RO105290B1 - Compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă și/sau electroizolantă - Google Patents
Compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă și/sau electroizolantă Download PDFInfo
- Publication number
- RO105290B1 RO105290B1 RO14137389A RO14137389A RO105290B1 RO 105290 B1 RO105290 B1 RO 105290B1 RO 14137389 A RO14137389 A RO 14137389A RO 14137389 A RO14137389 A RO 14137389A RO 105290 B1 RO105290 B1 RO 105290B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- powder
- epoxy
- molecular weight
- diciandiamide
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyvinylbuliral Substances 0.000 claims description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000009226 Corylus americana Species 0.000 description 1
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 description 1
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Invenția se referă la o compoziție epoxidică
sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă
și/sau electroizolantă,care poate fi aplicata
cu bune rezultate, atât pe suprafețe metalice, cât
și pe alte suprafețe cum ar fi: ceramică, sticlă.
Compoziția conform invenției este constituită
din 50...60% amestec de rășini epoxidice cu
greutate moleculara 4OO...45O respectiv 850...900
în raport 1...4 : 1,30..,65% pulberi din mase
bazaltice având un conținut de 56% SiO2; 15,5%
AI2O3; 7,5% CaO și 2...3% polivinilbutiral cu
greutate moleculară 30000, 0,2 ... 5% pigmenți
aleși dintre negru de fum, oxid roșu de fier,
bioxid de titan, 0,001...0,3% silice coloidală și
3...5% diciandiamidă sau diciandiamidă accelerată.
Description
Prezenta invenție se referă la o compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă și/sau clectroizolantă, care poate fi aplicată cu bune rezultate, atât pe suprafețe metalice, cât și pe alte suprafețe cum ar fi: ceramică, sticlă.
Este cunoscută o compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru componente electronice și electrotehnice, constituită dintr-un amestec omogen de rășini epoxidice prereacționate, bioxid de titan, ftalocianină, polivinilbutiral, silice coloidaiă și tocătură de fibră de sticlă.
Procedeul de obținere a acestei compoziții constă în faze succesive de omogenizare și concasări, în final fracțiunea cu granulația 8O...2(X) μ amestecându-se cu tocătură dc sticlă.
în scopui obținerii unei compoziții epoxidice pentru straturi de suprafață, alcătuită din rășină epoxidică pe bază de diglicidileter al Bisfenolului A, fenilglicidileter, tuf vulcanic și agent de reticulare aminic, este cunoscut un procedeu care constă în omogenizarea rășinii cu diluantul respectiv timp de 30 min, după care se adaugă umplutura și sc omogenizează 90 min, apoi la pasta rezultata se adaugă aductul etilendiamină- propilcnoxid.
Sunt cunoscute, de asemenea, materiale de protecție a suprafețelor, având conținut de solvent, care prezintă dezavantajul obținerii din materiale deficitare și scumpe, necesitând tehnologii laborioase, cu un consum ridicat de manoperă și de materiale pentru atingerea grosimilor minime de strat, care asigură o protecție anticorozivă și/sau electroizolantă.
Scopul prezentei invenții este asigurarea unor pelicule de protecție anticorozivă și/sau electroizolante corespunzătoare, utilizând materiale care se consumă în proporție de minim 90% și necesită pentru realizare materii prime accesibile și optime, tehnologii de aplicare productive și cu randament ridicat
Problema pe care o rezolvă invenția constă în stabilirea unei noi asocieri între componenți, în proporții bine stabilite, precum și a parametrilor tehnologici optimi de proces.
Prezenta invenție, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că pulberea epoxidică este constituită din 50...60% amestec de rășini epoxidice cu greutate moleculară 400...450 respectiv 850...900 în raport 1...4 : 1,30...65% pulberi din mase hazaltice având un conținut de 56% SiO2; 15,5% AI2O3; 7,5% CaO și 2..3% polivinilbutiral cu greutate moleculară 30000, 0,2...5% pigmenți aleși dintre negru de fum, oxid roșu de fier, bioxid de titan, 0,001...0,3% silice coloidaiă și
3.. .5% diciandiamidă sau diciandiamidă accelerată.
în continuare, sunt prezentate patru exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1. într-un recipient prevăzut cu manta de încălzire și agitare, aflat la temperatura de 110...120°C, se introduc 20 g rășină epoxidică având masa moleculară 850...940, interval de înmuiere 80...100°C, 80 g rășină epoxidică cu masă moleculară 400...450, intervalul de înmuiere 64...70°C, 65 g pulbere de bazalt cu conținut de 56% S1O2; 15,5^¾ AI2O3; 7,5%CaO, densitate 0,84 g/cnr, granulația mai mica de 30 um, 2 g negru de fum, 0,2 g tetraoxicromat de zinc și 3 g polivinilbutiral, 0,3 g silice coloidaiă și se omogenizează timp de 30 min, după care topitură obținută este evacuată și răcită în tăvi până la temperatura camerei, iar masa casanta obținută este concasată într-un concasor cu ciocane, până la 2..3 mm.
100 părți din amestecul obținut sunt omogenizate cu 25 g diciandiamidă întrun amestecător de tip dublu con timp de
20.. .30 min, după care sunt alimentate într-un malaxor de tip KO- Kneater și reacționează timp de 4...5 min la
125.. .150°C, apoi topitură este trecuta pe o bandă răcită și este concasată la 2...3 mm, în final se macină până la 200 pm și separă în două fracțiuni, fracțiunea având granulația mai mică de 80 mm pentru depunere cu pistolul electrostatic
80.. .200//m pentru aplicare în sistem pat fluidizat.
Peliculele obținute, utilizând această pulbere epoxidică au aderență minim 2 la suport, rezistența la căderea bilei este de minimum 30000 gxcm, iar rezistența în medii climatice este de 240 h, ceață salină și minimum 21 cicluri căldură umedă.
Exemplul 2. într-un recipient prevăzut cu manta de încălzire și agitare, aflat la temperatura de 110...1208C, se introduc 200 g rășină epoxidică, având masa moleculară 850...940, punct de înmuiere 80...100°C, 800 g rășină epoxidică cu masa moleculară 400...450, punct de înmuiere 64...70°C, 650 g pulbere de bazalt, având în compoziție 56% SiO?; 15,5% ΛΙ2Ο3; 7,5% CaO; 3,56% MgO; 2,18% Na?O: 2,53% K2O; 0,8% T1O2, densitate în vrac 0,84 g/cm , granulație mai mică de 30 pm, 20 g negru de fum cu indice de absorbție iod 145...170 mg/g, indice adsorbție DBF 105...120 ml/100 g, pH 3...4.5,2 g tetraoxicromat de zinc, 4U g polivinilbutiral cu masă moleculară 30000, 40 g silice coloidală cu conținut de siliciu 99,8% și se omogenizează timp de 30 min. După omogenizare topitură obținută este evacuată, răcită la temperatura camerei, masa răcită obți nută este concasată până la dimensiunea de 2...3 mm.
1000 g din amestecul astfel obținut sunt omogenizate cu 24 g diciandiamidă accelerată, într-un amestecător dublu timp de 30 min.
Amestecul pulverizat omogen obținut este introdus într-un dispozitiv de dozare-alimentare al unui malaxor prevăzut cu 3 zone de încălzire în intervalul
115.. .125°C, astfel încât odată cu omo4 genizarea în stare topită să se producă o reacție controlată a rășinii epoxidice până la stadiul B, corespunzând unui timp de gelifiere de 2...4 min, masa solidă obținută prin răcirea materialului la temperatura mediului ambiant este concasată într-un concasor cu ciocane până la dimensiunea de 2...3 mm și apoi măcinată într-o moară fină până la granulații sub 250pm. Pulberea obținută se supune separării granulometrice într-un separator pneumatic, obținându-se două fracțiuni, fracțiunea mai mică de 80 p m se utilizează pentru obținerea de pelicule prin metoda pistolului electrostatic, fracțiunea cu granulația 80...250 pm se utilizează pentru obținerea de pelicule prin metoda patului fluidizat
Peliculele obținute sunt lucioase, uniforme, de culoare neagră, lipsite de pori, au aderență bună, rezistență la căldură umedă minimum 200 h ceața salina, o bună acoperire a muchiilor, colțurilor, într-o singură operație de acoperire se pot obține grosimi de strat de 60...80 pm.
Exemplul 3. într-un recipient prevăzut cu manta de încălzire și agitare, aflat la temperatura de 11O...12O°C, se introduc 500 g rășină epoxidică cu masa moleculara 850...940; 500 g rășină epoxidică cu masa moleculară 400...450; 650 g pulbere dc bazalt având densitatea în vrac 0,84 g/cm3, granulația mai mică de 30 pm; 25 g polivinilbutiral cu masa moleculară 30000, 25 g silice coloidală, 2 g tetraoxicromat de zinc, 20 g oxid roșu de fier și se omogenizează timp de 30 min. După omogenizare, topitură obținută este evacuată și răcită la temperatura camerei, masa răcită obținută într-un concasor cu ciocane, până la dimensiunea de maxim 3 mm.
1000 g din amestecul astfel obținut sunt omogenizate cu 24 g diciandiamidă accelerată într-un amestecător dublu con timp de 30 min.
Amestecul pulverulent omogen obținut este introdus într-un dispozitiv de dozare-alimentare al unui malaxor cu trei zone de încălzire la intervalul 130... 140°C, astfel încât odată cu omogenizarea în stare topită să se producă reticu larea rășinii epoxidice până la stadiul B corespunzând unui timp de gelifiere de 3...4 min. Masa solidă obținută prin răcirea materialului la temperatura mediului ambiant este concasatâ într-un eoncasor cu ciocane până la dimensiunea de 2.3 mm și apoi măcinată într-o moară fină până la granulațiisub 250μπι. Pulberea obținută se supune separării granulometrice într-un separator pneumatic, obținându-se două fracțiuni; fracțiunea mai mică de 80 pm ce se utilizează pentru obținerea de pelicule prin metoda pistolului electrostatic, fracțiunea cu granulația 80...250 pm se utilizează pentru obținerea de pelicule prin metoda patului fluidizat
Peliculele obținute sunt lucioase, uniforme, de culoare maro, lipsite de pori, au rezistență foarte bună Ia ceață salină și căldură umedă, proprietăți electroizolante bune. Printr-o singură operație de acoperire se pot obține grosimi de strat de 60...70 pm.
Exemplul 4. într-un recipient prevăzut cu manta de încălzire și agitare, aflat la temperatura de 11O...12O°C, se introduc 500 g rășină epoxidica cu masa moleculară 850...940: 500 g rășina epoxidică cu masa moleculară 400...450,800 g pulbere de bazalt având în compoziție S1O2, AI2O3, CaO, MgO, Na2O ^i K2O cu densitate în vrac 0,84 g/cm3, 20 g polivinilbutiral cu masa moleculară 30000, 20 g silice coloidală, 60 g bioxid de titan, 20gftalocianină de cupru stabilă, 10 g pigment galben auriu, 2 g tetraoxicromat de zinc și se omogenizează timp de 30 min. După omogenizare topitura este evacuată,răcită la temperatura camerei.
Masa răcită obținută este concasatâ într-un eoncasor cu ciocane până la dimensiunea de 2.3 mm.
1000 g din amestecul astfel obținut sunt introduse într-un dispozitiv de dozare alimentare al unui malaxor. Malaxorul este prevăzut cu un al doilea dispozitiv de dozare alimentare închis, prevăzut cu agitator și manta de încălzire în care se introduc 57 g de anhidridă ftalică și 2 g de anhidridă maleică. Șnecul malaxorului preia, atât masa de rășină, cât și amestecul de anhidride, omogenizându-le. Malaxorul este prevăzut cu trei zone de încălzire în intervalul 13O...14O°C astfel, încât să asigure reacția de reticulare a rășinii epoxidice până în stadiul B, ceeace corespunde unui timp de gelifiere de 3...4 min.
Masa solidă obținută prin răcirea materialului la temperatura mediului ambiant este concasatâ într-un eoncasor cu ciocane până la dimensiunea de 2.3 mm și apoi măcinată într-o moară fină până la granulația sub 250 pm. Se obțin doua fracțiuni, fracțiunea mai mică de 80 pm se utilizează pentru obținerea de pelicule prin metoda pistolului electrostatic, fracțiunea cu granulația 80...250 pm se utilizează pentru obținerea de pelicule prin metoda patului fluidizat
Peliculele obținute sunt lucioase, uniforme, de culoare verde, lipsite de pori. Au aderență buna, rezistență bună la ceață salină și la căldură umedă, proprietăți electroizolante bune. Printr-o singură operație de acoperire se pot obține grosimi de strat de 60...70 pm.
Pulberile epoxidice având conținut de bazalt conform prezentei invenții, prezintă avantaje prin aceea ca pot realiza pelicule printr-o singură operație de acoperire la grosimi de peliculă de 60...80 pm la un grad de utilizare de minim 96% a materialului de acoperire și se obține prin materii prime ieftine și ușor accesibile.
Pulberile epoxidice având conținut de bazalt prezintă avantajul unei rezistențe mecanice ridicate, proprietăți de autostingere, rezistența la medii corozive, proprietăți electroizolante bune.
Claims (3)
- Compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă și/sau electroizolantă, care poate fi aplicată pe suprafețe metalice, ceramice și pe sticlă, constituită din amestec omogen de rășini epoxidice, polivinilbuliral, silice coloidală, pigmenți anorganici §i agenți de reticulare, caracterizata prin aceea că, în scopul asigurării unor bune proprietăți electroizolante, precum și a unei rezistențe mărite la medii corozive, este alcătuită din 50...60% amestec de rășini epoxidice cu greutate moleculară400.. .450, respectiv 850...900 în raport de 1...4 ; 1,30. .65% pulberi din mase bazaltice având un conținut de 56% SiO
- 2; 15,5% AI2O3; 7,5% CaO; 2,3% pol ivi nilbutiral, 0,2...5% pigmenți aleși dintre negru de fum, oxid roșu de fier, bioxid de titan, 0,001...0,3% silice coloidală și
- 3.. .5% diciandiamidă sau diciandiamidă accelerată.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14137389A RO105290B1 (ro) | 1989-08-26 | 1989-08-26 | Compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă și/sau electroizolantă |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14137389A RO105290B1 (ro) | 1989-08-26 | 1989-08-26 | Compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă și/sau electroizolantă |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO105290B1 true RO105290B1 (ro) | 1994-09-30 |
Family
ID=20125502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14137389A RO105290B1 (ro) | 1989-08-26 | 1989-08-26 | Compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă și/sau electroizolantă |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO105290B1 (ro) |
-
1989
- 1989-08-26 RO RO14137389A patent/RO105290B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1279427C (en) | Spherical fused silica and its use in fillers and resin compositions | |
| US3967943A (en) | Method of improving glass batch melting by use of water glass | |
| US2986476A (en) | Artificially colored granules and method of making same | |
| US3269974A (en) | Powdered epoxy resin compositions | |
| JPS6041012B2 (ja) | 電導性金属組成物 | |
| US3039987A (en) | Pulverulent coating compositions adapted for use in fluidizing processes containing epoxy resin and fillers | |
| JP2014201477A (ja) | 陶磁器用低融点無鉛ガラス組成物 | |
| CN100454443C (zh) | 正温度系数陶瓷用环保无铅表层银浆及其制备方法 | |
| CN105038515A (zh) | 一种仿红铜防腐粉末涂料 | |
| CN112723746B (zh) | 利用高钡铜矿尾矿制备的低温花釉及其制备方法 | |
| RO105290B1 (ro) | Compoziție epoxidică sub formă de pulbere pentru protecție anticorozivă și/sau electroizolantă | |
| WO1996003354A1 (en) | Chemically bonded inorganic polymer coatings and cross-linking hardeners therefor | |
| JPS62191420A (ja) | 球状コランダム粒子の製造方法 | |
| US1795200A (en) | Manufacture of vitreous material | |
| WO2006075599A1 (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 | |
| JPS5829858A (ja) | 電子部品封止用樹脂組成物 | |
| CN112851126A (zh) | 用于ZnO电阻片侧面绝缘的无铅复合玻璃粉、制备方法及玻璃釉 | |
| Mazza et al. | On the substitution of Fe and B for Al in the pollucite (CsAlSi2O6) structure | |
| JPH02263858A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| CN100387644C (zh) | 抗菌树脂产品及其制造方法 | |
| Adl et al. | Preparation of low melting temperature, lead-free glaze by the sol–gel method | |
| CN102173593B (zh) | 无铅玻璃粉、其制备方法及应用 | |
| US4921540A (en) | Corrosion inhibiting pigments based on zinc silicate their production and their use | |
| CN106683748A (zh) | 一种环保型低温烧结高导热介质浆料及其制备方法 | |
| JPH04275944A (ja) | 封着材料 |