CZ286730B6 - Electric furnace for melting materials capable of conversion to vitreous state - Google Patents

Electric furnace for melting materials capable of conversion to vitreous state Download PDF

Info

Publication number
CZ286730B6
CZ286730B6 CZ1994683A CZ68394A CZ286730B6 CZ 286730 B6 CZ286730 B6 CZ 286730B6 CZ 1994683 A CZ1994683 A CZ 1994683A CZ 68394 A CZ68394 A CZ 68394A CZ 286730 B6 CZ286730 B6 CZ 286730B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mobile
glass
furnace according
damper
furnace
Prior art date
Application number
CZ1994683A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ68394A3 (en
Inventor
Jose Antonio Coto Ing Muniz
Luis Grijalba Ing Goicoechea
Maurice Ing Lemaille
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Vitrage filed Critical Saint Gobain Vitrage
Publication of CZ68394A3 publication Critical patent/CZ68394A3/cs
Publication of CZ286730B6 publication Critical patent/CZ286730B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/425Preventing corrosion or erosion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/23Cooling the molten glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03Tank furnaces
    • C03B5/031Cold top tank furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

Pec pro elektrické tavení materiálů způsobilých přejít do sklovitého stavu
Oblast techniky
Vynález se týká pece pro elektrické tavení materiálů způsobilých přejít do sklovitého stavu, s chladnou klenbou, kde sklářský kmen tvoří vrchní povrchovou plovoucí vrstvu, přičemž pec obsahuje tavící komoru, v podstatě vodorovné dno a výstup ve formě hrdlovitého průtoku pod ponornou přepážkou pro odebírání vyrobené skloviny a její přechod do další komory umístěné dále za výstupem.
Dosavadní stav techniky
Mezi různými typy známých elektrických pecí pro tavení skla se používají taviči pece nazývané s chladnou klenbou nebo s vrchním příkrovem, v nichž sklářský kmen tvoří vrchní vrstvu, která zcela překrývá skleněnou taveninu, přičemž vyrobená sklovina je odváděna v dolní části pece hrdlovitým průchodem za účelem následujícího přechodu do následné komory, kterou může být čeřící komora a poté k tepelné úpravě.
Jedním z problémů, které vznikají v tomto typu pece, zejména když pracuje s vysokými teplotami skla, řádově 1500 °C, je rychlé opotřebení žárovzdomých hmot vymezujících hrdlovitý průchod a zejména žárovzdomých hmot vymezujících horní část hrdlovitého průchodu.
Přes použití chladicích systémů dovolujících omezit korozi žárovzdomých materiálů roztavenou sklovinou o vysoké teplotě totiž tyto žárovzdomé hmoty musí být zpravidla vyměňovány rychleji, než jiné prvky pece ze žárovzdomých hmot. Taková výměna vyžaduje zastavení pece nebo přinejmenším, když je to možné, opravu za tepla, vyžadující zastavení výroby.
Kromě toho mají prvky ze žárovzdomého materiálu, tvořící klenbu hrdlovitého průchodu, zpravidla omezené maximální rozměry tak, že průřez hrdlovitého průchodu samotného má omezené rozměry. Z toho vyplývá, že pec, která používá takový hrdlovitý průchod jako výstupní otvor pro odběr vyrobené skloviny, má omezenou odběrovou kapacitu nepřesahující zpravidla 200 tun/den.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje vynález pece pro elektrické tavení materiálů způsobilých přejít do sklovitého stavu, s chladnou klenbou, kde sklářský kmen tvoří vrchní povrchovou plovoucí vrstvu, přičemž pec obsahuje tavící komoru s elektrodami, v podstatě vodorovné dno, a výstup ve formě hrdlovitého průtoku pod ponornou přepážkou pro odebírání vyrobené skloviny a její přechod do další komoiy umístěné dále za výstupem, jejíž podstatou je, že hrdlovitý průtok je alespoň v horní části vymezován mobilním hradítkem tvořícím ponornou přepážku mající horní část, vystupující nad úroveň plovoucího sklářského kmenu, a ponornou dolní část pro úplné vnoření do skloviny, mající povrchy z kovu nebo ze slitiny kovů, odolávajících korozi působením roztavené skloviny.
Pod pojmem mobilní (pohyblivé) se rozumí podle vynálezu schopnost, aby hradítko mohlo být vytaženo z pece, aniž by se pro to musel zastavit její chod. Mobilita je s výhodou svislá mobilita, která se zejména dá realizovat snadněji, než mobilita (pohyblivost) směrem do strany.
Mobilní hradítko, tvořící ponornou přepážku, je s výhodou výškově přestavitelně pro regulaci výšky hrdlovitého průtoku.
-1 CZ 286730 B6
Pod pojmem výškově přestavitelné (seříditelné) se podle vynálezu rozumí schopnost hradítka být uloženo na proměnlivé úrovni vzhledem k úrovni dolní plochy hrdlovitého průchodu a tedy umožňovat měnění profilu výstupu z pece.
Kov odolávající korozi působením roztavené skloviny a tvořící dolní část hradítka, alespoň jeho povrchy, as výhodou celou dolní část hradítka v jeho tloušťce, se volí ze skupiny obsahující molybden, wolfram, rhodiovanou platinu nebo jiné slitiny těchto kovů. S výhodou je dolní část pohyblivého hradítka tvořena v podstatě molybdenovými prvky, zejména z důvodů ceny.
Podle jednoho provedení dolní části hradítka je toto hradítko tvořeno nejméně jednou kovovou deskou s povlakem molybdenu dostatečné tloušťky a s výhodou nejméně jednou deskou zcela z molybdenu.
Výstupní konec pece, který podle vynálezu používá pohyblivé hradítko, s výhodou seříditelné, nejen dovoluje zvýšit životnost pece, ale také umožňuje pozoruhodnou přizpůsobivost pece obměně odběru a/nebo obměně složení sklářského kmenu.
Volbou materiálu tvořícího alespoň povrchy dolní části hradítka se může dosáhnout toho, že toto hradítko vykazuje zvýšenou životnost a dovoluje během této doby dobrou funkci pece bez přerušení.
Vzhledem k jeho mobilitě je možné hradítko vytáhnout a nahradit ho stejným hradítkem během několika hodin a tedy omezit ztrátu skloviny v důsledku této náhrady.
Tato ztráta skloviny může být dokonce zcela vyloučena tím, že se hradítko vytvoří jako dvoudílné se dvěma po sobě následujícími a vzájemně sousedními prvky. Při tomto provedení je možné před vytažením prvního hradítka osadit druhé hradítko.
Pro uspokojení problému dilatace tohoto materiálu při vysoké teplotě je výhodné vytvořit dolní část mobilního hradítka z nejméně dvou desek z molybdenu, které se v bočním směru částečně překrývají. Pokud se molybdenové desky ve středu hradítka v bočním směru překrývají, umožňuje se vzdorovat proudu skloviny, přičemž je současně zajištěna vůle umožňující absorbovat dilataci kovu.
Kovová deska nebo desky mohou mít tloušťku v rozmezí přibližně od 5 do 50 milimetrů. Tato tloušťka musí být dostatečná k tomu, aby zabránila příliš velké deformaci hradítka.
Pro ještě lepší vyloučení této deformace a pro celkové vyztužení konstrukce dolní části hradítka, když je tato konstrukce tvořena nejméně jednou kovovou deskou, může být výhodné řešit hradítko s bočními konci, tj. konci na stranách, o co největší tloušťce. Dolní část tak může být na svých stranách opatřena válci o průměru větším, než je tloušťka desky nebo desek, v nichž jsou strany nebo strana kovových desek částečně zasazeny, as vůlí dostatečnou pro umožňování dilataci.
Tyto válce tvořící postranní konce dolní části hradítka mohou být alespoň v jejich horní části chlazeny uvnitř, což má zejména výhodu vtom, že zabraňuje průchod skla mezi bočními stranami hradítka a postranními stěnami hrdla a také chrání tyto postranní stěny před rychlou korozí.
V jedné variantě provedení vynálezu může být dolní část hradítka tvořena sestavou svislých válců, přiložených jeden ke druhému, o průměru zpravidla vyšším než 50 mm, z kovu vzdorujícího korozi působením roztavené skloviny, který je s výhodou molybden.
-2 CZ 286730 B6
Horní část hradítka, připojená k dolní části, má normálně funkci zadržovat sklářský kmen na povrchu v taviči komoře. Sahá do výšky postačující ktomu, aby přesahovala směrem vzhůru horní úroveň vrstvy sklářského kmenu plovoucí na roztavené sklovině, a aby přesahovala dolní úroveň této plovoucí vrstvy směrem dolů. Je tvořena podle jednoho provedení hradítka nejméně jedním žárovzdomým blokem ve tvaru v podstatě hranolu. Tento blok nebo bloky ze žárovzdomé hmoty mohou být opatřeny vnitřními chladicími prostředky.
Tato horní část je ještě opatřena prostředky jako háky nebo jiným uchopovacím prostředkem dovolujícím zajistit svislou pohyblivost hradítka a jeho eventuelní vytažení.
Ve variantě provedení vynálezu je horní část hradítka vytvořena z chladicích prvků, například chladicích trubic ve tvaru písmene U uložených nad sebou, jejichž základny uložené v podstatě vodorovně tvoří střední pásmo horní části hradítka, rozprostírající se po obou stranách úrovně sklářského kmene, plovoucího na roztavené sklovině.
Tyto chladicí trubice mohou být ze žárovzdomé oceli, nerezavějící oceli nebo jednoduše z měkké oceli nebo z jiné kovové slitiny. Mohou být chráněny kovovými deskami nebo alternativně povlakem, který může být zeskelňovatelný povlak nebo email.
Jiné výhodné provedení hradítka podle vynálezu spojuje dolní část tvořenou nejméně dvěma deskami z molybdenu, částečně se překrývajícími a zakončenými dvěma koncovými válci, tvořícími obě boční strany hradítka, rovněž z molybdenu. Nad těmito dvěma válci leží chladicí válce náležející horní části hradítka, které rámují chladicí trubice ve tvaru písmene U, jimiž prochází uvnitř například voda, tvořící ostatní prvky horní části. Tyto válce a chladicí trubice mohou být ze žárovzdomé oceli nebo například z nerezavějící oceli. Molybdenové desky jsou drženy podpůrnými díly, opřenými o prvky horní části hradítka.
Chlazení válců, tvořících boční strany hradítka, dovoluje zajistit těsnost s postranními stěnami hrdla ze žárovzdomého materiálu a vyloučit tak oběh skla mezi hradítkem a stěnami ze žárovzdomé hmoty.
Podle výhodného provedení vynálezu obsahují válce tvořící postranní konce hradítka dva chladicí okruhy, nezávislé jeden na druhém, a to vnitřní okruh, spuštěný až do blízkosti dolního konce válců a který má zejména funkci zajistit mechanickou tuhost sestavy, a vnější okruh, umístěný v podstatě do horní části hradítka a končící v podstatě v úrovni dělení mezi horní částí a dolní části hradítka, mající za úkol zejména zajišťovat tuhnutí skla mezi hradítkem a postranními stěnami výstupu pece.
Hradítko je opatřeno uchopovacími prostředky dovolujícími jeho pohyblivost, která je s výhodou svislá pohyblivost, a dále jeho seřizování a jeho eventuální vytahování.
Když jsou oba postranní válce prodlouženy směrem dolů za dolní hranici obou desek, mohou při spočívání přímo na dolní ploše hrdlovitého průtoku vymezovat přirozeně výšku průchodu skla pod deskami.
Horní část hradítka může být ještě chráněna proti sklářskému kmenu, plovoucímu na tavenině, žárovzdomým prvkem, který není spojený s hradítkem, ležícím před touto horní částí a ponořeným do vany na hloubku odpovídající nejméně části tloušťky plovoucího sklářského kmenu. V případě zatahování hradítka a když není k dispozici místo pro osazení druhého hradítka před vytažením prvního hradítka, může tak zůstat sklářský kmen částečně blokovaný tímto žárovzdorným prvkem.
-3 CZ 286730 B6
Dolní plocha hrdlovitého průtoku (tj. dno, kterého ho zespodu vymezuje) je s výhodou vytvořena ze žárovzdomé hmoty, která může být v prodloužení dna pece nebo být výhodně uložena v úrovni vyšší, než je úroveň dna pece.
Když je dolní plocha v úrovni vyšší, než je úroveň dna pece, dovoluje toto uspořádání použít hradítko o menší výšce a úspornějšího provedení pro otevření výstupu dané výšky.
Podle jednoho provedení vynálezu je pod ponornou přepážkou, vymezovanou mobilním hradítkem, hrdlovitý průtok vymezován prahem, vystupujícím směrem k mobilnímu hradítku ze dna pece.
Hradítko je zpravidla uloženo svisle a kolmo na postranní stěny hrdlovitého průchodu, i když je možná nakloněná poloha k těmto stěnám.
Vynález umožňuje elektrické tavení materiálů ve výše uvedené peci, při kterém se vyrobená sklovina odvádí hrdlovitým průtokem se zmenšeným šířkovým a výškovým profilem, který má výšku regulovatelnou podle odběru a/nebo složení sklářského kmene. Výstupní otvor z taviči komory je uložen v podstatě v polovině výšky hmoty roztavené skloviny.
Další výhodou hradítka, spojenou sjeho mobilitou a jeho snadnou eventuelní náhradou je to, že dovoluje funkci pece popřípadě při vyšších teplotách tavení, než jsou obvykle používané teploty pro stejné složení skla v peci vybavené klasickým způsobem výstupním hrdlovitým průtokem ze žárovzdomých hmot. Tavením při vysokých teplotách, například okolo 1550°C, pro křemičitosodno-vápenaté sklo, je možné odstranit veškeré následné čeření a přecházet přímo z tavící komory do kanálu na dopravu vyrobené skloviny na tvarovací stanici.
Vynález rovněž přináší hradítko sjeho znaky popsanými výše jako prvku pro omezování průchodu roztaveného skla z jedné komory do druhé. Pod pojmem komora se rozumí jakákoli část pece, napájející zařízení, pro tvarování skla. Může se jednat o komoru, kde se provádí vlastní tavení, komoru pro čeření, oddělení pro tepelnou úpravu nebo i kanál.
Hradítko může být použito pro blokování alespoň homí části výstupního hrdlového průtoku pece, jak bylo popsáno výše. Může být také používáno s výhodou na každém místě, kde je zapotřebí vymezovat průchod pro roztavené sklo, a ve všech případech použití, kde se výhodně uplatní jeho mobilita a snadnost nahrazování. Vymezování dosahované hradítkem může být vytvářeno pro homí část nebo pro obě části, přičemž hradítko má v tomto případě otvor ležící mezi jeho dolní částí a jeho homí částí za účelem zajištění průchodu roztavené skloviny.
Hradítko může být také výhodně použito pro vymezování alespoň homí části hrdlového průtoku pece, pracující s výstupní teplotou skla v úrovni hrdlového průtoku vyšší než 1450 °C.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 podélný řez pecí podle vynálezu, obr. 2 půdorysný řez pecí z obr. 1, obr. 3 nárysný čelní pohled na provedení hradítka podle vynálezu, obr. 4 příčný řez hradítkem z obr. 3, obr. 5 nárysný pohled na variantu hradítka podle vynálezu a obr. 6 boční pohled na hradítko z obr. 5.
-4CZ 286730 B6
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 a 2 schematicky znázorňují provedení pece s chladnou klenbou podle vynálezu. Tato pec obsahuje taviči komoru 1 ve tvaru taviči vany vymezované žárovzdomými stěnami 2, 3, 4, 5 a dnem 6 ze žárovzdomé hmoty, kterým procházejí svislé elektrody 2 uspořádané ve dvou řadách tří elektrod. Tyto elektrody jsou připojeny k neznázoměnému elektrickému napájení tak, že zajišťují v podstatě rovnoměrné rozptylování energie od jedné elektrody ke druhé. Teplota roztavené skloviny se tak může regulovat na hodnotu, která je totožná od jednoho místa ke druhému. Tavící komora j. má výstup ve formě hrdlovitého průtoku 11A pod ponornou přepážkou 11B pro odebírání vyrobené skloviny a její přechod do další komoiy umístěné dále za výstupem. Hrdlovitý průtok 11A je alespoň v horní části vymezován mobilním hradítkem 16, tvořícím ponornou přepážku 11B.
Sklářský kmen 8 je přiváděn s vrchu pece neznázoměným rozdělovačem a tvoří vrstvu 9 plovoucí na vrchu roztavené skloviny. Roztavená sklovina 10 je odváděna z vany taviči komory 1 hrdlovitým průtokem 11A pod úrovní její hladiny, vymezovaným v dolní části dnem 12 uloženým v daném provedení v rovině ležící nad rovinou dna 6 vany 1. Hrdlovitým průtokem 11A sklovina přechází do části schematicky vyznačené v daném příkladě jako kanál Γ5, vymezovaný zvýšeným dnem 12 a po stranách dvěma svislými stěnami 13, 14. Tento kanál 15 si lze představit také jako navazující další komoru na zpracování skla nebo její část. Hradítko 16 ponorné přepážky 11B může být výškově přestavitelné a mobilní. Toto hradítko 16, podrobněji popisované níže, obsahuje dolní část 17 určenou k úplnému ponoření do skloviny, a horní část 18 určenou k hrazení plovoucí vrstvy 9 sklářského kmene 8, ve spojení s eventuelně s prvkem 40 ze žárovzdomé hmoty, uloženým právě před ní. Horní část hradítka je opatřena prostředky 19 dovolujícími připojení k systému, zajišťujícímu svislou pohyblivost a vytahování hradítka 16.
Obr. 3 a 4 znázorňují provedení hradítka podle vynálezu. Toto hradítko, znázorněné v normální funkční poloze ve spojení s dalšími prvky hrdla obsahuje dolní část 17 tvořenou dvěma deskami 20. 21 z kovu odolného korozi vlivem roztavené skloviny, zejména z molybdenu, které se částečně překrývají stranou středu hradítka s vůlí 22 dovolující dilatace, a které jsou udržovány nosnými díly 41, neznázoměnými na obr. 3, opírajícími se o prvky horní části hradítka, zde o dvě chladicí trubice 27a, 27b, popisované níže a procházejících deskami 20, 21. Tyto desky jsou ještě částečně zasazené s vůlí, dovolující dilatace ve dvou válcích 23, 24, tvořících dvě boční strany hradítka.
Nad těmito dvěma válci 23, 24 z kovu odolávajícího korozi vyvolávané roztavenou sklovinou, zejména z molybdenu, jsou umístěny válce 28, 29 tvořící boční strany horní části hradítka. Postranní válce jsou opatřeny dvěma neznázoměnými chladicími okruhy, a to vnějším okruhem uspořádaným v podstatě v horní části a jehož funkcí je zejména zmenšit korozi postranních stěn 13, 14 ze žárovzodomé hmoty hrdla a zajistit tuhnutí skla mezi těmito stěnami a hradítkem, a vnitřní okruh, zapuštěný po v podstatě celé vý šce hradítka a jehož funkcí je zejména zajistit mechanickou tuhost sestavy.
Oba postranní válce 23, 24 zabíhají směrem dolů za dolní úroveň obou desek 20, 21 a mohou spočívat na dně 12 hrdlovitého průtoku 11A a vymezovat tak výšku h průchodu skla pod deskami a šířku tohoto průchodu. Tato výška h může být například 40 mm až 200 mm, podle šířky odtahu pece.
Horní část 18 hradítka 16 je tvořena chladicími trubicemi 25, 26, 27a, 27b ve tvaru v podstatě písmene U, uloženými vzájemně nad sebou, přičemž jejich vodorovné základny tvoří střední úsek horní části hradítka. Tyto trubice jsou uloženy mezi válci 28, 29 tvořícími horní postranní část hradítka a ležícími nad oběma postranními válci z molybdenu, tvořícími dolní postranní část hradítka.
-5 CZ 286730 B6
Dolní trubice 27a, 27b zakrývají nejvyšší část molybdenových desek na obou stranách. Mohou tedy sloužit jako opera opěrným prvkům 41 z molybdenových desek.
Horní konce postranních válců a chladicí kanály jsou připojeny ke příčníku 30, opatřenému závěsným systémem 31 dovolujícím zdvíhání hradítka nebo jeho udržování v pracovní poloze, když oba válce 23, 24 již nespočívají na dně 12 hrdlovitého průtoku 11A.
Dolní část hradítka, zejména když je vytvořena ze dvou desek z molybdenu, vykazuje velmi dobrou odolnost proti korozi působené roztavenou sklovinou. Horní část má vzhledem ke svým chladicím trubicím, které vyvolávají tuhnutí plovoucího sklářského kmene a skla, vykazuje rovněž velmi dobrou odolnost. V důsledku toho může být hradítko popsané výše plynule používáno po několik měsíců a s průtokovým otvorem pro sklo s proměnlivou výškou h.
Po několika měsících funkce a dříve, než je koroze příliš velká, může být hradítko snadno vytaženo z pece a nahrazeno stejným hradítkem. Pro usnadnění vytažení se nejprve zastaví chlazení ve vnějším chladicím okruhu postranních válců, určeném k tomu, aby zajišťoval tuhnutí skla alespoň na stranách hradítka. Postup nahrazování je velmi rychlý a provoz výroby skla je rušen pouze na dobu omezenou na několik hodin. Alternativně je možné počítat s druhou polohou hradítka v blízkosti první polohy.
V tomto případě může být druhé hradítko osazeno přes vytažením prvního. Výroba skla již tedy není rušena nebo rušení trvá pouze velmi omezenou dobu.
Obr. 5 a 6 znázorňují variantu hradítka 32 podle vynálezu. V této variantě je dolní část 33 hradítka tvořena svislými válci 34 z kovu odolného korozi vyvolávané roztavenou sklovinou, zejména z molybdenu, sestavenými jeden vedle druhého, například sedmi válci, a horní částí 35 tvořenou žárovzdomými bloky 36 tvořícími sestavu 37 ve tvaru kvádru. Horní část 35 je opatřena prostředky 38 dovolujícími uchopení hradítka, jeho mobilitu a přestavitelnost (seříditelnost) do úrovně požadované podle vytahovacího otevření.
Uvedené příklady hradítka podle vynálezu, popsané výše, nemají žádný omezující charakter. Jsou možné další varianty mobilních hradítek, majících horní část a dolní část, přičemž každé z těchto hradítek, mající výše popsané funkce, spadá do rozsahu vynálezu.

Claims (19)

1. Pec pro elektrické tavení materiálů způsobilých přejít do sklovitého stavu, s chladnou klenbou, kde sklářský kmen (8) tvoří vrchní povrchovou plovoucí vrstvu (9), přičemž pec obsahuje taviči komoru (1), v podstatě vodorovné dno (6) a výstup ve formě hrdlovitého průtoku (11A) pod ponornou přepážkou (11B) pro odebírání vyrobené skloviny a její přechod do další komoiy umístěné dále za výstupem, vyznačená tím, že hrdlovitý průtok (11A) je alespoň v horní části vymezován mobilním hradítkem (16) tvořícím ponornou přepážku (11B) mající horní část (18), vystupující nad úroveň plovoucího sklářského kmenu (8), a ponornou dolní část (17) pro úplné vnoření do skloviny, mající povrchy z kovu nebo ze slitiny kovů, odolávajících korozi působením roztavené skloviny.
2. Pec podle nároku 1, vyznačená tím, že mobilní hradítko (16), tvořící ponornou přepážku (11B), je výškově přestavitelné pro regulaci výšky hrdlovitého průtoku (11A).
3. Pec podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že dolní část (17) mobilního hradítka (16) má povrchy z kovu zvoleného ze skupiny obsahující molybden, wolfram, rhodiovanou platinu nebo jiné slitiny těchto kovů.
4. Pec podle nároku 3, vyznačená tím, že dolní část (17) mobilního hradítka (16) je tvořena v podstatě prvky z molybdenu.
5. Pec podle nároku 4, vyznačená tím, že dolní část (17) mobilního hradítka je tvořena alespoň jednou deskou z molybdenu.
6. Pec podle nároku 5, vyznačená tím , že dolní část (17) mobilního hradítka (16) je tvořena nejméně dvěma deskami z molybdenu, které se v bočním směru částečně překrývají.
7. Pec podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačená tím, že horní část (18) mobilního hradítka (16) je ze žárovzdomého materiálu.
8. Pec podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačená tím, že horní část (18) mobilního hradítka (16) je vytvořena z alespoň jednoho chladicího prvku.
9. Pec podle nároku 8, vyznačená tím, že horní část (18) mobilního hradítka (16) je vytvořena z chladicích trubic (25,26).
10. Pec podle nároku 9, vyznačená tím , že horní část (18) mobilního hradítka (16) je tvořena nejméně dvěma nad sebou uloženými rovnoběžnými chladicími trubicemi (25, 26) ve tvaru písmene U, jejichž vodorovné základny tvoří střední úsek horní části (18) mobilního hradítka (16).
11. Pec podle kteréhokoli z nároků 8 až 10, vyznačená tím, že chladicí prvky jsou z oceli.
12. Pec podle nároku 11, vyznačená tím, že chladicí prvky jsou chráněny kovovými deskami nebo povlakem zvoleným ze zeskelňovatelného povlaku nebo emailu.
-7CZ 286730 B6
13. Pec podle kteréhokoli z nároků 5 až 12, vyznačená tím, že postranní konce mobilního hradítka (16) jsou alespoň v dolní části tvořené dvěma válci (23), v nichž je zasazena kovová deska nebo desky (20, 21).
14. Pec podle nároku 13, vyznačená tím, že nad válci (23), tvořícími postranní konce dolní části (17) mobilního hradítka (16), leží válce (28) tvořící postranní konce horní části (18) mobilního hradítka (16).
15. Pec podle nároku 14, vyznačená tím, že válce (23, 28) jsou uvnitř chlazené alespoň v jejich horní části.
16. Pec podle nároku 14 nebo 15, vyznačená tím, že válce (23, 28) jsou opatřeny dvěma nezávislými chladicími okruhy.
17. Pec podle kteréhokoli z nároků 1 až 16, vyznačená tím, že pod ponornou přepážkou (11B), vymezovanou mobilním hradítkem (16), je hrdlovitý průtok (11A) vymezován prahem, vystupujícím směrem k mobilnímu hradítku (16) ze dna pece.
18. Pec podle kteréhokoli z nároků 1 až 17, vyznačená tím, že ponorná přepážka (11B) je zdvojená a obsahuje dvě za sebou umístěná mobilní hradítka (16).
19. Pec podle kteréhokoli z nároků 1 až 18, vyznačená tím, že hrdlovitý průtok (11A) je umístěn v oblasti poloviny výšky taveniny v taviči komoře (1).
CZ1994683A 1993-03-23 1994-03-23 Electric furnace for melting materials capable of conversion to vitreous state CZ286730B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9303288A FR2703041B1 (fr) 1993-03-23 1993-03-23 Procede et dispositif pour la fusion du verre.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ68394A3 CZ68394A3 (en) 1995-08-16
CZ286730B6 true CZ286730B6 (en) 2000-06-14

Family

ID=9445222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1994683A CZ286730B6 (en) 1993-03-23 1994-03-23 Electric furnace for melting materials capable of conversion to vitreous state

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5613994A (cs)
EP (1) EP0616982B1 (cs)
JP (1) JP3720387B2 (cs)
KR (1) KR940021446A (cs)
CN (1) CN1051978C (cs)
BR (1) BR9401246A (cs)
CA (1) CA2119596C (cs)
CZ (1) CZ286730B6 (cs)
DE (1) DE69413096T2 (cs)
ES (1) ES2123727T3 (cs)
FR (1) FR2703041B1 (cs)
PL (1) PL178334B1 (cs)
RO (1) RO113733B1 (cs)
TR (1) TR27799A (cs)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6044667A (en) * 1997-08-25 2000-04-04 Guardian Fiberglass, Inc. Glass melting apparatus and method
US5961686A (en) * 1997-08-25 1999-10-05 Guardian Fiberglass, Inc. Side-discharge melter for use in the manufacture of fiberglass
DE10244807B4 (de) * 2001-10-02 2011-07-14 Schott Ag, 55122 Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Einschmelzen insbesondere hochreiner aggressiver und hochschmelzender Gläser
ITVI20020065A1 (it) * 2002-04-11 2003-10-13 Trend Group Spa Metodo e forno elettrico per la fusione di materiali vetrosi
DE10236521B4 (de) * 2002-08-09 2005-06-23 Schott Ag Wanne zum Schmelzen und Läutern von Glas
DE102004004590B4 (de) * 2003-02-10 2014-06-12 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Fördereinrichtung für Glasschmelze sowie ein Verfahren zum Herstellen von Glasprodukten
JP4504823B2 (ja) * 2005-01-11 2010-07-14 Hoya株式会社 ガラスの製造方法及びガラス製造装置、並びにこれらに用いる保護部材
DE102006003535A1 (de) * 2006-01-24 2007-08-02 Schott Ag Verfahren zur Temperaturbeeinflussung einer Schmelze
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9145319B2 (en) * 2012-04-27 2015-09-29 Johns Manville Submerged combustion melter comprising a melt exit structure designed to minimize impact of mechanical energy, and methods of making molten glass
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US9096453B2 (en) 2012-06-11 2015-08-04 Johns Manville Submerged combustion melting processes for producing glass and similar materials, and systems for carrying out such processes
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US9115017B2 (en) 2013-01-29 2015-08-25 Johns Manville Methods and systems for monitoring glass and/or foam density as a function of vertical position within a vessel
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
CN102329064B (zh) * 2011-10-24 2013-09-04 成都光明光电股份有限公司 玻璃流量的控制装置及延长其使用寿命的方法
JP2013095639A (ja) * 2011-11-01 2013-05-20 Asahi Glass Co Ltd ガラス溶融炉の予備加熱方法とガラス溶融装置およびガラス物品の製造方法
FR2985254B1 (fr) * 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
US9643869B2 (en) 2012-07-03 2017-05-09 Johns Manville System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
WO2014189506A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189504A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners
SI2999923T1 (sl) 2013-05-22 2018-11-30 Johns Manville Potopni zgorevalni talilnik z izboljšanim gorilnikom in ustrezen postopek
US10654740B2 (en) 2013-05-22 2020-05-19 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
WO2014189499A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
US10183884B2 (en) 2013-05-30 2019-01-22 Johns Manville Submerged combustion burners, submerged combustion glass melters including the burners, and methods of use
EP3003996B1 (en) 2013-05-30 2020-07-08 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
US9016090B2 (en) 2013-06-12 2015-04-28 Hamid Hojaji Glass microspheres comprising sulfide, and methods of producing glass microspheres
WO2015009300A1 (en) 2013-07-18 2015-01-22 Johns Manville Fluid cooled combustion burner and method of making said burner
KR101583372B1 (ko) * 2013-09-03 2016-01-07 주식회사 엘지화학 이질 유리 제거 장치 및 이를 포함하는 유리 제조 장치
JP5492337B1 (ja) * 2013-09-05 2014-05-14 北芝電機株式会社 高周波誘導溶解炉
FR3023550B1 (fr) * 2014-07-08 2016-07-29 Saint Gobain Isover Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage
US10196296B2 (en) 2015-01-17 2019-02-05 Hamid Hojaji Fluid permeable and vacuumed insulating microspheres and methods of producing the same
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US9643876B2 (en) 2015-10-04 2017-05-09 Hamid Hojaji Microspheres and methods of making the same
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
TWI764952B (zh) * 2016-11-08 2022-05-21 美商康寧公司 用於形成玻璃製品之設備及方法
CN106746496A (zh) * 2017-01-24 2017-05-31 武汉理工大学 一种提高全电熔玻璃熔窑流液洞玻璃液质量的方法
CN107721133A (zh) * 2017-10-24 2018-02-23 彩虹集团新能源股份有限公司 一种玻璃窑炉放料口装置
JP7198423B2 (ja) * 2018-06-27 2023-01-04 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法
US11427492B2 (en) * 2019-07-11 2022-08-30 Owens-Brockway Glass Container Inc. Multi-chamber submerged combustion melter and system
FR3132094A1 (fr) * 2022-01-25 2023-07-28 Saint-Gobain Isover Four électrique verrier, procédés de fusion et de fabrication de verre au moyen dudit four
CN115043574B (zh) * 2022-06-28 2023-04-25 凯盛君恒药玻(青岛)有限公司 硼硅玻璃用窑炉

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1641898A (en) * 1927-09-06 Joseph m
US2049600A (en) * 1933-07-21 1936-08-04 Libbey Owens Ford Glass Co Method and apparatus for conditioning molten glass
US2508222A (en) * 1948-06-29 1950-05-16 Hartford Empire Co Water-cooled skimmer block for molten glass flow channels
US2677003A (en) * 1949-01-04 1954-04-27 Saint Gobain Glass furnace
US3137559A (en) * 1958-11-19 1964-06-16 Union Des Verreries Mechanique Device for the protection of floats in glass making
US3226220A (en) * 1961-09-06 1965-12-28 Glaverbel Device for the protection of barriers in glass furnaces
FR1300588A (fr) * 1961-09-15 1962-08-03 Glaverbel Barrage métallique pour fours à bassin de verrerie
US3976464A (en) * 1974-08-05 1976-08-24 Owens-Corning Fiberglas Corporation Skimmer
US4317669A (en) * 1980-08-18 1982-03-02 Libbey-Owens-Ford Company Glass melting furnace having a submerged weir
US4349376A (en) * 1981-06-08 1982-09-14 Owens-Corning Fiberglas Corporation Liquid cooled skimmer
FR2619560B1 (fr) * 1987-08-18 1992-10-30 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif d'elaboration de verre fondu

Also Published As

Publication number Publication date
DE69413096D1 (de) 1998-10-15
ES2123727T3 (es) 1999-01-16
FR2703041A1 (fr) 1994-09-30
US5613994A (en) 1997-03-25
KR940021446A (ko) 1994-10-17
CA2119596A1 (fr) 1994-09-24
EP0616982A1 (fr) 1994-09-28
TR27799A (tr) 1995-08-29
BR9401246A (pt) 1994-10-25
RO113733B1 (ro) 1998-10-30
DE69413096T2 (de) 1999-05-20
CN1051978C (zh) 2000-05-03
CA2119596C (fr) 2004-09-28
JPH06321544A (ja) 1994-11-22
CZ68394A3 (en) 1995-08-16
JP3720387B2 (ja) 2005-11-24
CN1093062A (zh) 1994-10-05
PL178334B1 (pl) 2000-04-28
EP0616982B1 (fr) 1998-09-09
FR2703041B1 (fr) 1995-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286730B6 (en) Electric furnace for melting materials capable of conversion to vitreous state
FI86837B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av glas i vannugn.
US20040099009A1 (en) Method for refining a glass melt and an apparatus for melting and refining a glass melt
KR880001734B1 (ko) 유리 용융용 내화물 침식제어 장치 및 방법
EP0186972B1 (en) Improvements in or relating to glass melting tanks and to refractory materials for use therein
AU2008350134B2 (en) Plant for the hardened galvanisation of a steel strip
JP3816549B2 (ja) ガラス形成材料溶融炉及びその使用方法
PL199946B1 (pl) Element chłodzący i sposób jego montażu
JP3796981B2 (ja) ステーブ
US3399046A (en) Furnace suspended skimmer wall
US4197106A (en) Method and apparatus for asymmetric cooling in a glass sheet forming chamber
CA1112871A (en) Method and apparatus for molten metal flow diffusion
US6249538B1 (en) Cooling device with panels for electric arc furnace
US4435814A (en) Electric furnace having liquid-cooled vessel walls
US4233047A (en) In situ repair of delaminated float bath bottom refractory
CN106810048A (zh) 一种用于纤维玻璃熔窑的锡槽改进结构
CN216073533U (zh) 一种滑坡式窑坎
KR200287927Y1 (ko) 슬래그 유입방지를 위한 슬래그 커팅 스토파
EA036993B1 (ru) Индукционная печь канального типа
EP1510770B1 (de) Gefäss für ein metallurgisches Schmelzaggregat
KR940007145Y1 (ko) 고로의 대탕도내 용선레벨 자동조절장치
JP2838190B2 (ja) 金属炉からの溶融金属の出湯方法
JPH06158131A (ja) 高炉炉底部の側壁冷却装置
JPH08159456A (ja) 加熱炉用扉
KR20010059578A (ko) 고로 노저부의 분할 냉각시스템

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic