社 | リチウムの回収方法及び炭酸リチウムの製造方法 |
| CN114350978A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-15 | 安徽大学绿色产业创新研究院 | 一种从含锂粘土中分步提锂的方法 |
| CN114436300A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-06 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种锂辉石酸化浸取锂的方法 |
| KR102639566B1 (ko) | 2022-11-10 | 2024-02-23 | 주식회사 영풍 | 리튬 회수 방법 |
| KR102641852B1 (ko) | 2023-01-30 | 2024-02-27 | 주식회사 영풍 | 폐리튬전지로부터 리튬을 회수하는 방법 |
| EP4372108A1 (en) * | 2023-03-22 | 2024-05-22 | Umicore | Lithium recovery from slags |
| KR102868934B1 (ko) | 2023-06-28 | 2025-10-13 | 주식회사 영풍 | 리튬 회수 방법 |
| WO2025097240A1 (en) * | 2023-11-06 | 2025-05-15 | Central America Nickel Inc. | Process for extraction of lithium values from spodumene feedstocks |
| CN118127334B (zh) * | 2024-01-26 | 2025-06-06 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 从锂辉石冶炼渣中提锂的方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2516109A (en) * | 1948-09-16 | 1950-07-25 | Metalloy Corp | Method of extracting lithium values from spodumene ores |
| US2801153A (en) * | 1953-08-21 | 1957-07-30 | Tholand Inc | Recovery of lithium from spodumene ores |
| US3994741A (en) * | 1975-03-26 | 1976-11-30 | Lithium Corporation Of America | Production of bricks |
| CN1229059A (zh) * | 1999-03-05 | 1999-09-22 | 四川省绵阳锂盐厂 | 锂辉石生产单水氢氧化锂工艺 |
| WO2011141297A1 (en) | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Umicore | Lithium-bearing slag as aggregate in concrete |
| CN102718234B (zh) * | 2012-07-12 | 2014-05-14 | 张勇 | 从锂云母中提取碳酸锂的方法 |
| CN102765734A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-07 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 一种从锂辉石提取锂制备锂盐的方法 |
| AU2013201833B2 (en) | 2012-08-13 | 2014-07-17 | Reed Advanced Materials Pty Ltd | Processing of Lithium Containing Ore |
| CN103086405B (zh) * | 2013-01-05 | 2013-12-25 | 阿坝中晟锂业有限公司 | 一种电池级碳酸锂的清洁化生产方法 |
| CN103950956B (zh) * | 2014-05-22 | 2015-10-14 | 甘孜州泸兴锂业有限公司 | 一种锂辉石精矿硫酸法生产碳酸锂工艺 |
| KR101569490B1 (ko) * | 2014-09-01 | 2015-11-17 | 주식회사 포스코 | 탈황슬래그를 이용한 폐황산 중화처리 방법 |
| JP6290770B2 (ja) | 2014-11-06 | 2018-03-07 | Ｊｘ金属株式会社 | リチウムイオン電池廃棄物の処理方法 |
| JP6314814B2 (ja) * | 2014-12-16 | 2018-04-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 廃リチウムイオン電池からの有価金属の回収方法 |
| FI126509B (fi) * | 2015-04-02 | 2017-01-13 | Keliber Oy | Menetelmä beta-spodumeenin valmistamiseksi alfa-spodumeenia sisältävästä raaka-aineesta |
| CN105907983A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-31 | 天齐锂业股份有限公司 | 从火法回收锂电池产生的炉渣中提取锂的方法 |
| CN108070725B (zh) * | 2016-11-07 | 2021-06-25 | 尤米科尔公司 | 回收锂的方法 |
-
2017
- 2017-01-05 CN CN201710006769.8A patent/CN108070725B/zh active Active
- 2017-10-24 JP JP2019522573A patent/JP7038709B2/ja active Active
- 2017-10-24 DK DK17787424.5T patent/DK3535429T3/da active
- 2017-10-24 PT PT177874245T patent/PT3535429T/pt unknown
- 2017-10-24 EA EA201990985A patent/EA037051B1/ru unknown
- 2017-10-24 ES ES17787424T patent/ES2812829T3/es active Active
- 2017-10-24 US US16/345,269 patent/US11155896B2/en active Active
- 2017-10-24 AU AU2017353194A patent/AU2017353194B2/en active Active
- 2017-10-24 CA CA3041708A patent/CA3041708A1/en active Pending
- 2017-10-24 WO PCT/EP2017/077048 patent/WO2018082961A1/en not_active Ceased
- 2017-10-24 PL PL17787424T patent/PL3535429T3/pl unknown
- 2017-10-24 RS RS20200978A patent/RS60702B1/sr unknown
- 2017-10-24 CN CN201780065439.4A patent/CN110100020A/zh active Pending
- 2017-10-24 KR KR1020197016329A patent/KR102508038B1/ko active Active
- 2017-10-24 EP EP17787424.5A patent/EP3535429B1/en active Active
- 2017-10-24 BR BR112019009265-0A patent/BR112019009265B1/pt active IP Right Grant
- 2017-10-24 HU HUE17787424A patent/HUE050444T2/hu unknown
-
2019
- 2019-05-02 CL CL2019001213A patent/CL2019001213A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7038709B2 (ja) | 2022-03-18 |
| BR112019009265A2 (sr) | 2019-07-23 |
| ES2812829T3 (es) | 2021-03-18 |
| US11155896B2 (en) | 2021-10-26 |
| CA3041708A1 (en) | 2018-05-11 |
| BR112019009265B1 (pt) | 2022-10-04 |
| CN110100020A (zh) | 2019-08-06 |
| CN108070725B (zh) | 2021-06-25 |
| KR102508038B1 (ko) | 2023-03-08 |
| DK3535429T3 (da) | 2020-08-24 |
| AU2017353194B2 (en) | 2023-04-20 |
| US20190292629A1 (en) | 2019-09-26 |
| PL3535429T3 (pl) | 2020-11-16 |
| AU2017353194A1 (en) | 2019-05-09 |
| CL2019001213A1 (es) | 2019-09-06 |
| KR20190084081A (ko) | 2019-07-15 |
| EA201990985A1 (ru) | 2019-11-29 |
| PT3535429T (pt) | 2020-08-27 |
| CN108070725A (zh) | 2018-05-25 |
| EP3535429A1 (en) | 2019-09-11 |
| WO2018082961A1 (en) | 2018-05-11 |
| HUE050444T2 (hu) | 2020-12-28 |
| EA037051B1 (ru) | 2021-01-29 |
| EP3535429B1 (en) | 2020-06-03 |
| JP2019535898A (ja) | 2019-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS60702B1 (sr) | Proces za izdvajanje litijuma | |
| AU2018248786B2 (en) | Process for the recovery of lithium | |
| US11879165B2 (en) | Process for recovering vanadium in the form of iron vanadate from a gasifier slag | |
| RU2539813C1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
| KR101763549B1 (ko) | 출발 물질들로부터 비소를 분리하는 방법 및 장치 | |
| AU643185B2 (en) | A process of recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals | |
| WO2015041064A1 (ja) | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 | |
| US3424574A (en) | Ferrous metal refining | |
| CN111295455B (zh) | 用于从含钴的材料回收金属的方法 | |
| OA19662A (en) | Process for the recovery of lithium. | |
| RU2031161C1 (ru) | Способ выделения цветных металлов | |
| DE1807167C (de) | Entkupfern von Eisenschmelzen mittels Schwefel | |
| WO2022003747A1 (en) | Process for the simultaneous treatment of residues of the non-ferrous metallurgical industry to produce pigments based on iron oxides and other valued products, in accordance with circular economy strategies | |
| EA040885B1 (ru) | Способ извлечения металлов из кобальтсодержащих материалов |