RO105370B1 - Procedeu de impregnare a unui material suport comprimabil plan si instalatie pentru realizarea procedeului - Google Patents
Procedeu de impregnare a unui material suport comprimabil plan si instalatie pentru realizarea procedeului Download PDFInfo
- Publication number
- RO105370B1 RO105370B1 RO127056A RO12705685A RO105370B1 RO 105370 B1 RO105370 B1 RO 105370B1 RO 127056 A RO127056 A RO 127056A RO 12705685 A RO12705685 A RO 12705685A RO 105370 B1 RO105370 B1 RO 105370B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- synthetic resin
- pressure
- materials
- impregnated
- resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 64
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title abstract description 20
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu pentru impregnarea unui material suport compresibil plan, a cărui permeabilitate pentru aer este cuprinsă în intervalul dintre 1.0 și 50 s. pentru a se obține un produs care se poate stivui, și la o instalație pentru aplicarea procedeului. Astfel de materiale suporturi sunt, de exemplu, hârtiile folosite pentru fabricarea foliilor laminate de rășină sintetica. Permeabilitatea la aer a unor astfel dc hârtii, determinată, este în general între 10 și 20 s. Pentru anumite calități speciale de hârtie, permeabilitatea la aer este de 1 până la 5 s și s-au măsurat și valori între 20 și 40 s.
Este cunoscut un procedeu în care o bandă continuă de material suport, de exemplu, o bandă de hârtie, este trecută printr-un vas de impregnare situat într-o stație de impregnare, care conține o soluție de rășină sintetică cu o viscozitate cuprinsă în intervalul de 20 până la 250 mPa.s, care saturează complet banda de hârtie în timpul trecerii ei. Randa de hârtie Ircce apoi printr-o pereche dc role cu răzuitoare și, după aceea, printr-un tunel de uscare. în care solventul soluției de rășină sintetică absorbit de hârtie este evaporat în mare măsură într-un curent de aer fierbinte și este eliminat cu aerul evacuat din instalație.
Randa de hârtie impregnată cu rășină sintetica in acest mod este, după părăsirea tunelului de uscare, de obicei separată în foi individuale. Plăcile plastice laminate cu rășină sintetică pot fi apoi obținute din asemenea benzi, de exemplu, prin laminarea benzilor în pachete și presarea la cald a acestor pachete la presiune ridicată, intr-un mod cunoscut. Această metodă cunoscută are avantajul că stratul de rășină al benzii de hârtie poate fi dozat în mod relativ simplu și precis în rolele cu raclu, prin reglarea concentrației soluției de rășină sintetică și prin stoarcerea soluției de rășină în exces. Totuși, acest procedeu are dezavantajul unui consum relativ ridicat de energie. în primul rând datorită producerii de aer fierbinte necesar procesului de uscare. Acest necesar de energie este crescut în plus atunci când pentru a împiedica im purificarea mediului înconjurător - aerul de exhaustare eliminat din instalație, care, în plus față de vapori de apă, mai conține și componente volatile cu moleculă mică ale rășinii și, eventual, și vapori de solvent organic, care trebuie purificat prin ardere.
Scopul invenției este reducerea consumurilor energetice și asigurarea unei permeabilități la aer.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este impregnarea unui material suport compresibil plan ce se poate stivui, cu rășină sintetică, cu realizarea unei permeabilități față de aer cu valori în intervalul de 1,0 pănă la 50 s.
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele procedeelor cunoscute, prin aceea că se aplică pe una din suprafețele materialului suport un strat de rășină sintetică fluidă, cu un conținut de rășină sintetică de 70 până la 100%, având o viscozitate la temperatura camerei de 300 până la 150000, mPa.s, rășină sintetică, fiind adusă la o temperatură mai ridicată înainte și/sau după depunere, iar după pătrunderea parțială în materialul suport, acestuia i se aplică o presiune mecanică încât rășina sintetică prezintă pe suprafața materialului pătrunde și difuzează, volumul de pori ai materialului suport fiind redus sub acțiunea presiunii atât încât cantitatea de rășină sintetică aplicată să fie suficientă pentru umplerea porilor hârtiei suport într-o altă variantă de realizare, pentru producerea paralelă a două materiale suport impregnate cu rășină sintetică un strat de rășină sintetică este introdus între doua straturi suport, astfel încât să fie în contact cu ambele materiale purtătoare, după care totul este adus la o temperatură mai ridicată și rășina sintetică pătrunde cel puțin în parte în benzile de material purtător alăturate și întregul ansamblu este apoi expus la o presiune mecanică.
în conformitate cu o altă variau 1 a dc realizare a procedeului conform invenției, se pol folosi materiale purtătoare diferite și/sau se impregnează diferite materiale 5 purtătoare cu rășini sintetice variate, pentru producerea în paralei a diferite materiale purtătoare impregnate cu ră șină sintetică.
Procedeul, conform invenției, este 10 utilizat mai ales când este folosit sub forma unui procedeu continuu. în care straturile suport sunt utilizate sub forma unor benzi continue. Presiunea mecanică este apoi aplicată în mod avantajos ca 15 presiune liniară cu ajutorul unor cilindri de presiune, presiunea liniară fiind aplicată o dată sau. în mod avantajos, de mai multe ori. în mod succesiv.
Pentru aplicarea procedeului con- 20 form invenției se utilizează o instalație care cuprinde un dispozitiv pentru alimentarea uneia sau mai multor benzi de material, prin unul sau mai muite dispozitive pentru aplicarea dc rășină sintetică 2^ lichidă sub formă de straturi pc sau la aceste benzi de material, un dispozitiv de încălzire a straturilor de rășină sintetică, dispozitiv pentru realizarea presiunii pe benzile de material suport pe 30 care s-a aplicat rășina sintetică, eventual orintr-o stație de răcire pentru benzile de material suport impregnat și prin unul sau mai multe dispozitive de rulare, sau dispozitiv de tăiere cu stivuirea ma- 35 tcrialului suport impregnat. Dispozitivul de aplicare a presiunii constă din unul sau mai multe perechi de cilindri de presiune, dispuși în mod succesiv, care pol fi eventual încălzite. Dispozitivul 40 pentru impregnarea în paralel a două benzi continue de material purtător, prin aplicarea unui strat lichid de rășină sintetică, cuprinde o pereche de role de calibrare și un jgheab, deschiderea aces- 45 tuia ajungând între rolele de calibrare. pentru a alimenta stratul de rășină sintetică între cele două benzi de material suport.
în cele ce urmează se dau exemple 50 de realizare a invenției, cu referire la
Γ’9 I...3, care reprezintă'.
- fig 1. secțiune transversală prin treptele esențiale de realizare a procedeului, în conformitate cu invenția, care servește pentru impregnarea unei benzi continue de material purtător;
- fig.2, diagrama bloc a structurii unui dispozitiv pentru realizarea procedeului în conformitate cu invenția, în care mat multe benzi continue de material suport sunt impregnate în paralel într-un procedeu continuu:
- fig.3. reprezintă schematic instalația pentru realizarea procedeului pentru impregnarea în paralel a două benzi de material purtător.
Exemplul 1. Un material purtător sub formă de bandă 7 M, care poate fi o bandă de hârtie, este deplasat printr-un dispozitiv de impregnare în direcția unei săgeți a. în acest dispozitiv de impregnare, prin intermediul unei stații de acoperire 1 se aplică un strat de rășină sintetică lichida h dr viscozitate ridicată, distribuită uniform pc lățimea benzii M, formând un înveliș c, pe banda de material. Aceasta rășină sintetică foarte vâscoasă poate fi. de exemplu, o soluție apoasa dintr-o rășină de feno-formaldehidă cu un conținut de rășină de 82% în greutate, care, la 23°C, are o viscozitate de cca. 100000 mPa.s.
Banda de material M astfel acoperită trece apoi printr-o zonă de încălzire 2. în care, cu ajutorul unui dispozitiv de încălzire în infraroșu 3, stratul c este încălzit la o temperatură mai ridicată, care, pentru o soluție apoasă foarte vâscoasă de rășină de fenol-formaldehidă poate fi de 70 până la 115°C. Ca rezultat al acestei creșteri de temperatură are loc o micșorare a viscozitații rășinii sintetice, astfel încât stratul de rășină sintetică b a învelișului c - așa cum se indică în zona hașurată d în formă de pană pătrunde în mod progresiv în banda de material M și este în final complet absorbită de ea. lotuși, dat fiind că volumul de pori al benzii de material M este mai mare decât volumul cantității absorbite de rășină sintetică, acest volum dc pori nu este umplut complet sau uniform de rășina sintetică.
Banda de material M’ pe care stratul de rășină sintetică b a fost aplicată în acest fel. trece apoi printr-ο pereche de cilindri de presiune 4 încălziți, a căror temperatură este menținută la cca. I25°C, banda de material M’ fiind comprimată în deschiderea dintre cilindri pentru un timp scurt într-o astfel de măsură, adică volumul ei de pori este redus intr-o astfel de măsură încât cantitatea dc rășină sintetică absorbită de material pătrunde complet in volumul de pori redus. După trecerea prin deschiderea dintre cilindri, grosimea materialului și volumul de pori al acestuia, de obicei, crește din nou, dar distribuția uniformă a rășinii sintetice în volumul de pori, cauzata de compresiunea materialului purtător, este în mare măsură menținută. Pentru impregnarea benzilor de hârtie, așa cum sunt utilizate în mod obișnuit la confecționarea plăcilor plastice dc rășină sintetica, presiunea care trebuie aplicat^ variază, de obicei, de la 500 la 1000 N/cm. După trecerea prin perechea de cilindri de presare 4. banda impregnată de material M” purtător 1” poate trece și printr-o zonă de răcire. înainte de a fi rulată sau tăiată în foi individuale și strivuite. In acest procedeu este avantajos să se mențină întotdeauna astfel de condiții încât rășina sa nu fie niciodată încălzita la o temperatură mai ridicată decât punctul ei de fierbere.
Banda de material purtător M’ acoperită cu rășina sintetică este alimentată în perechea de cilindri de presare 4 numai după ce o parte din stratul de rășină sintetică b aplicată ca înveliș c a pătruns în banda de material. Totuși, trebuie să se respecte următoarele condiții:
- presiunea obținută în intervalul dintre cilindrii de presare nu trebuie să preseze în afară, lateral. învelișul ede rășină sintetică rămas:
- porii sau capilarele materialului nu trebuie să fie atât de fini încât - în special după reducerea dimensiunilor lor ca urmare a compresiunii - rășina sintetică să nu mai poată fi presată în acești pori sau capilare, cu ajutorul presiunii aplicate în golul dintre cilindri.
Exemplul 2. Pentru impregnare în paralel a mai multor benzi continue de material într-un procedeu continuu, dispozitivul cuprinde un alimentator de material purtător 5 prevăzut cu niște suluri 6 purtătoare de material M 11, o stație de acoperire cu rășină 7 prevăzută cu un rezervor de rășină 8, un alimentator de rășină 9, niște capete de depunere 10. o stație de încălzire 11. un dispozitiv 12 pentru aplicarea presării, o stație de răcire 13 și un dispozitiv de taiere și stivuire 14.
Pentru realizarea procesului de impregnare, benzile de material purtător sunt trase de pe sulurile 6 și trec în dreptul capetelor de depunere 10, care sunt alimentate din rezervorul de rășină 8 prin alimentatoarele de rășină 9, având apoi loc - într-un mod similar cu cel descris în exemplul 1 - acoperirea benzilor de material M cu o rășină sintetică lichidă și foarte vâscoasă. Aceste benzi de material M trec apoi prin stația de încălzire 11, în care acoperirile plastice aplicate sunt încălzite la o temperatură mai ridicată. în care timp sau ulterior rășina sintetică aplicată este complet absorbită de benzile purtătoare M. Benzile purtătoare M’ astfel acoperite cu rășină sintetică sunt apoi alimentate în dispozitivul 12, în care ele sunt supuse într-un timp scurt unei presiuni mecanice în timp ce sunt suprapuse. Benzile de material M’ sunt comprimate prin acest efect de presare și - așa cum s-a descris în exemplul 1 - rășina sintetică este distribuita uniform în volumul de pori ai materialului.
Benzile de material purtător suprapuse M, deja complet impregnate, după trecerea prin dispozitivul 12, sunt apoi răcite într-o stație de răcire 13 și sunt transportate în cele din urmă la dispo105370 zitivul de tăiere și stivuire 14, unde sunt tăiate în mai multe foi individuale suprapuse și în final sunt stivuite.
Exemplul 3. Pentru impregnarea în paralel a două benzi de material, instalația cuprinde o stație de acoperire cu rășină
15. cu un alimentator de material purtător și cu un alimentator de rășină 16 și o zonă de încălzire 17 adăugată ulterior, o pereche de cilindri de presare 18, o stație de răcire 19, un dispozitiv de tăiere 20 și un dispozitiv de stivuire 21. Alimentatorul cu rășină 16 include un rezervor de rășină 22 dispus pe un stativ 23. care este prevăzut cu un agitator 24 și un dispozitiv de încălzire 25 și este racordat la partea inferioara, prin intermediul unei conducte 26 și al unei pompe de dozare 27. la un jgheab 28, montat pe stativul mașinii a stației de acoperire cu rășină 15. Niște suluri de furnizare 29. 30 în continuarea benzilor de material sunt dispuse pe niște cadre de susținere și rotire 31. 37. în plus. în cadrul mașinii sunt dispuse pivotant o pereche de role de calibrare 33, precum și o rolă de ghidare 34 și niște role de susținere 35 a materialului acoperit cu rășină. Jgheabul 28 ajunge cu deschiderea sa între cele două role de calibrare 33. In zona de încălzire 17. alăturată celor două role de calibrat e 33. sunt dispuse niște radiatoare infraroșii 36.
în direcția decurgere a materialului, direcție indicată dc săgeata e. este dispusă o pereche de cilindri dc presare încălziți 18. în cadrul mașinii în care sunt prevăzute doua role de susținere 35. unul din cilindrii dc presare 18 fiind acționat. Perechea de cilindri de presare este urmata de o stație de răcire 19. prevăzută cu niște role de răcire 37. ce sunt acționate pivotant. precum și de două role de susținere 35. Dispozitivul de taiere 20 care urmează are o construcție obișnuită și posedă încă o rolă de susținere 35. precum și o pereche de role de transport 38 cate sunt acționa te. Instalația se termină cu un dispozitiv de stivuire
21. care constă în mod esențial dintr-o platformă de ridicare 39.
Se impregnează o hârtie rezistentă tip sulfat. 175 g/in-. cu o rășină cu 40% în greutate, substanță solidă, ansamblul astfel produs având un conținut de volatile de 6 până la 7% în greutate. Pentru impregnare, se folosește o rășină de fenol- formaldehidă, care este produsă cu un raport molar de fenol - formaldehidă egal cu 1:1.5 în modul obișnuit și care, îngroșat într-o rășină sintetică foarte viscoasă, sub forma unei soluții apoase de 82%. are la 23°C- o viscozitate de aproximativ 100000 mPa.s.
Pentru realizarea procedeului, niște benzi de hârtie 40. 41, utilizate ca benzi de material purtător, sunt desfășurate de pe sulurile 29.30 și sunt ghidate prin deschiderea dintre cele două role de calibrare 33. Rășina de impregnare prezentă în rezervorul de rășină este încălzita, la cca. 504-60°C, cu o viscozitate având valori între 33000 și 10000 mPa.s și este alimentată în jgheabul 28 prin conducta 26 într-o cantitate reglată prin pompa de dozare 27.
Mașina de impregnare care vine din deschiderea jgheabului 28 este apoi introdusă între cele doua benzi de hârtie 40. 41. formând un ansamblu 42. care este format din stratul de rășină de impregnare și cele două benzi de hârtie care trec apoi prin zona de încălzire 17, unde rășina de impregnare este încălzită prin radiatoarele infraroșii 36 la cca. 110°C. La această temperatură, rășina de impregnare are numai o viscozitate de sub 100 mPa.s., astfel încât ea pătrunde în mare parte în porii celor două benzi de hârtie 40.41 încă în zona de încălzire.
Ansamblul 42’, în care stratul de rășină de impregnare a fost deja absorbit complet sau cel puțin în cea mai mare parte de benzile de hârtie, trece apoi prin perechea de cilindri de presare încălziți 18. unde este comprimat așa de intens încât așa cum s-a explicat în exemplul 1 - rășina sintetică este distribuită uniform în volumul de pori al benzilor de hârtie. Perechea de cilindri de presare 18 este menținută la o temperatură de cca. 125°C, prin aceasta împiedicându-se o răcire a ansamblului 42’ în perechea de cilindri de presiune.
Ansamblul 42, care se desfășoară în afara perechii de cilindri de presare 18, care consta apoi numai din două benzi de hârtie impregnată, finisată, suprapuse, trece prin stația de răcire 19, în care este răcit din nou pe rolele de răcire 37 la o temperatură de cca.40°C și apoi prin dispozitivul de tăiere 20, unde este tăiat în două foi individuale suprapuse 43. care. în cele din urmă, sunt stivuite pe o paletă 44, situată pe platforma de ridicare 39.
In timpul impregnării benzilor continue de material, urmărind procedeul conform invenției, viteza trecerii benzilor de material prin instalația de impregnare este determinată în cea mai mare parte de timpul în care rășina de impregnare aplicată este încălzită în zona de încălzire și este absorbită în acest timp și/sau după aceea complet sau cel puțin în cca mai mare parte de banda de hârtie, precu m și de durata necesară de timp și de cantitatea de presiune aplicată care trebuie să fie suficienta pentru a distribui în mod uniform rășina sintetică absorbita în materialul purtător și/sau să se preseze rășina sintetică, care, eventual, nu a pătruns încă în materialul purtător. Datorită viscozității. în general foarte scăzută, care există în timpul aplicării presiunii, durata necesară a acțiunii este, în general, între 0,01 și 0,5 s. Pentru o creștere suplimentară a factorului vitezei, vor trebui prevăzute două sau mai multe perechi de cilindOde presare, prin care sa treacă în serie materialele purtătoare acoperite cu rășină sintetică.
Prin procedeul conform invenției mai este posibil să se impregneze în paralel diferite materiale și/sau să se impregneze diferite materiale cu rășini sintetice variabile în timpul impregnării în paralel a mai multor materiale. Este apoi avantajos ca presiunea să fie aplicată numai după ce rășina sintetică a pătruns complet în materialul purtător respectiv.
Prin utilizarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- condiții de lucru simple și ușor de reprodus;
- întreținere și exploatare ușoară;
- diversificare sortimentală.
Claims (13)
1. Procedeu pentru impregnarea unui material suport comprimabil plan, utilizat în confecționarea panourilor plastice stratificate, caracterizat prin aceea ca în scopul reducerii consumurilor energetice și asigurării unei permeabilități la aer la 10 până la 50 s, se aplică pe una din fețele materialului suport un strat de rășină sintetică fluidă cu un conținut de 70+100%. având o viscozitate de 300+ 150000 m.Pa.s. la temperatura camerei rășina fiind adusă la o temperatură mai ridicată înainte și/sau după depunerea și după pătrunderea, cel puțin parțială în materialul suport, acestuia i se aplică o presiune mecanica încât rășina sintetică prezentă pe suprafața materialului pătrunde și difuzează, volumul de pori ai materialului suport fiind redus sub acțiunea presiunii atât încât cantitatea de rășină să fie suficientă pentru umplerea aproape totală a acestora.
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că presiunea mecanică este aplicată numai după ce rășina sintetică a pătruns în cea mai mare parte a sa în materialul suport
3. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că presiunea mecanică este aplicată numai după ce rășina sintetică a pătruns complet în materialul suport
4. Procedeu, conform revendicărilor 1...3. caracterizat prin aceea că, pentru producerea în paralel a mai multor materiale suport impregnate - mai multe materiale purtătoare (M’) pe care s- a aplicat rășina sintetică, în care rășina sintetică a pătruns cel puțin parțial în materialul suport sunt supuse la o presare mecanică în timp ce sunt suprapuse.
5. Procedeu, conform revendicărilor
1 la 4. caracterizat prin aceea ca. pentru producția în paralel a două materiale 5 suport impregnate cu rășină sintetică un strat de rășină sintetică este introdus între două benzi de materiale (40. 41) într-un astfel de mod încât el este în contact cu ambele benzi de materiale 10 (40, 41), după care totul este adus la o temperatura mai ridicată și rășina sintetică a învelișului de rășină sintetică pătrunde cel puțin în parte în benzile purtătoare alăturate și întregul ansam- 15 blu fiind supus apoi la o presiune mecanică.
6. Procedeu, conform revendicărilor
4 sau 5, caracterizat prin aceea că. pentru producerea concomitentă a mai multor 20 materiale impregnate, se utilizează materiale suport diferite.
7. Procedeu, conform uneia din revendicările 4 până la 6. caracterizat prin aceea că. pentru producerea eoncomi- 2ς tenta a mai multor materiale suport impregnate, materialele suport diferite sunt impregnate cu rășini sintetice diferite.
8. Procedeu, conform revendicărilor 30 1 la 7. caracterizat prin aceea că este realizat continuu. în care materialul suport sau. respectiv, materialele suport, sunt utilizate sub formă de benzi continue de material (M, 40, 41). 35
9. Procedeu, conform revendicării <8. caracterizat prin aceea că presiunea mecanica este aplicată ca presiune liniară.
cu ajutorul cilindrilor de presiune.
10. Procedeu, conform revendicării
9. caracterizat prin aceea că presiunea liniară este aplicată în mod repetat, succesiv.
11. Instalație pentru realizarea procedeului. conform uneia din revendicările
I până la 10. caracterizată prin aceea că este constituită dintr-un dispozitiv (5) pentru alimentarea uneia sau mai multor benzi de material suport (M), prin unul sau mai multe dispozitive (10), pentru aplicarea rășinii sintetice lichide sub formă de straturi la sau pe aceste benzi de material purtător (M), respectiv printrun dispozitiv de încălzire (11) pentru încălzirea rășinii sintetice, printr-un dispozitiv (12) pentru aplicarea presiunii pe benzile de material impregnate (M’), stație de răcire (19) pentru benzile de material impregnate și presate și prin unul sau mai multe dispozitive de preluare sau printr-un dispozitiv de tăiere cu un dispozitiv de stivuire (14) a acestora.
12. Instalație, conform revendicării
11. caracterizata prin aceea că, dispozitivul (12) pentru aplicarea presiunii constă din una sau mai multe perechi de cilindrii de presiune (4, 18) dispuși secvențial și eventual încălziți.
13. Instalație, conform revendicărilor
II și 12, caracterizată prin aceea că, dispozitivul pentru aplicarea rășinii sintetice are o pereche de role de calibrare (33) si jgheab (28) pentru introducerea rășinii sintetice lichidă între cele două benzi de material (40. 41).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0202384A AT383814B (de) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Verfahren zum herstellen von mit kunstharz impraegnierten flaechigen traegermaterialien |
| PCT/AT1985/000016 WO1986000260A1 (en) | 1984-06-22 | 1985-06-24 | Method for impregnating a plane compressible support material with synthetic resin and plant for implementing such method |
| PCT/EP1985/000738 WO1987000117A1 (en) | 1984-06-22 | 1985-12-23 | Process for impregnating a planar compressible carrier material with synthetic resin, as well as device for working this process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO105370B1 true RO105370B1 (ro) | 1994-09-20 |
Family
ID=3526139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO127056A RO105370B1 (ro) | 1984-06-22 | 1985-12-23 | Procedeu de impregnare a unui material suport comprimabil plan si instalatie pentru realizarea procedeului |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687685A (ro) |
| EP (2) | EP0185742B1 (ro) |
| JP (1) | JPS62502958A (ro) |
| KR (1) | KR870700481A (ro) |
| CN (1) | CN86100061A (ro) |
| AT (3) | AT383814B (ro) |
| AU (1) | AU587417B2 (ro) |
| BR (1) | BR8507234A (ro) |
| CA (1) | CA1240218A (ro) |
| DE (2) | DE3578050D1 (ro) |
| ES (1) | ES8702550A1 (ro) |
| FI (1) | FI870759A (ro) |
| GR (1) | GR853095B (ro) |
| HU (1) | HUT47477A (ro) |
| PL (1) | PL148247B1 (ro) |
| RO (1) | RO105370B1 (ro) |
| TR (1) | TR23178A (ro) |
| WO (2) | WO1986000260A1 (ro) |
| YU (2) | YU44538B (ro) |
| ZA (1) | ZA859845B (ro) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625705B1 (fr) * | 1988-01-11 | 1990-04-27 | Arjomari Prioux | Feuille de materiau thermoplastique renforce et son procede de preparation |
| CA2312213A1 (fr) * | 2000-06-15 | 2001-12-15 | Hydro-Quebec | Nouveau procede pour preparation des electrodes et electrolytes pour les batteries li-ion |
| CA2412109A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-19 | Claude Choquet | Virtual simulator method and system for neuromuscular training and certification via a communication network |
| AU2006322652B2 (en) * | 2005-12-07 | 2010-08-19 | Depco-Trh Pty Ltd | Pre-preg and laminate manufacture |
| US20090017223A1 (en) * | 2005-12-07 | 2009-01-15 | Depco-Trh Pty Ltd. | Pre-preg and laminate manufacture |
| AU2007204606A1 (en) * | 2006-01-16 | 2007-07-19 | Depco-Trh Pty Ltd | Manufacture of decorative and industrial laminates |
| DE102008050704A1 (de) * | 2008-10-07 | 2010-04-08 | Kaindl Decor Gmbh | Vorrichtung zum Imprägnieren von bahnförmigen Materialien mit wärmehärtbarem Imprägnierharz |
| CN101840777A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 一种纯树脂用于非晶c型磁芯粘合的浸漆方法及专用设备 |
| DE102011052465B4 (de) * | 2011-08-08 | 2015-01-29 | Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils |
| DE102011052462B4 (de) * | 2011-08-08 | 2015-01-22 | Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils |
| MX367475B (es) * | 2012-12-21 | 2019-08-23 | Cytec Engineered Mat Inc | Preimpregnados curables con aberturas superficiales. |
| US9415610B2 (en) * | 2014-06-23 | 2016-08-16 | Xerox Corporation | System and method for forming hydrophobic structures in a porous substrate |
| KR101953347B1 (ko) | 2016-02-16 | 2019-05-22 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트용 제조기 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL111183C (ro) * | 1957-11-07 | |||
| US2975503A (en) * | 1958-08-11 | 1961-03-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fabric reinforcement for plastics |
| US3279424A (en) * | 1960-11-02 | 1966-10-18 | Champion Papers Inc | Apparatus for coating webs with polymerizable materials |
| US3915783A (en) * | 1970-06-26 | 1975-10-28 | Shell Oil Co | Making a thermosetting resin impregnating laminate |
| DE2042202A1 (de) * | 1970-08-26 | 1972-03-02 | Freudenberg Carl Fa | Vorrichtung zum Impraegnieren von Faservliesen |
| US4174243A (en) * | 1977-07-25 | 1979-11-13 | Ameron, Inc. | Method and apparatus for wiping resin from filament wound pipe |
| IE47233B1 (en) * | 1977-07-25 | 1984-01-25 | Ameron Inc | Impregnating a fibrous web with liquid |
| US4208230A (en) * | 1977-07-25 | 1980-06-17 | Ameron, Inc. | Impregnating a fibrous web with liquid |
| DE2942413A1 (de) * | 1979-10-19 | 1981-05-07 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- oder mehrschichtigen, verstaerkten bahnen aus waermehaertbarem kunststoff |
| DE2951802A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-09 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung und verfahren zum vollautomatischen lackieren von bandfoermigen materialien |
| DE3208728A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Mit aminoplastharzdispersionen beschichtete traegermaterialien und deren weiterverarbeitung zu schichtstoffen |
| US4477495A (en) * | 1982-11-09 | 1984-10-16 | International Paper Company | Method and apparatus for preparing thermoplastic coated webs and products thereof |
-
1984
- 1984-06-22 AT AT0202384A patent/AT383814B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-06-24 EP EP85903190A patent/EP0185742B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-24 AT AT85903190T patent/ATE53331T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-24 DE DE8585903190T patent/DE3578050D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-24 WO PCT/AT1985/000016 patent/WO1986000260A1/de active IP Right Grant
- 1985-06-24 US US06/841,867 patent/US4687685A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-20 GR GR853095A patent/GR853095B/el unknown
- 1985-12-23 HU HU85949D patent/HUT47477A/hu unknown
- 1985-12-23 KR KR870700126A patent/KR870700481A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-12-23 ZA ZA859845A patent/ZA859845B/xx unknown
- 1985-12-23 RO RO127056A patent/RO105370B1/ro unknown
- 1985-12-23 AT AT86900146T patent/ATE91093T1/de active
- 1985-12-23 JP JP61500357A patent/JPS62502958A/ja active Pending
- 1985-12-23 WO PCT/EP1985/000738 patent/WO1987000117A1/en active IP Right Grant
- 1985-12-23 DE DE8686900146T patent/DE3587431D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-23 AU AU53114/86A patent/AU587417B2/en not_active Ceased
- 1985-12-23 BR BR8507234A patent/BR8507234A/pt unknown
- 1985-12-23 EP EP86900146A patent/EP0231195B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-30 YU YU2067/85A patent/YU44538B/xx unknown
- 1985-12-31 CA CA000498824A patent/CA1240218A/en not_active Expired
- 1985-12-31 TR TR52223/85A patent/TR23178A/xx unknown
-
1986
- 1986-01-08 PL PL1986257395A patent/PL148247B1/pl unknown
- 1986-01-08 CN CN198686100061A patent/CN86100061A/zh active Pending
- 1986-01-08 ES ES550723A patent/ES8702550A1/es not_active Expired
-
1987
- 1987-02-23 FI FI870759A patent/FI870759A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-05-07 YU YU00819/87A patent/YU81987A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0231195A1 (en) | 1987-08-12 |
| WO1986000260A1 (en) | 1986-01-16 |
| WO1987000117A1 (en) | 1987-01-15 |
| CN86100061A (zh) | 1986-12-24 |
| YU206785A (en) | 1988-02-29 |
| US4687685A (en) | 1987-08-18 |
| EP0185742B1 (de) | 1990-06-06 |
| PL257395A1 (en) | 1987-03-09 |
| ES8702550A1 (es) | 1987-01-01 |
| EP0185742A1 (de) | 1986-07-02 |
| BR8507234A (pt) | 1987-10-27 |
| HUT47477A (en) | 1989-03-28 |
| ATE91093T1 (de) | 1993-07-15 |
| ZA859845B (en) | 1986-08-27 |
| YU44538B (en) | 1990-08-31 |
| PL148247B1 (en) | 1989-09-30 |
| KR870700481A (ko) | 1987-12-29 |
| YU81987A (en) | 1988-06-30 |
| TR23178A (tr) | 1989-06-05 |
| GR853095B (ro) | 1986-04-18 |
| ATA202384A (de) | 1987-01-15 |
| FI870759A0 (fi) | 1987-02-23 |
| ATE53331T1 (de) | 1990-06-15 |
| DE3587431D1 (de) | 1993-08-05 |
| CA1240218A (en) | 1988-08-09 |
| FI870759A (fi) | 1987-02-23 |
| AU5311486A (en) | 1987-01-30 |
| AU587417B2 (en) | 1989-08-17 |
| ES550723A0 (es) | 1987-01-01 |
| DE3578050D1 (de) | 1990-07-12 |
| JPS62502958A (ja) | 1987-11-26 |
| AT383814B (de) | 1987-08-25 |
| EP0231195B1 (en) | 1993-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO105370B1 (ro) | Procedeu de impregnare a unui material suport comprimabil plan si instalatie pentru realizarea procedeului | |
| FI100464B (fi) | Menetelmä koristeellisen, kertamuovia olevan lattialaminaatin valmista miseksi | |
| DE1546897A1 (de) | Geschichtetes Papiermaterial | |
| AU710991B2 (en) | A laminated packaging material, a method of producing the material, and a packaging container produced from the material | |
| NO176008B (no) | Fremgangsmåte for belegging av löpende baner av papir eller kartong | |
| CN105386370B (zh) | 一种原生木浆卡纸及其制备方法 | |
| CN101487200B (zh) | 复合转移纸的复合转移方法 | |
| CA2423827A1 (en) | Foam treatment of tissue products | |
| JPS594188B2 (ja) | 液体の落下カ−テンを形成する装置 | |
| CN1250815C (zh) | 生产施胶纸或纸板的方法 | |
| DE2657942C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht auf ,ein naßgeformtes plattenförmiges Erzeugnis | |
| KR20080081629A (ko) | 식품용 종이 포일의 제조방법 | |
| CN107558301A (zh) | 一种强力砂带原纸的制备方法 | |
| DK169843B1 (ro) | ||
| CN107378807A (zh) | 一种强力砂带原纸 | |
| CN207825481U (zh) | 一种bopp/pet复合薄膜表面涂胶机 | |
| CA2462520A1 (en) | Method and device for producing gypsum plasterboards | |
| CN100567677C (zh) | 复合地板表层、复合地板及其制造方法 | |
| US2521666A (en) | Porous web treating apparatus | |
| CN201330350Y (zh) | 复合转移纸的复合转移设备 | |
| FI58182B (fi) | Foerfarande och anordning foer belaeggning av ett underlag med termoplast | |
| EP0816562A2 (en) | Method and apparatus for impregnating a porous substrate with a solids-bearing saturant | |
| US3705049A (en) | Method for the manufacture of double coated sheets with pressure-rupturable materials | |
| CN207227860U (zh) | 造纸用湿部施胶装置 | |
| JPS5465742A (en) | Production of sheet coated with microcapsule |