RO105309B1 - Curea de antrenare fara sfarsit, procedeu si dispozitiv de realizare - Google Patents

Curea de antrenare fara sfarsit, procedeu si dispozitiv de realizare Download PDF

Info

Publication number
RO105309B1
RO105309B1 RO145106A RO14510690A RO105309B1 RO 105309 B1 RO105309 B1 RO 105309B1 RO 145106 A RO145106 A RO 145106A RO 14510690 A RO14510690 A RO 14510690A RO 105309 B1 RO105309 B1 RO 105309B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
load
belt
bearing
compression element
process according
Prior art date
Application number
RO145106A
Other languages
English (en)
Inventor
Jonathan Schanin
Harel Shmuel
Original Assignee
Fenrir Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fenrir Ag filed Critical Fenrir Ag
Publication of RO105309B1 publication Critical patent/RO105309B1/ro

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • B29D29/10Driving belts having wedge-shaped cross-section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/04V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
    • F16G5/06V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Buckles (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)

Description

Prezenta invenție se referă la o curea de antrenare fără sfârșit din bandă elastomerică. precum și la un procedeu și la un dispozitiv de realizare a acesteia.
Se cunosc curele de antrenare din elastomeri și având inserții din ma teriale cu rezisten ță ridicaiă. cum ar fi. bumbac, relon. poliester sau alte materiale similare. Dezavantajele acestor curele apar atunci când capetele tăiate la lungime trebuie unite pentru a forma curele fără sfârșit. Dacă in ceea ce privește capetele termoplastice ale corpului curelei acestea pot fi lipite relativ ușor cu ajutorul căldurii sau al unor adezivi, în cazul inserției purtătoare de sarcină sunt necesare procedee speciale. Astfel, s -au propus mai multe procedee, incluzând matisarea. suprapunerea, inserarea etc.. prin nici unul neobținându se rezultate satisfăcătoare, producând regiuni cu rigiditate diferită și având ca efecte nenative raze minime de îndoire ridicate, vibrații și zgomote în funcționare, astfel că pc total sc ajunge la scăderea rezistenței curelelor și a duratei dc funcționare a acestora, precum și la uzarea prematură a rulmenților de tragere.
Pentru eliminarea acestor dezavantaje, s-au adoptat procedee în cadrul cărora se aplică un strat de material de întărire purtător de sarcină fără sfârșit pe cureaua elastomerică ale cărei capete au fost unite pentru formarea unei curele fără sfârșit Se cunoaște astfel brevetul german DT nr.2361244 ce conține un procedeu în cadrul căruia o fâșie cx trudată. constând dintr-o pluritate de demente de curea așezate integral unul lângă altul sc înfășoară pc un tambur și se sudează astfel încât să se constituie într-un manșon fără sfârșit, se lasă să se răcească la temperatura mediului ambiant. fiecare element de curea este prevăzutpc fața sa superioară cu un .anal delimitat prin proiecții, in iutei toiul căruia este înfășurat. într-o pluritate de spire, un capăt liber al unui cordaj purtatul de sarcină, cordaj ce este acoperi i în timpul înfășurării <u un elastomer termoplastic, topit sau lichid, cu ajutorul unui dispozitiv de încălzire ce asigură încălzirea cordajului acoperit în timpul derulării, astfel încât să se asigure menținerea temperaturii elastomerului termoplastic deasupra punctului de topire al acestuia cel puțin până la terminarea derulării. Astfel, canalele elementelor de curea sc umplu cu acest elastomer topit, iar cordajul intră în contact direct cu suprafața bazală a canalelor elementelor de curea. După înfășurare și răcire sub temperatura de topire, manșonul este tăiat pentru realizarea mai multor benzi separate.
Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că necesită aparatură grea și complexă, pentru depunerea stratului lichid al cordajului fiind necesar un dispozitiv de aplicare, cum ar fi, un extruder care presupune sisteme industriale de sprijin, spațiu etc., greu și costisitor de instalat și dc menținut în funcțiune. De asemenea, pe un tambur dat nu se poate produce decât o singură dimensiune de bandă. Un alt dezavantaj constă în aceea că elastomerul topit sau lichid nu se menține în totalitate în canalele elementelor de curea atunci când tamburul se rotește în timpul înfășurării, ci picură din partea inferioară a acestuia, și nu se realizează o aderență suficientă pe suprafața canalelor, condițiile de solidificare a stratului lichid de elastomer ce se constituie în îmbrăcămintea cordajului fiind necontrolate și diferite pentru înfășurări diferite ale cordajului. Aceste dezavantaje fac procedeul ca nepotrivit pentru ateliere și fabrici, mici și mari, care, în scopul evitării necesității menținerii stocurilor ridicate de diverse categorii de curele de antrenare, doresc sași poată produce curelele când au nevoie.
Scopul invenției este de a crește nivelul calitativ al curelelor de antrenare și asiguiaiea uniformității rezistenței pe toată lungimea acestora.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unor curele de antrenare fără sfârșit de dimensiuni variabile printr-un procedeu relativ simplu și conceperea unui dispozitiv pentru aplicarea procedeului.
Cureaua de antrenare iară sfârșit, conform invenției, înlătură dezavantajele soluțiilor cunoscute, prin aceea că. în scopul creșterii nivelului calitativ și al asigurării uniformității rezistenței pe toata lungimea acesteia, este alcătuită dintrun element de comprimare, prevăzut cu osuprafața superioară si realizat dintr-un material elastic solid, dar plastifiabil, constituind un prim elastomer. un strat purtător de sarcină, constituit din mai multe înfășurări paralele peste elementul de comprimare ale unui element purtător de sarcină ce conține un cordaj inserat înlr-un înveliș cuprinzând un material elastic solid, dar plastifiabil. constituind un al doilea elastomer. care poate fuziona cu primul elastomer, și un dement de tensiune dintr-un material solid, dar plastifiabil, constituind un al treilea elastomer, care poate fuziona cu al doilea elastomer, fiind legat intim de stratul purtător dc sarcina, suprafața de contact între stratul purtător de sarcina §i elementul de tensiune conținând un material fuzionat provenit atât de la stratul superficial adiacent al învelișului cordaj ului elementului purtător de sarcină, cât și de la stratul superficial adiacent al clementului de tensiune.
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele soluțiilor cunoscute, prin aceea că constă în prevederea unui clement dc comprimare al curelei dinți un material elastic solid, dar plastifiabil, constituind un prim elastomer, peste care sc înfășoară un element purtător dc sarcină, preformat, cuprinzând un cordaj inserat într-un material solid, dar plastifiabil. constituind un al doilea elastomer. care este tuzibil cu primul, de-a lungul și în jurul unei suprafețe a elementului dr comprimare a curelei, formând astfel un strat purtător de sarcină ce conține mai multe înfășurări sau cel puțin mai nuult decât o înfășurare complelă, aplicarea unei presiuni mutuale între înla șurărilr elementului purtător de sarcina și suprafața elementului de comprimare a curelei și plastifierea selectivă a stratului superficial al elementului purtător de sarcină, astfel încât aceste straturi să intre în contact și să rămână intim legate, permițând cel puțin parțial inserarea înfășurărilor elementului purtător dc sarcină în suprafața elementului de comprimare a curelei.
Dispozitivul pentru aplicarea procedeului conform invenției înlătură dezavantajele soluțiilor cunoscute, prin aceea că are în compunere o fulie de formare, ce poate fi rotită manual sau cu ajutorul unui motor de dirijare, dispusă în aliniament cu o fulie eu roata liberă, fulii ale căror centrețjot ii apropiate sau distanțate liniar cu ajutorul unui subansamblu de întindere a curelei, un subansamblu de depunere a elementului purtător de sarcină și un subansamblu de plastifiere selectiva.
Se dă. în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1...7, care reprezintă:
- fig. 1. vedere în perspectivă arătând o secțiune transversală a unei curele de antrenare fără sfârșit conform invenției;
- fig.2, vedere în perspectivă a unui element purtător de sarcină, conform invenției;
- fig.3, vedere în perspectivă a unui element de tensiune cu un element purtător de sarcină;
- fig.4, vedere în perspectivă a unui segment de curea trapezoidală ilustrând sudura prin îmbucare a capetelor elementului de comprimare;
- fig.5, vedere schematică a dispozitivului conform invenției;
- fig.6, vedere parțială a fuliei de formare a dispozitivului conform invenției;
- fig.7, vedere laterală a fuliei de formare, a blocului de ghidare a elementelor purtătoare de sarcină și a suflantei dc aer cald.
Cureaua de antrenare fără sfârșit, conform unui exemplu de realizare a invenției, este constituită dintr-un element de comprimare 1 din material elastic solid, darplastifiabil, constituind un prim elastomer, având capetele lipite pentru a forma un manșon fără sfârșit și prezentând o suprafață superioară a, peste care s-au suprapus niște înfășurări paralele ale unui element purtător de sarcină 2. Elementul purtător de sarcină 2 este constituit dintr-un cordaj 3 cu rezistență mare, inserat într-nn înveliș executat din. sau cel puțin cuprinzând, un material elastic solid, dar plastifiabil. ce constituie al doilea elastomer. Ambii elastomeri sunt fuzibili între ei și sunt de preferat elastomerii termoplastici, cum ar l'i, poliuretani (de exemplu ESTANE de la B.F’.Goodrich), pol ies teri (de exemplu 11YR1 El. dc la I)upont), olefine (de exemplu LEVAFLEX de la Bayer) sau aliaje (de exemplu SANTOPRENE de la Monsanto). înfășurările elementului purtător dc sarcină 2 sunt legate intim atât de elementul de comprimare 1, cât și între ele, formând un strat purtător de sarcină 5. Dc stratul purtător dc sarcină se poate lega (opțional) nn element de tensiune 6 executat, de asemenea, din, sau cel puțin incluzând, un material elastic solid, dar plastitiabil. ce constituie al treilea elastomer. Acest al treilea elastomer este fuzibil cu cel puțin al doilea elastomer, fiind, de preferință, un elastomer termoplastic din categoriile sau tipurile menționate mai sus.
Elementul dc tensiune 6 poate fi lis și drept în cazul unei curele trapezei dale, dar poate avea in cazul unei benzi rulante, și secțiuni nonrectangulare (de exemplu triunghiulare) sau poate avea suprafețe riflaîe.
Elementul purtător de sarcina 2, preformat prin metode convenționale în role cu capete libere. într-o varianta de realizare, are o secțiune transversală ciiculară, fiind alcătuit dintr-un cordaj 3 inserat și învelit în materialul elastomer menționat, ce formează învelișul 4 compatibil cu materialul elastomer al elementului de comprimare 1. Cordajul 3 este confecționat din materiale cu rezistență mare la tracțiune, precum bumbac.matase, poliesteri sau aramid.
înaintea operației de inserare, cordajul 3 este învelit în mod avantajos cu o amorsa, bunăoară cu o amorsă apoasă și cu un adeziv, cum ar fi, de exemplu, un adeziv de poliuretan, putând fi tratat, de asemenea, și termic în vederea îmbunătățirii calităților mecanice.
în alte variante de realizare, cordajul 3 poate fi realizat prin răsucirea sau împletirea împreună a cel puțin două materiale, din care unul având rezistența ridicată, iar al doilea având o bună adeziune naturală la elastomerul din care este~ realizat învelișul 4.
într-o altă variantă constructivă (fig. 3), elementul purtător de sarcină 2 este încorporat în elementul de tensiune 6, astfel încât acestea constituie un singur element preformat
Procedeul, conform unui exemplu de realizare a invenției, constă în preformarea părților componente ale curelei, respectiv a elementului de comprimare 1, a elementului purtător de sarcină 2 și a elementului (opțional) de tensiune 6. Elementul de comprimare 1, într-o primă varianta de realizare a procedeului, se confecționează prin tăierea unei bucăți din acesta la lungimea necesară și îmbinarea capetelor libere ale acestei bucăți pentru a forma o legătură de capăt b (fig.4).
Procedeul de îmbinare a capetelor libere ale elementului de comprimare 1 se alege ținând cont de proprietățile materialului elementului decomprimare 1, precum și dc disponibilitatea sculelor. Astfel, pentru materialele termoplastice, îmbinarea se poate efectua prin aplicarea pe ambele capete a unei plăci sau a unei lamele fierbinți ori a unui jet de aer fierbinte și imediat presarea capetelor unul în altul, precum și orice alt procedeu ce combină căldura și presiunea, într-o altă variantă, îmbinarea capetelor libere ale elementului de comprimare 1 se poate realiza și prin utilizarea ade105309 zivilor, procedeu ce nu se restrânge doar la materialele termoplastice, el putând fi aplicat și în cazul cauciucului vulcanizat, al poliurelanului bietirat etc.
într-o a doua variantă de realizare. 5 elementul de comprimare 1 al curelei poate fi produs într-o singură fază prin turnare sau prin injectare.
După ce elementul dc comprimare al curelei a fost realizat prin unul din 10 procedeele menționate, pe suprafața superioară a a acestuia se depune elementul purtător de sarcină 2 prin înfășurarea într-o spirală continuă, având înfășurările una lângă alta, de-a lungul suprafeței 15 superioare a, formând astfel stratul purtător de sarcină 5 și acoperind, de preferință în mod substanțial, lățimea acestuia. în timpul înfășurării elementului purtător de sarcină 2 pe suprafața 20 superioară a a elementului de comprimare 1. se aplică o presiune realizată fie prin menținerea tensionată a elementului purtător de sarcină 2, fie prin intermediul unei role flotante, realizând astfel un 25 contact foarte strâns între aceste două straturi. Pentru realizarea unei îmbinări intime între suprafața superioară a a elementului de comprimare 1 și stratul purtător de sarcină 5, precum și între 30 înfășurările elementului purtător de sarcină 2, straturile superficiale ale acestora sunt plastifiate simultan și selectiv, chiar înaintea contactării lor prin aplicare de căldură și/sau adeziv. 35
Căldura sau adezivul și presiunea aplicate simultan determina o îmbinare intima a elementului curelei, astfel că suprafața de contact dintre elementul purtător de sarcina 2 al stratului purtător 40 dc sarcină 5 și suprafața superioară a a elementului de comprimare 1 va fi formata dintr-un material fuzionat provenit deopotrivă de la stratul plastitiat al învelișului 4 al cordajului 3, precum și de 45 la materialul plastifiat al suprafeței elementului de presiune 1. De asemenea, datorită presiunii aplicate în timpul înfășurării, elementul puilător de sarcină va fi inserat cel puțin parțial în suprafața 50 superioară a a elementului de comprimare 1, formând niște caneluri c (clar vizibile în fig.1 și 6). Este de preferat ca între înfășurările adiacente ale elementului purtător de sarcină 2 să nu rămână spații inutile și acestea să fie inserate în suprafața superioară a a elementului de comprimare cel puțin 20%.
Este, de asemenea, de preferat ca plastifierea stratului superficial al elementului purtător de sarcină 2 să se realizeze pe o grosime mai mică decât cea a învelișului 4 al cordajului 3, pentru a nu se deteriora adeziunea dintre cordajul 3 și învelișul său 4. care a fost optimizat în timpul preformării elementului purtător de sa rci nă 2. în acest scop, se impune o aplicare înalt selectivă și bine determinată ca timp a căldurii și/sau a adezivului.
Este de preferat, de asemenea, să se ajusteje cantitatea de căldură și/sau de adeziv, precum și presiunea, în așa fel încât viteza de înfășurare a elementului purtător dc sarcina 2 pe suprafața elementului de comprimare 1 să fie optimă.
Intr-o a doua variantă de realizare a procedeului, stratul purtător de sarcină se poate realiza prin înfășurarea simultană a mai multor elemente purtătoare de sarcină 2, producând mai multe capete și reducând în acest fel timpul de realizre a unei curele conform invenției.
O procedură simultană este urmată și pentru aplicarea elementului de tensiune 6, cu excepția faptului când acesta nu este aplicat spiralat, ci drept și, în cca mai mare parte a cazurilor, într-o singură înfășurare.
în cazul când elementul de tensiune include elementul purtător de sarcină 2 (fig.3), acestea se aplică simultan într-o singură faza.
Procedeul conform invenției este ușor de aplicat, utilizând un dispozitiv a cărui sarcină este dc a asigura cureaua cu un strat purtător de sarcină, în fapt fără sfârșit.
Dispozitivul conform invenției are în compunere o fulie de formare 7. ce poate fi rotită manual sau cu ajutorul unui motor de dirijare 8, dispusă în aliniament cu o fulie cu roata liberă 9. fulii ale căror centre pot fi apropiate sau distanțate liniar cu ajutorul unui subansamblu de întindere a curelei A. Fulia dc formare
7. care este generatoare de curea, are profilul canelat pentru adaptarea la flancurile d ale elementului de comprimare
I al curelei, în vederea antrenării acesteia într-o mișcare de rotație. Subansamblul de întindere a curelei A are în compunere un bloc de ghidare 10, de care este fixat axul fuliei cu roata liberă 9, bloc ce este prevăzut cu un filet interior și susținut de un șurub 11. prevăzut la unui din capete cu un mâner 12 și având un singur grad de libertate, de rotație, fiind fixat între doi bracheți 13. Tot între bracheții 13, paralel cu șurubul 11, s-a fixat o bară de ghidare ce trece prin bifurcați» unui braț 15 solidar cu blocul dcghidare 10. Astfel, la rotirea șurubului
II cu ajutorul mânerului 12, blocul de ghidare 10, fiind împiedicat să se rotească datorită brațului 15 și a barei de ghidare
14. va executa o mișcare de translație de-a lungul șurubului 11. realizând astfel și deplasarea fuliei cu roată liberă 9 în sensul apropierii sau depărtării de fulia de formare 7. în funcție de sensul de rotire al șurubului 11.
Bracheții 13 sunt evident staționari față de fulia cu roata liberă 9 și față de blocul de ghidare 10.
Dispozitivul conform invenției mai arc în compunere și un subansamblu B de depunere a elementului purtător de sarcină 2 al curelei, precum și un subansamblu C de plastifiere selectivă.
Subansamblul I? de depunere a elementului purtător de sarcină se compune dinți-un bloc de dirijare 16. prevăzut cu un orificiu e pentru trecerea elementului purtător de sarcină 2, care poate executa mișcări de translație de-a lungul unui șurub de dirijare 17 poziționat paralel cu axul fuliei de formare 7 și având, de asemenea, un singur grad de libertate, de rotire. Deplasarea blocului de dirijare 16 într-un sens sau altul de-a lungul șurubului de dirijare 17 se face în funcție de sensul de rotire al acestuia, rotire ce se poate executa manual, dar și cu ajutorul unui motor cu viteză variabilă 18. Viteza motorului 18 poate fi și trebuie menținută la o valoare predeterminată, corelată cu viteza motorului de dirijare 8 cu ajutorul unui element de control 19, astfel încât înfășurarea elementului purtător de sarcină 2 pe elementul de comprimare 1 al curelei să se facă spiră lângă spiră și în condiții de siguranță deplină.
Imediat sub blocul de dirijare 16, fie fix, fie luând parte la mișcarea de translație a acestuia, este prevăzut subansamblul de plastifiere selectivă C, având în compunere o suflantă de aer cald 20, care, prin intermediul unei duze 21 direcționeaza jetul de aer cald spre punctul în care elementul purtător de sarcină 2, după ce a trecut prin blocul de dirijare 16, intră în contact cu suprafața superioară a a elementului de comprimare 1 al curelei, realizând astfel plastifierea necesară îmbinării celor două straturi.
în mod alternativ, căldura necesară procesului de îmbinare poate fi asigurată, de asemenea, de o sursă de căldură radiantă concentrată, o sursă de vibrații ultrasonice sau de o sursă de oscilații electromagnetice concentrate. în acest din urmă caz, este însă necesar ca materialul învelișului 4 al cordajului 3 și/sau al elementului de comprimare 1 al curelei să cuprindă particule metalice fine.
Pentru realizarea unei curele conform invenției și utilizând dispozitivul descris, se procedează astfel: elementul de comprimare 1, realizat prin oricare din procedeele prezentate, se montează pe cele două fulii. respectiv pe fulia de formare 7 și pe fulia cu roată liberă 9, apoi prin răsucirea mânerului 12 și implicit a șurubului 11 se distanțează cele două tulii până când elementul de comprimare al curelei este suficient de întins. Se ia capătul elementului purtător de sarcini aflat pe un tambur suplimentar 22 și se trece prin orificiul e al blocului de dirijare 16. care a fost așezat în poziția inițială, respectiv opus muchiei stângi a curelei, și se atașează curelei prin coasere punctată. Se anclanșează sutlanta de aer 20 (sau sursa de căldură respectivă) și se pornește motorul de dirijare 8 ce pune în mișcare fulia de formare 7. antrenând elementul de comprimare 1 și odată cu acesta elementul purtător de sarcină 2, care, încălzit de jetul de aer cald, împreună cu suprafața superioară a a elementului de comprimare 1, va forma o legătură intimă cu aceasta. Tensiunea necesara înfășurării ordonate a elementului purtător de sarcină 2 este realizată printr-un contraefort generat de fricțiunea opusă elementului purtător dc sarcină 2. când trece prin bloculdedirijarelâ. Același contraefort realizează și presiunea necesar,' îmbinării ca urmare a deflecțici clementului purtător de sarcină 2 in momentul când acesta intră în contact cu porțiunea arcuită a elementului de comprimare 1 în fulia de formare 7. Dacă este necesară o presiune mai mare pentru compactarea celor două straturi, aceasta poate fi aplicată cu ajutorul unei role de comprimare (nefigurată). Odată cu începerea mișcării elementului de comprimare 1, se pune în mișcare și șurubul de dirijare 17, determinând deplasarea blocului dc dirijare 16 către dreapta. Astfel. în timp ce fulia de formare 7, prin rotire, determină înfășurarea elementului purtător dc sarcină 2 peste elcmenîul dc comprimare 1. mișcarea transversală a blocului de dirijare 16 va determina depunerea ordonată a înfășurărilor una lângă alta, formând stratul purtător de sarcină 5. Acest lucru se realizează datorită clementului de control 19, care asigură respectarea relației între turația fuliei dc formare 7 și viteza liniară de deplasare laterală a blocului de dirijare 16, relație ce nu este funcție numai de lățimea curelei, de diametrul și lățimea elementului purtător de sarcină 2, ci și de lungimea și viteza periferică a curelei.
într-o a doua variantă de realizare a invenției, se presupune etapizarea acțiunii blocului de dirijare 16 la completarea fiecărei revoluții a elementului purtător de sarcină 2.
Pentru aplicarea pe cureaua întărită a elementului opțional de tensiune 6, se procedează în mod similar, dar în locul blocului de dirijare 16 se utilizează un bloc de dirijare (nefigurat) staționar, fixat în aliniament cu cureaua și prevăzut cu o deschidere orientată pe lățime, permițând depunerea elementului de tensiune într-o singură înfășurare. De asemenea, se utilizează o sursă de căldură ce realizează plastifierea pe toată lățimea curelei.
într-o a doua variantă de realizare a curelei cu adezivi, suflanta de aer cald 20 este înlocuită cu o sursă de adezivi ce poate fi prevăzută și cu o sursă de căldură.
Deși exemplele de realizare se referă la curelele trapezoidale, procedeul și dispozitivul conform invenției sunt potrivite și pentru producția altor tipuri de curele de antrenare ca, de exemplu, curele trapezoidale dințate, curele late, precum și curele sincrone sau de control timp. Astfel, se poate realiza o curea înfășurând elementul purtător de sarcină pe cel puțin o fulie de formare, având o suprafață exterioară plata, astfel încât să se formeze un strat purtător de sarcină conținând o pluritate sau cel puțin mai mult decât o înfășurare întreagă și suprapunerea de-a lungul și în jurul suprafeței exterioare a acestuia într-o singură înfășurare a elementului de comprimare profilat și având capetele libere. Se realizează astfel o legătură intimă între stratul purtător de sarcină 5 și elementul de comprimare 1. Prezentele realizări trebuie, din acest motiv, considerate ca ilustrative și nu restrictive, toate modificările care intră în
Înțelesul ideii sau în zona echivalenței revendicărilor sunt dorite ca fiind. în acest fel, încorporate în acestea din urmă.

Claims (36)

1. Curea de antrenare fără sfârșit, caracterizată prin aceea că, în scopul creșterii nivelului calitativ și al asigurării uniformității rezistenței pe toară lungimea, este alcătuită dintr-un element de comprimare (1). prevăzut cu o suprafața superioară (a), realizat dintr-un material elastic solid, dar plastifiabil, ce constituie primul elastomer, un strat purtător de sarcină ( 5), constituit din mai multe înfășurări paralele, sau cel puțin mai mult decât o înfășurare completă, a unui element purtător de sarcină (2) de-a lungul și în jurul unei suprafețe superioare (a) a elementului de comprimare (1), conținând un cordaj (3) înserat într-un înveliș (4) din material elastic solid, dar plastifiabil, ce constituie al doilea elastomer, și dintr-un element de tensiune (6) realizat, de asemenea, dintr-un material elastic solid, dar plastifiabil, constituind al treilea elastomer.
2. Curea de antrenare fără sfârșit, conform revendicării 1. caracterizată prin aceea că stratul purtător de sarcină (5) este legat intim de elementul de comprimare (1) al curelei, datorită fuzionării stratului superficial adiacent al învelișului (4) cordajului (3) elementului purtător de sarcină (2) cu stratul superficial adiacent al suprafeței superioare (a) a elementului de comprimare (1), înfășurările clementului purtător de sarcină (2) fiind cel puțin parțial inserate prin presiune în această suprafață plastifiată în prealabil, stratul purtător de sarcină (5) fiind intim legat și de elementul de tensiune (6), de asemenea, prin fuzionarea straturilor superioare ale acestora.
3. Curea de antrenare fără sfârșit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că cordajul (3) este confecțio14 nat din materiale pe bază de bumbac, mătase, poliester, aramid sau altele asemenea.
4. Curea de antrenare fără sfârșit, conform revendicărilor 1, 2, 3, caracterizată prin aceea că cordaj ul (3) este tratat termic înainte de a fi inserat în învelișul (4), constituit dintr-un material elastic solid, dar plastifiabil.
5. Curea de antrenare fără sfârșit, conform revendicărilor 1,3, caracterizată prin aceea că cordaj ul (3) este învelit cu o amorsa epoxiapoasă și/sau cu un adeziv înainte de a fi inserat ferm într-un înveliș (4).
f>. Curea de antrenare fără sfârșit, conform revendicărilor 1...5, caracterizată prin aceea că cordajul (3) este constituit din cel puțin două materiale combinate mecanic, unul cu rezistență ridicată și unul cu adeziune bună la materialul învelișului (4) în care acest cordaj se inserează.
7. Curea de antrenare fără sfârșit, conform revendicărilor 1...6, caracteri zată prin aceea că înfășurările elementului purtător de sarcină (2) acoperă întreaga lățime a suprafeței superioare (a) a elementului de comprimare (1).
8. Curea de antrenare fără sfârșii, conform revendicărilor 1...7, caracterizată prin aceea ca înfășurările elementului purtător de sarcină (2) sunt cel puțin 20% inserate prin presiune în suprafața superioară (a) a elementului de comprimare (1) ai curelei.
9. Procedeu de realizare a curelei de antrenare fără sfârșit, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că constă în formarea unui element de comprimare dintr-un material elastic solid, dar plastifiabil, constituind un prim elastomer, peste care se înfășoară un element purtător de sarcină, preformat, cuprinzând un cordaj inserat într-un material solid, dar plastifiabil, formându-se în felul acesta, de-a lungul și în jurul suprafeței superioare a elementului de comprimare, un strat purtător de sarcină, concomitent cu aplicarea unei presiuni mutuale între aceste înfășurări și suprafața elementului de comprimare, și plastifierea selectivă a straturilor superficiale ale elementelor ce urmează să intre în contact și/sau aplicarea unui adeziv, urmat de aplicarea unui element de tensiune, de asemenea, din material elastic solid, dar plastifiabil.
10. Procedeu, conform revendicării 0. caracterizat prin aceea că legarea intima a stratului purtător dc sarcină de suprafața superioară a elementului de comprimare, respectiv a elementului de tensiune de stratul purtător de sarcină, se realizează prin fuzionarea straturilor superficiale ale acestora sub presiune în stare plastifiala.
11. Procedeu, conform revendicărilor 9. 10. caracterizat prin aceea că plastifierea straturilor superficiale ale elementului de comprimare și al învelișului elementului purtător de sarcină ce urmează a fi legate intim se realizează imediat înaintea compactării acestora într-o asemenea măsură încât să permită fuzionarea lor sub presiunea mutuală aplicată și inserarea înfășurărilor elementului purtător de sarcină în elementul de comprimare al curelei.
12 Procedeu, conform revendicărilor
9.. .11. caracterizat prin aceea că plastifierea straturilor ce urmează să intre in contact sc face în așa fel încât grosimea stratului superficial plastifiat al elemen tului purtător de sarcină să fie mai mică decât grosimea materialului învelișului eordajului.
13. Procedeu, conform revendicărilor 9, 10, 11, caracterizat prin aceea că plastifiereastraturilor ce urmează să intre în contact se face intr-o asemenea măsură încât să permită materialelor acestor straturi să fuzioneze între ele, umplând spațiile dintre înfășurările elementului purtător de sarcină și inserarea acestora sub presiune cel puțin 20% în suprafața superioară a elementului de comprimare al curelei.
14. Procedeu, conform revendicărilor
9.. .13, caracterizat prin aceea că stratul purtător de sarcină al curelei se realizează prin depunerea unor înfășurări paralele ale elementului purtător de sarcină peste întreaga lățime a suprafeței superioare a elementului de comprimare al curelei.
15. Procedeu, conform revendicărilor 9, 11, 12, 13, caracterizat prin aceea că plastifiereastraturilor ce urmează să intre în contact se realizează prin încălzire selectivă.
16. Procedeu, conform revendicărilor 9,15, caracterizat prin aceea ca aplicarea selectivă a căldurii se face cu ajutorul unei duze de aer cald.
17. Procedeu, conform revendicării 15, caracterizat prin aceea că aplicarea selectivă a căldurii se face cu ajutorul unei surse de căldură radiantă concentrată.
18. Procedeu, conform revendicării 15, caracterizat prin aceea că aplicarea selectivă a căldurii se face de la o sursă de vibrații mecanice ultrasonice concentrate.
19. Procedeu, conform revendicării 15, caracterizat prin aceea că aplicarea selectivă a căldurii se poate face de la o sursă de oscilații electromagnetice concentrice, dacă, cel puțin unul dintre materialele straturilor ce urmează să intre în contact conține particule metalice.
20. Procedeu, conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că legarea intimă a straturilor curelei se realizează prin utilizarea unui adeziv.
21. Procedeu, conform revendicărilor
9...20. caracterizat prin aceea că legarea intimă a straturilor curelei se realizează atât prin aplicarea de căldură, cât și de adeziv.
22 Procedeu, conform revendicărilor 9, 10, 11, 13, caracterizat prin aceea că presiunea mutuală între straturi se realizează prin menținerea elementului purtător de sarcină în stare tensionată în timpul desfășurării de pe tamburul suplimentar și înfășurarea peste elementul de comprimare al curelei.
23. Procedeu, conform revendicării
22 caracterizat prin aceea că presiunea mutuală este aplicată prin cel puțin o rolă de comprimare.
24. Procedeu, conform revendicărilor
9.. .23. caracterizat prin aceea că utilizează proprietatea de termoplasticitate a elastomerilor ce intră în componența tuturor straturilor curelei.
25. Procedeu, conform revendicărilor
9.. .24, caracterizat prin aceea ca utilizează elemente de comprimare realizate prin tăierea unor profiluri preformate cu capete libere la lungimea dorită și îmbinarea permanenta a capetelor libere prin plastifiere sub acțiunea căldurii și/ sau adezivi și aplicarea unei presiuni corespunzătoare.
26. Dispozitiv pentru realizarea curelei de antrenare fără sfârșit, conform revendicării 1. caracterizat prin aceea că are în compunere o fulie de formare (7) ce poate fi rotită manual sau cu ajutorul unui motor de dirijare (8), dispusă în aliniament cu o fulie cu roată liberă (9), fulii ale căror centre por fi apropiate sau distanțate liniar cu ajutorul unui subansamblu de întindere (A) a curelei, un subansamblu (B) de depunere a elemen tului purtător de sarcină și un subansamblu (C) de plastifiere selectivă.
27. Dispozitiv, conform revendicării 26. caracterizat prin aceea că fulia de formare (7) are lățimea egală cu lățimea cel puțin a unui element de comprimare al curelei.
28. Dispozitiv, conform revendicării 26, caracterizat prin aceea că subansamblul de întindere (A) a curelei este constituit dintr- un bloc de ghidare (10), de care este fixat axul fuliei cu roată liberă (9), prevăzut cu un filet interior și susținut de un șurub (11) cu un singur grad de libertate de rotație și având la un capăt un mâner (12), fiind fixat între doi bracheți (13), bracheți, între care s-a fixat paralel cu șurubul (11) și o bară de ghidare (14), ce trece prin bifurcația unui braț (15). solidar cu blocul de ghidare (10).
29. Dispozitiv, conform revendicării 26, caracterizat prin aceea că subansam blul (B) de depunere a elementului purtător de sarcină se compune dintr-un bloc de dirijare (16), prevăzut cu un orificiu (e) pentru trecerea elementului purtător de sarcină, bloc ce poate executa mișcări de translație de-a lungul unui șurub de dirijare (17), poziționat paralel cu axul fuliei de formare (7), fiind antrenat de la un motor cu viteză variabilă (18) și supravegheat de un element de control (19).
30. Dispozitiv, conform revendicării 26, caracterizat prin aceea că subansamblul (B) de depunere a elementului purtător de sarcină are în compunere niște mijloace de ghidare astfel adaptate încât sa opună rezistență la trecerea elementului purtător de sarcină prin ele și să asigure tensiunea necesară compactării acetuia cu elementul de comprimare al curelei, precum și niște role de comprimare.
31. Dispozitiv, conform revendicărilor 26, 30, caracterizat prin aceea că subansamblul (B) de depunere a elementului purtător dc sarcina include niște mijloace de antrenare suplimentare, montate între fulia de formare (7) a curelei și fulia cu roată liberă (9), pentru deplasarea mijloacelor de ghidare pe o direcție perpendiculară pe fulia formatoare de curea (7), cu o viteză predeterminată, în funcție de viteza de rotire a fuliei de formare (7).
32. Dispozitiv, conform revendicării 26, caracterizat prin aceea că subansamblul (C) de plastifiere selectivă are în compunere o sursă de căldură, o suflantă de aer cald (20) și o duză (21), poziționată astfel încât să direcționeze jetul de aer cald exact în zona de contacta elementului purtător de sarcină cu suprafața superioară a elementului de comprimare a curelei.
33. Dispozitiv, conform revendicărilor 26, 32, caracterizat prin aceea că subansamblul (C) de plastifiere selectivă conține o sursa de căldură radiantă concentrată.
34. Dispozitiv, conform revendicări 105309 lor 26, 32, caracterizat prin aceea că subansamblul (C) de plastifierea selectivă conține o sursa de oscilații electromagnetice concentrate.
35. Dispozitiv, conform revendicări- 5 lor 26, 32. caracterizat prin aceea că subansamblu] (C) de plastifiere selectivă conține o sursă de vibrații mecanice ultrasonice concentrate.
36. Dispozitiv, conform revendicării 10 26, caracterizat prin aceea casubansam blul (C) de plastifiere selectivă include mijloace de distribuire și aplicare a unui adeziv cel puțin pe elementul purtător de sarcină, imediat înainte de depunerea acestuia pe suprafața superioară a elementului de comprimare a curelei.
37. Dispozitiv, conform revendicării 26, caracterizat prin aceea că subansamblul (C) de plastifiere selectivă include mijloace de încălzire și mijloace de distribuire și aplicare a unui adeziv.
RO145106A 1989-05-22 1990-05-18 Curea de antrenare fara sfarsit, procedeu si dispozitiv de realizare RO105309B1 (ro)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL90363A IL90363A (en) 1989-05-22 1989-05-22 Method and device for producing endless drive belts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO105309B1 true RO105309B1 (ro) 1994-12-21

Family

ID=11059981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO145106A RO105309B1 (ro) 1989-05-22 1990-05-18 Curea de antrenare fara sfarsit, procedeu si dispozitiv de realizare

Country Status (30)

Country Link
US (1) US5176583A (ro)
EP (1) EP0399956B1 (ro)
JP (1) JPH0645186B2 (ro)
KR (1) KR950009064B1 (ro)
AT (1) ATE95755T1 (ro)
AU (1) AU634545B2 (ro)
BG (1) BG51151A3 (ro)
CA (1) CA2017159C (ro)
CZ (1) CZ281181B6 (ro)
DD (1) DD296036A5 (ro)
DE (2) DE69003870T2 (ro)
DK (1) DK0399956T3 (ro)
ES (1) ES2045881T3 (ro)
FI (1) FI100649B (ro)
GB (1) GB2233936B (ro)
HU (1) HU212017B (ro)
IE (1) IE65412B1 (ro)
IL (1) IL90363A (ro)
MY (1) MY105888A (ro)
NO (1) NO178046C (ro)
NZ (1) NZ233742A (ro)
PL (1) PL164865B1 (ro)
PT (1) PT94086B (ro)
RO (1) RO105309B1 (ro)
RU (1) RU1838136C (ro)
SK (1) SK278880B6 (ro)
TR (1) TR25350A (ro)
UA (1) UA13473A (ro)
YU (1) YU47005B (ro)
ZA (1) ZA903892B (ro)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993007403A1 (en) * 1991-10-11 1993-04-15 Fenrir Ag Reinforced belt and method and device for the production thereof
US5516391A (en) * 1992-08-17 1996-05-14 Fenrir Ag Method and device for production of reinforced belt
DE19544885C2 (de) * 1995-12-01 1998-03-26 Arntz Optibelt Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Kraftübertragungsriemens
US6030308A (en) * 1995-12-19 2000-02-29 Beck; Paul Adjustable endless belt for use in power transmission and apparatus and methods for forming belt
JP2001253374A (ja) 2000-03-08 2001-09-18 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The ラップアラウンド形無端抗張帯およびこの成形方法並びに抗張力コード被覆用ゴム組成物および弾性無端回走帯
FR2828108A1 (fr) * 2001-08-03 2003-02-07 Zedel Anneau d'attache surmoule, et son procede de fabrication
JP4256204B2 (ja) * 2002-06-28 2009-04-22 三ツ星ベルト株式会社 伝動ベルトの製造方法
DE102024204806A1 (de) * 2024-05-24 2025-11-27 Contitech Deutschland Gmbh Riemen mit besonderer Eignung im Tieftemperaturbereich und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE455424A (ro) * 1942-11-08
US2439043A (en) * 1943-05-12 1948-04-06 Goodrich Co B F Method of making endless belts
GB886754A (en) * 1958-04-09 1962-01-10 Hutzenlaub Ernst Method of producing endless belts from synthetic thermoplastic material
US2985222A (en) * 1958-09-25 1961-05-23 Bjorksten Res Lab Inc Method of making a v-belt
BE759825A (fr) * 1969-12-03 1971-05-17 Semperit Ag Courroie trapezoidale
US3799824A (en) * 1971-12-23 1974-03-26 Uniroyal Inc Method of making power transmission belts
US3792621A (en) * 1972-10-11 1974-02-19 T Smith Drive belt
US3847029A (en) * 1972-12-11 1974-11-12 Dayco Corp Endless power transmission belt and method of making same
US3919025A (en) * 1972-12-11 1975-11-11 Dayco Corp Endless power transmission belt and method of making same
US4010655A (en) * 1976-01-19 1977-03-08 Ernest Pollard Drive belting and drive belts manufactured therefrom
DE3132862A1 (de) * 1981-08-20 1983-03-03 Otto Brand Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum fertigen von aufhaengeschlaufen fuer bekleidungsstuecke o. dgl.
US4470865A (en) * 1982-12-16 1984-09-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire tread belt and method of making
US4968369A (en) * 1988-10-03 1990-11-06 Xerox Corporation Belt fabrication machine
US5014928A (en) * 1990-03-26 1991-05-14 Sonoco Products Company Yarn carrier and method and apparatus for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
HU212017B (en) 1996-01-29
UA13473A (uk) 1997-02-28
DD296036A5 (de) 1991-11-21
US5176583A (en) 1993-01-05
FI100649B (fi) 1998-01-30
DE69003870D1 (de) 1993-11-18
NO902224D0 (no) 1990-05-18
JPH0347741A (ja) 1991-02-28
ZA903892B (en) 1991-02-27
GB9011352D0 (en) 1990-07-11
NO178046C (no) 1996-01-24
IL90363A0 (en) 1989-12-15
PL285268A1 (en) 1991-02-11
DK0399956T3 (da) 1993-12-06
CZ281181B6 (cs) 1996-07-17
CA2017159A1 (en) 1990-11-22
GB2233936A (en) 1991-01-23
EP0399956A3 (en) 1991-09-18
ES2045881T3 (es) 1994-01-16
DE4016367A1 (de) 1990-11-29
NO902224L (no) 1990-11-22
MY105888A (en) 1995-02-28
NO178046B (no) 1995-10-02
SK278880B6 (sk) 1998-04-08
KR950009064B1 (ko) 1995-08-14
PL164865B1 (pl) 1994-10-31
IE901812L (en) 1990-11-21
DE69003870T2 (de) 1994-03-31
GB2233936B (en) 1993-04-14
CA2017159C (en) 1994-05-31
NZ233742A (en) 1993-01-27
BG51151A3 (bg) 1993-02-15
PT94086A (pt) 1991-11-29
YU98590A (en) 1991-10-31
KR900018566A (ko) 1990-12-21
PT94086B (pt) 1997-05-28
JPH0645186B2 (ja) 1994-06-15
DE4016367C2 (ro) 1991-07-04
HUT66571A (en) 1994-12-28
ATE95755T1 (de) 1993-10-15
FI902492A0 (fi) 1990-05-21
EP0399956B1 (en) 1993-10-13
HU903111D0 (en) 1990-10-28
EP0399956A2 (en) 1990-11-28
YU47005B (sh) 1994-11-15
IE65412B1 (en) 1995-10-18
CS9002476A2 (en) 1991-09-15
RU1838136C (ru) 1993-08-30
AU5575390A (en) 1991-11-21
TR25350A (tr) 1993-03-01
AU634545B2 (en) 1993-02-25
IL90363A (en) 1992-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6298496B2 (ja) オープンエンド熱可塑性ベルト材の製造システムおよび方法
JP5945606B2 (ja) 無端の補強ベルトを製造するための装置及び方法
JPS62381B2 (ro)
EP0481652A2 (en) Power transmission belt and method of fabricating the same
RO105309B1 (ro) Curea de antrenare fara sfarsit, procedeu si dispozitiv de realizare
US4251306A (en) Method of producing a reinforced endless toothed belt having a fabric cover
US5129866A (en) Method and device for producing endless drive belts
JPS63237934A (ja) 歯付ベルトの製造方法
CN1028162C (zh) 无端驱动环带及其生产方法和装置
FR2596697A1 (fr) Procede et dispositif de pose en continu d&#39;armatures de renforcement de corps allonges flexibles
JPS5941469B2 (ja) ベニヤ単板接合用接着糸