DK152922B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af plant glas - Google Patents

Description

DK 152922B

o

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af plant glas, ved hvilken en strøm af flydende glas fra en glasovn over en ildfast, glasunderstøttende tærskel afgives på overfladen af et flydende metalbad i et 5 formningskammer under vedblivende understøtning af glasset, hvorefter der formes en kontinuerlig, dimensionsstabil glasplade ved afkøling og fremadbevægelse af det afgivne glas.

Det er blandt andet fra beskrivelserne til USA patent nr. 710.357, nr. 789.911, nr. 3.083.551, nr. 3.220.816 10 og nr. 3.843.346 kendt, at glas kan afgives på flydende metal og derefter formes til et kontinuerligt bånd eller en glasplade. Ved alle disse kendte fremgangsmåder afgives det flydende glas over et eller andet stift element, sædvanligvis et ildfast element, på et flydende metal inden i et formkammer. Ved 15 de i USA patentskrifterne nr. 3.083.551 og nr. 3.220.816 omhandlede metoder afgives det flydende glas gennem en lang, smal kanal og over en kant, som er anbragt i afstand over det flydende metalbad. Det flydende glas falder derpå ned på det flydende metal og fordeler sig i retning bagud og til siderne, 20 ligesom det bevæger sig fremad langs overfladen af det flydende metalbad. Ved de andre kendte fremgangsmåder afgives flydende glas over en ildfast væg, bro eller tærskel og bliver, uden frit fald eller tilbagestrømning, afgivet direkte på det flydende metalbad. Det bevæger sig derpå fremad langs overfla-25 den af det flydende metalbad i den samme hovedstrømningsretning, som det blev meddelt under afgivelsen. Glasset afkøles derefter gradvis til dannelse af en dimensionsstabil, kontinuerlig plade eller et bånd af glas. Den kontinuerlige plade eller glasbåndet fjernes derefter fra formkammeret.

30 De foretrukne afgivelsesanordninger til afgivelse af en strøm af flydende glas fra raffinerings- eller kondi-tioneringsdelen af en glasovn til et glasformningskammer er omhandlet i USA patentskrifterne nr. 3.854.922, nr. 3.898.069 og nr. 3.884.665.

35 I USA patentskrift nr. 3.854.922 er omhandlet et glas afgivelsesapparat, hvor en bundtærskel er monteret over den 2

O

DK 152922B

forreste bassinvæg i en glasovn og trykkes mod indstrømnings-enden i et glasformningskammer således, at den tjener som en fælles væg mellem glasovnen og glasformningskammeret og frembyder et glasunderstøttelseselement, over hvilket en glas-5 strøm kan afgives til formning. Sideelementer eller -vanger strækker sig i retning opad ved enderne af tærskelen, og et loft eller en flad bue overdækker opbygningen ovenfra. Et lukkeelement strækker sig i tværretningen tværs over afgivelsesanordningen i hovedsagen parallelt med tærskelen. Lukkeelemen-10 tet, sideelementerne og tærskelen afgrænser en åbning, gennem hvilken der kan afgives flydende glas til formning.

I USA patentskrift nr. 3.898.069 er omhandlet en aktiv begrænsningstærskel med et i tværretningen anbragt, uigennemtrængeligt element, som strækker sig over tærskelen, og et 15 forlænget parti af et formningskammer, som strækker sig under tærskelen og i retning opad langs siderne af afgivningsanordningen .

I USA patentskrift nr. 3.884.665 er omhandlet en tærskel med- en specielt foretrukken facon for glasunderstøtnings-20 elementet i en sådan afgivelsesanordning, og der omhandles specielt foretrukne materialer, hvoraf en sådan tærskel kan fremstilles. En foretrukken tærskel har en opadvendt, konveks øvre glasunderstøttelsesoverflade, således at der er minimal berøring mellem glas og ildfast materiale under afgivelsen af 25 det flydende glas over tærskelen. Den i strømmens retning efterfølgende flade af tærskelen er i berøring med det flydende metal i formningskammeret på en sådan måde, at der ikke forekommer noget fald eller nogen udhældning af flydende glas på det flydende metal. Der forekommer derimod en jævn udstrøm-30 ning af glas over afgivningsanordningen på det flydende metal. Afhængigt af højden af den øvre overflade af et flydende metalbad i formningskammeret kan flydende glas strømme over tærskelen på en fuldstændig vandret måde fra tærskelens yderste del over på og langs overfladen af det flydende metalbad, 35 eller, hvis højden af flydende metal er lidt lavere, kan det flydende glas strømme ensartet over tærskelfaconen ned af en 3

O

DK 152922B

skråning og over på overfladen af det flydende metal, hvor det bevæger sig fremad langs det flydende metal, mens det omdannes til en kontinuerlig plade eller et bånd af glas. I begge tilfælde sker afgivelsen af glasset uden et frit fald og en bag-5 udrettet strømning og er blevet karakteriseret som værende en i det væsentlige vandret strømning i USA patentskrift nr. 3.843.346. Selv om de i det foranstående nævnte patentskrifter omhandlede fremgangsmåder og apparater på tilfredsstillende måde har været anvendt til fremstilling af plant glas el-10 ler spejlglas uden væsentlige, lineære overfladefejl, har det vist sig, at gasarter, som har været tilstede eller er blevet samlet langs det indvendige af formningskammerrammen eller mellem den ildfaste beklædning og det flydende metal i formningskammeret, kan trænge ind i det flydende glas, netop som 15 det afgives på grænsen mellem tærskeloverfladen og det flydende metal, og bevirke spredte, boblelignende deformationer i underfladen af det fremstillede glas.

Formålet for den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat, hvorved man i det 20 væsentlige undgår forekomsten af sådanne deformationer på undersiden af det fremstillede glas.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den førnævnte art, som er ejendommelig ved, at gas, som er til stede i det flydende metal i nærheden af tærskelen, 25 ledes gennem en gaskanal eller spalte, neden under det flydende glas, hvilken spalte forløber opad og indad i tærskelen et sådant stykke, at den inden i tærskelen er højere beliggende end metalbadets overflade, og fra hvilken spalte gassen udluftes.

30 Fortrinsvis udluftes gassen til et indesluttet hoved rum over det afgivne, flydende gas i formningskammeret.

Opfindelsen angår tillige et apparat til afgivelse af flydende glas ved udøvelse af fremgangsmåden, hvilket apparat forbinder en glasovn med et glasformningskammer, som 35 indeholder et flydende metalbad til understøtning af glasset under formningen, og med en glasunderstøttende tærskel, side- 4

O

DK 152922B

elementer, et loft og et reguleringslukke, som strækker sig nedad mellem sideelementerne med henblik på at tilvejebringe en åbning med regulerbar størrelse begrænset af reguleringslukket, sideelementerne og tærskelen, gennem hvilken åbning 5 flydende glas fra glasovnen kan afgives på det flydende metal i formningskammeret, og hvor tærskelen består af et antal ildfaste stykker og har en opadvendende, konveks øvre overflade til understøtning af det flydende glas under afgivelsen, hvilken overflade omfatter en frontflade, der stræk-10 ker sig ned under overfladen af det flydende metalbad i formningskammeret og understøtter det flydende glas indtil dette understøttes af det flydende metal, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at tærskelen har en tværgående kanal eller spalte, der strækker sig langs frontfladen under overfladen 15 af det flydende metalbad og forløber i retning indad i tærskelen over en sådan længde og med en sådan hældning, at den inden i tærskelen er højere beliggende end overfladen af det flydende metalbad, hvorhos der er tilvejebragt midler til udluftning af spaltens ende i tærskelen.

20 Fortrinsvis omfatter udluftningsmidlerne aflednings åbninger, som tilvejebringer forbindelse mellem kanalen eller spalten og et hovedrum i formningskammeret over det flydende metalbad.

Ifølge opfindelsen kan afledningsåbningen være til-25 vejebragt mellem en sidevange og formningskammerets vægbeklædning, idet der herimellem er dannet en fuge, som forbinder en ende af· tærskelen, som har en gennemgående ende af den tværgående kanal eller spalte, og formkammerhovedrummet.

Alternativt kan afledningsåbningen være tilvejebragt 30 som en kanal, der forløber gennem en sidevange og har en så- . dan orientering og længde, at den tilvejebringer forbindelse mellem et endeparti af tærskelen med en gennemgående endedel af den tværgående kanal eller spalte og formkammerhovedrummet.

En foretrukken udførelsesform for apparatet ifølge 35 opfindelsen er ejendommelig ved, at tærskelen ved dens frontflade omfatter en basisblok og et frontfladeparti i form af 5

O

DK 152922B

en øvre, glasunderstøttende overfladeblok, hvilke blokke er adskilt fra hinanden med henblik på at tilvejebringe den tværgående kanal eller spalte langs frontfladen, og hvor basisblokken omfatter et i det væsentlige lodret grenparti med 5 en skråt forløbende øvre overflade, som danner en nedre overflade af den tværgående kanal eller spalte, og et nedre fodparti, der forløber et tilstrækkeligt stykke udad fra frontfladen, hvor denne er i berøring med overfladen af det flydende metalbad, og langs bunden af formningskammeret under det 10 flydende metal til at frembyde en forsætning mellem et i det væsentlige lodret plan defineret af en fuge mellem fodpartiet og formningskammerets bundbeklædning og berøringsl'inien mellem overfladen af det flydende metalbad og tærskelens øvre, glasunderstøttende overflade.

15 En udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at tærskelens øvre, glasunderstøttende overfladeblok er af i det væsentlige uigennemtrængeligt ildfast materiale, der har en første termisk ledningsevne og ligger over en termisk isolationsblok med en anden termisk 20 ledningsevne, der er væsentlig mindre end den første termiske ledningsevne.

Fortrinsvis omfatter den øvre, glasunderstøttende overfladeblok mindst ét ildfast stykke, som i det væsentlige består af aluminiumoxyd eller smeltet siliciumoxyd i form af 25 smeltet kvarts, og den termiske isolationsblok omfatter mindst ét ildfast stykke, som i det væsentlige består af lerbundet, smeltet- silicium-, aluminium/silicium- eller aluminium/zir-koniumoxyd.

Den ved udøvelsen af den foreliggende opfindelse an-30 vendte tærskel frembyder adskillige specielt ejendommelige træk. I lighed med kendte tærskelelementer strækker den her anvendte sig i tværretningen over banen for glasstrømningen i bunden af afgivelsesanordningen. Den er forsynet med en tværgående kanal eller spalte, som strækker sig langs front-35 fladen under overfladen af det flydende metal i formkammeret. Denne kanal eller spalte forløber i retning opad og bagud ind 6

O

DK 152922B

i tærskelen og frembyder et rum, hvor gasser fra det flydende metal kan samles. Dette rum i spalten udluftes fortrinsvis ind i hovedrummet over det flydende metal i formningskammeret med henblik på at undgå ophobning af gasser og deraf følgende 5 bobledeformation af glassets nedre overflade, mens det afgives fra tærskelen på det flydende metal.

På andre måder er tærskelen typisk for kendte udførelser. Den opadvendende flade af tærskelen, over hvilken det flydende glas strømmer, er i hovedsagen konveks. Tærskelen 10 omfatter uigennemtrængelige elementer, som strækker sig i længderetningen over tærskelen, og som ved tærskelens ender er forbundet med uigennemtrængelige sideelementer og under tærskelen er forbundet med et uigennemtrængeligt bundelement, som på sin side er forbundet ired formkammerets bundramme med henblik 15 på at muliggøre, at i hvert fald en del af tærskelen er beliggende inden for den uigennemtrængelige bundkonstruktion af formningskammeret. Tærskelen kan yderligere omfatte indvendige køleanordninger og køleanordninger, som forløber i tværretningen under den og er monteret på formningskammerrammen på 20 kendt måde. Selve tærskelopbygningen presses imod formningskammerkonstruktionen, og den hviler ligeledes på kendt måde delvis på glasovnens forreste bassinvæg. Ved en foretrukken udførelsesform for opfindelsen omfatter tærskelen et antal individuelle, ildfaste stykker, idet de ildfaste stykker, som 25 udgør de i berøring med glasset værende, øvre overfladepartier af tærskelen, består af uigennemtrængelige ildfaste materialer med forholdsvis stor massefylde, såsom sintret aluminium- eller siliciumoxyd. Når der anvendes smeltet siliciumoxyd, er den foretrukne form klar, sintret kvarts, som i ho-30 vedsagen er fuldstændig uigennemtrængelig for alle gasarter.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, som viser en udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, og hvor fig. 1 viser et længdesnit germen en afgivelsesanord-35 for et apparat ifølge opfindelsen, og hvor fig. 1 viser et længdesnit gennem en afgivelsesanord- 7

O

DK 152922B

ning ifølge opfindelsen, som forbinder konditioneringsdelen i en glasovn med et glasformningskammer, og fig. 2 et vandret delsnit langs linien 2-2 i fig. 1. Materialer til fremstilling af glas smeltes i et 5 glassmelteanlæg. Fra dette anlæg strømmer flydende glas til en raffinerings- eller konditioneringsdel, der er forbundet med smelteanlægget. Tilsammen udgør smelteanlægget og konditioneringsdelen en glasovn. I konditioneringsdelen afkøles det flydende glas gradvist til en passende temperatur til 10 formning. Det flydende glas afgives derpå fra konditioneringsdelen på et bad af flydende metal, fortrinsvis tin eller en tinlegering, som er indeholdt i et glasformningskam mer. I glasformningskammeret afgives det flydende glas på or verfladen af det flydende metal i form af en bred, forholds-15 vis lav eller tynd strøm. Det bevæger sig derpå fremad langs overfladen af det flydende metalbad og afkøles til dannelse af en kontinuerlig, dimensionsstabil plade eller et bånd af glas. Under dets bevægelse fremad kan glasset strækkes eller formindskes ved anvendelse af langsgående kræfter, sidekræf-2o ter eller begge dele, således at det danner en plade med den tilstræbte tykkelse. Den fremstillede, kontinuerlige glasplade fjernes derpå fra formningskammeret til yderligere bearbejdning såsom hærdning, beklædning eller lignende behandlinger.

25 Glasset afgives fra konditioneringsdelen til glas formningskammeret gennem en afgivelsesanordning, der i almindelighed omfatter elementer, som tilvejebringer en indesluttet kanal til understøtning og fremføring af det flydende glas under afgivelsen. Det flydende glas udtages fra raffinerings-30 eller konditioneringsdelen, især fra det øvre parti af et flydende glasbad, som holdes vedlige i konditioneringsdelen, og bringes til at strømme langs en i det væsentlige vandret bane gennem en åbning, som er afgrænset af de principielle elementer i afgivelsesanordningen. Den åbning, gennem hvilken 35 det flydende glas strømmer, er afgrænset af et glasunderstøttende bundelement, som benævnes en tærskel, sideelementer el- 8

O

DK 152922B

ler -vanger og et øvre element. Det øvre element er fortrinsvis monteret på en måde, som tillader dets bevægelse i et lodret plan, således at størrelsen af den åbning, gennem hvilken det flydende glas afgives, kan ændres med henblik på at regu-5 lere mængden af det gennemstrømmende flydende glas til formning.

Når det flydende glas strømmer over tærskelen, bevæger det sig i almindelighed nedad langs en hældning eller skråning, der udgør den øvre overflade af tærskelen, og op på det 10 flydende metal i formkammeret. Den øvre overflade af tærskelen har fortrinsvis konveks facon som omhandlet i de fremdragne patentskrifter. Den hældning, langs hvilken det flydende glas strømmer, indtil det overføres fra understøtning på tærskelen til understøtning på det flydende metal i formkammeret, kan 15 variere betragteligt fra nogle få grader til en forholdsvis udtalt hældning af størrelsesordenen fra 45 til endog 60°.

Ikke desto mindre er den gennemsnitlige strømningsvej for det flydende glas i hovedsagen vandret, så meget mere som det flydende glas ikke får lov til at falde frit på en uunderstøttet 20 måde ned på det flydende metalbad. På denne måde holdes strømningslinierne for glasstrømningen inden for det strømmende glas i en i det væsentlige fastholdt relation til hinanden, således at der kan opretholdes et laminarstrømningsmønster i glasset under dets afgivelse. Dette medvirker til at sikre, 25 at det fremstillede glas's optiske kvalitet ikke forringes ved en frastødende optisk forvrængning. Efterhånden som glasset afgives over den ildfaste tærskel og på det flydende metal, ledes ifølge opfindelsen tilstedeværende gas i det flydende metal eller ved de nedre fællesflader mellem ildfast materiale og 30 flydende metal i nærheden af tærskelen ind i og langs med gasopsam-lende spalte neden under det af ildfast materiale understøttede glas. Den opsåmlede gas udluftes derpå fra spalten. På denne måde formindskes forekomsten af spredte deformationer i den nedre overflade af det fremstillede glas væsentligt. Ved 35 en foretrukken udførelsesform udluftes gassen til et indesluttet hovedrum over det glas, som formes.

9

O

DK 152922B

Efter afgivelsen på det flydende metalbad bevæger glasset sig fremad langs overfladen af det flydende metal langs en bane, som i det væsentlige er en forlængelse af dets afgivelsesbane. Bredden af den fremadskridende glasstrøm kan 5 til at begynde med opretholdes ved at tilvejebringe ledeelementer ved hver side af afgivelsesanordningen, som forløber i længderetningen og i strømningsretningen i formningskammeret ret på den i de indledningsvis nævnte patentskrifter omhandlede måde. Derefter kan bredden af det fremadskridende glas styres el-10 ler vedligeholdes efter ønske ved at tilvejebringe styrede siderettede og længderettede kræfter på glasset under dets frem-adskriden, mens det afkøles til dannelse af en dimensionsstabil, kontinuerlig glasplade eller et glasbånd.

I fig. 1 og 2 er vist et apparat til fremstilling 15 af plant glas og omfattende en glasovn og et glasformningskammer, som er forbundet med hinanden gennem en afgivelsesanordning for flydende glas. Glasovnen omfatter et ikke vist smeltningsafsnit og en raffinerings- eller konditionerings-del 11, som gennem en afgivelsesanordning 13 for flydende 20 glas er forbundet med et glasformningskammer 15, som ikke er vist i sin helhed. Ved dens raffinerings- eller konditione-ringsdel 11 omfatter glasovnen en ildfast ovnbund 21, en forreste bassinvæg 23 og sidevægge 25. De nedre dele af sidevæggene 25 er bassinvægge, og de øvre dele er brystningsvægge, 25 som det er sædvanligt ved sådanne konstruktioner. Ovnens kon-ditioneringsende omfatter yderligere en øvre eller nedhængende frontvæg 27. En ikke vist hvælving eller et loft ligger over ovnen, idet det strækker sig mellem dens sidevægge 25. Ved en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse 30 forløber rampeblokke 29 tværs over afgivelsesenden af ovnens konditioneringsdel 11. Rampeblokkene 29 tjener til at' forlænge den øvre, konvekse facon af tærskelafgivelsesanordningen ned til bunden 21 af konditioneringsdelen 11. Indeholdt i glasovnen findes et bad af flydende glas 30. Den samlede ovn-35 struktur er fortrinsvis af den i USA patentskrift nr. 3.884.665 omhandlede art. Konstruktionen er en sådan, at dybden af badet 10

O

DK 152922B

af flydende glas 30 i ovnens konditioneringsdel, og især ved dens afgivelsesende nær ved den forreste bassinvæg 23, er mindre end ved ovnens smeltningsende. Dette fremmer udvendig afkøling i nærheden af afgivelsesenden af konditioneringsde-5 len 11, og fremmer, som omhandlet i USA patentskrift nr. 3.854.922, den fremadgående, laminare strømning af flydende glas i retning mod afgivelsesenden af konditioneringsdelen 11.

Anordningen 13 til afgivelse af flydende glas omfat-10 ter en tærskelopbygning 31, hvis dele skal beskrives detaljeret i det efterstående. Den omfatter også sideelementer eller -vanger 33, som strækker sig i retning opad fra enderne af tærskelopbygningen 31. Vangerne udgør de begrænsende vægge for en åbning, gennem hvilken der kan afgives flydende glas 15 til formning. Forløbende gennem de forreste vanger findes ved den foretrukne udførelsesform for opfindelsen udligningsåbninger 34, hvis virkninger vil blive nærmere beskrevet i det efterstående. Strækkende sig over afgivelsesanordningen og over både en del af konditioneringsdelen 11 og en del af 20 formningskammeret 15 findes der loftsektioner eller flade hvælvinger 35 og 35'.

Et reguleringslukke 37 strækker sig i retning nedad gennem den flade hvælving 35 over tærskelopbygningen 31. Dette reguleringslukke 37 er på ikke vist måde monteret til at 25 kunne hæves eller sænkes med henblik på at regulere størrelsen af åbningen for afgivelse af flydende glas, som er afgrænset af bunden af lukket, oversiden af tærskelopbygningen 31 og de indvendige flader af vangerne 33. I strømningsretningen foran reguleringslukket 37 findes et reservereguleringslukke 39, 30 som kan anvendes som reguleringslukke, når der udføres reparation eller vedligeholdelse på reguleringslukket 37. Reservelukket kan anvendes til fuldstændigt at afbryde strømningen af flydende glas til området for reguleringslukket, i de tilfælde, hvor væsentlige vedligeholdelser af afgivelsesanordnin-35 gen eller formningskammeret skal udføres.

Formningskammeret 15 omfatter en bundramme 41, som er

O

DK 152922B

11 en i det væsentlige uigennemtrængelig, for oven åben metalkasse, som er opbygget af stålplade eller tilsvarende materiale. Bundrammen 41 hviler på konstruktionselementer eller bjælker såsom bjælken 43. Ved dets i indstrømningsretningen 5 forreste ende er formningskammeret 15 forsynet med en ramme-køler 45 og en rammeendeplade 47. Køleren 45 og endepladen 47 strækker sig i tværretningen gennem tærskelopbygningen 31 og slutter sig til i det væsentlige lodrette sidedele af bundrammen 41. Ved en foretrukken udførelsesform er en ram-10 meforlængelseskøler 49 fastgjort til bunden af rammen 41 eller er en forlængelse af en lodret køler 51, der ligeledes strækker sig i tværretningen over indløbsenden af formningskammeret og betragtes som en del af tærskelopbygningen 31.

En tætningsplade 53 for frontvæggen og af uigennem-15 trængeligt materiale, fortrinsvis stål, er monteret langs den udvendige flade af den forreste del af bassinvæggen 23 og er forsynet med en vakuumafledningskanal 55 for frontvægstæt-ningen. Vakuumkanalen 55 for frontvæggens tætningsplade og rammeforlængelseskøleren 49 er anbragt således, at der under 20 en indledende opvarmning af anordningen til dens ønskede driftstilstand sker en udligning af udvidelsen af den samlede konstruktion ved, at enkeltheden 49 glider over enkeltheden 55. Derefter kan der om ønsket, når udvidelsen er fuldendt, udføres en udvendig svejsning over de overlappende, køligere 25 flader med henblik på at fuldende tætningen under den nedre del af tærskélopbygningen 31. Under driften kan der pålægges et vakuum på det rum, som er indesluttet af fladerne, der er sammensvejsede, eller rummet kan om ønsket tilføres en inaktiv gasart. Anbragt indenfor bundrammen 41 findes en ildfast 30 bundbeklædning 57, og forløbende i retning opad langs det indvendige af rammesidevæggene findes ildfaste sidevægsbeklædninger 59. En øvre ramme 61 bestående af en i dét væsentlige uigennemtrængelig metalkasse med åben bund, fortrinsvis fremstillet af stål, strækker sig over og udgør en øvre del 35 af formningskammeret 51. Ildfaste ledeorganer 62 er monteret inden i kammeret i retning indad fra dets sidevægge 59, idet

O

12

DK 152922B

de strækker sig i strømningsretningen fra vangerne 33 i glas-afgivelsesanordningen. Forløbende tværs over og langs det indvendige af formningskammeret 15 findes et ildfast loft 63, som ved indstrømningsenden til formningskammeret er for-5 bundet med afgivelsesanordningen ved hjælp af en affasning 65. Loftet 63 adskiller forxnningskammeret i to dele: Et h<5-vedrum neden under loftet og over et flydende metalbad 67, som fortrinsvis er tin, og som er indeholdt mellem bundbeklædningen og bunddelen af sidebeklædningerne 59, og et ser-10 vicerum over loftet 63, men inden for den øvre del af rammen 61.

Under drift afgives en strøm af flydende glas fra det flydende glasbad 30, som er indeholdt i konditionerings-delen 11 af glasovnen, hvilken strøm strømmer over tærskel-15 opbygningen 31 og over på badet af flydende metal 67, som er indeholdt i formningskammeret 15. Den afgivne strøm af flydende glas skrider frem som et lag 68 langs overfladen af det flydende metalbad 67. Efterhånden som den skrider frem gennem formningskammeret 15, afkøles den, og den påføres kræfter med 20 henblik på at tildanne den til en dimensionsstabil, kontinuerlig plade af glas eller et bånd af glas, som endelig fjernes fra formkammeret for yderligere behandling såsom hærdning.

Tærskelopbygningen 31 omfatter et antal ildfaste stykker. Med henblik på at forstå den indbyrdes sammensætning 25 af de forskellige dele af tærskelopbygningen, vil det være hensigtsmæssigt først at betragte den virkningsmæssige beskrivelse af opbygningen som en helhed. Opbygningen omfatter en glasunderstøttende overflade, som er dens øvre overflade. Dette er en opadrettet, konveks flade, som i den i fig. 1 viste 30 udførelsesform har en opadrettet, konveks facon med tre hovedflader, som ved deres overgangsområder er let afrundede. Den i strømningsretningen forreste flade betegnes sædvanligvis som en bagflade, der ligger over for det flydende glasbad 30 i konditioneringsdelen 11 i glasovnen. Den øvre flade er en i 35 det væsentlige vandret flade, som vender imod reguleringslukket 37, og den i strømningsretningen efterfølgende flade el-

. DK 152922 B

13

O

ler forreste flade er en nedadskridende flade, som vender imod formningskammeret 15, og som omfatter bunddelen af tærskelopbygningen 31, der strækker sig under tinsmeltebadet 67 til bundrammen 41. Den forreste basisblok 69 i tærskelop-5 bygningen 31 har en forlænget fod 73, som i strømningsretningen strækker sig ud fra dens øvre del 71 således, at en fuge 75 mellem foden af basisblokken 69 og bundbeklædningen 57 ligger neden under det flydende tin 67 i kammeret i strømningsretningen nedenfor skæringslinien mellem den glasunder-10 støttende overflade af tærskelopbygningen 31 og den glasunderstøttende overflade af det flydende tinbad 67. Tærskelopbygningen omfatter som nævnt i det foranstående den lodrette køler 51 og umiddelbart i strømningsretningen foran den lodrette køler og hvilende på en forlængelse af køleren 49 om-15 fatter den en isolationsblok 77, som har en større termisk isolationsevne end den blok af tærskelopbygningen, som er i berøring med glasset. Isolationsblokken 77 kan være af lerbundet støbt, smeltet siliciumoxyd, aluminium/siliciumoxyd/-aluminium/zirkonium/siliciumoxyd eller et lignende ildfast 20 materiale. En bagudvendende blok 79 af tærskelopbygningen består af et eller flere ildfaste stykker med lav porøsitet, som fortrinsvis består af smeltet aluminiumoxyd eller smeltet ciliciumoxyd såsom klart, smeltet kvarts. Når den bagudvendende, glasunderstøttende blok 79 er opbygget af et antal in-25 dividuelle stykker, kan disse være formet således, at fugerne mellem de enkelte stykker forløber som vist. Det foretrækkes, at disse dele af blokken 79 fastholdes i forhold til hinanden ved enderne af opbygningen (dvs. ved siderne af glasafgivelsesanordningen) , eller er sammenmurede med en højild-30 fast cement.

En tærskeloverfladeblok 81 er monteret i den øverste del af tærskelopbygningen 31. Den frembyder den overflade, over hvilken glasset strømmer fra konditioneringsdelen 11 til glasformningskammeret 15, og den strækker sig indtil be-35 røring med det flydende tin 67 i glasformningskammeret, således at der tilvejebringes en kontinuerlig understøtning for

O

14

DK 152922B

den flydende glasstrøm under dens afgivelse. Ved en foretruk-ken udførelsesform har tærskeloverfladeblokken 81 en tværsnits facon, som er begrænset ved en fuge ved dens i strømningsretningen forreste flade eller bagflade, således at der 5 ikke forekommer nogen fuge i nærheden af det flydende glasbad. Det kan imidlertid, afhængig af størrelsen af opbygningen, være nødvendigt at tilvejebringe en overfladeblok med en fuge mellem den bagudvendende blok 79 og overfladeblokken 81. Ved dens forreste flade forenes tærskeloverfladeblokken med den 10 forreste flade af basisblokken 69 med en tværgående kanal eller spalte 83, som forløber langs frontfladen tværs over indgangen til formningskammeret. Spalten har et hældende forløb, og dens i strømningsretningen nederste del ligger under overfladen af det understøttende bad af flydende tin. Den hælder 15 i retning opad og bagud på en sådan måde, at dens inderside begrænser dens udstrækninger til omtrent højden af overfladen af det flydende tin eller lidt over denne. Den forløber i tværretningen tværs over og gennem tærskelopbygningen 31 til dennes ender. Under driften kan eventuelle gasser, som fore-20 kommer i det flydende tin af en eller anden grund, hvis de bevæger sig hen til nærheden af tærskelopbygningen, forventes at samles i denne spalte 83 og derpå at begive sig til enderne af tærskelen, som står i forbindese med afledningsåbninger 34, der forløber gennem vangerne 33. Åbningerne 34 tilve-25 jebringer på deres side en forbindelse mellem spalten 83 og det øvre eller hovedrummet i formningskammeret. Afstrømningsåbningerne 34 aflaster spalten 83 for opsamlede gasarter, og forhindrer disse i at bevirke en deformation af underfladen af det glas, som afgives fra tærskelopbygningen 31 til over-30 fladen af det understøttende tin 67. For så vidt at udluftningsåbningerne 34 ikke er tilvejebragt gennem selve vanger^· ne 33, er det muligt at tilvejebringe en forbindelse mellem den tværgående spalte 83 kammerets hovedrum gennem fuger 34' mellem vangerne 33 og de indvendige, ildfaste vægge 59 i glas-35 formingskammeret.

Fortrinsvis er der. tilvejebragt et tætnende lag 85

O

DK 152922B

15 mellem de ildfaste stykker, som udgør tærskelopbygningen 31 og det lodrette køleel.ement 51, der forløber i tværretningen gennem tærskelopbygningen. Kølerør 87 forløber gennem tær-skeloverfladeblokken 81, og anvendes til at holde opbygningen 5 31 sammen og trykket imod formningskammeret 15 på den i de fremdragne patentskrifter omhandlede måde. Tærskeloverfladeblokken 81 er ligesom den bagudvendende blok 79 fortrinsvis et ildfast materiale med ringe porøsitet såsom smeltet aluminiumoxyd eller smeltet siliciumoxyd, især klart, smeltet 10 kvarts. Under driften, mens det flydende glas afgives over tærskelopbygningen 31 på overfladen af det flydende tinbad i formningskammeret 15, bortledes eventuelle gasser, som udvikles eller indføres i formningskammerets bundparti, fra det lavviskose flydende glas, som lige er afgivet på over-15 fladen af det flydende metalbad. Gasser, som forekommer under kammerets ildfaste beklædning 57, får mulighed for at undslippe i det flydende tin gennem fugen 75 ved en beliggenhed i strømningsretningen i afstand fra det punkt, hvor det flydende glas afgives på det flydende tin. Sådanne gasarter 2o kan derefter enten bevæge sig langs med berøringsfladen mellem tin og beklædning til en position, hvor de kan fjernes, eller de kan opløses i selve tinnet. Gasarter, der er til stede i den umiddelbare nærhed af grænsefladen mellem tinnet og tærskelen, bringes ved konstruktionen til at følge denne 25 grænseflade til spalten 83. Gasserne bevæger sig derpå i tværretningen langs spalten 83 til den ene eller den anden side af afgivningsanordningen. Derpå undslipper gasarterne enten gennem en afluftningsåbning 34 eller en fuge 341. De overføres derved til formningskammerets hovedrum uden at fremkalde 30 nogle problemer med selve glasset. Alternativt er det muligt at anbringe udvendige vakuumtilslutninger ved ydersiden af afgivelsesanordningen med henblik på kontinuerligt at udsuge gasarter gennem ledninger, som forløber gennem vægge i konstruktionen og står i forbindelse med spalten 83.

35 Som en følge af anvendelsen af en tærskelopbygning med de beskrevne træk kan der fremstilles glas med tilfreds-

DK 152922B

O

16 stillende optiske egenskaber og overfladeegenskaber. Ved driften af det beskrevne glasfremstillingsanlæg frembringes glas, som i almindelighed er frit for spredte overfladedeformationer som følge af gasbobler på den nedre overflade, ligesom det 5 har et i almindelighed laminart indre opbygningsmønster og gennemgående i hovedsagen opviser planhed og ensartet tykkelse. Det ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen og anvendelsen af den beskrevne tærkselopbygning fremstillede glas er således egnet til enhver typisk, kommericiel anvendelse.

10 15 20 25 30 35

Claims (9)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af plant glas, ved hvilken en strøm af flydende glas fra en glasovn (11) over en ildfast, glasunderstøttende tærskel (31) afgives på overfladen 5 af et flydende metalbad (67) i et formningskammer (15) under vedblivende understøtning af glasset (68), hvorefter der formes en kontinuerlig, dimensionsstabil glasplade ved afkøling og fremadbevægelse af det afgivne glas, kendetegnet ved, at gas, som er til stede i det flydende metal (67) i nær-10 heden af tærskelen (31), ledes gennem en gaskanal eller spalte (83) nedenunder det flydende glas, hvilken spalte (83) forløber opad og indad i tærskelen (31) et sådant stykke, at den inden i tærskelen (31) er højere beliggende end metalbadets (67) overflade, og fra hvilken spalte (83) gassen udluftes.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at gassen udluftes til et indesluttet hovedrum over det afgivne, flydende glas i formningskammeret (15).

3. Apparat til afgivelse af flydende glas ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2, hvilket apparat 20 forbinder en glasovn (11) med et glasformningskammer (15), som indeholder et flydende metalbad (67) til understøtningen af glasset under formningen, og med en glasunderstøttende tærskel (31), sideelementer (33), et loft (35) og et reguleringslukke (37), som strækker sig nedad mellem sideelementerne (33) med 25 henblik på at tilvejebringe en åbning med regulerbar størrelse begrænset af reguleringslukket (37) ,sideelementerne (33) og tærskelen (31), gennem hvilken åbning flydende glas fra glasovnen (11) kan afgives på det flydende metal (67) i formningskammeret (15), og hvor tærskelen (31) består af et antal ild-30 faste stykker og har en opadvendende, konveks øvre overflade til understøtning af flydende glas under afgivelsen, hvilken overflade omfatter en frontflade, der strækker sig ried under overfladen af det flydende metalbad (67) i formningskammeret (15) og understøtter det flydende glas, indtil dette understøt-35 tes af det flydende metal (67), kendetegnet ved, at tærskelen (31) har en tværgående kanal eller spalte (83), der O DK 152922B strækker sig langs frontfladen under overfladen af det flydende metalbad (67) og forløber i retning indad i tærskelen (31) over en sådan længde og med en sådan hældning, at den inden i tærskelen (31) er højere beliggende end overfladen 5 af det flydende metalbad (67) , hvorhos der er tilvejebragt midler til udluftning af spaltens (83) ende i tærskelen (31).

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at udluftningsmidlerne omfatter afledningsåbninger (34, 34'), som tilvejebringer forbindelse mellem kanalen eller 10 spalten (83) og et hovedrum i formningskammeret (15) over det flydende metalbad (67).

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at mindst en af afledningsåbningerne er tilvejebragt mellem en vange (33) og formningskammerets (15) vægbeklædning 15 (59), idet der herimellem er dannet en fuge (34'), som forbin der en ende af tærskelen (31), som har en gennemgående ende af kanalen eller spalten (83), og formkammerhovedrummet.

6. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at mindst en af afledningsåbningerne er tilvejebragt som 20 en kanal (34), der forløber gennem en sidevange (33) og har en sådan orientering og længde, at den tilvejebringer forbindelse mellem et endeparti af tærskelen (31) med en gennemgående endedel af den tværgående kanal eller spalte (83) og formkam-merhovedrummet.

7. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at tærskelen (31) ved dens frontflade omfatter en basisblok (69) og et frontfladeparti i form af en øvre, glasunderstøttende overfladeblok (81), hvilke blokke er adskilt fra hinanden med henblik på at tilvejebringe den tværgående 30 kanal eller spalte (83) langs frontfladen, og hvor basisblokken (69) omfatter et i det væsentlige lodret grenparti (71) med en skråt forløbende, øvre overflade (72), som danner en nedre overflade af den tværgående kanal eller spalte (83), og et nedre fodparti (73), der forløber et tilstrække-35 ligt stykke udad fra frontfladen, hvor denne er i berøring med overfladen af det flydende metalbad (67), og langs bun- DK 152922B o den af formningskammeret (15) under det flydende metal (67) til at frembyde en forsætning mellem et i det væsentlige lodret plan defineret af en fuge (75) mellem fodpartiet (73) og formningskammerets (15) bundbeklædning (57) og be-5 røringslinien mellem overfladen af det flydende metalbad (67) og tærskelens (31) Øvre, glasunderstøttende overflade.

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at tærskelens (31) øvre, glasunderstøttende overfladeblok (81) er af i det væsentlige uigennemtrængeligt ild- 10 fast materiale, der har en første termisk ledningsevne og ligger over en termisk isolationsblok (77) med en anden termisk ledningsevne, der er væsentlig mindre end den første termiske ledningsevne.

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet 15 ved, at den øvre, glasunderstøttende overfladeblok (81) omfatter mindst ét ildfast stykke, som i det væsentlige består af aluminiumoxyd eller smeltet siliciumoxyd i form af smeltet kvarts, og at den termiske isolationsblok (77) omfatter mindst ét ildfast stykke, som i det væsentlige består 20 af lerbundet, smeltet silicium-, aluminium/silicium- eller aluminium/z irkoniumoxyd. 25 30 35