PT99547B

PT99547B - Processo de extraccao de cobre por fusao continua

Info

Publication number: PT99547B
Application number: PT99547A
Authority: PT
Inventors: Moto Goto; Nobuo Kikumoto; Osamu Iida
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1991-11-19
Publication date: 1999-02-26
Also published as: AU8800691A; KR920010003A; DE69124665T2; TW203103B; US5217527A; DE69124665D1; FI915454A; CA2055842A1; EP0648849B2; FI101813B; DE69132590D1; PT99547A; PL292446A1; BG60276B2; PL169695B1; EP0487031B1; DE69132590T3; BG60276B1; BR9105022A; RO109560B1

Description

Como representado esquematicamente nas figuras 1 e 2, é já conhecido um aparelho para a extracção de cobre por fusão que compreende uma pluralidade de fornos. O aparelho de extracção por fusão compreende um forno de fusão 1, para fundir e oxidar os concentrados de cobre, fornecidos conjuntamente com ar enriquecido em oxigénio, para produzir uma mistura de camada de fundido M e escórias £3, um forno de separação 2 para separar a camada de fundido M das escórias S, um conversor ou forno de conversão 3, para a oxidação da camada de fundido separada M sendo obtido cobre negro Ç e escórias, e fornos de ânodo 4 e 4 para refinarem o cobre negro Ç assim obtido, para produzirem cobre de pureza mais elevada. Em cada um dos fornos de fusão 1 e no forno de conversão 3, é inserida uma lança 5, através do tecto do forno, composta por uma estrutura de tubo duplo e fixada ao mesmo para movimento vertical. Os concentrados de cobre, o ar enriquecido em oxigénio, o fluxo e etc., são alimentados a cada forno através da lança 5. O forno de separação 2 é um forno eléctrico, e está equipado com eléctrodos 6.

Como mostrado na figura 1, o forno de fusão 1, o forno de separação 2 e o forno de conversão 3 estão dispostos de modo a terem elevações diferentes, em ordem descendente, e estão ligados através de condutas 7A e 7B, de modo que o fundido é extraído por gravidade através destas condutas 7A e 7B.

O cobre negro ç. produzido continuamente conversão 3 é armazenado temporariamente num forno no forno de intermédio 8,

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-3e é então recebido numa colher 9,

que é transportada por meio de um guindaste 10 para os fornos de ânodo 4, e o cobre negro Ç é vazado nos mesmos através da entrada formada na parede de topo.

No aparelho de extracção por fusão descrito atrás, apesar das operações até ao forno de conversão 3 serem realizadas continuamente, as operações de refinação nos fornos de ânodo 4 são realizadas de modo descontínuo. Consequentemente, o cobre negro Ç produzido no forno de conversão 3 deve ser armazenado temporariamente no forno intermédio 8. Consequentemente, é necessária a instalação do forno intermédio 8. Adicionalmente, a colher, o guindaste, e etc, são necessários para transportarem o cobre negro Ç desde o forno intermédio 8 para os fornos de ânodo 4. Além disso, é necessária uma grande quantidade de energia para manter a temperatura do cobre negro ç suficientemente alta, durante estas operações. Como um resultado disto, as despesas da instalação e dos equipamentos, bem como os custos de funcionamento são elevados, e são limitadas as oportunidades de redução da área de instalação do aparelho de extracção por fusão.

Sumário do invento

É, consequentemente, um objectivo e característica principais do presente invento proporcionar um novo processo de extracção contínua de cobre por fusão, que não requer a manutenção temporária do fundido de cobre negro antes da refinação no forno de ânodo, e através do qual todas as operações, até ao passo de refinação nos fornos de ânodo, podem ser conduzidas continuamente, de um modo muito eficaz.

Um outro objectivo e característica do invento é proporcionar um processo de extracção contínua de cobre por fusão, que envolve uma operação de refinação altamente aperfeiçoada do cobre negro, e a qual não requer capacidades de refinação desmesuradamente grandes.

Um objectivo e característica adicional do invento é proporcionar um processo de extracção contínua de cobre por fusão,

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no qual, durante a refinação do cobre negro no forno de ânodo, pode ser efectivamente realizada a oxidação, mesmo quando a quantidade de cobre negro é pequena.

De acordo com um aspecto principal do invento, é proporcionado um processo para a extracção contínua de cobre por fusão, compreendendo os passos de:

proporcionar um forno de fusão, um forno de separação, um forno de conversão e meios de conduta de fundido para ligarem em série o dito forno de fusão, o dito forno de separação e o dito forno de conversão, vários fornos de ânodo e meios de conduta de cobre negro para ligarem o dito forno de conversão e os ditos fornos de ânodo;

introduzir o concentrado de cobre no dito forno de fusão e fundir e oxidar o mesmo, para produzir uma mistura de camada de fundido e escórias;

receber subsequentemente a dita mistura de camada de fundido e escórias no forno de separação e separar a camada de fundido das escórias;

receber subsequentemente a dita camada de fundido separada das escórias no dito forno de conversão e oxidar a mesma, para produzir cobre negro;

provocar subsequentemente o dito cobre negro a passar através dos ditos meios de conduta de cobre negro, para um dos ditos fornos de ânodo; e refinar o dito cobre negro para obter cobre de qualidade mais elevada no dito forno de ânodo.

De acordo com um outro aspecto do invento é proporcionado um processo de extracção contínua de cobre por fusão, em que os passos de refinação incluem:

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receber o cobre negro extraído através dos ditos meios de conduta de cobre negro no dito forno de ânodo?

oxidar o cobre negro no dito forno de ânodo, comprimindo gás de oxidação para dentro do dito forno de ânodo;

reduzir, subsequentemente, o cobre oxidado no dito forno de ânodo, para produzir cobre de qualidade mais elevada e descarregar, subsequentemente, o dito cobre de qualidade mais elevada a partir do dito forno de ânodo; e em que o passo de receber o dito cobre negro e o passo de oxidação são realizados, pelo menos, parcialmente, de um modo sobreposto.

De acordo com um aspecto adicional do invento é proporcionado um processo de extracção contínua de cobre por fusão, em que o dito forno de ânodo inclui um corpo de forno suportado rotativamente em torno de um seu eixo, estando o dito eixo disposto horizontalmente, incluindo o dito corpo de forno uma abertura de alcaraviz e por o dito passo de oxidação incluir a compressão do dito gás de oxidação para dentro do dito forno de ânodo, ajustando-se ao mesmo tempo a profundidade do dito alcaraviz, desde a superfície do fundido no dito forno de ânodo, rodando o corpo do forno. 0 gás de oxidação é composto por ar enriquecido em oxigénio.

Breve descrição dos desenhos

A figura 1 é uma vista esquemática em corte transversal de um aparelho convencional de extracção de cobre por fusão;

a figura 2 é uma vista plana esquemática do aparelho da figura l;

a figura 3 é uma vista plana de um aparelho para a realização de um processo de extracção contínua de cobre por fusão, de acordo com o presente invento;

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-6-6a figura 4 é uma vista plana ampliada de um forno de ânodo utilizado no aparelho da figura 3;

a figura 5 é uma vista em alçado lateral ampliada do forno de ânodo da figura 4;

a figura 6 é uma vista em corte transversal do forno de ânodo da figura 4 pela linha VI-VI da figura 4;

a figura 7 é uma vista em corte transversal do forno de ânodo da figura 4 pela linha VII-VII da figura 5;

as figuras 8 a 10 são vistas em corte transversal do forno de ânodo rodado, correspondendo ao estágio de recepção de cobre negro, estágio de oxidação e estágio de redução, respectivamente;

a figura 11 é uma representação esquemática mostrando o fluxo operacional no passo de refinação no forno de ânodo da figura 4; e a figura 12 é uma vista similar à da figura 11, mas mostrando os procedimentos mais preferíveis de refinação.

Descrição das concretizações preferidas do invento

A figura 3 mostra um aparelho de extracção contínua de cobre por fusão para a realização do processo de extracção de cobre por fusão, de acordo com o invento, no qual são utilizados as mesmas letras ou números, para indicarem as mesmas partes ou componentes, como nas figuras l e 2.

Como é o caso com o aparelho de extracção por fusão da arte anterior, o aparelho de extracção contínua de cobre por fusão inclui um forno de fusão 1, para fundir e oxidar os concentrados de cobre, para produzir uma mistura de camada de fundido M e escórias S, um forno de separação 2, para separar a camada de fundido M das escórias S., um forno de conversão 3, para oxidar a

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camada de fundido M separada das escórias S para produzir cobre negro, e uma pluralidade de fornos de ânodo 4, para refinarem o cobre negro, assim produzido no forno de conversão 3, em cobre de pureza mais elevada. 0 forno de fusão 1, o forno de separação 2 e o forno de conversão 3 estão dispostos, de modo a terem elevações diferentes, em ordem descendente, e são proporcionados meios de conduta de fundido, compostos por condutas inclinadas 7A e 7B, que definem passagens de fluido para o fundido, de modo a ligarem os três fornos, atrás mencionados, em série. Assim, o fundido é extraído do forno de fusão 1 através da conduta 7A para o forno de separação 2 e a partir do forno de separação 2, através da conduta 7B, para baixo, para o forno de conversão 3. Além disso, são inseridas em cada um dos fornos de fusão 1 e de conversão 3, através do tecto dos fornos, uma pluralidade de lanças 5, cada uma delas composta por uma estrutura de tubo duplo, e seguras aos mesmos para movimento vertical, e os concentrados de cobre, o ar enriquecido em oxigénio, o fluxo e etc., são fornecidos para cada forno através destas lanças 5. Além disso, o forno de separação 2 é composto por um forno eléctrico equipado com uma pluralidade de eléctrodos 6.

Na concretização representada, os dois fornos de ânodo 4 estão dispostos em paralelo entre si, e o forno de conversão 3 está ligado a estes fornos de ânodo 4, através de meios ou conjunto de conduta 11, definindo as passagens de fluido para o fundido de cobre negro. Os meios de conduta 11, através dos quais o cobre negro produzido no forno de conversão 3 é transferido para os fornos de ânodo 4, incluem uma conduta principal a montante 11A, ligada na sua primeira extremidade à saída de forno de conversão 3 e inclinada para baixo, numa direcção em afastamento do forno de conversão 3, e um par de condutas de ramal a jusante 11B e 11B ramificadas da conduta principal 11A, de modo a estarem inclinadas para baixo, numa direcção em afastamento da conduta principal 11A e ligadas nas suas extremidades aos fornos de ânodo 4 e 4, respectivamente.

Além disso, são proporcionados meios 12, para levarem selectivamente a conduta principal 11A para comunicação de

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fluidos com uma das conduta de ramal 11B, na junção entre a conduta principal 11A e as condutas de ramal 11B. Estes meios 12 podem ter qualquer estrutura. Na forma mais simples, a porção de cada conduta de ramal 11B, adjacente à junção com a conduta principal 11A, pode ser formada de modo que o seu fundo seja pouco profundo, e um vazamento ou um agregado de material refractário pode ser moldado na posição pouco profunda da conduta de ramal 11B que não está a ser utilizada.

Além disso, para além das outras condutas 7A e 7B as condutas de cobre negro 11A e 11B atrás mencionadas são todas munidas com tampas, dispositivos de conservação de calor, tais como queimadores e/ou equipamentos para a regulação da atmosfera ambiente, pelo que o fundido que passa para baixo através destas condutas é mantido a alta temperatura num estado vedado hermeticamente .

Como se vê melhor nas figuras 4 a 6, cada forno de ânodo 4 inclui um corpo de forno cilíndrico 21, tendo uma porção de invólucro 21b e um par de chapas de extremidade 21a, montadas nas extremidades opostas da porção de invólucro 21b, que está munido com um par de aros 22 e 22 montados fixamente no mesmo. Uma pluralidade de rodas de suporte 23 estão montadas numa base de modo a receberem os aros 22, de modo que o corpo de forno 21 é rotativamente suportado em torno do seu eixo, que está disposto horizontalmente. Uma engrenagem periférica 24a está montada numa extremidade do corpo de forno 21, e engrena com uma engrenagem de accionamento 24b, que está ligada a um conjunto de accionamento 25, disposto adjacente ao corpo de forno 21, de modo que o corpo de forno 21 está adaptado para ser rodado pelo conjunto de accionamento 25.

Adicionalmente, como mostrado nas figuras 4 e 5, está montado numa das chapas de extremidade 21a um queimador 26, para manter o fundido no forno a alta temperatura e está montado um par de alcaravizes 27 e 27 na porção de invólucro 21b para soprarem ar ou ar enriquecido em oxigénio para o corpo de forno 21. Além disso, a porção de invólucro 21b está munida com

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orifício de extracção 28 em relação oposta a um dos alcaravizes 27, e o cobre refinado no forno de ânodo é descarregado através do orifício de extracção 28 para um aparelho de moldação, onde o cobre é moldado nas chapas de ânodo. Além disso, está montada uma entrada 29 para introduzir agregados tais como raspas de ânodo do forno na porção de invólucro 21b na meia porção superior. Além disso, como mostrado na figura 6, é formada uma abertura de purga 30 com uma forma geralmente elíptica no topo da porção de invólucro 21b oposta ao queimador 26. A abertura de purga 30 prolonga-se circunferencialmente na porção de invólucro 21b desde uma posição definindo o topo do forno, quando situado na posição normal.

Uma cobertura 31, que está munida na extremidade de uma conduta de evacuação, é montada de modo a cobrir esta abertura de purga 30. Mais especificamente, como melhor mostrado na figura 7, a cobertura 31 prolonga-se de modo a cobrir toda a zona circunferencial, correspondendo à posição angular da abertura de purga 30, a qual se move angularmente, quando o corpo de forno 21 roda. Além disso, cada conduta de ramal 11B para a passagem do fundido de cobre negro está inserida através da chapa lateral da cobertura 31, de um modo tal que uma extremidade 11C da conduta 11B fica localizada acima da abertura de purga 30. A cobertura 31, bem como a extremidade 11C da conduta 11B estão munidas com camisas de arrefecimento a água, respectivamente .

O processo de extracção de cobre por fusão de acordo com o presente invento, será realizado utilizando o aparelho de extracção de cobre por fusão atrás mencionado.

Primeiro, os materiais granulados, tais como os concentrados de cobre são soprados para o forno de fusão 1, através das lanças 5, conjuntamente com ar enriquecido em oxigénio. Os concentrados de cobre, soprados assim para dentro do forno 1, são parcialmente oxidados e fundidos devido ao calor gerado pela oxidação, de modo que é formada uma mistura de camada de fundido M e de escórias S, contendo a camada de fundido de sulfeto de ri,

-t·

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-10cobre e sulfeto de ferro como os seus principais constituintes e tendo uma densidade elevada, enquanto que as escórias são compostas por ganga de minério, fluxo, óxidos de ferro e etc., e tem uma densidade mais baixa. A mistura de camada de fundido M e de escórias S. passa, a partir da saída IA do forno de fusão 1, através da conduta 7A para o forno de separação 2.

A mistura da camada de fundido M e de escórias £5, que passa para o forno de separação 2 é separada em duas camadas não miscíveis de camada de fundido M e de escórias S. devido às diferenças de densidades. A camada de fundido M, assim separada, passa através de um sifão 2A, proporcionado na saída do forno de separação 2 e é levada para o forno de conversão 3, através da conduta 7B. As escórias S são extraídas do orifício de extracção 2B e granuladas com água e removidas para fora do dispositivo de extracção por fusão.

A camada de fundido M extraída do forno de conversão 3 é adicionalmente oxidada por ar enriquecido em oxigénio soprado através das lanças 5, e as escórias S são removidas do mesmo. Assim, a camada de fundido M é convertida em cobre negro Ç, gue tem uma pureza de cerca de 98,5% e que é extraído da saída 3A para a conduta principal de cobre negro 11A. Além disso, as escórias S separadas no forno de conversão 3 têm um conteúdo em cobre relativamente alto. Conseguentemente, após serem descarregadas a partir da saída 3B, as escórias S. são granuladas com água, secas e recicladas para o forno de fusão 1, onde as mesmas são de novo fundidas.

O cobre negro Ç extraído para a conduta principal 11A passa através de uma das condutas de ramal 11B e 11B, que foram anteriormente postas em comunicação de fluidos com a conduta principal 11A moldando uma tampa de moldagem na outra conduta de ramal e é extraído através da abertura de purga 30, para um forno correspondente dos fornos de ânodo 4. A figura 8 representa a posição rodada do forno de ânodo 4, a qual é mantida durante a operação de recepção.

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Após ter sido completada a operação de recepção do cobre negro ç, o conjunto de accionamento 25 é activado, de modo a rodar o corpo de forno 21 de um ângulo prescrito, para a posição representada na figura 9, em que os alcaravizes 27 ficam posicionados sob a superfície do fundido. Nesta posição, o ar ou, de preferência, ar enriquecido em oxigénio, é soprado através dos alcaravizes 27 para o corpo de forno 21, para provocar a oxidação do cobre negro Ç, para a mesma ocorrer durante um período de tempo prescrito, provocando assim que a concentração de enxofre no cobre se aproxime de um valor alvo prescrito. Adicionalmente, é fornecido um agente redutor, contendo uma mistura de hidrocarbonetos e ar, como constituintes principais, ao corpo do forno 21, para realizar a operação de redução, de modo que o conteúdo em oxigénio no cobre seja obrigado a aproximar-se do valor alvo prescrito. O gás de evacuação produzido durante as operações atrás mencionadas é recuperado, conduzindo o gás de purga através da abertura de purga 30 e da cobertura 31 para uma conduta de gás de evacuação, e tratando adequadamente o mesmo. As escórias S. são descarregadas da entrada 29.

cobre negro ç extraído do forno de conversão 4 é assim refinado, sendo obtido cobre de pureza mais elevada no forno de ânodo 4. Depois, o conjunto de accionamento 25 é de novo activado para rodar adicionalmente o corpo de forno 21 de um ângulo prescrito como mostrado na figura 10, e o cobre fundido é descarregado através do orifício de extracção 28. 0 cobre fundido, assim obtido, é transferido, utilizando uma conduta de ânodo, para um molde de moldação de ânodo e é moldado nas chapas de ânodo, que são então transportadas para as instalações de electro-refinação seguintes.

Agora, serão descritos os padrões operacionais típicos do passo de refinação nos fornos de ânodo, envolvendo a recepção do cobre negro Ç. nos dois fornos de ânodo 4 e 4, a oxidação, a redução e a moldação com referência às tabelas de tempo representadas nas figuras 11 e 12.

A figura 11 corresponde ao caso em que as capacidades do

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forno de ânodo e do forno de conversão estão geralmente equilibradas. Apesar do cobre negro Ç ser recebido num dos fornos de ânodo (a), o cobre negro Ç recebido no passo anterior é sujeito a oxidação, redução, moldação e a várias outras operações, que acompanham estas no outro forno de ânodo (b). Com este padrão demora-se duas horas para a oxidação, duas horas para a redução e quatro horas para a operação de moldação. Adicionalmente, demora-se meia hora para a limpeza dos alcaravizes entre a operação de oxidação e a operação de redução, e uma hora para realizar a operação de moldação entre a operação de redução e a operação de moldação, enquanto se demora meia hora para desobstruir a moldação entre a operação de moldação e o início da recepção da próxima carga. Assim, o tempo total requerido para a oxidação, a redução, a operação de moldação e outros trabalhos diversos, tais como a limpeza dos alcaravizes, a realização para a moldação e a limpeza para a moldação é de dez horas, e é idêntico ao tempo requerido para receber a carga no forno de ânodo. Consequentemente não existe tempo de espera disponível entre a limpeza para a moldação e a recepção da próxima carga.

A figura 12 representa um padrão preferido que pode ser adoptado, quando as capacidades dos fornos de ânodo são menores do que as do forno de conversão. Neste caso, para aumentar a capacidade de refinação, a oxidação do cobre negro Ç. é realizada em paralelo com a recepção do cobre negro no último estágio da operação de recepção. Mais especificamente, a recepção do cobre negro no forno de ânodo é finalizada em 8,5 horas, enquanto que demora 10 horas a partir da oxidação até à limpeza para a moldação. Assim, é economizado o tempo de operação requerido, sobrepondo a operação de recepção e a operação de oxidação.

Estas operações de recepção e oxidação são realizadas após o corpo de forno 21 ser movido da posição da figura 8 para a da figura 9, e isto continua, mesmo após a recepção do cobre negro ter sido finalizada.

Com os procedimentos atrás referidos, a recepção e oxidação são realizadas em paralelo entre si, de modo que o tempo de

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refinação para o cobre negro é reduzido do tempo de sobreposição. Consequentemente, é aumentada a capacidade dos fornos de ânodo, e quando as capacidades de fusão nos passos anteriores são aumentadas, a velocidade de produção total é correspondentemente aumentada.

No anteriormente referido, as tabelas de tempo mostradas nas figuras 15 a 17 são precisamente exemplos das operações nos fornos de ânodo, e podem ser seleccionados padrões diferentes apropriados dependendo do número e capacidades dos fornos de ânodo e do tempo de processamento para as respectivas operações. Além disso, como para o tempo de sobreposição das operações de recepção e oxidação na figura 12, o mesmo devia ser adequadamente determinado, tendo em consideração a velocidade de produção do cobre negro, a capacidade de oxidação no forno de ânodo e etc. .

Como descrito acima, no processo de extracção contínua de cobre por fusão de acordo com o invento, o transporte do cobre negro ç, desde o forno de conversão 3 até um dos fornos de ânodo 4, é realizado directamente através de meios de conduta 11, definindo passagens de fluido para o fundido de cobre negro. Consequentemente, não é requerido o forno intermédio e, naturalmente, a operação de aquecimento do forno intermédio não é também requerida. Ádicionaimente, do mesmo modo não são necessários aparelhos de transporte tais como colheres, guindastes, etc., podendo a área total de instalação do aparelho de extracção de cobre por fusão ser substancialmente reduzida. Além do mais, uma vez que não são requeridos os equipamentos, tais como o forno intermédio, as colheres, o guindaste, etc., as despesas para a instalação destes equipamentos bem como os custos de funcionamento podem ser diminuídos.

Além disso, uma vez que o transporte do cobre negro Ç, desde o forno de conversão 3 até aos fornos de ânodo 4, é realizado directamente pelos meios de conduta de cobre negro 11, é comparativamente mais fácil manter o cobre negro Ç num estado substancial e hermeticamente vedado durante o transporte. Conse-

guentemente, são produzidos muito poucos gases, contendo dióxido de enxofre e fumos metálicos, e podem ser antecipadamente evitadas as fugas destes gases, que afectam adversamente o ambiente.

Adicionalmente, as variações de temperatura do cobre negro Ç podem ser minimizadas.

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-14Além do mais, quando a operação de recepção e a operação de oxidação são realizadas em paralelo entre si, durante o passo de refinação no forno de ânodo é, consequentemente, aumentada a capacidade de refinação no forno de ânodo. Consequentemente, mesmo se a capacidade seja predeterminada, o forno de ânodo pode de modo flexível cooperar com as variações nas capacidades nos passos anteriores.

Além do mais, no passo de oxidação no forno de ânodo, é soprado gás de oxidação para ao forno, enquanto que é para ser ajustada a profundidade do alcaraviz, a partir da superfície de fundido, rodando o corpo de forno. Consequentemente, o gás de oxidação pode reagir efectivamente com o fundido de cobre, e portanto a oxidação pode ser realizada de uma maneira eficaz, mesmo no estágio anterior, no qual a quantidade de fundido de cobre é pequena.

Além do mais, quando é utilizado o ar enriquecido em oxigénio, como gás de oxidação podem ser controlados optimamente o equilíbrio térmico e a reactividade da oxidação, de modo que a produtividade pode ser substancialmente aumentada.

Obviamente, são possíveis muitas modificações e variações do presente invento à luz dos ensinamentos atrás referidos. Deve-se, consequentemente, compreender que o invento pode ser posto em prática de outro modo, para além do descrito especificamente, dentro do âmbito das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 - Processo de extracção contínuo de cobre por fusão caracterizado por compreender os passos de:

proporcionar um forno de fusão, um forno de separação, um forno de conversão e meios de conduta de fundido para ligarem em série o dito forno de fusão, o dito forno de separação e o dito forno de conversão, vários fornos de ânodo e meios de conduta de cobre negro para ligarem o dito forno de conversão e os ditos fornos de ânodo;

introduzir o concentrado de cobre no dito forno de fusão e fundir e oxidar o mesmo, para produzir uma mistura de camada de fundido e escórias;

receber subsequentemente a dita mistura de camada de fundido e escórias no forno de separação e separar a camada de fundido das escórias;

receber subsequentemente a dita camada de fundido separada das escórias no dito forno de conversão e oxidar a mesma, para produzir cobre negro;

provocar subsequentemente o dito cobre negro a passar através dos ditos meios de conduta de cobre negro, para um dos ditos fornos de ânodo; e refinar o dito cobre negro para obter cobre de qualidade mais elevada no dito forno de ânodo.
2 - Processo de extracção de cobre por fusão contínua, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito passo de refinar incluir os passos de:

receber o cobre negro extraído através dos ditos meios de conduta de cobre negro no dito forno de ânodo;

oxidar o cobre negro no dito forno de ânodo, comprimindo gás de oxidação para dentro do dito forno de ânodo;

reduzir, subsequentemente, o cobre oxidado no dito forno de ânodo, para produzir cobre de qualidade mais elevada e descarregar, subsequentemente, o dito cobre de qualidade mais elevada a partir do dito forno de ânodo; e por o passo de receber o dito cobre negro e o passo de oxidação serem realizados, pelo menos, parcialmente, de um modo

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-16sobreposto.
3 - Processo de extracção de cobre por fusão contínua, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o dito forno de ânodo incluir um corpo de forno suportado rotativamente em torno de um seu eixo, estando o dito eixo disposto horizontalmente, incluindo o dito corpo de forno uma abertura de alcaraviz e por o dito passo de oxidação incluir a compressão do dito gás de oxidação para dentro do dito forno de ânodo, ajustando-se ao mesmo tempo a profundidade do dito alcaraviz, desde a superfície do fundido no dito forno de ânodo, rodando o corpo do dito forno.
4 - Processo de extracção de cobre por fusão contínua, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o dito gás de oxidação ser composto por ar enriquecido em oxigénio.