RO130345A2 - Procedeu de obţinere a fibrelor de alodin deşeuri din aluminiu metal şi instalaţie - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu şi la o instalaţie de obţinere a unor fibre de AlOdin deşeuri de aluminiu metal: doze uzate, de la îmbutelierea băuturilor, tablă deşeu de aluminiu, aliaje de aluminiu-siliciu. Procedeul conform invenţiei constă în obţinerea directă a unei soluţii limpezi de precursori de aluminiu sau aluminiu siliciu, după care se adaugă o soluţie apoasă de alcool polivinilic, amestecul este concentrat prin evaporare în peliculă în vid, din care rezultă precursorul filabil care, în continuare, este filat în filamente care sunt orientate prin electrofilare la tensiuni ridicate, şi colectare prin înfăşurare pe un colector, fibrele crude fiind în continuare calcinate, rezultând fibre ceramice de AlO. Instalaţia conform invenţiei cuprinde un reactor () termostatat, pentru solubilizarea deşeurilor metalice, un vas () amestecător pentru soluţii, un concentrator () rotativ cu evaporator în vid, un dispozitiv pentru electrofilare, compus dintr-o sursă () de înaltă tensiune şi un colector () rotativ, şi un cuptor () de uscare şi calcinare a filetelor.

Description

PROCEDEU DE OBȚINERE A FIBRELOR DE AI₂O₃ DIN DEȘEURI DE

ALUMINIU METAL SI INSTALAȚIE

DESCRIEREA INVENȚIEI

Invenția se refera la un procedeu de obținere a fibrelor de AI₂O₃ pornind de la deșeuri de aluminiu metal și la o instalație de aplicare cu obținerea de fibre ceramice de alumină orientate înfășurate prin bobinare pe un colector special prevăzut cu spițe din otel inoxidabil, și care sunt destinate pentru fabricarea de medii filtrante ceramice, materiale compozite cu proprietăți termoizolante sau ca armături pentru compozite cu baza metale și aliaje de metale neferoase.

Fibrele anorganice artificiale cu conținut ridicat de AI₂O₃ pe baza de silicat de aluminiu sub forma de mullit (3AI₂O₃ 2SiO₂) sunt mai refractare decât fibrele minerale naturale, se obțin prin topirea materiei prime la temperaturi înalte urmată de tragere sau suflare ceea ce implică costuri de obținere ridicate. Fibrele oxidice refractare nu se pot obține prin această metodă datorită valorii prea scăzute a tensiunii superficiale a produsului topit. Ele se pot obține numai prin procedee complexe care sunt controlate de evaporare si condensare, cu obținere de fibre scurte.

In general procedeele de obținere a fibrelor de AI₂O₃ cuprind diferite metode de obținere a filamentelor, dintre care cele mai importante si aplicate industrial constau in filarea umedă din soluții de polimeri, si filare prin tragere in aer cald a unor amestecuri vâscoase sau gelificate. Filarea umedă din soluții de polimeri utilizează o soluție concentrata vâscoasa care este mai întâii gelificată si apoi este supusă deshidratării prin tragerea filamentelor in mediu lichid de alcool izopropilic 100% când se produce deshidratarea parțiala a filamentelor crude, fibrele crude nu au rezistentă mecanică si nu pot fi înfășurate pe trioul de tragere ci numai depuse pe o bandă, nu se pot obține fibre crude independente fibrele fiind lipite intre ele, iar pentru formarea fibrelor se utilizează instalații prevăzute cu băi de coagulare de lungime mare de circa 1,2 m , încălzite, cu temperaturi in baia de coagulare de 35-40°C, iar in final se pot obține doar fibre cu diametre mari de zeci pană la o sută de microni. Filarea uscată in curent de aer cald utilizează de asemenea o soluție vâscoasa de polimeri care este trecută printr-o instalație complexă de filare cu lungimi mari ale coloanei de tragere in curent de aer cald cu viteză mare de suflare a aerului, si o construcție complexă a capului de filare echipat cu o pompetă cu cel puțin trei diafragme si mai mulți cilindrii pentru un control riguros al doi factori principali care controlează filarea: controlul fin al pulsației pompei de alimentare a soluției vâscoase de polimeri, iar al doilea este eliminarea variației curentului de curgere intre duzele filierei de tragere ca să existe o curgere constantă care uniformizează căderea de presiune in spatele filierei pe parcursul procesului de filare, se obțin fibre scurte cu lungimi intre 10 si sute de mm.

Aceste metode, deși au avantajul unei productivități bune, de circa 6,5 pană la 7 cm³/ minut in cazul filării umede din soluții de alcool izopropilic, si, intre 1-120 cm³/ oră in cazul filării uscate in curent de aer cald, prezintă o serie de dezavantaje legate de metodele laborioase de obținere a soluțiilor vâscoase de precursori utilizate la filare, legate de dimensiunile constructive voluminoase si construcția complexă a instalațiilor de filare, utilizarea unor compuși volatili cu potențial cancerogenic, toxic, si al băilor de coagulare de alcool izopropilic 100%, rezistență

(λ“ 2 Ο 1 3 0 0 8 9 9 -2 Β. -11- 2013 mecanică scăzută a filamentelor crude datorată deshidratării parțiale prin coagulare sau uscare in coloana de aer cald, astfel ca filamentele nu pot fi colectate prin bobinare.

De asemenea, mai este cunoscut din literatura de specialitate un procedeu de obținere a fibrelor oxidice pe bază de AI₂O₃ descris in brevet FR 2.088.130 plecând de la un gel de hidroxid de aluminiu de tip boehmit obținut ca in brevet US 2.915.475, defloculat cu acid (acetic, clorhidric sau azotic) , aditivat cu polimeri organici din familia acrylamide (produs cu potențial cancerogenic, toxic si mutagenic), solubili in apă, când gelul coagulează imediat cu dispunerea paralelă a axelor fibrelor unele in raport cu altele ceea ce permite ca la diluarea unei soluții de poliacrylamida intr-un gel apos de boehmit formarea unor agregate cu aspect spongios formate din fibre scurte mai mult sau mai puțin orientate cu diametre de circa 10 microni care se pot usca si prelucra sub forma de hârtie.

O alta soluție cunoscută propune o metodă de fabricație de obținere a fibrelor pe bază de alumină-silice cu rezistență mecanică excelentă descrisă in brevet US 2004/0234428 A1 pornind de la o soluție de filare a fibrelor prin utilizarea de săruri anorganice solubile in apă urmată de filare uscată in curent de aer cald si de tratare termică a fibrelor crude obținute intr-un mediu care face dificila reacția de oxidare a componentei carbonice din fibra precursoare prin calcinare in atmosfera de azot la 1000-1300°C, cu obținerea de fibre pe bază de alumină-silice cu un conținut rezidual de carbon de circa 1 % care conferă rezistenta mecanică fibrelor.

In același scop, mai este cunoscut un procedeu de obținere a unor agregate de fibre de AI₂O₃ scurte descris in brevet US 2010/0187731 A1, agregate care sunt mărunțite intr-o dispersie de fibre cu caracteristici de manipulare bune si de igiena mediului de lucru bune, adică necancerigene, cu aplicații utile in obținerea de mate pentru convertori catalitici, cu distribuție a diametrelor fibrelor logaritmică cu un diametru de cel puțin 3 pm pentru a nu putea fi inhalate de organele de respirație ale corpului uman, si nu mai mare de 6 pm pentru a nu se deteriora proprietăți utile industriale precum rezistentă termică, pornind de la o soluție precursoare de clorură de aluminiu bazică cu o concentrație cuprinsă intre 150-190 g/l si un compus de siliciu sub forma de sol de SiO₂ cu un raport AI₂O₃/SiO₂ exprimat in greutate cuprins intre 65/35-99/1, aditivată cu un polimer organic solubil in apă (alcool polivinilic, polietilenglicol, sau poliacrilamidă) cu grad de polimerizare cuprins intre 1000 si 3000 cu o concentrație de cel puțin 16g/l, si filare uscată in curent de aer cald cu ajutorul unei filiere cu diametrul găurii de filare intre 0,1-0,5 mm descrisa in brevetul japonez nr. 2.602.460 .

Problema pe care o rezolvă invenția este realizarea unui procedeu de obținere a fibrelor de AI₂O₃ pornind de la unul dintre următoarele deșeuri de aluminiu metal sau un amestec al acestora: doze uzate provenite de la îmbutelierea băuturilor răcoritoare, deșeuri de tablă din aluminiu sau aliaje de aluminiu-siliciu, șpan și pulbere de aluminiu, mărunțite in prealabil si prelucrate printr-un procedeu simplu, cu costuri reduse de energie si materii prime, fără generare de deșeuri periculoase sau fibre cu dimensiuni care sa pună in pericol sănătatea prin inhalarea acestora de căile respiratorii, care constă in obținerea directă a soluțiilor limpezi de precursori cu conținut de aluminiu si care permite obținerea fibrelor crude de AI₂O₃ direct fără acțiunea unor agenți de coagulare sau medii de uscare suplimentare, cu depunerea fibrelor prin înfășurare pe un colector rotativ prevăzut cu spițe din otel inox.

Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele de mai sus prin aceea că este alcătuit dintr-o prima etapă de obținerea directă a soluției limpede de precursori de aluminiu sau aluminiu-siliciu (1) in care deșeurile de aluminiu metal mărunțite in prealabil sunt solubilizate

C\-2O 1 3 0 0 8 22-2 6 ,-11- 2013 direct intr-o soluție de acid clorhidric cu concentrația intre 10-14% când se obține o soluție limpede de precursori de aluminiu fără particule solide micronice in suspensie cu o concentrație in aluminiu cuprinsă intre 55-90 g/l, urmată de o a doua etapă de adăugare a componentei organice sub formă de soluție apoasă de alcool polivinilic (2) cu grad de polimerizare in domeniul 1500-3000 si la un raport de substanța uscată calculat față de conținutul de AI₂O₃ cuprins intre 12-20% de greutate, după care intr-o a treia etapă de concentrare a amestecului anorganic-organic prin evaporare în vid (3) se elimină excesul de apă cu obținerea precursorului filabil caracterizat printr-o vâscozitate dinamica măsurată cu viscozimetrul cuprinsă intre 700100.000 cP , urmată de etapa de filare cu obținerea de filamente orientate prin electrofilare la tensiuni ridicate intre 12-18 kV și colectare a fibrelor crude orientate prin înfășurare a filamentelor pe un colector rotativ special (4) cu spițe din otel inox , urmată de o etapă finală de uscare și calcinare a fibrelor crude (5) cu regim termic controlat pană la o temperatură finală de calcinare intre 1250-1300°C când se obține produsul final, fibre ceramice independente de AI₂O₃.

Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:

creșterea eficienței solubilizării aluminiului in soluția de precursori cu solubilizarea simultană a magneziului existent in materialul dozelor de băuturi răcoritoare utilizat frecvent ca inhibitorilor de creștere a grăunților de AI₂O₃ ceea ce conferă rezistentă mecanică fibrelor elimina etapă de filtrare a soluției de precursori anorganici folosită pentru limpezirea acesteia înlătură utilizarea aditivilor organici cu potențial cancerinogenic, toxic utilizează alcoolul polivinilic folosit ca aditiv organic, polimer hidrofil, solubil in apă, cu bună stabilitate chimică si termică, nontoxic si ușor de procesat prin filare permite un control riguros al debitelor permite controlul diametrelor fibrelor obținute chiar din faza de preparare si concentrare al soluției de precursori prin măsurarea viscozității acesteia se pot obțin fibre continue cu diametre de la zeci de microni pană in domeniul nanometric permite obținerea de fibre aliniate si înfășurate prin bobinare pe colectorul rotativ.

Problema tehnică, pe care o rezolva invenția, este de a realiza o instalație pentru obținerea fibrelor de AI₂O₃ pornind de la deșeuri de aluminiu metal pentru a elimina construcțiile voluminoase si complexe ale instalațiilor de filare folosite in mod curent , si pentru a diminua costurile cu energia si materiile prime, si pentru a înlătura riscul de inhalare de către căile respiratorii a fibrelor de AI₂O₃ obținute

Instalația, conform invenției, înlătură dezavantajele de mai sus prin aceea că este alcătuita dintr-un reactor termostatat 1 prevăzut cu agitare și echipat cu cel puțin două compartimente cilindrice cu pereți poroși din Nylon 7 sau alt material similar cu pori de 50 microni, rezistent termic, utilizat pentru solubilizarea deșeurilor metalice în soluții acide care permite accesul nestingherită al soluției de acid clorhidric către deșeurile metalice mărunțite in vederea solubilizării acestora dar împiedică trecerea in soluția de precursori a particulelor micronice de metal nedizolvat si al impurităților, un vas amestecător pentru soluții 2 utilizat pentru prepararea amestecul precursor anorganic-organic, un concentrator rotativ cu evaporare in peliculă în vid 3 folosit pentru obținerea precursorului filabil, un dispozitiv pentru electrofilare

<- 2 0 1 3 0 Ο 8 £ S - 2 6 -1t- 2013 compus dintr-o sursă de înaltă tensiune 4 și un colector rotativ prevăzut cu spițe metalice din oțel inox egal distribuite față de axa de rotație a colectorului 5 utilizat pentru filarea și colectarea fibrelor crude , iar uscarea și calcinarea filamentelor se face într-un cuptor electric de uscare și calcinare 6 în regim termic controlat.

Avantajele acestei instalații sunt următoarele:

construcție simplă a instalației, ușor de automatizat si exploatat diminuarea cantității de pierderi de material la obținerea soluției de precursori cu pană la 95% fiabilitate in funcționare datorită unui număr redus de elemente mecanice filarea si depunerea fibrelor este continuă si se desfășoară in siguranță, fibrele sunt ușor de manipulat se elimină riscul aspirării fibrelor de către căile respiratorii.

Se dau in continuare, exemple de realizare a invenției in legătură și cu figura 1 care reprezintă o vedere de ansamblu a instalației pentru obținerea fibrelor de AI₂O₃ din deșeuri de aluminiu metal sau amestec al acestora sub formă de doze uzate provenite de la îmbutelierea băuturilor răcoritoare, deșeuri de tablă din aluminiu sau aliaje de aluminiu-siliciu, șpan și pulbere de aluminiu, mărunțite in prealabil.

Procedeu de obținere a fibrelor de AI₂O₃ pornind de la deșeuri de aluminiu metal sau amestecuri dintre acestea, conform invenției, este alcătuit dintr-o prima fază de obținere directă a soluției limpede de precursori de aluminiu sau aluminiu-siliciu (1) in care deșeurile de aluminiu metal mărunțite in prealabil sunt solubilizate intr-o soluție de acid clorhidric cu concentrația intre 10-14% prin alimentare continuă in porții egale de circa 12,5 g aluminiu metal /litru de acid pe oră pană la atingerea unei valori a pH-ului soluției de precursori anorganici de 2,5 u.pH., după care dozarea de metal se diminuează pană la 0,2-0,75 g/litru de acid si oră astfel incat să nu se depășească un pH egal cu 3 u.pH deoarece poate apare riscul gelării soluției, densitatea soluției de precursori creste de la 1,29 la 1,37 g/cm³, iar vâscozitatea măsurată cu viscozimetrul creste de la 2cP la 16cP când se obține o soluție limpede de precursori de aluminiu fără particule solide micronice in suspensie cu o concentrație in aluminiu cuprinsă intre 55-90 g/l, urmată de o a doua fază in care se adaugă in soluția de precursori anorganici componenta organică sub formă de soluție apoasă de alcool polivinilic (2) cu grad de polimerizare in domeniul 1500-3000 si la un raport de substanță uscată calculat fată de conținutul de AI₂O₃ cuprins intre 12-20% de greutate, după care intr-o a treia fază amestecul de precursor anorganic-organic se supune unei operații de concentrare prin evaporare in peliculă în vid (3) când se elimină excesul de apă si se obține un precursor filabil caracterizat printr-o vâscozitate dinamică măsurată cu viscozimetrul cuprinsă intre 700-100.000 cP , urmată de o a patra fază de filare cu obținerea de filamente orientate prin electrofilare la tensiuni ridicate intre 12-18 kV și colectare a fibrelor crude obținute prin înfășurare a filamentelor pe un colector rotativ special (4) cu spițe din otel inox , urmată de o etapă finală de uscare la 100...110°C in aer și calcinare a fibrelor crude (5) in aer si regim termic controlat până la o temperatură finală de calcinare intre 1250-1300°C cu menținere pe palier 2h când se obține produsul final, fibrele ceramice independente de AI₂O₃.

Componentele instalației pentru obținerea fibrelor de AI₂O₃ pornind de la deșeuri de aluminiu metal sau amestecuri ale acestora, conform invenției, cuprind un reactor termostatat 1 prevăzut cu agitare și echipat cu cel puțin două compartimente cilindrice cu pereți poroși din

Λ- 2 ο 1 3 Ο ο 8 ε S - 2 6 -11- 2J13

Nylon 7 sau alt material similar cu pori de 50 microni, rezistent termic, un vas amestecător pentru soluții 2 utilizat pentru prepararea amestecul precursor anorganic-organic, un concentrator rotativ cu evaporare in peliculă în vid 3 , un dispozitiv pentru electrofilare compus dintr-o sursă de înaltă tensiune 4 conectat la o duză de filare cu diametru intre 0,8-1,2 mm și un colector rotativ prevăzut cu spițe metalice din oțel inox egal distribuite față de axa de rotație a colectorului 5 la un unghi de 24° prin rotirea căruia se face colectarea fibrelor crude , si un cuptor electric de uscare și calcinare 6 in care se face uscarea si calcinarea fibrelor crude în regim termic controlat.

In primul reactor, deșeurile de aluminiu metal mărunțite in prealabil sunt alimentate continuu in cei doi cilindri cu pereți poroși din Nylon 7 cu pori de 50 microni, aceștia permit accesul nestingherit al soluției de acid către materialul metalic si trecerea soluției cu conținut de aluminiu in reactor. Acum soluția de precursori anorganici este amestecată intr-un vas amestecător 2 cu soluția de polimer organic, după care amestecul rezultat este concentrat pană se atinge viscozitatea dorită intr-un concentrator rotativ cu evaporare in peliculă în vid 3. Soluția vâscoasă de precursori anorganici-organic este supusă apoi filării prin electrofilare intr-un dispozitiv pentru electrofilare compus dintr-o sursă de înaltă tensiune 4 de 30 kV conectată la o duză de filare cu diametru intre 0,8-1,2 mm și un colector rotativ prevăzut cu spițe metalice din oțel inox 5 când se obțin fibre crude orientate înfășurate prin bobinare.

Uscarea si calcinarea fibrelor reținute pe colectorul rotativ 5 se face cu ajutorul unui cuptor electric de uscare si calcinare 6 in aer in regim termic controlat.

Exemplul 1. O cantitate de 90 g de șpan de aluminiu este alimentată continuu intr-un litru de acid clorhidric de concentrație 14%, in porții egale de 12,5 g pe oră in reactorul de solubilizare, pană când pH-ul in soluția de precursor anorganic atinge valoarea de 2,5 u.pH, după care cantitatea de șpan alimentat la solubilizare intr-o oră scade la 0,75 g până la 0,2 g când pH-ul soluției creste la 3,0 u.pH, iar densitatea soluției este 1,36 g/cm³, având un conținut de 98,5 g/l Al, 200,3 g/l CI, 0,025 g/l Mg, 0,042 g/l Si 0,11 g/l Fe, 0,001 g/l Cr, 0,016g/l Zn, 0,006 g/l Ti. Peste soluția de precursor anorganic preparată se adaugă prin amestecare continuă o soluție de alcool polivinilic in concentrație de 20% de greutate calculată ca substanță solidă raportată la cantitatea de AI₂O₃ din soluția de precursori până la omogenizare completă. Amestecul de precursori astfel obținut este in continuare supus unei operații de concentrare in peliculă in vid la intr-un evaporator cu baie de apă, la temperatura de 55...60°C pentru eliminarea excesului de apă din amestec, când se obține o soluție de precursori friabilă cu viscozitate dinamică crescută măsurată cu viscozimetrul intr-un domeniu cuprins intre

700.. .22.000 cP. Pentru obținerea fibrelor crude soluția vâscoasă de amestecuri polimerice astfel obținută este filată prin electrofilare la o tensiune de 14 kV prin trecerea printr-o duză cu diametrul de 0,8 mm poziționată la o distantă măsurată față de colectorul rotativ cu spițe egală cu 5 cm sub un unghi de 45° raportat la axul dispozitivului colector. Pe colectorul rotativ se depun fibre orientate, paralele, cu un debit de 1,5 ml/ oră. Fibrele crude obținute au rezistentă mecanică bună, si sunt ușor de manipulat. Pentru obținerea produsului final fibre de AI₂O₃, fibrele crude sunt uscate timp de 2h la 100... 110 °C, si apoi calcinate in cuptor electric in aer la

1250.. .1300°C in regim termic controlat, cu menținere pe palier timp de 2h.

Exemplul 2. O cantitate de 90 g de amestec de deșeu de aluminiu metal alcătuit din doze de băuturi răcoritoare tocate in prealabil si șpan de aluminiu este alimentată continuu sub agitare intr-un litru de acid clorhidric de concentrație 14%, in porții egale de 12,5 g pe oră in

(V 2 ο 1 3 Ο Ο 8 £ £ - 2 6 .-11- 2013

reactorul de solubilizare, până când pH-ul in soluția de precursor anorganic atinge valoarea de

2,5 u.pH, după care cantitatea de deșeu metalic alimentat la solubilizare intr-o oră scade la 0,75 g pană la 0,2 g când pH-ul soluției creste la 3,0 u.pH, iar densitatea soluției este 1,37 g/cm³, la care se adaugă o cantitate prestabilită de silice sub forma de pulbere coloidală, soluția având o concentrație finală de 99,0 g/l Al, 236,4 g/l CI, 1,25 g/l Mg, 1,9 g/l Si, 0,11 g/l Fe, 0,003 g/l Cr, 0,012g/l Zn, 0,002 g/l Ti. Peste soluția de precursor anorganic preparată se adaugă prin amestecare continuă o soluție de alcool polivinilic in concentrație de 12% de greutate calculată ca substanță solidă raportată la cantitatea de AI₂O₃ din soluția de precursori pană la omogenizare completă. Amestecul de precursori astfel obținut este in continuare supus unei operații de concentrare in peliculă in vid la intr-un evaporator cu baie de apă, la temperatura de

55...60°C pentru eliminarea excesului de apă din amestec, când se obține o soluție de precursori filabilă cu viscozitate dinamică crescută măsurată cu viscozimetrul intr-un domeniu cuprins intre 20.000...140.000 cP. Pentru obținerea fibrelor crude soluția vâscoasă de amestecuri polimerice astfel obținută este filată prin electrofilare la o tensiune de 18 kV prin trecerea printr-o duză cu diametrul de 1,0 mm poziționată la o distantă măsurată față de colectorul rotativ cu spițe egală cu 11 cm sub un unghi de 45° raportat la axul dispozitivului colector. Pe colectorul rotativ se depun fibre orientate, paralele, cu un debit de 1,8 ml/ oră. Fibrele crude obținute au rezistentă mecanică bună, si sunt ușor de manipulat. Pentru obținerea produsului final fibre de AI₂O₃-SiO₂, fibrele crude sunt uscate timp de 2h la 100... 110 °C, si apoi calcinate in cuptor electric in aer la 1050... 1150°C in regim termic controlat, cu menținere pe palier timp de 2h.

Claims (1)

1. Procedeu de obținere a fibrelor de AI₂O₃ pornind de la unul dintre următoarele deșeuri de aluminiu metal sau amestecuri ale acestora: doze uzate provenite de la îmbutelierea băuturilor răcoritoare, deșeuri de tablă din aluminiu sau aliaje de aluminiu-siliciu, șpan și pulbere de aluminiu, caracterizat prin aceea că, se tratează deșeurile de aluminiu metal cu o soluție de acid clorhidric intr-o primă fază de solubilizare când se obține direct o soluție limpede de precursori de aluminiu sau aluminiu-siliciu (1) intr-un reactor prevăzut cu cel puțin două compartimente cu pereți poroși cu pori de 50 microni, urmată de o a doua etapă de adăugare a componentei organice sub formă de soluție apoasă de alcool polivinilic (2), o a treia etapă de concentrare a amestecului anorganic-organic prin evaporare in peliculă în vid (3) cu obținerea precursorului filabil, urmată de etapă de filare cu obținerea de filamente orientate prin electrofilare la tensiuni ridicate și colectare prin înfășurare a filamentelor pe un colector special (4), și de uscare și calcinare a fibrelor crude (5) când se obține produsul final, fibre ceramice de AI₂O₃.

   Instalație utilizată pentru procedeul definit in revendicarea 1, prezentată ca in figura 1, pentru obținerea fibrelor de AI₂O₃ pornind de la unul dintre următoarele deșeuri de aluminiu metal sau amestecuri ale acestora: doze uzate provenite de la îmbutelierea băuturilor răcoritoare, deșeuri de tablă din aluminiu sau aliaje de aluminiu-siliciu, șpan și pulbere de aluminiu, caracterizat prin aceea că, este alcătuită dintr-un reactor termostatat 1 prevăzut cu agitare și echipat cu cel puțin două compartimente cilindrice cu pereți poroși din Nylon 7 sau alt material similar cu pori de 50 microni, rezistent termic, utilizat pentru solubilizarea deșeurilor metalice în soluții acide, vas amestecător pentru soluții 2 pentru prepararea amestecul precursor anorganic-organic, concentrator rotativ cu evaporare în vid 3 folosit pentru obținerea precursorului filabil, dispozitiv pentru electrofilare compus dintr-o sursă de înaltă tensiune 4 și un colector rotativ prevăzut cu spițe metalice din oțel inox egal distribuite față de axa de rotație a colectorului 5 utilizat pentru filarea și colectarea fibrelor crude , iar uscarea și calcinarea filamentelor se face într-un cuptor de uscare și calcinare 6 în regim termic controlat.