RO113733B1

RO113733B1 - Cuptor pentru topirea electrica a sticlei

Info

Publication number: RO113733B1
Application number: RO94-00480A
Authority: RO
Inventors: Muniz Jose Antonio Coto; Goicoechea Luis Grijalba; Maurice Lemaille
Original assignee: Saint Gobain Vitrage
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 1998-10-30
Also published as: DE69413096T2; TR27799A; CA2119596C; JPH06321544A; BR9401246A; EP0616982B1; CZ68394A3; KR940021446A; EP0616982A1; CN1093062A; DE69413096D1; PL178334B1; US5613994A; FR2703041B1; JP3720387B2; CN1051978C; FR2703041A1; ES2123727T3; CA2119596A1; CZ286730B6

Description

Invenția se referă la un cuptor pentru topirea electrică a sticlei rezultată prin căldura degajată prin efectul Joule.

Printre diferitele tipuri cunoscute de cuptoare electrice pentru topirea sticlei, sunt cuptoare pentru topire numite cu boltă rece sau cuptoare cu cubilou în care compoziția solidă de materiale vitrifiabile, alimentată pe la partea superioară a cuptoarelor, formează un strat superior care acoperă complet baia de sticlă topită, sticla elaborată fiind extrasă în partea de jos a cuptoarelor printr-o gură specifică pentru a trece într-un compartiment următo.r care poate fi un compartiment de afânare și, apoi, într-un compartiment de condiționare.

Una din problemele întâlnite la acest tip de cuptoare, mai ales pentru că funcționează cu temperaturi ale sticlei foarte mari, de ordinul a 15OO°C, este uzura rapidă a refractarelor care delimitează gura de evacuare a topiturii de sticlă, și în particular, a refractarelor care delimitează partea superioară a acestei guri de evacuare.

Intr-adevăr, în ciuda utilizării sistemelor de răcire care permit limitarea atacului refractarelor de către sticla având o temperatură înaltă, aceste refractare trebuie să fie înlocuite mai repede decât celelalte elemente refractare din cuptor. O astfel de înlocuire implică oprirea cuptorului sau dacă este posibil cel puțin o reparare la cald a cuptorului, implicând oprirea procesului tehnologic.

In plus, piesele din materialele refractare care intră în componența bolții aferente gurii de evacuare, prezintă în general dimensiuni maxime limitate, secțiunea gurii având ea însăși dimensiuni limitate. Deci cuptorul care prezintă o asemenea gură ca deschidere de ieșire pentru extracția sticlei elaborate, are o capacitate de producție limitată, care nu depășește în general 2DO t/zi.

Cuptorul conform invenției elimină dezavantajele menționate prin aceea că, zona de evacuare în formă de gură este delimitată, cel puțin în partea de sus, de un baraj mobil care prezintă o parte superioară ce se întinde până la un nivel superior unui strat de suprafață format din compoziția de materiale vitrifiabile și o parte inferioară destinată imersării totale în sticla topită, partea inferioară având fețe dintr-un metal sau aliaj de metal rezistent la coroziunea sticlei topite.

Cuptorul conform invenției cu boltă rece cuprinde un compartiment pentru topire echipat cu electrozi și prevăzut cu o vatră sensibil orizontală și o zonă de evacuare în formă de gură imersată pentru extragerea sticlei elaborate și pentru trecerea acesteia într-un compartiment în aval, unde gura de evacuare este delimitată cel puțin în partea de sus cu un baraj mobil care prezintă o porțiune superioară ce se întinde în sus până la un nivel superior nivelului compoziției care acoperă sticla topită și o porțiune inferioară destinată imersării totale în sticla topită și care prezintă suprafețe dintr-un material care rezistă acoperirii produse de sticla topită.

Prin “mobil” , se înțelege conform invenției, capacitatea barajului de a putea fi retras din cuptor fără a se opri funcționarea. Mobilitatea barajului este o mobilitate verticală care este cu mult mai avantajoasă decât o mobilitate laterală. In conformitate cu o variantă preferată a invenției, barajul mobil este reglabil în înălțime. Prin “reglabil în înălțime”, se înțelege conform invenției, capacitatea unui baraj de a fi dispus la un nivel variabil în raport cu nivelul feței inferioare a gurii de evacuare și, deci posibilitatea de a face să varieze secțiunea de evacuare din cuptor.

Metalul care rezistă la coroziunea sticlei topite și care intră în componența părții inferioare a barajului, cel puțin în componența fețelor aferente, și în mod avantajos în toată componența părții inferioare a barajului în grosimea sa, este ales în mod special dintre molibden, tungsten, platină cu rodiu sau un metal echivalent din punct de vedere al rezistenței mecanice și din punct de vedere al coroziunii produse de sticla topită. In general, este mai accesibil molibdenul.

RO 113733 Bl

Extremitatea zonei de evacuare în care, în conformitate cu invenția, este amplasat un baraj mobil și în mod avantajos reglabil, nu numai că permite creșterea longevității cuptorului, dar în plus, permite o adaptabilitate a cuptorului la o modificare a producției din cadrul procesului tehnologic și/sau la o modificare a compoziției sticlei.

Prin alegerea materialului din care sunt constituite cel puțin fețele părții inferioare aferente barajului, se ajunge la o durabilitate ridicată în timp și la o bună funcționare, fără întrerupere a cuptorului de topire a sticlei.

Prin mobilitatea sa, barajul poate fi retras și înlocuit cu un baraj echivalent, în câteva ore, aceasta având ca efect limitarea pierderii de sticlă datorată înlocuirii. Această pierdere a sticlei poate fi total evitată prin prevederea a două poziții succesive și vecine aferente barajului. Intr-o astfel de realizare, un al doilea baraj identic cu primul poate fi amplasat înainte de retragerea primului baraj.

In conformitate cu o variantă de realizare a barajului, partea inferioară aferentă barajului este constituită din cel puțin o placă metalică, acoperită cu un strat destul de gros de molibden și, de preferință cu cel puțin o placă în întregime din molibden.

Pentru a se rezolva problema dilatării acestui material la temperatură înaltă, este avantajos ca partea inferioară să fie formată din două plăci de molibden, care se acoperă lateral în centrul barajului pentru a rezista la scurgerea sticlei și care să prezinte un joc suficient pentru a putea absorbi dilatarea metalului.

Plăcile metalice pot avea o grosime cuprinsă între 5 și 50 mm. Această grosime trebuie să fie suficientă pentru a se evita o prea mare deformare a barajului. Pentru a se putea evita această deformare și pentru consolidarea generală a structurii părții inferioare a barajulu.i în cazul în care acesta este format din cel puțin o placă metalică, poate fi avantajoasă conceperea unui baraj cu extremități laterale, respectiv a unui baraj cu laturi mai groase. Astfel, partea inferioară poate fi prevăzută pe cele două părți ale sale laterale, cu cilindri având diametre superioare grosimii plăcii sau plăcilor, în care sunt parțial încastrați, și care să prezinte un joc suficient pentru a permite dilatări ale laturilor plăcilor metalice.

Acești cilindri care constituie extremitățile laterale ale părții inferioare a barajului, pot fi cel puțin în partea lor superioară răciți în interior, ceea ce are ca avantaj împiedicarea trecerii sticlei între părțile laterale ale barajului și pereții laterali ai gurii de evacuare a topiturii de sticlă și, de asemenea există avantajul conservării acestor pereți laterali în cazul unei coroziuni rapide.

Intr-o variantă conform invenției, partea inferioară a barajului poate fi formată prin asamblarea la cilindrii verticali, lipiți unii de alții, cu diametre în general mai mari de 50 mm, dintr-un metal rezistent !a coroziunea sticlei topite, care este în mod avantajos molibden.

Partea superioară a barajului legată în mod solidar de partea inferioară, are în general funcția de a reține compoziția sticloasă la suprafață în compartimentul de topire. Această parte superioară se întinde pe o înălțime suficientă pentru a depăși în sus nivelul superior al compoziției sticloase de la suprafață, si pentru a depăși în general în jos, nivelul inferior al acestei compoziții de suprafață. Este formată conform unei realizări a barajului din cel puțin un bloc de refractare de formă paralelipipedică. Aceste blocuri refractare pot fi prevăzute cu mijloace de răcire interioare. Partea superioară a barajului mai este dotată și cu mijloace de prindere, de exemplu cârlige sau alte mijloace de prindere care permit asigurarea mobilității verticale a barajului și retragerea sa dacă este cazul.

Intr-o variantă conform invenției, partea superioară a barajului este formată din elemente de răcire, de exemplu din tuburi de răcire în formă de U suprapuse, a căror baze dispuse orizontal

RO 113733 Bl constituie zona mediană a părții superioare a barajului care se întinde de o parte și de alta a nivelului compoziției solide de la suprafață.

Aceste tuburi de răcire pot fi din oțel refractar, oțel inoxidabil sau din oțel moale, sau din alt aliaj metalic. Ele pot fi protejate de plăci metalice sau într-o variantă, pot fi protejate de o vopsea vitrifiabilă sau de un email.

□ formă preferată a barajului conform invenției asociază o parte inferioară constituită din cel puțin două plăci de molibden care se acoperă parțial și care sunt terminate cu doi cilindri de extremitate, formând cele două laturi ale barajului, tot din molibden. Deasupra acestor cilindri se află cilindri de răcire care aparțin părții superioare a barajului care încadrează conducte de răcire în formă de U, străbătute în interior de apă, de exemplu, formând celelalte elemente ale părții superioare. Acești cilindri sau conducte de răcire pot fi, de exemplu, din oțel refractar sau din oțel inoxidabil. Plăcile din molibden sunt ținute de piese care se sprijină pe elemente aferente părții superioare a barajului.

Răcirea cilindrilor care formează părțile laterale ale barajului permite asigurarea etanșeității cu pereții laterali din refractare, aferenți gurii de evacuare a sticlei topite, precum și evitarea în acest mod a circulației sticlei între baraj și pereții din refractare.

In conformitate cu o variantă avantajoasă de realizare a invenției, cilindrii care constituie extremitățile laterale ale barajului cuprind două circuite de răcire independente unul față de altul, un circuit numit circuit interior care se scufundă până aproape de extremitatea inferioară a cilindrilor și care are ca funcție mai ales asigurarea rigidității mecanice a ansamblului, și un alt circuit numit circuit exterior, plasat în partea superioară a barajului și care se oprește la nivelul de separare dintre partea superioară și partea inferioară a numitului baraj, și care are ca funcție în mod special menținerea sticlei între baraj și pereții laterali ai zonei de evacuare din cuptor.

Barajul este dotat cu mijloace de prindere care-i permit mobilitatea, în mod avantajos o mobilitate verticală, precum și reglarea și retragerea dacă este cazul. In cazul în care cei doi cilindri laterali se prelungesc în jos, trecând de limita inferioară aferentă celor două plăci, aceștia se sprijină direct pe fața inferioară a gurii de evacuare sticlă topită, delimitându-se în mod normal înălțimea la care trece sticla pe sub plăci. Partea superioară a barajului mai poate fi protejată de compoziția de la suprafață printr-un element refractar, separat de baraj, dispus în fața acestei părți superioare și care plonjează în cuvă pe o adâncime care corespunde cel puțin unei părți din grosimea compoziției de la suprafață. Astfel, în cazul retragerii arajului și atunci când nu mai este loc pentru plasarea unui al doilea baraj înaintea retragerii primului, compoziția poate rămâne parțial blocată de către elementul refractar.

Fața inferioară a gurii de evacuare este în mod avantajos constituită dintr-un refractar care se poate afla în prelungirea vatrei cuptorului sau, în mod avantajos, poate fi dispusă la nivelul superior nivelului vatrei.

Atunci când fața inferioară este la un nivel superior nivelului vatrei cuptorului, această dispunere permite utilizarea unui baraj de mai mică înălțime, fiind mai economică pentru o deschidere a zonei de evacuare la o înălțime dată.

Barajul este în general dispus vertical și perpendicular pe pereții laterali aferenți gurii de evacuare, fiind totodată ușor înclinată față de acești pereți.

In cadrul procedeului de topire electrică a materialelor vitrifiabile, compoziția solidă a materialelor vitrifiabile este adusă pe deasupra masei de sticlă topită, unde formează un strat superior care acoperă complet sticla topită, iar sticla elaborată este extrasă printr-o gură sau deschidere cu secțiune redusă în lățime și în înălțime, această deschidere fiind de înălțime reglabilă în funcție

RO 113733 Bl de producție și de tipul de compoziție sticloasă.

In conformitate cu o variantă avantajoasă a invenției, deschiderea zonei de evacuare a sticlei elaborate este dispusă la jumătatea înălțimii masei de sticlă topită.

Un alt avantaj al barajului, conform invenției, în legătură cu mobilitatea și o eventuală înlocuire a acestuia cu ușurință, îl reprezintă faptul că, prin intermediul lui, se permite o funcționare a cuptorului, dacă este cazul la temperaturi de topire mai ridicate decât temperaturile folosite de obicei pentru o aceeași compoziție de sticlă într-un cuptor echipat în mod uzual cu o gură de evacuare a topitorii de sticlă clasică, formată din refractare. Prin topire la înaltă temperatură, de exemplu, aproximativ 1550° C, pentru o sticlă silicocalco-sodică, este posibilă suprimarea oricărei faze tehnologice de afânare și de trecere directă din compartimentul de topire în canalul pentru transferul sticlei elaborate la locul de formare.

Invenția se mai referă și la un baraj cu caracteristicile menționate, dar care este considerat ca un element care delimitează trecerea între două compartimente într-un cuptor de topire a sticlei. Prin compartiment, se înțelege fiecare parte dintr-un cuptor care alimentează formarea sticlei. Acesta poate fi compartimentul unde se efectuează topirea propriu-zisă, un compartiment pentru condiționare sau încă un canal.

Barajul, conform invenției, poate delimita cel puțin partea superioară a gurii de evacuare din cuptor a sticlei topite, așa cum s-a precizat mai sus. Acest baraj poate fi, de asemenea utilizat în mod avantajos în fiecare zonă de amplasare, unde este necesară delimitarea unei treceri pentru sticla topită și poate fi pus în operă în toate cazurile de utilizare în care este necesară mobilitatea barajului și înlocuirea cu ușurință a acestuia. Delimitarea generată de baraj poate fi realizată pentru partea superioară a zonei de trecere sau dimpotrivă, pentru partea inferioară sau chiar pentru amândouă părțile, barajul prezentând în acest caz o deschidere dispusă între partea sa de jos și partea sa de sus, pentru a se asigura trecerea sticlei topite.

Barajul poate fi utilizat în mod avantajos pentru delimitarea cel puțin a părții superioare a gurii de evacuare sticlă topită din cupto,r care funcționează cu o temperatură de ieșire a sticlei la nivelul gurii, superioare temperaturii de 1450°C.

In continuare, se dă un exemplu de realizare a cuptorului, conform invenției, în legătură și cu fig. 1...6, care reprezintă:

- fig. 1, vedere în secțiune și în elevație a cuptorului;

-fig.2, vedere în plan a cuptorului;

- fig.3, vedere din față în elevație a unei variante de realizare a barajului aferent cuptorului;

- fig.4, vedere din lateral a barajului aferent cuptorului:

- fig.5,vedere din față în elevație a unei variante a barajului;

- fig.6,vedere din lateral a barajului aferent cuptorului.

Fig. 1 și 2 reprezintă schematic o variantă de realizare a unui cuptor cu cubilou sau cu boltă rece, conform invenției. Acest cuptor cuprinde o cuvă de fuziune 1, delimitată de pereți care au în componență refractare, 2, 3, 4, 5 și o vatră 6 formată din materiale refractare, traversată de electrozi verticali 7, amplasați pe două rânduri de câte trei electrozi. Acești electrozi sunt reprezentați, pentru a se asigura o disipare a energiei uniformă de la un electrod la altul. Temperatura băii de sticlă topită se poate astfel regla la o valoare practic identică de la o regiune la alta. O compoziție prestabilită de materiale vitrifiabile 8 este adusă pe deasupra cuptorului printr-un distribuitor nereprezentat și formează un strat de suprafață 9 deasupra sticlei topite. Sticla topită elaborată 10 este extrasă din cuva 1 printr-o gură imersată 11, delimitată în partea de jos printr-un prag 12 dispus la

RO 113733 Bl un nivel superior nivelului vatrei, lateral prin doi pereți verticali 13, 14 aparținând, de asemenea unui compartiment de aval 15, și în partea de sus, printr-un baraj 16 care poate fi reglabil în înălțime și poate fi mobil. Extracția sticlei elaborate se efecuează urmărind săgețile reprezentate în figuri,. Acest baraj 16 descris mai în detaliu în continuare cuprinde o parte inferioară 17, destinată imersării totale în sticla topită și o parte superioară 18, destinată opririi stratului de suprafață a compoziției materialelor vitrifiabile, în asociere dacă este cazul cu un element refractar 40, dispus chiar înainte. Partea superioară este prevăzută cu mijloace 19 care permit legarea sa la un sistem care asigură mobilitatea verticală și extracția barajului.

Fig.3 și 4 reprezintă o variantă de realizare a unui baraj, conform invenției. Acest baraj reprezentat în poziție normală de funcționare în asociație cu celelalte elemente ale gurii de evacuare sticlă elaborată, cuprinde o parte inferioară, constituită din două plăci 20, 21 dintr-un metal care rezistă la coroziunea sticlei topite, mai ales din molibden, care se acoperă parțial în centrul barajului cu un joc 22, care permite dilatările și care sunt menținute prin piese de suport 41 (nereprezentate în fig.3) sprijinindu-se pe elemente ale părții superioare aferentă barajului, pe două conducte de răcire 27a, 27b, descrise în continuare și care traversează plăcile 20, 21. Aceste plăci 20, 21 mai sunt și parțial încastrate cu un joc care permite dilatările în doi cilindri 23, 24 care formează părțile laterale ale barajului.

Acești cilindri 23, 24 constituiți dintr-un material care rezistă la coroziunea sticlei topite, mai ales din molibden, sunt depășiți de elemenții cilindrici 28, 29, care constituie părțile laterale ale părții superioare a barajului. Cilindrii laterali sunt prevăzuți cu două circuite de răcire nereprezentate: un circuit extern care se întinde în partea superioară și a cărui principală funcție este diminuarea coroziunii pereților laterali 13, 14, cons tituiți din refractare, aferenți gurii de evacuare și de a fixa sticla între acești pereți 13 și 14 și baraj și un circuit intern, intrând pe toată înălțimea barajului și care are ca funcție asigurarea rigidități mecanice a ansamblului.

Acești cilindri laterali 23, 24, care se întind în jos dincolo de nivelul inferior al celor două plăci 20, 21, se pot sprijini pe fața inferioară 12 a gurii de evacuare sticlă topită, delimitând înălțimea h a trecerii sticlei sub plăci și lățimea acestei treceri. Această înălțime h poate fi, de exemplu de 40...200 mm, conform lățimii zonei de trecere și tirajului cuptorului.

Partea superioară 18 a barajului este formată din conducte de răcire 25, 26, 27a, 27b, în general în formă de U, dispuse unele peste altele și a căror baze orizontale formează partea mediană a părții superioare a barajului. Aceste conducte sunt dispuse între elementele cilindrice 28, 29 care constituie partea superioară, laterală a barajului și surmontează cei doi cilindri laterali 23, 24 din molibden care constituie partea inferioară laterală a barajului.

Conductele inferioare 27a, 27b acoperă partea cea mai înaltă a plăcilor de molibden pe cele două fețe. Aceste conducte inferioare 27a, 27b pot servi drept sprijin pentru piesele de suport 41, aferente plăcilor de molibden.

Extremitățile superioare, aferente cilindrilor laterali și conductelor de răcire, sunt legate printr-o traversă 30, dotată cu un sistem de prindere 31 care permite legarea barajului sau menținerea barajului în poziție de lucru, atunci când cilindrii 23, 24 nu mai stau pe fața inferioară 12, aferentă gurii de evacuare sticlă topită.

Partea inferioară a barajului mai ales când este formată din plăci de molibden, prezintă o foarte bună rezistență la coroziune a sticlei topite. Partea superioară prin conductele sale de răcire prezintă, de asemenea o foarte bună rezistență. Barajul descris mai sus poate fi utilizat continuu timp de mai multe luni și

RO 113733 Bl cu deschiderile zonei de trecere pentru sticla variabilă în înălțimea h.

După mai multe luni de funcționare și înainte ca procesul de coroziune să fie prea important, barajul poate fi cu ușurință extras din Guptor și înlocuit cu un baraj echivalent, a ușura extracția, se oprește răcirea în circuitul de răcire extern al cilindrilor laterali, destinat înghețării sticlei cel puțin pe marginile barajului. Operațiunea de înlocuire este foarte rapidă și procesul tehnologic nu este perturbat decât pentru câteva ore. Intr-o altă variantă, se poate prevedea un al doilea baraj în apropierea primului.

In acest caz, un al doilea baraj poate fi fixat înaintea extragerii primului. Producerea sticlei nu mai este atunci perturbată sau perturbarea durează foarte puțin.

Fig.5 și 6 reprezintă varianta unui baraj 32 conform invenției. In această variantă, partea 33 a barajului este constituită din cilindrii verticali 34 dintrun metal rezistent la coroziunea sticlei topite din molibden, asamblați unii lângă alții, de exemplu șapte cilindri, și o parte superioară 35, constituită din blocuri refractare 36, care formează un ansamblu paralelipipedic. Blocurile sunt străpunse vertical pentru trecerea conductelor de răcire 37. Partea superioară 35 este dotată cu mijloace 38, care permit susținerea barajului, mobilitatea sa și reglajul său la nivelul dorit, conform deschiderii de extragere sticlă topită.

Variantele de baraj prezentate, în conformitate cu invenția, nu prezintă caracter limitativ. Alte variante de baraje mobile, care prezintă o parte superioară și o parte inferioară, fiecare dintre ele având funcțiile prezentate mai sus, fac parte din cadrul invenției.

Claims

Revendicări

1. Cuptor pentru topirea electrică a sticlei, a materialelor vitrifiabile, cu boltă rece, cuprinzând un compartiment pentru topire, o vatră orizontală și o zonă de evacuare, în formă de gură imersată pentru extracția sticlei ela12 borate și trecerea sticlei elaborate întrun compartiment în aval, caracterizat prin aceea că, zona de evacuare în formă de gură (11) este delimitată, cel puțin în partea de sus, de un baraj mobil (16) care prezintă o parte superioară (18) ce se întinde până la un nivel superior unui strat de suprafață (9), format de compoziția de materiale vitrifiabile (8) și o parte inferioară (17), destinată imersării totale în sticla topită, partea inferioară (17) având fețe dintr-un metal sau aliaj de metal rezistent la coroziunea sticlei topite.
2. Cuptor conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, barajul mobil (16), care delimitează gura zonei de evacuare (11). este prevăzut cu înălțime reglabilă.
3. Cuptor conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, partea inferioară (17), aferentă barajului mobil (16), prezintă fețe dintr-un material ales dintre molibden, tungsten, platină sau aliaje ale acestor metale.
4. Cuptor conform revendicărilor

1.. .3, caracterizat prin aceea că, partea inferioară (17), aferentă barajului mobil (16), este formată, în principal din elemente din molibden, constând din cel puțin o placă din molibden (20, 21)
5. Cuptor conform revendicărilor

1.. .4, caracterizat prin aceea că, plăcile de molibden (20, 21) se acoperă parțial, lateral, în centrul barajului mobil (16), cu un joc (22) care permite dilatări.
6. Cuptor conform revendicărilor

1.. .5, caracterizat prin aceea că, partea superioară (18) a barajului mobil (16), formată din material refractar, cuprinde cel puțin un element de răcire din oțel, element constând din tuburi de răcire (25, 26, 27a, 27b).
7. Cuptor conform revendicărilor

1.. .6, caracterizat prin aceea că, partea superioară (18) a barajului mobil (16) cuprinde cel puțin două tuburi de

RO 113733 Bl răcire (25, 26, 27a, 27b) suprapuse, paralele, în formă de U, a căror baze orizontale formează partea mediană superioară a barajului (16).
8. Cuptor conform revendicărilor

1.. .7, caracterizat prin aceea că, tuburile de răcire (25, 26, 27a, 27b) sunt protejate de plăci metalice sau cu o vopsea vitrifiabilă sau un email.
9. Cuptor conform revendicărilor

1.. .8, caracterizat prin aceea că, extremitățile laterale ale barajului (16), cel puțin în partea inferioară, sunt constituite din doi cilindri (23, 24), în care sunt parțial încastrate placa sau plăcile metalice (20, 21).
10. Cuptor conform revendicărilor

1. 9, caracterizat prin aceea că, cilindrii constituind extremitățile laterale ale părții inferioare (17), aferentă barajului mobil (16), sunt depășite de cilindri (28, 29), care constituie extremitățile laterale, aferente părții superioare [18] a barajului mobil (16).
11. Cuptor conform revendicărilor

1.. .10, caracterizat prin aceea că, cilindrii (28, 29) sunt răciți în interior, cel puțin în partea superioară, fiind echipați independent cu două circuite de răcire.
12. Cuptor conform revendicărilor

1.. .11, caracterizat prin aceea că, partea inferioară a gurii (11) este delimitată de un prag situat la un nivel superior nivelului vatrei (6) aferentă cuptorului.
13. Cuptor conform revendicărilor

1.. .12, caracterizat prin aceea că prezintă două poziții de baraj (16) succesive.
14. Cuptor conform revendicărilor 1.13, caracterizat prin aceea că, gura (11) de evacuare a sticlei elaborate prezintă o înălțime care poate fi reglată corespunzător tirajului și/sau compoziției sticloase.
15 Cuptor conform revendicărilor

1.. .14, caracterizat prin aceea că, gura reglabilă (11) de evacuare a sticlei elaborate la o temperatură de topire superioară temperaturii uzuale de topire electrică pentru o compoziție sticloasă prestabilită, este amplasată la jumătatea înălțimii masei de sticlă topită.