RO121443B1 - Procedeu şi instalaţie pentru descărcarea unuigaz lichefiat, între un rezervor de alimentare mobil şi un container de deservire - Google Patents

Procedeu şi instalaţie pentru descărcarea unuigaz lichefiat, între un rezervor de alimentare mobil şi un container de deservire Download PDF

Info

Publication number
RO121443B1
RO121443B1 ROA200300814A RO200300814A RO121443B1 RO 121443 B1 RO121443 B1 RO 121443B1 RO A200300814 A ROA200300814 A RO A200300814A RO 200300814 A RO200300814 A RO 200300814A RO 121443 B1 RO121443 B1 RO 121443B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
tank
container
line
phase
ejector
Prior art date
Application number
ROA200300814A
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Matheoud
Original Assignee
Messer France S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer France S.A. filed Critical Messer France S.A.
Publication of RO121443B1 publication Critical patent/RO121443B1/ro

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F17C7/02—Discharging liquefied gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/02—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0332—Safety valves or pressure relief valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/013—Carbone dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146—Two-phase
    • F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0107—Propulsion of the fluid by pressurising the ullage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0337—Heat exchange with the fluid by cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0367—Localisation of heat exchange
    • F17C2227/0369—Localisation of heat exchange in or on a vessel
    • F17C2227/0376—Localisation of heat exchange in or on a vessel in wall contact
    • F17C2227/0379—Localisation of heat exchange in or on a vessel in wall contact inside the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0443—Flow or movement of content
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/036—Avoiding leaks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu ?i la o instalaţie pentru transvazarea unui gaz lichefiat, cum ar fi dioxid de carbon sau oxid de azot, la o temperatură mai mică de 0°C, dintr-un rezervor dealimentare mobil, într-un container de deservire. Procedeul conform invenţiei cuprinde extragereafazei lichide a respectivului gaz din rezervor ?i introducerea prin ejecţia acestuia, la partea inferioară a unui container, prelevarea, în acela?i timp, din spaţiul gol al containerului, a unei părţi din faza gazoasă, pentru condensare, cel puţin parţial, într-un schimbător de căldură, înainte de reintroducerea acestuia la parteainferioară a containerului, prin ejecţie, unde se realizează condensarea, utilizarea căldurii date de respectiva fază gazoasă, într-un schimbător de căldură, pentru vaporizarea unei părţidin faza lichidă, în container, astfel încât să se menţină, în acesta din urmă, o fază gazoasă favorabilă, la un echilibru de presiune-temperatură într-o cisternă, din care se descarcă. Instalaţia conform invenţiei cuprinde o pompă (16) de transfer ?i un ejector (17), care sunt situate în amonte de un racord (11), spaţiul golal unui container (1) fiind echipat cu o conductă (5) de reciclare a fazei gazoase, cu un racord (15) ?i cu ni?te schimbătoare (19) de căldură,care realizează, în tot sau în parte, lichefierea fazei gazoase reciclate de la container (1) ?i reinjectarea, în formă lichidă, în ejector(17), unde orice altă condensare este completă,precum ?i să vaporizeze o parte a fazei lichidede la o cisternă (6), pentru menţinerea fazei gazoase care ocupă spaţiul liber din aceasta.

Description

Domeniul tehnic la care se referă prezenta invenție este acela al gazelor lichefiate, care sunt stocate pe locuri de utilizare prin intermediul containerelor în care respectivele produse sunt aduse într-o fază lichidă din faza gazoasă rezultată de la echilibru dintre presiune și temperatură, specifice respectivelor produse.
Invenția se referă, în particular, la stocarea gazelor lichefiate care sunt menținute la o temperatură scăzută, mai jos de temperatura ambiantă spre exemplu, la o temperatură scăzută sub zero grade, pe scara Celsius.
Obiectul invenției se referă, spre exemplu, la stocarea gazelor lichefiate al căror raport densitate gaz/densitate lichid, este mare, cum ar fi dioxidul de carbon și oxidul de azot.
Invenția se referă la containere de stocare care trebuie umplute, cel puțin parțial, cu o fază lichidă în scopul compensării consumului de gaz care apare prin folosirea lui. Ca o regulă generală, containerele de tipul menționat mai sus, sunt umplute de la un container mobil sau cisternă, în general o cisternă rutieră, care este umplută pe locul de producere a produselor gazoase lichefiate, astfel încât containerul conține de asemenea, o fază lichidă surmontată, de o fază gazoasă rezultantă, ca pentru rezervor, în echilibru între presiune și temperatură. Fiecare cisternă are o capacitate care permite să se umple un anumit număr de rezervoare care pot fi cinci sau șase.
O asemenea practică, implementată de mulți ani, a arătat că există un risc de contaminare încrucișat a gazului lichefiat conținut în rezervor datorită conectărilor succesive făcute la diferite rezervoare, produsele lichefiate sau/și gazoase care pot fi contaminate ca rezultat a utilizării lor.
Ca efect, atunci când cisterna este branșată la un rezervor, o parte din faza lichidă a cisternei este transferată în rezervor, în consecință crește presiunea fazei gazoase în acesta din urmă.
Pentru evitarea problemelor cum ar fi pierderea gazului care ar putea rezulta în mod sigur din deschiderea supapei de siguranță a containerului, este o practică obișnuită să se facă legătura dintre spațiul gol al rezervorului și spațiul gol al cisternei, astfel încât să se recicleze o porțiune a fazei gazoase de la container, la cisternă. Obiectivul unei astfel de reciclări este rezolvarea problemei de mai sus și, de asemenea, restabilirea presiunii fazei gazoase din cisternă, presiune care, în mod natural, este scăzută în funcție de descărcarea fazei lichide.
O astfel de conectare este de asemenea considerată ca inevitabilă atunci când este necesar să se ia în considerare cantitatea maximă de fază lichidă care poate fi descărcată de la cisternă și nu se poate interveni decât în măsura în care presiunea fazei gazoase este suficient de mare, chiar dacă extragerea este făcută prin intermediul unei pompe.
Această recirculare de la container în direcția cisternei prezintă deci riscul de contaminare a gazului lichefiat conținut în acesta cisternă cu riscul secundar de contaminare a produsului lichid din al doilea sau al n-lea rezervor prin care cisterna este încărcată, prin umpleri succesive.
Un astfel de risc este considerat ca a fi inacceptabil atunci când utilizarea gazelor lichide se referă la aplicații alimentare, în particular băuturi gazoase.
Se poate considera că, în cazul gazelor stocate la temperatura camerei, problema de contaminare încrucișată poate fi eliminată prin eliminarea returului reciclării fazei gazoase din rezervor.
într-o asemenea situație, se poate conta pe faptul că, chiar o creștere de presiune în rezervor apare ca rezultat al creșterii de temperatură, răcirea la temperatura ambiantă este de natură să restabilească condiții de stocare convenabile în rezervor. într-un astfel de caz, propriu la fenomenul invers, se poate lua în considerare în mod similar, o încălzire suficientă a cisternei pentru menținerea presiunii în faza gazoasă.
RO 121443 Β1
Se poate considera de asemenea că în cazul gazelor lichide, în special aerul, stocat 1 la o presiune apropiată de presiunea atmosferică dar la o temperatură mult mai joasă, de exemplu la aproximativ -200°C, la transferul în rezervor unde presiunea de utilizare este de 3 ordinul a 10 bari, la o temperatură mai ridicată ca cea din cisternă, poate da naștere unei autoreglări efectuate sub presiunea de referință din container. 5 în cele două cazuri de mai sus, reciclarea fazei gazoase în direcția cisternei n-a fost considerată, astfel încât problema de contaminare încrucișată nu a fost pusă. 7
Astfel că în situația cu gaz lichefiat stocat la o temperatură mai scăzută, sub zero pe scara Celsius, de exemplu la -20“C, pragul de temperatură este privit ca un compromis ales 9 deliberat între costul izolării care va fi necesară și costul modificărilor constructive a rezistenței cisternei. 11
Se poate considera că problema care apare în domeniul tehnic vizat poate fi rezolvată prin suprimarea reciclării fazei gazoase din rezervor prevăzut cu supape automate și 13 antiretur, care constituie mijloace tehnice eficente, dar în mod sigur costul instalării și întreținerii este ridicat. Oricum, cu o astfel de instalație furnizorul de gaze lichefiate nu poate în nici 15 un caz să aibă certitudinea că toate containerele care sunt responsabile cu umplerea sunt într-adevăr echipate cu astfel de mijloace tehnice. în fine, o astfel de instalație, în timpul func- 17 ționării sale, lasă să scape în atmosferă o parte a fazei gazoase în detrimentul bilanțului economic de umplere. 19 în plus, nu este inutil de notat că o astfel de instalație nu rezolvă problema scăderii presiunii în cisternă, ca descărcare progresivă. Se poate considera că acesta problemă 21 poate fi surmontată prin plasarea unui vaporizator exterior pe o linie de derivație prelevată din cisternă, o parte a fazei lichide care este conținută pentru menținerea producției unei faze 23 gazoase care va fi reciclată în spațiul gol din numita cisternă. O astfel de soluție nu este convenabilă pentru gazele lichide cum ar fi CO2, al cărei raport între densitatea fazei lichide și 25 densitatea fazei gazoase, nu este favorabil. Acesta deoarece energia care alimentează cu lichid cisterna pentru menținerea presiunii constante care există în timpul operației de 27 descărcare este egală cu:
Pa
---Mlx(hG-hJ unde 29 F
- Ml = masa de lichid ce va fi descărcat;
- Pg.PI = densitatea fazei gazoase, densitatea fazei lichide;31 he- hL = entalpia fazei gazoase, entalpia fazei lichide.
Pentru CO2, acești parametri au valorile de mai jos:33
- PG, PI = 0,050;
- hG, hL = 67;35
- Kw/TON/h =3922;
- Temperatura = -20°C.37
Se va aprecia că există un factor 6, care explică că soluțiile existente pentru produsele stocate la temperatură foarte joasă, nu pot fi transpuse. Acesta deoarece, în scopul de 39 a obține o compensare potrivită, ele implică utilizarea de mijloace energetice al căror cost de instalare și consum, poate fi prohibitiv. 41
Obiectivul invenției este să rezolve o astfel de problemă în scopul evitării riscului de contaminare încrucișată în domeniul utilizării gazelor lichefiate, stocate la o temperatură reia- 43 tiv joasă, comparabilă cu temperatura camerei sau zero grade pe scara Celsius, pentru care, la gaze, raportul densității fazei gazoase la densitatea fazei lichide este destul de ridicat. 45
RO 121443 Β1
Obiectivul invenției este să rezolve prezenta problemă prin utilizarea mijloacelor tehnice care sunt relativ scumpe de instalare și întreținere și care, printre altele, pentru evitarea unei astfel de contaminări încrucișate, nu dă utilizatorului rezervorului, ca și furnizorului de gaz lichefiat, un control complet al operației.
Un alt obiectiv al invenției este să prevadă mijloace tehnice care oferă în mod suplimentar rezolvarea problemei considerată, în mod general, ca inerentă în operațiile de descărcare a gazului lichefiat, și anume determinarea cantității exacte de produse lichefiate transferate de la cisternă la container, pe baza căreia facturarea de furnizare a fost stabilită.
Pentru realizarea obiectivelor de mai sus, procedeul de descărcare este caracterizat prin aceea că constă în:
- extragerea fazei lichide a respectivului gaz din rezervor în scopul introducerii lui la fundul containerului, printr-un ejector;
- prelevarea în același timp, din spațiul gol al containerului, a unei părții din faza gazoasă pentru condensare, cel puțin parțial, într-un schimbător de căldură înainte de reintroducerea lui în fundul respectivului container prin intermediul ejectorului unde se realizează condensarea;
- utilizarea căldurii date de respectiva fază gazoasă în schimbătorul de căldură pentru vaporizarea unei părți din faza lichidă în recipient astfel încât să se mențină, în acesta din urmă, o fază gazoasă favorabilă la un echilibru de presiune-temperatură în rezervor în ciuda descărcării.
Obiectul invenției este de asemenea o instalație pentru aplicarea procedeului de mai sus, o astfel de instalație fiind caracterizată prin aceea că:
- ieșirea de extragere este prevăzută cu o pompă de transfer și cu un ejector care este situat în amonte de racord;
- spațiul gol al containerului este prevăzut cu o linie de reciclare a fazei gazoase, echipată cu un racord; și
- mijloace de schimbare termică care sunt interpuse pentru:
- condensarea totală sau parțială a fazei gazoase reciclate de la container și reinjectată, sub formă lichidă, în ejector unde orice altă condensare este completă;
- vaporizarea unei părți de fază lichidă din cisternă în scopul menținerii fazei gazoase care ocupă spațiul gol al acestuia din urmă.
Diverse alte caracteristici vor apărea din descrierea de mai jos cu referire la fig. 1 și
2, care arată, cu titlul de exemplu nelimitativ, forme de realizare a obiectului invenției, respectiv:
- fig. 1 reprezintă o schemă tehnologică a instalației, în conformitate cu invenția;
- fig. 2 reprezintă o schemă tehnologică a instalației într-o altă variantă de realizare, în conformitate cu fig. 1, modul de realizare reprezentat implică un container 1, destinat să conțină o fază lichidă 2 a unui gaz lichefiat adecvat, surmontată de o fază gazoasă
3, combinația fiind stocată, în condiții de de temperatură și presiune echilibrate, la o temperatură relativ scăzută, comparată cu zero pe scara Celsius, și de exemplu la -20°C. Containerul 1 este conectat la una sau mai multe conducte de retragere fie a fazei gazoase fie a fazei lichide, pentru o anumită aplicație, aceste conducte nefiind arătate în fig. 1. Pe de altă parte, containerul 1 are o linie de fund 4, pentru umplerea cu faza lichidă, și o linie de vârf pentru reciclarea fazei gazoase în conformitate cu procedeul descris mai jos.
Umplerea periodică a containerului 1, pentru a compensa pierderile datorate utilizării gazului lichefiat stocat, este asigurată prin intermediul unei cisterne 6, care poate fi calificată ca fiind cisternă mobilă, cum s-ar spune una făcută mobilă pentru transport rutier de exemplu, astfel încât să poată fi folosită pentru asigurarea umplerilor succesive a mai multe containere 1, plecând de la un loc unic de producerea gazului lichefiat. Cisterna 6 conține o linie
RO 121443 Β1 de transfer 7, conectată la fundul cisternei, destinată să conțină o fază lichidă 8, de gaz liche- 1 fiat, o asemenea fază fiind surmontată de o fază gazoasă 9, al cărei echilibru în presiune și temperatură răspunde acelorași exigențe ca cele amintite mai sus pentru containerul 1. Este 3 desigur de înțeles, în sensul invenției, că gazul lichefiat prevăzut în cisterna 6 este identic cu cel stocat în containerul 1. 5
Cisterna 6 face parte dintr-o instalație 10, delimitată printr-un cadru cu linie punct linie, care arată că linia de transfer 7 este prevăzută cu racordul 11, complementar la un 7 racord corespunzător 12, pe conducta de admisie 4. La fel, cisterna 6 include o conductă de intrare 13, care este prevăzută cu un racord 14, care poate fi conectat la un racord comple- 9 mentar 15, cu care este echipată linia de reciclare 5.
Instalația 10 folosește de asemenea o pompă de retragere 16, care este racordată11 pe linia de transfer 7, pentru a fi situată în amonte de un ejector 17, care este plasat în amonte de un racord 11. Cisterna 6 este echipată cu o linie de ieșire 18, care este conectată13 la ejectorul 17.
în conformitate cu o dispoziție constructivă proprie variantei din fig. 1, instalația 1015 conține, de asemenea, mijloace de schimbare termice care, în acest exemplu, implică un schimbător de căldură 19, de tipul cu o cale, care este încorporat în cisterna 6, astfel încât 17 să fie imersat în faza lichidă 8.
Schimbătorul 19 este conectat la linia de intrare 13 și respectiv la linia de ieșire 18.19
Instalația descrisă mai sus permite ca următorul procedeu să fie implementat atunci când este necesar să se umple containerul 1.21
Racordurile complementare 11-12 și 14-15 sunt cuplate astfel încât să conecteze instalația 10 la linia 4 și la linia 5, și să stabilească un circuit închis cu linia 13 și 18 prin 23 schimbătorul de căldură 19.
în acesta stare, pompa 16 este pornită astfel încât să fie retrasă faza lichidă 8 de la 25 cisterna 6 și trimisă prin ejectorul 17 din linia 4, în scopul umplerii containerului 1.
Ca o consecință a acestei operații de umplere, faza gazoasă 3 tinde să ridice presiu- 27 nea în spațiul gol al containerului 1 și, în consecință, curge în linia de reciclare 5 pentru a fi dirijată prin linia de intrare 13 în interiorul schimbătorului de căldură 19. 29
Deoarece schimbătorul este poziționat în faza lichidă 8, faza gazoasă care apare din spațiul gol al containerului 1 este condensată și poate apoi curge prin linia de ieșire 18, ca 31 să fie reinjectată, în general cel puțin parțial în formă lichidă, în ejectorul 17, unde se realizează eventual condensarea. 33 în acest fel, containerul 1 este alimentat prin linia de transfer 7 cu gaz lichefiat fără a rezulta modificări notabile la echilibrul fază lichidă- fază gazoasă în containerul 1. Simultan, 35 căldura transferată în faza lichidă 8 de la faza de gaz reciclată, în scopul condensării acestuia din urmă, cauzează parțial vaporizarea acestei faze lichide, vaporizare care contribuie 37 la menținerea echilibrului fazei gazoase 9 în cisterna 6, în ciuda extragerii fazei lichide prin intermediul pompei 16. 39
Containerul 1 poate fi umplut prin mijloacele de mai sus fără riscul de contaminare încrucișată al gazului cu faza lichidă sau faza gazoasă stocată în cisterna 6,dat fiind că faza 41 gazoasă care apare în spațiul gol al containerului 1 este forțată să curgă într-un circuit închis, eliminând orice risc de contaminare și permițând menținerea de condiții de transfer optime, 43 datorită condensării fazei gazoase reciclate în cisterna 6.
Astfel de condiții fac posibilă, între altele, să se știe cu reală certitudine cantitatea 45 de produs în fază lichidă care apare de la cisterna 6, astfel că tot ce este cerut, în scopul determinării cantității exacte de produs în fază lichidă, transferată în containerul 1, este să 47 se instaleze mijloace de măsurare, spre exemplu, un debitmetru 20 interpus între pompa 16 și ejectorul 17. 49
RO 121443 Β1
Trebuie notat că unul din aspectele importante ale procedeului constau în controlarea, în timpul operației de umplere, a reciclării fazei gazoase 3 de la containerul 1 și în restrângerea acestei faze gazoase într-un circuit închis care este utilizat astfel, încât căldura dată de această fază gazoasă în mediul de răcire, care constituie faza lichidă în cisterna 6, să permită vaporizarea parțială a acestei faze lichide, în scopul menținerii unei faze gazoase la o presiune potrivită în cisterna 6, permițând descărcarea optimă a masei de gaz lichefiat conținut în cisterna 6.
O variantă de realizare este ilustrată în fig. 2, în care instalația 10 folosește mijloace de schimbare termică diferite de acelea folosite în varianta de realizare din fig. 1. Aceasta deoarece, în conformitate cu acesta variantă de realizare, mijloacele de schimbare termică constau într-un schimbător de căldură 21 de tipul cu două căi, care este plasat în exteriorul cisternei 6. Una din căi, a schimbătorului de căldură 21, este conectată la linia de reciclare 5 și la linia de recirculație 4, printr-o ramură de intrare 13a și respectiv printr-o ramură de ieșire 18a. Ramurile 13a și 18a aparțin instalației 10 și au trăsături particulare, în cazul uneia, să fie capabilă să fie conectată prin racordurile 14 și 15 la linia de recirculare 5 și, în cazul celeilalte, de a fi branșată în permanență la ejectorul 17. în această variantă de realizare, racordurile 11 și 12 sunt prevăzute între linia de recirculație 4 și linia de transfer 7 pentru partea care stă lângă ejectorul 17.
în acesta variantă de realizare, calea a doua a schimbătorului 21 este conectată la linia de intrare 13 și la linia de derivație 22, care este branșată fie direct la linia de transfer7 în amonte de pompa 16, sau din contră, de la această linie, dar în partea sa cuprinsă între pompa 16 și ejectorul 17. Linia de derivație poartă referința 221 sau 222, depinzând de modul de branșare.
Schimbătorul 21 este într-un astfel de caz, de tip placă sau cu aripioare, ca cel cunoscut de un specialist în domeniu.
în conformitate cu această variantă de realizare, procedeul de descărcare implică extragerea prin pompa 16,din cisterna 6 și umplerea containerului 1, ca și racordurile 14 și 15 și 11 și 12 să fie stabilite complementar, pentru realizarea conectării instalației 10 la respectivul container.
Faza gazoasă 3, reciclată prin linia 5 de la containerul 1, curge prin ramura de intrare 13a, în scopul trecerii prin schimbătorul 21 în care este supusă condensării, conform condițiilor indicate mai sus.
Faza, cel puțin parțial condensată de la faza gazoasă reciclată, este reintrodusă prin ramura de ieșire 18a în ejectorul 17, astfel încât să se asigure introducerea sa în containerul 1.
Considerând ieșirea derivației 22, se va înțelege că circulația naturală este stabilită pentru extragere prin pompa 16, în așa fel încât o parte din faza lichidă extrasă 8 curge de-a lungul acestei derivații pentru trecerea prin schimbătorul 21, unde se va răci faza gazoasă reciclată din containerul 1, astfel încât să se condenseze. în contrapartidă, căldura îndepărtată din faza gazoasă condensată provoacă vaporizarea porțiunii fazei lichide 8, care curge pe linia 13 în formă gazoasă, astfel încât să se mențină, în spațiul gol din cisterna 6, condițiile de temperatură și presiune care sunt favorabile echilibrului natural al produsului stocat și, în mod special, presiunea potrivită pentru derularea extragerii convenabile.
Considerând derivația 22z, se constată că faza de vaporizare a fazei lichide apărută în cisterna 6 intervine prin circulația forțată a părții fazei lichide 8, extrasă prin pompa 16.
Ca și în exemplu precedent, mijloacele de măsurare debitmetrice 20 sunt plasate în linia de transfer 7, dar, de această dată, fiind interpuse între ejectorul 17 și racordarea pentru derivația 222.
RO 121443 Β1
Se poate nota că în ambele variante de realizare pentru aplicarea derulării proce- 1 deului așa cum a fost descris, mijloacele necesare pentru asigurarea aplicării procedeului, aparțin în totalitate instalației 10, care face parte din cisterna 6. în consecință, furnizorul are 3 un control real a mijloacelor de aplicare pentru evitarea oricărei contaminări încrucișate.
Aceste mijloace tehnice permit reciclarea fără nici o interferență sau contact, a fazei 5 gazoase din containerul 1 în timpul umplerii, astfel încât să se mențină condițiile de echilibru presiune-temperatură în cisterna 6 și să dea un control complet al mijloacelor de prevenirea 7 oricărui risc de contaminare încrucișată, direct la furnizor cum s-a impus, ca o simplă constrângere, înaintea operațiilor de descărcare actuale, aproape inerente ca parte a circuitului 9 instalației în care faza gazoasă 3, apărută în containerul 1, este să circule. Prin partea referitoare la instalație se poate include, în contextul din fig. 1, linia de intrare 13, schimbătorul 19, 11 linia de ieșire 18 și ejectorul 17, și în contextul fig. 2, derivația 13a, circuitul corespunzător schimbătorului 21, ramura 18a și ejectorul 17.13
Invenția nu este limitată la exemplele descrise și reprezentate ci pot fi făcute diferite modificări fără depărtarea de cadrul invenției.15

Claims (14)

1. Procedeu pentru descărcarea unui gaz lichefiat stocat într-un rezervor de alimen-19 tare mobil, la o temperatură relativ scăzută, sub zero grade pe scara Celsius, între respectivul rezervor și un container de deservire, caracterizat prin aceea că constă în:21
- extragerea fazei lichide a respectivului gaz din rezervor în scopul introducerii lui la fundul containerului, printr-un ejector;23
- prelevarea în același timp, din spațiul gol al containerului a unei părții din faza gazoasă pentru condensare, cel puțin parțial, într-un schimbător de căldură, înainte de rein- 25 traducerea lui în fundul respectivului container, prin intermediul ejectorului unde se realizează condensarea; 27
- utilizarea căldurii date de respectiva fază gazoasă în schimbătorul de căldură pentru vaporizarea unei părți din faza lichidă în recipient astfel încât să se mențină, în acesta din 29 urmă, o fază gazoasă favorabilă la un echilibru de presiune-temperatură în rezervor chiar în timpul descărcării. 31
2. Procedeu în conformitate cu revendicarea 1, caracterizat prin aceea că faza gazoasă care apare din spațiul gol al containerului este făcută să treacă prin schimbătorul 33 de căldură care este imersat în faza lichidă conținută în rezervor.
3. Procedeu în conformitate cu revendicarea 1, caracterizat prin aceea că faza 35 gazoasă care apare din spațiul gol al recipientului este făcută să treacă prin circuitele unui schimbător de căldură extern, cu două căi, al cărui alt circuit este parcurs de o parte a fazei 37 lichide extrase din rezervor, și prin aceea că faza gazoasă astfel produsă este reciclată în spațiul gol al rezervorului. 39
4. Procedeu în conformitate cu revendicarea 3, caracterizat prin aceea că există circulație naturală între rezervor și schimbătorul exterior.41
5. Procedeu în conformitate cu revendicarea 3, caracterizat prin aceea că există circulație forțată între recipient și schimbătorul extern.43
6. Procedeu în conformitate cu revendicarea 5, caracterizat prin aceea că există circulație forțată prin intermediul pompei pentru sustragerea produsului din cisternă.45
7. Procedeu în conformitate cu una din revendicările 1 la 6, caracterizat prin aceea că, cantitatea de fază lichidă transferată de (a cisternă la container, este măsurată printr-un 47 debitmetru montat între pompa de transfer și ejector.
RO 121443 Β1
8. Instalație pentru descărcare, pentru aplicarea procedeului, conform uneia din revendicările 1 la 7, de tipul care conține o cisternă (6) prevăzută cu un racord de extragere, echipată cu un racord (11) și un container (1) prevăzut la fund cu o linie de admisie (4) echipat cu un racord (12) complementar, la ieșirea de extragere, caracterizată prin aceea că racordul de extragere este prevăzut cu o pompă de transfer (16) și cu un ejector (17) care este situat în amonte de racordul (11), iar spațiul gol al containerului (1) este prevăzut cu o linie de reciclare a fazei gazoase (5), echipată cu un racord (15) și cu mijloace de schimb termic (19 și 21) interpuse pentru condensarea totală sau parțială a fazei gazoase reciclate de la container și reinjectată sub formă lichidă în ejector, unde orice altă condensare este completă și pentru vaporizarea unei părți de fază lichidă din cisternă, în scopul menținerii fazei gazoase care ocupă spațiul gol a acestuia din urmă.
9. Instalație în conformitate cu revendicarea 8, caracterizată prin aceea că mijloacele de shimb termic conțin un schimbător de căldură cu o cale (19), în interiorul unei cisterne (6), și al cărui circuit de vehiculare, luat prin faza gazoasă care apare din spațiul gol al rezervorului, conține, pe de-o parte, o linie de reciclare (5) prevăzută cu un racord (15) complementar la un racord (14) care echipează linia de intrare (13) purtat prin cisternă și, pe de altă parte, o linie de recirculare (4) prevăzută cu un racord (12) complementar unui racord (11) purtat prin linia de transfer (7), o linie de ieșire (18), care trece prin cisternă și se extinde la schimbătorul (19), care se termină cu ejectorul (17) a respectivei linii de transfer (7).
10. Instalație în conformitate cu revendicarea 8, caracterizată prin aceea că mijloacele de schimb termic conțin un schimbător de căldură (21) montat în exteriorul cisternei (6), de tipul cu două căi, o cale care este conectată la o linie de reciclare (5) și la un ejector (17) și altă cale care este conectată la o linie de intrare (13) a cisternei (6) și la o linie de ieșire (22) care transportă produsul în fază lichidă care pleacă de la cisternă (6).
11. Instalație conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că liniile de reciclare (5) și de recirculare (4) sunt prevăzute cu racorduri complementare și prin aceea că schimbătorul de căldură (21) face parte din echipamentul cisternei (6).
12. Instalație conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că linia de ieșire (22) este branșată în derivație la linia de transfer (7), în amonte de pompa (16).
13. Instalație în conformitate cu revendicarea 10, caracterizată prin aceea că linia de ieșire (22) este branșată în derivație la linia de transfer (7), în aval de pompa (16).
14. Instalație în conformitate cu una din revendicările 8 la 13, caracterizată prin aceea că linia de transfer (7) include mijloace (20) de măsură debimetrice, dispuse în aval de pompă.
ROA200300814A 2001-04-03 2002-04-03 Procedeu şi instalaţie pentru descărcarea unuigaz lichefiat, între un rezervor de alimentare mobil şi un container de deservire RO121443B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0104492A FR2822927B1 (fr) 2001-04-03 2001-04-03 Procede et installation pour le depotage, entre une citerne mobile de fourniture et un reservoir d'utilisation, d'un gaz liquefie
PCT/EP2002/003684 WO2002081963A1 (en) 2001-04-03 2002-04-03 Method and plant for discharging a liquefied gas between a mobile supply tank and a service container

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO121443B1 true RO121443B1 (ro) 2007-05-30

Family

ID=8861867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200300814A RO121443B1 (ro) 2001-04-03 2002-04-03 Procedeu şi instalaţie pentru descărcarea unuigaz lichefiat, între un rezervor de alimentare mobil şi un container de deservire

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6948323B2 (ro)
EP (1) EP1423639B1 (ro)
AT (1) ATE360176T1 (ro)
BG (1) BG65377B1 (ro)
CZ (1) CZ300275B6 (ro)
DE (1) DE60219641T2 (ro)
DK (1) DK1423639T3 (ro)
ES (1) ES2286256T3 (ro)
FR (1) FR2822927B1 (ro)
HR (1) HRP20030799B1 (ro)
HU (1) HU228546B1 (ro)
PL (1) PL202118B1 (ro)
PT (1) PT1423639E (ro)
RO (1) RO121443B1 (ro)
SI (1) SI21429B (ro)
SK (1) SK287665B6 (ro)
WO (1) WO2002081963A1 (ro)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103953847A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 沈阳洪生气体有限公司 降低液态气体充装用低温泵出口压力波动的方法及装置

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1681705A (zh) * 2002-07-12 2005-10-12 霍尼韦尔国际公司 使流体混合物在转移过程中的分馏最小化的方法和设备
DE10330308A1 (de) * 2003-07-04 2005-02-03 Linde Ag Speichersystem für kryogene Medien
FR2865017A1 (fr) * 2004-01-09 2005-07-15 Air Liquide Systeme de remplissage d'un reservoir avec du dioxyde de carbone liquide sous pression a partir d'une citerne mobile
DE102004038460A1 (de) * 2004-08-07 2006-03-16 Messer France S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Flüssiggas aus einem Vorratstank
FR2876981B1 (fr) * 2004-10-27 2006-12-15 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Dispositif pour l'alimentation en combustible d'une installation de production d'energie d'un navire
US20080110181A1 (en) * 2006-11-09 2008-05-15 Chevron U.S.A. Inc. Residual boil-off gas recovery from lng storage tanks at or near atmospheric pressure
DE102007011530A1 (de) * 2007-03-09 2008-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Befüllen eines für ein kryogenes Speichermedium, insbesondere Wasserstoff, vorgesehenen Druckspeichers
FR2927321B1 (fr) 2008-02-08 2010-03-19 Gaztransp Et Technigaz Dispositif pour l'alimentation en combustible d'une installation de production d'energie d'un navire.
WO2009133563A2 (en) * 2008-05-01 2009-11-05 Seagen Systems Ltd. Underwater storage system
US8833088B2 (en) * 2009-09-08 2014-09-16 Questar Gas Company Methods and systems for reducing pressure of natural gas and methods and systems of delivering natural gas
US20140216065A1 (en) * 2012-10-23 2014-08-07 Paul Jarrett Method for the recovery of vent gases from storage vessels
DE102013003999A1 (de) * 2013-03-08 2014-09-11 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Betanken eines Speicherbehälters mit einem gasförmigen, unter Druck stehenden Medium, insbesondere Wasserstoff
US20150027136A1 (en) * 2013-07-23 2015-01-29 Green Buffalo Fuel, Llc Storage and Dispensing System for a Liquid Cryogen
DE102015003340B4 (de) 2015-03-14 2017-02-02 Messer France S.A.S Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines mobilen Tanks mit flüssigem Kohlendioxid
FR3043165B1 (fr) 2015-10-29 2018-04-13 CRYODIRECT Limited Dispositif de transport d'un gaz liquefie et procede de transfert de ce gaz a partir de ce dispositif
EP3951240A1 (de) * 2020-08-07 2022-02-09 Linde Kryotechnik AG Verfahren und eine vorrichtung zur bereitstellung eines kryogenen gases
NO348122B1 (en) * 2022-01-12 2024-08-26 Gba Marine As Device for reintroducing vapour into a volatile liquid

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2764873A (en) * 1952-10-02 1956-10-02 Shell Dev Method and apparatus for filling closed containers with volatile liquids
US3754407A (en) * 1970-02-26 1973-08-28 L Tyree Method and system for cooling material using carbon dioxide snow
US3733838A (en) * 1971-12-01 1973-05-22 Chicago Bridge & Iron Co System for reliquefying boil-off vapor from liquefied gas
US4211085A (en) * 1976-11-01 1980-07-08 Lewis Tyree Jr Systems for supplying tanks with cryogen
US4422301A (en) * 1980-05-07 1983-12-27 Robert H. Watt Evaporative loss reduction
US5505232A (en) * 1993-10-20 1996-04-09 Cryofuel Systems, Inc. Integrated refueling system for vehicles
US6044647A (en) * 1997-08-05 2000-04-04 Mve, Inc. Transfer system for cryogenic liquids
GB2339467A (en) * 1998-07-13 2000-01-26 Air Prod & Chem Cooling an aqueous liquid
FR2791658B1 (fr) * 1999-03-31 2001-05-25 Tokheim Sofitam Sa Installation de distribution d'hydrocarbures liquides equipee d'un moyen de recuperation des vapeurs
US6408895B1 (en) * 1999-09-13 2002-06-25 Craig A. Beam Vapor control system for loading and unloading of volatile liquids
GB0005709D0 (en) * 2000-03-09 2000-05-03 Cryostar France Sa Reliquefaction of compressed vapour

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103953847A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 沈阳洪生气体有限公司 降低液态气体充装用低温泵出口压力波动的方法及装置
CN103953847B (zh) * 2014-05-12 2016-04-20 哈尔滨黎明气体有限公司 降低液态气体充装用低温泵出口压力波动的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE60219641T2 (de) 2008-01-03
CZ20032682A3 (cs) 2004-09-15
HRP20030799A2 (en) 2005-08-31
HUP0303957A2 (hu) 2004-03-29
SI21429B (sl) 2011-04-29
SK12362003A3 (sk) 2005-02-04
PL367234A1 (en) 2005-02-21
ATE360176T1 (de) 2007-05-15
HRP20030799B1 (en) 2011-10-31
ES2286256T3 (es) 2007-12-01
HUP0303957A3 (en) 2004-06-28
SI21429A (sl) 2004-08-31
FR2822927B1 (fr) 2003-06-27
US20040148945A1 (en) 2004-08-05
DE60219641D1 (de) 2007-05-31
DK1423639T3 (da) 2007-09-03
FR2822927A1 (fr) 2002-10-04
SK287665B6 (sk) 2011-05-06
PL202118B1 (pl) 2009-06-30
EP1423639A1 (en) 2004-06-02
BG108229A (en) 2004-08-31
US6948323B2 (en) 2005-09-27
BG65377B1 (bg) 2008-04-30
HU228546B1 (en) 2013-03-28
CZ300275B6 (cs) 2009-04-08
WO2002081963A1 (en) 2002-10-17
EP1423639B1 (en) 2007-04-18
PT1423639E (pt) 2007-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO121443B1 (ro) Procedeu şi instalaţie pentru descărcarea unuigaz lichefiat, între un rezervor de alimentare mobil şi un container de deservire
CN101796343B (zh) 液化气再液化装置、具有该装置的液化气贮藏设备及液化气运输船、以及液化气再液化方法
KR102053387B1 (ko) 냉각 회로 내의 과냉 액체를 이용한 소비자 냉각 장치
KR20200054884A (ko) 액화 수소를 저장 및 분배하기 위한 방법 및 설비
NO333065B1 (no) Anordning og fremgangsmate for a holde tanker for lagring eller transport av en flytende gass kalde
KR20090053184A (ko) 대용량 케미칼 또는 액상가스 공급용 저장탱크와 이를이용한 공급시스템
KR20230013245A (ko) 극저온 유체를 전달하기 위한 장치 및 방법
CN108759303A (zh) 一种深冷液体气化冷能回收利用装置
CN111295559A (zh) Bog再冷凝器和设置有其的lng储存系统
KR20100079859A (ko) 케미칼 용액 또는 액상가스 대용량 저장탱크를 이용한 정제및 대유량 공급장치
CA2070620A1 (en) Method of transport and distribution of helium by means of mobile bulk storage tanks
US5829269A (en) Method of and plant for reliquefying gaseous helium
KR20230005849A (ko) 액화 가스 저장 설비
EP3913274A1 (en) Method for extracting a liquid phase of a cryogen from a storage dewar
US6155077A (en) Method for condensation of a gas
US20240255217A1 (en) Method and Apparatus for Re-Liquefying BOG
TWI697451B (zh) 灌充設備及其熱交換裝置與氣體回收方法及灌充方法
CN117704275A (zh) 一种提高氢气长管拖车在加氢站卸气率的系统及方法
CN117989454A (zh) 一种超低温容器系统及其使用方法和应用
KR101115465B1 (ko) 액화천연가스의 생산 장치
SU1732114A1 (ru) Устройство дл бездренажного хранени жидких газов
KR20190056802A (ko) 개방형 액화천연가스 생산 방법 및 개방형 천연가스 액화공정 구비 선박
KR20120039978A (ko) 액화천연가스의 저장 탱크
KR20000010938A (ko) 탱커로 오일을 수송하는 동안에 오일 분류물을 응축하는 냉각장치
HU210993B (en) Apparatus for continuous utilizing waste heat of divided hydrostatic apparatus of heat treatment in canning industry