PT97439B

PT97439B - Involucro exterior de embalagrm para produtos para fumar e outros produtos

Info

Publication number: PT97439B
Application number: PT97439A
Authority: PT
Inventors: Carl Christain Hein Iii; Matthew Steven Koschak; Mark Stuart Powell; Peter Pendleton Shearer; Milly M L Wong
Original assignee: Reynolds Tobacco Co R
Priority date: 1990-04-23
Filing date: 1991-04-22
Publication date: 1999-03-31
Also published as: BG94288A; HU214246B; LV10760B; NO911582D0; ES2047967T3; US5427235A; BG60962B1; RO109624B1; PL166635B1; ZA912674B; NO911582L; IE911167A1; CN1037897C; KR100196772B1; JPH07102644B2; EP0454003B1; KR910018281A; FI911937A; EP0454003A1; CN1055906A

Description

A presente invenção diz respeito a embalagens altamente protectoras, vedadas pelo calor, em especial para produtos para fumar, tais como cigarros, e para outros produtos, e a um material de embalagem altamente protector e susceptível de ser selado pelo calor.

Descrição da técnica anterior

Os produtos para fumar populares, tais como os cigarros, têm uma estrutura substancialmente com a forma de barra cilíndrica e incluem uma carga de material susceptível de ser fumado, por exemplo tabaco cortado (por exemplo cut filler), envolvido por um invólucro de papel, formando assim uma denominada barra de tabaco. Tornou-se desejável fabricar cigarros com elementos de filtro cilíndricos, alinhados topo-a-topo com a barra de tabaco. Tipicamente, os elementos de filtro sao fabricados a partir de materiais fibrosos, tais como acetato de celulose e um invólucro tampão, e são fixados à barra de tabaco usando um material que envolve a ponta do cigarro. Tais cigarros com elementos de fil-2-

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tro são designados por cigarros com filtro.

Os cigarros com filtro têm sido vendidos convencionalmente em embalagens, contendo cada embalagem normalmente vinte (20) cigarros. As embalagens para cigarros típicas têm uma forma genérica paralelepipédica rectangular. Um tipo popular de embalagens de cigarros utiliza um recipiente que tem a forma de um denominado maço duro, caixa resistente ao esmagamento ou embalagem com tampa articulada. Um outro tipo de embalagem popular para cigarros utiliza um recipiente que tem a forma de um denominado maço mole. Ambos os tipos de embalagens para cigarros são normalmente acondicionadas em caixas de cartão, também de forma genérica paralelepipédica rectangular, tipicamente 10 embalagens numa caixa.

Os tipos atrás referidos de embalagens convencionais para cigarros são concebidos para manter a frescura e o teor de humidade dos cigarros e proteger estes últimos de condições ambientais adversas, que poderiam degradar a frescura e a qualidade dos cigarros. Tais embalagens convencionais de cigarros compreendem tipicamente três invólucros separados: 1) um forro interior de folha, que compreende uma folha metálica laminada num substrato de papel ou um papel metalizado, que é enrolado em torno dos cigarros e dobrado, mas não selado, nas extremidades dos cigarros; 2) uma embalagem mole ou dura de papel ou cartao, que é usualmente impressa com informação específica da marca; e 3) um invólucro exterior transparente de uma película de polímero susceptível de ser selado pelo calor.

Proporciona-se uma tira de material polimérico, conhecida por fita para rasgar, para abrir facilmente as películas poliméricas do invólucro. A fita para rasgar é colocada junto do bordo periférico da embalagem e paralela ao mesmo. Normalmente, uma extremidade da fita para rasgar projecta-se ligeiramente a partir da embalagem, formando um apêndice. Para abrir a embalagem, o fumador puxa esse apêndice para abrir o invólucro de polímero.

Em particular, o apêndice saliente da fita para rasgar é puxado para abrir o invólucro polimérico ao longo das duas arestas da fita de rasgar e retira-se ó invólucro polimérico que cobre a parte superior do recipiente. Abre-se depois a parte superior da embalagem, isto ê, o forro interior de folha metálica, rasgando—o, no caso da embalagem macia, ou abre-se por meio de uma rotação a tampa articulada de uma embalagem rígida, retirando-se uma parte do forro interior de folha para expor as extremidades dos cigarros nele contidos. Depois, o fumador pega na extremidade, usualmente a extremidade do filtro, de um cigarro com os dedos, para o retirar da embalagem.

Tipicamente, o material polimérico do invólucro compreende um polipropileno orientado (OPP), que pode ser a) um polipropileno orientado modificado selável pelo calor, b) um polipropileno acrílico revestido selável pelo calor ou c) uma película de OPP tipo ABA, coextrudida, na qual as camadas A são de um copolímero de polipropileno/polietileno selável pelo calor por fusão e a camada B é de um homopolímero de polipropileno orientado. A composição das camadas seladas pelo calor é escolhida para

optimizar as características de selagem pelo calor do invólucro, isto ê, a temperatura de selagem pelo calor mais baixa praticável e o tempo de permanência mais curto praticável. Mas, ao mesmo tempo, a camada selada pelo calor do invólucro proporciona normalmente as características de deslizamento ou anti-aderência de modo que as embalagens de cigarros com os invólucros deslizem ou escorreguem facilmente umas nas outras durante o processo de fabricação e durante a distribuição das embalagens de cigarros, por exemplo a partir de uma máquina de venda automática de cigarros. Por conseguinte, a escolha da composição da camada selada pelo calor é essencialmente um compromisso entre as características óptimas de selagem pelo calor e as características óptimas de deslizamento.

Em condições de armazenamento normais e para um tempo normal em armazém, a embalagem de cigarros convencional atrás descrita é susceptivel de manter a frescura e o teor de humidade dos cigarros num nível aceitável durante um intervalo de tempo limitado. Porém, se as embalagens de cigarros estiverem expostas na prateleira mais tempo do que o normal, ou se as embalagens de cigarros forem armazenadas em condiçoes atmosféricas quentes e/ou secas não usuais, as embalagens convencionais não preservam adequadamente a frescura e o teor de humidade dos cigarros. Em particular, o forro interior de folha metálica da embalagem convencional de cigarros tem uma finalidade primariamente decorativa, na medida em que o forro de folha metálica com suporte de papel é apenas sobreposto na costura longitudinal e dobrado sobre a

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parte superior e a parte inferior da embalagem, sem vedação. Assim, o forro interior de folha metálica proporciona pouca ou nenhuma protecção para a passagem de oxigénio e humidade entre os cigarros no maço e a atmosfera ambiente. Embora a eficácia da protecção do invólucro de OPP selado pelo calor convencional seja significativamente maior do que a do forro interior de folha metálica convencional, o invólucro convencional não permite a perda de humidade e do aroma durante um período de semanas, de modo que o consumidor possa notar uma variação da frescura do produto. Se se encontrar um tempo de permanência em armazém prolongado ou o armazenamento em condições adversas de temperatura e de humidade, pode resultar uma condição do tabaco bafiento, uma perda de humidade e uma perda do sabor ou aroma do tabaco, incluindo a perda de aditivos de aroma, tal como mentol.

A caixa de cartão na qual são embalados os maços de cigarros individuais de vinte cigarros (tipicamente caixas com dez maços) é um recipiente de cartão dobrado colado ligeiramente com adesivo, não proporcionando qualquer protecção substancial. As caixas de maços de cigarros destinadas a consumo doméstico não estão, no entanto, normalmente providas de um invólucro de cartão, sendo as destinadas a exportação ainda embrulhadas com um invólucro de OPP selado pelo calor, dado que é tipicamente mais longo o tempo em armazém entre a fabricaçao e o consumo do produto de exportação do que no caso do produto doméstico.

Têm sido propostos vários invólucros e forros interiores para as embalagens, para melhorar as propriedades de protecção

das embalagens de cigarros. Por exemplo, a patente de invenção US 3 948 389 de Molins e outros, apresenta um forro interior impermeável ao ar para uma embalagem de cigarros na qual se sela um tubo impermeável ao ar, aplicado plano, sendo a margem e as extremidades trianguladas resultantes dobradas de encontro ao pacote. Devido à estrutura dobrada da extremidade pouco usual resultante, as embalagens não podem ser seladas por equipamento corrente na fabricaçao de embalagens de cigarros.

A patente de invenção US 4 375 260 de Focke e outros apresenta um forro interior de folha metálica laminado que, como no caso da referida patente de Molins e outros, tem uma estrutura dobrada da extremidade pouco usual, nao podendo portanto ser feita com o equipamento convencional de embalagem de cigarros. Além disso, o forro de Focke e outros tem uma característica de perfuração prévia para facilitar a abertura, que pode conduzir ao corte da camada de folha impermeável, reduzindo assim as características de protecção do forro interior.

A patente de invenção US 4 807 745 de Langley e outros foi cedida à requerente da presente invenção e apresenta uma embalagem de barreira para cigarros vedada pelo calor. O material da embalagem compreende um laminado relatívamente espesso feito de uma camada de folha metálica na qual se ligam de maneira adesiva duas camadas de homopolímero de polipropileno orientado biaxialmente, de lados opostos, e camadas superficiais exterior e interior de um polímero termoplástico susceptível de ser selado pelo calor. Este laminado é apresentado como podendo ser utiliza-

-Ίdo como invólucro para um maço macio ou rijo ou como forro interior selado para um maço macio ou rígido. Embora o laminado de invólucro da embalagem apresentado por Langley e outros esteja compreendido entre cerca de 0,38 mm e 0,64 mm (0,0015-0,0025), ele é substancialmente compatível com o equipamento convencional de embalagem de cigarros e tem uma aparência exterior comparável com as embalagens convencionais de cigarros.

Seria desejável proporcionar um invólucro de embalagens de cigarros com elevada protecção e selável pelo calor ou um invólucro para as caixas de cartão de embalagem de cigarros com uma espessura igual ou menor do que a do invólucro de OPP convencional para embalagens e caixas para exportação. Um tal invólucro preservaria desejavelmente a frescura e o teor de humidade dos cigarros contidos no maço ou na caixa, minimizando assim as variações que poderiam ser detectadas pelo consumidor depois da passagem do período normal de tempo entre a fabricação dos cigarros e o seu consumo. Além disso, um tal invólucro poderia aumentar o tempo normal de armazenamento dos cigarros ou manter esse tempo igual ou maior do que o tempo de armazenamento nas condiçoes mais adversas desse armazenamento. Vantajosamente, uma tal embalagem ou caixa de cigarros seria também compatível com o equipamento de fabricação e embalagem de cigarros existente, a ponto de nao serem necessárias modificações importantes desse equipamento para manter os ritmos de produção pelo menos nos valores actuais na produção de embalagens e caixas para cigarros. Além disso, seria desejável proporcionar uma embalagem para ci-8-

garros com elevada protecção, com uma aparência exterior pelo menos comparável a das embalagens convencionais para cigarros e também que possa ser aberta da mesma maneira que uma embalagem convencional. Seria também desejável proporcionar uma embalagem de cigarros com protecção elevada, com características de escorregamento equivalentes ou melhores do que as das embalagens de cigarros convencionais.

Sumário da invenção

A presente invenção proporciona uma embalagem altamente protectora selada pelo calor para produtos para fumar, tais como cigarros, charutos, cigarrilhas e similares e um material de embalagem protector susceptível de ser selado pelo calor. Na forma de realização representada, o invólucro da embalagem é enrolado em torno de um maço de cigarros ou de uma caixa de maços de cigarros com uma forma paralelepipêdica rectangular com uma costura lateral longitudinal com sobreposição e abas terminais dobradas com sobreposição na face superior e inferior, e seladas pelo calor substancialmente nos mesmos sítios que um invólucro de maço de cigarros convencional ou um invólucro de caixa para exportação. Em alternativa, pode proporcionar-se uma costura sobreposta na parte superior ou na parte inferior da embalagem e abas dobradas e seladas pelo calor nos lados da embalagem. 0 invólucro das embalagens segundo a presente invenção é também apropriado para envolver maços ou caixas de cigarros com outras formas diferentes

da paralelepipédica rectangular, incluindo, por exemplo, as formas cilíndrica ou poliédrica.

Embora o material de embalagem de protecção aqui apresentado seja usado em especial na embalagem de produtos para fumar, ele pode também ser usado para embalar outros produtos, em particular os que são embalados em recipientes paralelepipédicos Yectangulares. São exemplos de outros produtos que podem ser embalados vantajosamente segundo a presente invenção, o tabaco de mascar e o tabaco para cachimbo, cuja frescura e cujo teor de humidade se pretende que sejam mantidos.

material de embalagem protector segundo a presente invenção compreende uma camada de base de uma película polimérica, de preferência uma película de tereftalato de polietileno (PET) orientado biaxialmente e susceptível de ser selado pelo calor com uma espessura de cerca de 0,0635 mm a cerca de 0,3175 mm (0,00025” - 0,00125), que foi metalizada por técnicas convencionais por deposição no vacuo com uma camada de metal, de preferência alumínio, com uma espessura que proporcionará uma densidade óptica de cerca de 1,5 a 3,0. A camada de película de poliéster pode ter um acabamento brilhante ou um acabamento baço, de modo que, depois da metalização com alumínio, a película superficial brilhante tem uma superfície clara, brilhante e altamente reflectora e a película com acabamento baço proporciona uma superfície macia, acetinada e de reflexão reduzida. Depois da metalização, a película de PET é enrolada em rolos, preparada para a impressão.

A camada de base pode também ser uma camada única de polipropileno orientado ou película coextrudida com uma espessura de cerca de 0,019 mm a 0,0318 mm (0,00075” - 0,00125) ou uma película de nylon orientado com uma espessura de cerca de 0,0127 mm a 0,0254 mm (0,00050 - 0,001). Estes materiais sao caracterizados por resistências relativamente elevadas à tracção e ao corte e, quando metalizados no vazio com alumínio até à espessura atrás descrita para a película de PET, têm propriedades de protecção substancialmente melhores que o invólucro convencional de embalagens de cigarros.

A camada de base metalizada é depois impressa com um desenho repetido e/ou outra matéria, por exemplo, informação específica de marca, directamente, quer na superfície metalizada, quer na não metalizada da camada. De preferência, a superfície metalizada é protegida de modo a proporcionar uma resistência à abrasão para o revestimento de metal. Conforme as formulações das tintas usadas, pode ser necessário revestir com um primário a superfície da camada de base com um material promotor da adesão, por exemplo polietileno-amina (PEI). Aplicam-se de preferência tintas de impressão transparentes com carga metálica e/ou opaca, por técnicas de impressão convencionais, tais como rotogravura ou processos flexográficos. É particularmente vantajoso o uso de tinta de impressão transparente, que permite que fique visível a capacidade de reflexão da superfície metalizada através da tinta de impressão, proporcionando desse modo apresentações atractivas e diferenciadoras, quer das grafias, quer dos materiais da emba-11-

lagem. Sao preferidas as tintas que utilizam sistemas de resinas de poliéster, devido às suas características de adesão e resistência física, mas podem também usar-se sistemas de tintas à base de nitrocelulose ou poliamidas.

Depois da impressão, ou simultaneamente com a impressão dos desenhos, gráficos, etc., aplica-se uma camada selada pelo calor nas superfícies impressas e/ou não impressas da película metalizada. Na forma de realização preferida, aplica-se uma vedação pelo calor transparente, com um desenho repetido pré-determinado nas duas faces da película de PET metalizada, designadamente na face impressa e na face oposta não impressa, em sítios adjacentes aos bordos laterais e ao longo da tira transversal correspondentes respectivamente às abas dobradas superior e inferior e à costura longitudinal sobreposta do invólucro da embalagem. Em certas formas de realização da presente invenção, a camada selada pelo calor pode ser aplicada a toda a superfície de um ou dos dois lados da película polimérica metalizada.

As camadas seladas pelo calor sao de preferência transparentes (mas podem também ser translúcidas ou opacas) de materiais termoplásticos com características óptimas de aderência a quente e temperaturas de selagem mínimas, na faixa compreendida entre cerca de 90,55°C (195°F) e cerca de 135°C (275°F). Os materiais termoplásticos apropriados para ser usados como camada selada pelo calor incluem polímeros de condensação formados a partir de etileno-glicol e ácido tereftálico (PET); copolímeros de etileno e acetato de vinilo, com percentagens de acetato de vinilo de

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4,5 % a 28 % (EVA); revestimentos de vinilo formados a partir de uma reacção adicional de radicais livres de acetato de vinilo e vários monómeros de vinilo, ésteres de acrilato, cloreto de vinilo, cloreto de vinilideno, maleatos de dibutilo e de outros dialquilos e outros comonómeros existentes no mercado; polímeros derivados da polimerização de um monómero de ácido carboxilico e etileno reagindo com sódio, potássio ou zinco (ionómero); ou uma dispersão de polipropileno modificado num hidrocarboneto alifático de elevado ponto de ebulição. O peso de aplicação dos polímeros vedados pelo calor podem ir de 0,453 a 2,722 Kg (1,0 a 6,0 libras) por 278,71 m (3 000 pés quadrados) de camada de base (supondo a aplicação a uma face inteira da camada de.base) e proporciona uma largura de selagem pelo calor quando puxada num Instrom de acordo com processos convencionais de resistência da selagem.

O vedante selado pelo calor preferido é um termoplástico de poliéster aplicado com um peso de 0,453 a 1,361 Kg (1,0 a 3,0 libras) por 278,71 m (3 000 pés quadrados) (supondo a aplicaçao a uma superfície inteira da camada de base) o que proporciona uma resistência da selagem de cerca de 1,361 Kg (3,0 libras) por 2,54 cm (1) de largura da vedação, numa gama de temperatura de selagem de cerca de 98,88°C (210°F) a cerca de 190,55°C (375°F). Uma vantagem importante da aplicaçao de uma camada de vedaçao ã película de invólucro num desenho alinhado em vez de sob a forma de uma camada de película que cobre completamente os dois lados da película do invólucro reside no facto de não se afectar de

maneira adversa a característica de deslizamento do invólucro segundo a presente invenção pela composição da camada de vedação pelo calor, mas dependerá das características de deslizamento da superfície impressa da película do invólucro. Depois da impressão e da aplicação da camada ou desenho de selagem pelo calor, corta-se a película de PET metalizada à largura e depois enrola-se em rolos apropriados para usar numa máquina de modelação de uma embalagem de cigarros ou invólucro de caixa.

material do invólucro da embalagem que compreende a película de PET metalizada impressa com o desenho de camada de vedação pelo calor alinhada aplicada é usado nos aparelhos convencionais de embalagem de cigarros para envolver embalagens moles ou embalagens duras de cigarros, com uma fita para rasgar convencional. Cada um dos invólucros impressos é cortado do rolo, enrolado em torno de uma embalagem mole ou dura sobre uma fita para rasgar e selada pelo calor ao longo da sua costura longitudinal na tira transversal selada pelo calor. Dobram-se depois as abas terminais superior e inferior e selam-se pelo calor para formar uma embalagem de cigarros opaca de elevada protecção, que tem uma vida em armazém substancialmente aumentada relativamente à das embalagens de cigarros convencionais, com um invólucro transparente de polipropileno.

material de invólucro da embalagem segundo a presente invenção que compreende a película de PET metalizada impressa com uma camada vedada pelo calor alinhada pode também ser usado nos aparelhos de formação de caixas de cartão para cigarros conven-14-

cionais, para envolver caixas de cartão convencionais de maços de cigarros. Um tal invólucro das caixas de cartão ê especialmente vantajoso no caso do fabrico de cigarros para exportação e constitui um aperfeiçoamento substancial em relação ao invólucro de OPP de caixas de cartao usadas convencionalmente para o produto de exportação. Se a caixa de cartão para cigarros for envolvida com a película de PET metalizada segundo a presente invenção, não é essencial que as embalagens de cigarros individuais na caixa de cartão sejam envolvidas com a mesma película de PET metalizada para conseguir o tempo de armazenagem prolongado proporcionado pela presente invenção.

Pode ser vantajoso, de um ponto de vista de reduzir um possível desarranjo, selar o invólucro segundo a presente invenção ou partes do mesmo no papel (embalagem mole) ou no cartao (embalagem dura) subjacentes da embalagem de cigarros, de modo que o invólucro não seja facilmente removido da embalagem subjacente. Se o invólucro não for selado pelo calor à embalagem de cigarros subjacente mas sim se for susceptível de ser removido da mesma, é preferível que a embalagem de papel ou de cartão subjacente seja impressa com o desenho e a matéria idênticos aos do invólucro, de modo que a embalagem retenha a identificação da marca dos cigarros, mesmo quando se tiver retirado ou deitado fora o invólucro.

Uma vantagem particular da presente invenção é que o invólucro de película de poliéster tem uma maior resistência ao rasgamento e â perfuração que o invólucro de película de OPP con-

vencional. Além disso, a presença da camada metalizada no invólucro de película de PET proporciona vantajosamente uma embalagem com um lustro ou brilho metálico que realça de maneira significativa a aparência e a percepção de qualidade do produto embalado.

De acordo com uma outra forma de realização da presente invenção, a película de PET metalizada com uma camada selada pelo calor aplicada num desenho predeterminado é usada como forro interior em vez do laminado de folha metálica/papel usado como forro interior numa embalagem de cigarros convencional. Nesta forma de realizaçao, a camada metalizada não seria usualmente impressa, embora seja considerado que a aresta lateral da película de PET metalizada que corresponde à aba superior dobrada exposta do forro interior possa ser impressa, por exemplo com uma tinta transparente õu com outros sinais impressos. Segundo esta forma de realização, a dobra exterior e o invólucro podem ambos ser convencionais, isto é, uma dobra exterior de papel impresso e um invólucro selado pelo calor de OPP transparente, com uma fita para rasgar.

De acordo com uma outra característica da presente invenção, pode incorporar-se uma substância aromática ou outro material que liberte um aroma no interior de, ou aplicada sobre um dos componentes da embalagem no interior do invólucro de película de PET metalizada ou nos cigarros, no filtro dos cigarros ou mesmo no tabaco. Tal como aqui é usado, a expressão substância aromática é definida como qualquer substância com um aroma, uma fragrância, um perfume ou similar. As caracteristicas de protec-

ção elevada do invólucro permitem vantajosamente que o invólucro retenha o aroma ou a fragrância no interior do invólucro e liberte o mesmo quando se utiliza a fita de rasgar para romper o invólucro. Ά substância aromática pode ser incorporada na embalagem de muitas maneiras. Por exemplo, o aroma natural do tabaco pode ser realçado por adição ao próprio tabaco de várias substâncias aromáticas, tais como óleo de mentol ou vários extractos de tabaco. Os cigarros, incluindo o papel que os embrulha e os componentes do filtro, podem ter incorporada uma substância aromática como elemento separado ou como um revestimento ou revestimento parcial aplicado durante o fabrico dos cigarros. Analogamente, o invólucro de folha metálica interior ou a dobra exterior da etiqueta podem ter incorporada uma substância aromática como elemento separado ou como um revestimento parcial aplicado nos substratos do invólucro durante a fabricação do invólucro, ou de preferência durante o processo de embalagem. índependentemente da maneira como se incorpora a substância aromática no interior do invólucro, ela é vantajosamente retida no interior da embalagem pelo invólucro altamente protector até que se utilize a fita de rasgar para romper o invólucro. Depois da rotura o aroma ou fragrância contidos no interior do invólucro sao libertados e proporcionam às pessoas que se encontram na vizinhança da embalagem que se abriu uma sensação olfactiva distintamente agradável.

Com as vantagens e características anteriores e outras da presente invenção que mais adiante serão evidenciadas, pode compreender-se mais claramente a natureza da presente invenção com

referência à descrição de pormenor seguinte da presente invenção, âs reivindicações anexas e aos desenhos anexos.

Breve descrição dos desenhos

Nos desenhos anexos, as figuras representam:

A fig. 1, uma vista parcial, em corte, do material de invólucro de protecção segundo a presente invenção;

A fig. 2, uma vista em planta de um lado de uma parte de uma tira de material do invólucro de protecção mostrando um desenho preferido da camada selada pelo calor alinhada no referido lado;

A fig. 3, uma vista em planta do outro lado da tira de material de invólucro de protecção da fig. 2, mostrando o desenho preferido da camada selada pelo calor no referido outro lado;

A fig. 4, uma vista em perspectiva, com arranque parcial, de uma primeira forma de realização de uma embalagem de cigarros com protecção elevada segundo a presente invenção;

A fig. 5, uma vista em perspectiva, com arranque parcial, de uma segunda forma de realização de uma embalagem de cigarros com elevada protecção segundo a presente invenção; e

A fig. 6, uma vista em perspectiva, com arranque parcial, de uma caixa de cartão de cigarros com elevada protecção segundo a presente invenção.

Descrição pormenorizada das formas de realizaçao preferidas

Fazendo agora referência aos desenhos, a fig. 1 ilustra um corte transversal parcial do material de protecção usado para formar o invólucro de uma embalagem de cigarros segundo a presente invenção, que está designado pela referência numérica (10). O invólucro (10) compreende uma camada (12) de substrato de película de poliéster, de preferência uma película monocamada ou pluricamadas de tereftalato de polietileno (PET) estabilizado pelo calor e orientado biaxialmente, com uma espessura que vai de cerca de 0,0635 mm (0,00025) a cerca de 0,3175 mm (0,00125) e, de preferência de 0,01219 mm (0,00048) ou 0,01524 mm (0,00060). A camada (12) de película de poliéster pode ter um acabamento brilhante ou baço, como é convencional nesta técnica.

Uma camada metálica (14) é colocada numa superfície da camada (12) e é aplicada à mesma por um processo convencional de deposição no vazio, de preferência com uma densidade óptica de cerca de 1,5 a cerca de 3,0. A técnica de deposição no vazio pode ser usada para revestir ou metalizar uma película com uma certa variedade de metais, tais como o zinco, o níquel, a prata, o cobre, o ouro, o índio, o estanho, o aço inoxidável, o crómio, o titânio ou o alumínio. Segundo a presente invenção é preferido um revestimento de alumínio.

As películas de PET apropriadas para utilizar na presente invenção estão disponíveis comercialmente a partir de um certo

número de origens, tais como a ICI Américas Inc., a Film Drive, Wilmington, Delaware 19897, a American Hoechst Corporation, Greer, South Carolina 29652, a BCF-Bemis Converter Films, Oshkosh, Wisconsin 54903, a E.I. DuPont de Nemours & Company, 1007 Market Street, Wilmington, Delaware 19898 e a Sumitomo Corporation of America, 611 S. Myrtle Avenue, Clearwater, Florida 34616. A metalizaçao no vazio das películas utilizável na presente invenção pode ser efectuada por um certo número de firmas, tais como a Camvac Intl., Inc., Morristown, Tenessee 37 814, a Vacumet Corporation, 20 Edison Drive, Wayne, New Jersey 07470. As películas podem ser metalizadas com uma superfície brilhante altamente reflectora ou com uma superfície de baixa reflectância, acetinada, conforme o substrato de película de poliéster tenha recebido um acabamento brilhante ou baço antes da metalização. As películas com ambos os tipos de superfícies são utilizáveis na fabricação de embalagens segundo a presente invenção.

A película de PET metalizada é impressa em cada uma das suas superfícies com uma camada de impressão (16) que pode incluir tintas transparentes ou opacas, aplicadas à película por meio de técnicas convencionais de rotogravura ou de impressão flexográfica. As tintas apropriadas incluem as fabricadas pela Converters Ink Company, 1301 S. Park Avenue, Linden, New Jersey 07036 com as designações de Versaflex, Tem-Pro-Flex e Poliestrin. Quando se utiliza a película de PET metalizada de alumínio cano invólucro na embalagem de cigarros segundo a presente invenção, é vantajoso déixar áreas escolhidas da película não impressas, de modo que

essas áreas mantenham uma aparência de folha de alumínio comum em muitas embalagens de cigarros. Essas áreas podem incluir as abas superior e inferior do invólucro. Deste modo, a mebalagem de cigarros segundo a presente invenção tem uma aparência comparável às embalagens convencionais de cigarros.

As camadas (18) e (19) são camadas seláveis por fusão pelo calor constituídas por um polímero termoplástico com uma temperatura de selagem mínima compreendida entre 90,55°C e 135°C (195-275°F). Camada selável pôr fusão pelo calor é definida como sendó uma camada que forma uma selagem em si própria por fusão pelo calor, por aplicação do caloracima da temperatura de selagem mínima e por aplicaçao de pressão com um valor dado durante um tempo de permanência dado,ccmo é bem conhecido e entendido pelos especialistas destas técnicas. As camadas (18) e (19) têm pesos de aplicação de revestimento de cerca de 0,453 a 2,722 Kg (1,0 a 6,0 libras) por 278,71 m (3 000 pés quadrados), de preferência entre 0,453 e 1,361 Kg (1,0 a 3,0 libras) por 278,71 m^ (3 000 pesquadrados), e podem ser constituídas por qualquer material susceptível de ser selado por fusão pelo calor conhecido dos especialistas na matéria, por exemplo copolímeros de acetato de etilvinilo, vinilos, ionómeros ou polipropilenos modificados e “ de preferência poliésteres. As camadas (18) e (19) são aplicadas num ou nos dois lados da película de protecção num desenho pré-determinado e no alinhamento da camada impressa (16).

As fig. 2 e 3 ilustram os lados opostos de uma parte de uma fita (20) da película de PET (10) metalizada e impressa da

fig. 1. A fig. 2 mostra a superfície superior (22). ou o lado exterior impresso da fita (20) e a fig. 3 mostra a superfície inferior (23) que é o lado da película de PET da fita directamente oposta ao lado representado na fig. 2. A fita de material das fig. 2 e 3 é fornecida para o aparelho de embalagem de cigarros a partir de um rolo de material com uma largura (W) da mesma maneira que a película de invólucro OPP convencional é fornecida ao aparelho de embalagem de cigarros.

Fazendo agora referência à fig. 2, a superfície superior (22) metalizada de alumínio da fita (20) pode ser impressa em toda a superfície ou apenas numa parte da mesma, por exemplo, com tinta amarela transparente. Quando impressa com tinta amarela transparente, a superfície impressa (22) será de cor dourada, tendo uma aparência brilhante ou baça, conforme a película de PET subjacente tenha um acabamento brilhante ou mate. Outras cores de tinta de impressão transparente podem ser impressas na superfície (22) metalizada de alumínio para produzir uma certa variedade de acabamentos brilhantes ou acetinados metálicos no material de protecção. Por exemplo, quatro áreas (24), (26), (28) e (30) na superfície (22) correspondem às paredes laterais, dianteira e traseira respectivas da embalagem de cigarros paralelepipédica rectangular e podem ser impressas com tintas transparentes ou opacas com desenhos apropriados (32), com matéria impressa (34) ou outra informação. A superfície inferior (23) da tira (20), como se mostra na fig. 3 é a superfície interior do invólucro de protecção e de preferência não é impressa.

Depois de imprimir a camada (16) na superfície da. camada metalizada de alumínio (14), aplicam-se as camadas (18) e (19) seláveis por fusão pelo calor, com padrões predeterminados, alinhados com a superfície impressa (16) por um processo de impressão convencional, por exemplo com um cilindro de rotogravura. Para selar a costura lateral longitudinal do invólucro da embalagem, aplicam-se tiras transversais (36) e (38) das camadas seláveis por fusão pelo calor (18) e (19) nas superfícies superior e inferior (22) e (23), respectivamente, da fita (20). Quando se cortar um comprimento apropriado L da fita (20) para formar um invólucro para uma embalagem de cigarros individual, as tiras (36) e (38) são posicionadas por forma a sobrepor-se uma à outra para a selagem pelo calor. Analogamente, os padrões dos bordos (40) e (42) da camada (18) selável pelo calor na superfície (22) e os padrões dos bordos (44) e (46) da camada (19) selável pelo calor na superfície (23) dispõem-se de maneira óptima para selar pelo calor as abas superior e inferior dobradas do invólucro. A zona da superfície superior ou .exterior (22) do invólucro entre os padrões dos bordos (40) e (42) selados pelo calor vantajosamente não é revestida com uma camada selável pelo calor, de modo a reter as características de deslizamento da camada metalizada impressa do invólucro. Embora a superfície inferior ou interior (23) do invólucro seja provida com a camada selável pelo calor (19) num padrao predeterminado, a camada selável pelo calor poderia ser aplicada em toda a superfície inferior ou interior (23) da fita (20) do invólucro, visto que as características de desli-

zamento dessa superfície não são críticas.

Com referência à fig. 4, uma primeira forma de realização da embalagem de cigarros segundo a presente invenção é designada genericamente pelo número de referência (50). A embalagem (50) é uma ‘'embalagem macia e compreende um recipiente macio (52) que tipicamente contém vinte cigarros (64) dispostos no interior do recipiente numa matriz 7-6-7. O recipiente (52) tipicamente inclui um invólucro interior (54) e um invólucro exterior impresso ou invólucro de rótulo (56). Um invólucro interior preferido (54) é um laminado de folha metálica/papel, tal como folha de alumínio ligada por adesivo a papel bond de 28 libras. O invólucro exterior (56) do rótulo é de preferência um material de papel, tal como de folha litho revestida de argila de 44 libras e inclui sinais impressos (por exemplo desenhos, gráficos, informação específica de marca, etc.) situados de modo a ficarem colocados numa superfície específica da parede da embalagem e em correspondência com os sinais impressos no material do invólucro. A embalagem (50) representada na fig. 4 tem uma parede dianteira (58), uma parede superior (60) e uma parede lateral (62). Não representadas na fig. 4 estão a parede traseira oposta â parede dianteira (58), a parede inferior oposta à parede superior (60) e a parede lateral oposta à parede lateral (62). Na patente de invenção US 3 695 422, cuja descrição se inclui aqui por referência, apresenta-se um exemplo de um recipiente macio para cigarros .

O laminado (54) do invólucro interior é dobrado para for-24mar um paralelipípedo rectangular com seis faces, para conter os cigarros (64) de modo tal que o lado de papel do laminado fique no lado interior do recipiente em frente dos cigarros (64). 0 invólucro exterior (56) do rótulo ê dobrado de modo a cobrir as paredes dianteira, traseira, inferior e as duas paredes laterais do invólucro interior, deixando a parede dobrada superior (66) do invólucro interior (54) não coberta pela dobra exterior (56). Tipicamente, aplica-se um adesivo ao invólucro exterior (56) do rótulo, no fundo e na costura lateral longitudinal (não representada) para manter o invólucro no lugar. O invólucro interior (54), o invólucro exterior (56) do rótulo ou os cigarros (64) podem ser providos, como atrás descreveu, de uma substância aromática.

O recipiente macio (52) está provido de um invólucro (68) de elevada protecção, cortado da fita (20) representada nas fig.

e 3. 0 invólucro (68) é enrolado em torno das paredes dianteira, traseira e laterais do recipiente macio (52) e selado pelo calor ao longo da costura lateral longitudinal (70) onde as tiras (36) e (38) (fig. 2 e 3) seláveis por fusão pelo calor se sobrepõem uma à outra. As dobras superior e inferior do invólucro são dobradas, da mesma maneira que um invólucro de OPP convencional, e são seladas entre si pelo calor ao longo da aba superior sobreposta ou costura (71 ) e da dobra/costura correspondente (não representada) no fundo da embalagem.

Entre o invólucro exterior (56) do rótulo e o invólucro (68) da embalagem interpõe-se uma fita de rasgar (72), para rasgar o invólucro (68), de modo que a fita de rasgar envolva o re-

cipiente macio (52). Uma extremidade livre (74) da fita de rasgar (72) fica saliente a partir da parte de baixo do invólucro (68) na costura longitudinal selada pelo calor (70) e funciona como apêndice para o fumador agarrar e rasgar a parte superior selada pelo calor do invólucro (68). Se se tiver aplicado uma substância aromática a qualquer dos componentes interiores da embalagem, como atrás se descreveu, o aroma será emitido pela embalagem acabada de abrir para reforçar a percepção do produto para o utilizador.

Compreender-se-á que para formar uma vedação altamente protectora substancialmente impermeável, as dobras ou costuras terminais sobre a parte superior e a parte inferior e a costura lateral longitudinal incluem vedações pelo calor entre as camadas seladas pelo calor (18) e (19), e vedações seladas pelo calor, entre uma parte da camada selada pelo calor (18) a uma outra parte da camada (18) selada pelo calor e vedações seladas pelo calor entre uma parte da camada selada pelo calor (19) e uma outra parte da camada selada pelo calor (19). A maneira como as camadas vedadas pelo calor (18) e (19) do invólucro (68) sao seladas entre si corresponde genericamente à descrita na patente de invenção US 4 807 745, que aqui se incorpora por referência.

A selagem pelo calor é de preferência efectuada da maneira convencional por aplicação de calor ao invólucro completamente dobrado sobre a parte superior e a parte inferior da embalagem.

O calibre mais fino do invólucro de PET metalizado (calibre 48 a 60) comparado com o invólucro de OPP convencional (calibre 80),

a maior condutividade térmica do invólucro de PET metalizado resultante da camada de metal (14) (fig. 1), e a temperatura de fusão e deformação térmica mais elevada da película de poliéster proporcionam uma maior flexibilidade na escolha da temperatura de vedação pelo calor da pressão de vedação e do tempo de permanência, permitindo a produção de embalagens de elevada qualidade com velocidades de empacotamento elevadas (superiores a 400 embalagens por minuto).

invólucro (68) da embalagem (50) segundo a presente invenção ê concebido para ser usado em aparelhos para embrulhar embalagens macias convencionais, tais como um modelo N² 716 da Scandia Packing Machinery, Clifton, New Jersey ou um Packager Model 4350, fabricado pela G.D. Societá per Azioni, Bologna,

Itália. Um tal aparelho é capaz de proporcionar ao recipiente (52) o invólucro (68) envolvente selado pelo calor e uma fita para rasgar (72), como será evidente para um especialista na matéria.

Referindo de novo a fig. 4, a embalagem de cigarros (50) é de preferência construída de modo que o invólucro exterior (56) do rótulo e o invólucro (68) fiquem alinhados para proporcionar uma coincidência substancial da matéria impressa nas superfícies do invólucro exterior (56) do rótulo e no invólucro (68), como está representado, por exemplo, na fig. 4, pela matéria impressa (76) no invólucro (68) e a matéria impressa (78) no invólucro exterior (56) com o rótulo. Assim, quando se retira todo o invólucro (68) ou uma parte do mesmo do recipiente subjacente (52), a

localização da impressão que aparece no invólucro exterior do rótulo adapta-se substancialmente à localização da impressão no invólucro superior.

Faz-se agora referência à fig. 5, na qual uma outra forma de realização da embalagem de cigarros segundo a presente invenção está designada pela referência numérica (80). A embalagem (80) é uma embalagem dura ou caixa à prova de esmagamento e compreende um recipiente (82) com tampa articulada, tipicamente fabricado com um material de cartão elástico e flexível. Um exemplo de um cartão preferido é um cartão de baixa densidade, sólido e branqueado com sulfato, com uma espessura de cerca de 0,3mm (0,012). Descrevem-se exemplos de recipientes com tampa articulada apropriados nas patentes de invenção US 3 874 581, 3 858 788, 3 944 066 e 4 852 734, entre outras.

O recipiente (82) inclui uma parte de corpo (84) com uma parede dianteira (86) e uma parede lateral (88). A parte do corpo (84) tem também uma parede inferior, uma parede lateral oposta à parede lateral (88) e uma parede traseira oposta a parede dianteira (86), que não estão representadas na fig. 5. O recipiente (82) também inclui uma parte de tampa (90) articulada integradamente na parede traseira da parte de corpo (84). A. parte de tampa (90) tem uma parede dianteira (92), uma parede lateral (94) e uma parede superior (96) representada na fig. 5 e uma parede lateral e uma parede traseira, não representadas, mas situadas em oposição â parede lateral (94) e â parede dianteira (92), respectivamente .

recipiente (82) contém tipicamente vinte cigarros (98) dispostos numa matriz 7-6-7 no interior do recipiente. Normalmente, os cigarros (98) estão dispostos num forro interior (não representado) de laminado de folha metálica/papel, com um apêndice para puxar (100) de laminado de folha metãlica/papel correspondente, posicionado por cima das extremidades superiores dos cigarros por baixo da parede superior (96) da tampa articulada (90). Quando a parte da tampa (90) do recipiente (82) for basculada para abrir e se retirar o apêndice de puxar (100), as extremidades superiores dos cigarros (98) ficam expostas â vista. A embalagem (80) pode também ter nela incorporada uma substância aromática como atrás se descreveu.

recipiente (82) com tampa articulada está provido com um invólucro de elevada protecção (102) cortado da fita (20) representada nas fig. 2 e 3. O invólucro (102) é enrolado em torno das paredes dianteira, traseira e laterais das partes de corpo e tampa (84) e (90) do recipiente (82) e selado pelo calor ao longo da costura lateral longitudinal (104) onde as tiras (36) e (38) (fig. 2 e 3) seláveis por fusão pelo calor se sobrepõem uma à outra. As abas superior e inferior do invólucro (102) são dobradas da mesma maneira que o invólucro de OPP convencional e são seladas pelo calor entre si ao longo da aba superior sobreposta ou costura (106) e da aba inferior/costura (não representada).

Uma fita de rasgar (108) para rasgar o invólucro (102) é interposta entre a parte de corpo (84) e o invólucro (102) da embalagem, de modo a envolver o recipiente num ponto precisamente

por baixo da aresta inferior (110) da parede dianteira (92) da parte da tampa (90). Uma extremidade livre (112) da fita para rasgar (108) fica saliente a partir da parede de baixo do invólucro (102) na costura longitudinal selada pelo calor (104) e funciona como um apêndice para o fumador pegar e rasgar para afastar a parte do invólucro que cobre a tampa (90) do recipiente (82).

A selagem pelo calor da embalagem (80) da fig. 5 é obtida de uma maneira semelhante à descrita atrás, em ligação com a embalagem (50) da fig. 4.

O invólucro (102) da embalagem (80) segundo a presente invenção está concebido para ser usado em aparelhos de embrulho de embalagens duras convencionais, como o modelo N² 716 Scandia ou o modelo 4350 G.D. Um tal aparelho é capaz de proporcionar o recipiente (80) com o invólucro (102) selado pelo calor envolvente e uma fita para rasgar (108), como um técnico conhecedor do assunto compreende com evidência.

Da mesma maneira que a embalagem (50) da fig. 4, a embalagem de cigarros (80) está concebida de modo que a matéria impressa (114) no recipiente (82) e a matéria impressa (116) no invólucro (102) fiquem alinhadas uma com a outra.

A fig. 6 ilustra uma forma de realização de uma caixa de cartão, com um invólucro, para maços de cigarros segundo a presente invenção, designada genericamente pela referência numérica (200). A caixa de cartao com um invólucro (200) compreende uma caixa de cartão paralelepipêdica rectangular (202) que tem paredes dianteira e traseira, duas paredes laterais e duas paredes

de topo, sendo de preferência feita de material de cartão. Na caixa de cartao (202) sao embalados uma pluralidade de maços de cigarros (204). Na forma de realização representada, a caixa de cartão (202) contêm dez maços individuais de cigarros, embalados em duas fiadas de cinco cada, embora se compreenda que a presente invenção contempla também outras dimensões de caixas de cartão e outras disposições de embalagem, com um número de maços de cigarros maior ou menor. Uma parede lateral (206) da caixa de cartão (202) compreende uma aba dobrada com parede dupla que pode ser colada com um adesivo de uma maneira convencional.

A caixa de cartão (202) está provida de um invólucro (208) de elevada protecção feito de uma tira de material semelhante à representada nas fig. 1 a 3. 0 invólucro (208) é embrulhado em torno das paredes dianteira, traseira e laterais da caixa de cartão (202) e selado pelo calor ao longo de uma costura longitudinal (210). As extremidades abertas do invólucro da caixa de cartao (208) sao dobradas sobre as extremidades da caixa de cartao (202) da mesma maneira que o invólucro de OPP convencional e depois são seladas entre si ao longo da aba ou costura superior (212) sobreposta e da costura/aba inferior (não representada). O invólucro (208) pode ser provido de um desenho (213) ou outros sinais impressos. Como nas formas de realização atrás descritas, a matéria impressa (213) pode ficar alinhada com a matéria impressa (não representada) na caixa de cartão (208).

Uma fita para rasgar (214) para rasgar o invólucro (208) é interposta entre a caixa de cartão (202) e o invólucro (208)

de modo a envolver as paredes da caixa de cartão adjacentes ao topo superior da caixa de cartão. Uma extremidade livre (216) da fita para rasgar (214) fica saliente por debaixo do invólucro (208) na costura longitudinal selada pelo calor (210) e funciona como um apêndice para o consumidor pegar e rasgar para afastar a aba do topo superior (212) e expor a extremidade da caixa de cartao.

A selagem pelo calor do invólucro da caixa de cartão (208) da fig. 6 ê feita de uma maneira semelhante à descrita atrás em ligação com a embalagem (50) da fig. 4. A caixa de cartão (200) embrulhada pode também ter uma substância aromática incorporada na mesma, como atrás se descreveu em ligação com as formas de realização das fig. 4 e 5.

EXEMPLO

Os materiais dos invólucros altamente protectores foram preparados pelo processo seguinte:

Obtiveram-se na ICI Américas Inc. películas de uma só camada de poliéster e multicamadas coextrudidas de poliéster (PET) orientadas, de grande brilho, de baixa nebulosidade e boas propriedades de manuseamento, com espessuras de calibre 48 e 60. As películas são vendidas com as designações Melinex 800, Melinex 850 e Melinex 851. Metalizaram-se no vazio as películas de PET com alumínio, de cordo com processos convencionais pela Camvac Intl. Inc. e Vacumet Corporation para se obter densidades opti-32-

cas de 2,0· Imprimiram-se depois as películas, quer na face metalizada quer na não metalizada, por técnicas de impressão por rotogravura convencionais, utilizando as tintas de impressão para rotogravura seguintes: Versaflex GP-4252 e GP-4253; Tem-Pro-Flex CP-116997, CP-116974, CP-116971, CP-116998, CP-116973 e CP-116512, todas com o aditivo diluente CP-116484, e Polestrin CP-116981 com o aditivo diluente V-91511, todas fabricadas pela Converters Ink Company.

Aplicou-se uma camada selada pelo calor constituída por um poliéster modificado com o número de designação 9762-2, disponível na Valspar Corporation, 2 000 Westhall Street, Pittsburg, Pennsylvania 15233, na película de PET metalizada impressa, também por técnicas de rotogravura convencionais com um cilindro gravado quimicamente para produzir um peso de aplicaçao de 0,453 Kg (1 libra)/resma. O revestimento de poliéster modificado era muito transparente e tinha um coeficiente de atrito compreendido entre 0,15 e 0,30. Ensaiou-se o revestimento selado pelo calor por aplicação, de três maneiras diferentes, e usou-se para envolver embalagens de maços de cigarros macias, em aparelhos de embalagem convencionais, fabricados pela G.D. Societá per Azioni and Scandia. No .primeiro ensaio, aplicou-se a camada selada pelo calor como revestimento global em toda a superfície não metalizada interior do invólucro da embalagem. 0 desenho impresso foi aplicado alinhado na superfície metalizada exterior do invólucro, aplicando-se depois uma camada vedada pelo calor, alinhada, nas zonas referenciadas com (36), (40) e (42) na fig. 2, onde seria necessá-

ria durante o processo de dobragem e selagem uma selagem exterior-exterior ou uma selagem interior-exterior. No segundo ensaio, aplicou-se a camada selada pelo calor como revestimento global na superfície metalizada de uma película de PET multicamada coextrudida (ICI Melinex 850 e 851), que foi usada como superfície interior do invólucro da embalagem. O desenho impresso foi aplicado no lado não metalizado da película do invólucro. Durante o processo de vedação pelo calor, o invólucro de película de PET multicamadas foi dobrado, selou-se a sua superfície exterior em si mesma ou na camada de vedação pelo calor interior. No terceiro ensaio, aplicou-se a camada de vedação pelo calor alinhada na camada interior nas zonas designadas por (38), (44) e (46) na fig.

3. Imprimiu-se a superfície exterior alinhada, com a camada de vedaçao pelo calor aplicada nas zonas identificadas pelos números de referência (36), (40), (42) da fig. 2, onde seria necessária durante o processo de dobragem e selagem uma selagem exterior-exterior ou interior-exterior.

Dividiu-se cada uma das três películas ensaiadas em segmentos com larguras apropriadas para as máquinas de embrulhar maços de cigarros e enrolaram-se em rolos, para utilizar para embrulhar maços de cigarros macios convencionais. 0 equipamento de embrulhar utilizado tem capacidade para embrulhar maços de cigarros com invólucro de OPP convencional com velocidades até 500 embalagens por minuto. Conseguiu-se uma velocidade de 470 embalagens por minuto experimentalmente com os três invólucros ensaiados no aparelho de embrulhar GD. Ensaios comparativos de protec-34-

ção contra a humidade e o oxigénio na película do invólucro de PET metalizada segundo a presente invenção com um invólucro de OPP convencional de calibre 80 deram os resultados seguintes:

QUADRO 1

Transmissão da humidade (g/100 pol²/24 h) a 100°F, % HR

Transmissão do oxigénio (cm³/100 pol²/24 h) a 73°F, % HR

PET metalizado 48 g 0,038 0,1

OPP 80 g 0,516 .113,0

Efectuou-se um estudo do tempo normal de armazenamento para determinar a perda (ou o ganho) de humidade com o tempo, do tabaco dos cigarros embalados em três tipos de embalagens nao embrulhadas num invólucro, em caixas de cartão normais embrulhadas com invólucros de OPP de calibre 80 e embrulhadas com PET (MPET) metalizado segundo a presente invenção. Todas as caixas de cartão normalizadas continham maços de cigarros embrulhados com OPP de calibre 80. Escolheram-se caixas de cartão como amostras de uma pluralidade de caixas de cartão fabricadas ao mesmo tempo, para garantir que todas as amostras de caixas de cartão tinham o mesmo teor de humidade inicial. Algumas das caixas de cartão foram embrulhadas com OPP calibre 80, outras com MPET e outras não foram embrulhadas (isto é, não tinham qualquer invólucro). Para determinar o teor de humidade inicial do tabaco dos

cigarros embalados nas amostras de caixas de cartão, retirou-se tabaco de uma das caixas de cartão dos cigarros contidos na caixa e determinou-se, por um processo normalizado, o teor de humidade presente do tabaco, como percentagem do peso total do tabaco. Esse valor do teor de humidade presente representava o teor de humidade inicial do tabaco em todas as caixas de cartão. Pesaram-se as caixas de cartão das amostras para determinar o peso inicial de cada caixa de cartão para o teor de humidade inicial. Dividiram-se depois as caixas de cartão em três grupos, cada um dos quais inclui caixas de cartão de cada tipo, isto é, sem invólucro, com invólucro OPP de 80 g e com invólucro MPET. Colocou-se cada grupo dos três tipos de caixas de cartão num de três ambientes controlados diferentes com uma temperatura (T) dada e uma humidade relativa dada (HR). Periodicamente,pesaram-se as caixas de cartão de cada grupo e, com base no teor de humidade inicial e na diferença de pesos em relação ao peso inicial de cada caixa de cartão, calculou-se o teor de humidade do tabaco em cada caixa de cartão. 0 teor médio de humidade das caixas de cartão de amostra de cada tipo, após 7 semanas está indicado no

Quadro 2:

QUADRO 2

t°f/hr %	TEOR DE HUMIDADE	TEOR DE HUMIDADE
	INICIAL %	% 7 SEMANAS
		Caixa de cartão	Caixa de cartão	Caixa de
		sem invólucro	OPP 80 q	tão MPET
98/20	12,3	7,4	9,9	11,9
76/34	12,3	11 ,0	11 ,8	12,2
88/80	12,3	14,2	12,9	12,3

Embora se tenha ilustrado e descrito aqui o material para embalagens de elevada protecção segundo a presente invenção como invólucro para embalagens e caixas de cartao de produtos para fumar, ê igualmente possível utilizar o material de embalagem segundo a presente invenção como forro interior ou invólucro interior, em vez do laminado de folha metálica/papel convencional. Quando usado como invólucro interior, o material de embalagem segundo a presente invenção não necessita de ser impresso e pode ter uma camada selada pelo calor aplicada numa ou nas duas faces completas do mesmo. O invólucro exterior do rótulo pode ser um recipiente de maços de cigarros, macio ou duro, convencional , e o invólucro exterior pode ser um invólucro convencional de OPP transparente opticamente, com fita para rasgar.

Com referência à fig. 4, esta forma alternativa de realização inclui: 1) um forro interior (54) que compreende uma película de PET metalizada, impressa ou não impressa, com uma ca-

mada selada pelo calor ou várias camadas seladas pelo calor para selar a parede ou aba superior dobrada (66) e a parede ou aba inferior (não representada); 2) um rótulo exterior (56) de papel com sinais impressos; e 3) um invólucro (68) de um material polimérico transparente opticamente, tal como OPP selável pelo calor. Uma fita para rasgar semelhante à fita para rasgar (72) está colocada no forro interior (54) para dividir a película de PET metalizada do forro interior deste forma alternativa de realização.

Nesta forma alternativa de realização, como as propriedades de barreira de protecção são proporcionadas pelo forro interior selado pelo calor, as caracteristicas de vedaçao pelo calor do invólucro não são críticas, como numa embalagem de cigarros convencional. Por conseguinte, as caracteristicas de deslizamento do invólucro podem ser substancialmente melhoradas sem qualquer sacrifício das propriedades de barreira de protecção de toda a embalagem.

material de embalagem segundo a presente invenção poderia também ser usada como invólucro de rótulo exterior, impresso com sinais apropriados é com camadas de vedação pelo calor num ou nos seus dois lados. O invólucro interior pode ser um laminado convencional de folha metálica/papel e o invólucro exterior pode ser um invólucro convencional selável pelo calor de OPP transparente opticamente, com fita para rasgar. É também possível usar apenas o material de PET metalizado para embalar produtos para fumar, desde que a embalagem ou o seu conteúdo

proporcionem um suporte suficiente para a formação das selagens pelo calor ao longo das costuras/abas da embalagem.

Embora tenham sido ilustradas e descritas especificamente certas formas de realização presentemente preferidas da presente invenção, os entendidos na matéria compreenderão que são possíveis muitas modificações e variantes da presente invenção, à luz dos ensinamentos atrás dados, sem nos afastarmos do espírito e dos objectivos da presente invenção. Por conseguinte pretende-se que a presente invenção seja limitada apenas na medida exigida pelas reivindicações anexas e as regras da lei aplicáveis .

Claims

1.- Material de protecção para embalar produtos para fumar, caracterizado por compreender: uma película polimérica;

uma camada de metal depositada no vácuo num dos lados da referida película; e uma camada susceptível de ser selada pelo calor, aplicada num padrão pré-determinado a uma parte inferior ao total da superfície inteira da película polimérica referida ou da referida camada de metal depositada no vácuo.

2. - Material de ção 1, caracterizado por de poliéster.

3. - Material de ção 2, caracterizado por protecção de acordo a referida película protecção de acordo a referida película com a reivindicaser uma película com a reivindicade poliéster ser uma película de tereftalato de polietileno (PET) e a referida camada de metal ser uma camada de alumínio.

4.- Material de protecção de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a referida camada susceptível de ser selada pelo calor ser aplicada quer à película polimérica, quer à camada de metal.

5.- Material de protecção de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por incluir indicações impressas na referida película de poliéster e/ou na referida camada de metal de positada no vácuo.

6. - Material de protecção de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por as indicações serem impressas na superfície da referida película de poliéster.

7. - Material de protecção de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a referida película de poliéster ser uma película de tereftalato de polietileno (PET) orientada biaxialmente, tendo uma espessura de calibre 48 a 60, aproximadamente, e uma camada de alumínio depositada no vácuo de um dos seus lados.

8.- Invólucro para uma embalagem de produtos para fumar, caracterizado por compreender uma película polimérica que possui num dos seus lados uma camada de metal depositada no vácuo.

9.- Invólucro para uma embalagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por incluir uma camada susceptível de ser selada pelo calor aplicada num padrão pré-determinado na referida película polimérica ou na referida camada metálica.

10.- Invólucro para uma embalagem de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a referida película polimérica ser uma película de tereftalato de polietileno (PET) orientada biaxialmente e a referida camada de metal depositada no vácuo ser uma camada de alumínio.

11.- Invólucro de embalagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por incluir indicações impressas na superfície da referida película polimérica.

-t/λ- *

12,- Embalagem de protecção para produtos para fumar, caracterizada por compreender:

um invólucro interior que compreende um laminado de folha metá lica de papel;

um invólucro exterior que compreende um material de papel disposto em torno do referido invólucro interior; e uma película enrolada por cima que compreende uma película polimérica com uma camada de metal depositado no vácuo num dos seus lados, tendo a referida película enrolada por cima costuras seladas pelo calor para formar uma embalagem protectora se lada para os produtos para fumar.

13.- Embalagem de protecção de acordo com a reivindica ção 12, caracterizada por a referida película enrolada por cima ser uma película de tereftalato de polietileno (PET) orientada biaxialmente e a referida camada de metal depositada no vãcuo ser uma camada de alumínio.

14.- Embalagem de protecção de acordo com a reivindica ção 12, caracterizada por a camada de metal estar disposta no lado de fora da referida película enrolada por fora e incluir indicações impressas na superfície da película polimérica.

15.- Embalagem de protecção de acordo com a reivindica ção 12, caracterizada por incluir indicações impressas no referido invólucro exterior e na referida película enrolada por cima, estando as indicações impressas na referida película enrola da por cima dispostas em sítios adaptados ãs indicações impressas no referido invólucro exterior.

16.- Embalagem de protecção de acordo com a reivindica ção 12, caracterizada por incluir uma substância aromática na referida embalagem para libertar um aroma quando se abre a emba lagem.

17.- Embalagem para produtos para fumar, caracterizada por compreender:

um forro interior que compreende uma película polimérica com uma camada de metal depositada no vácuo num dos seus lados, ten do a referida película costuras seladas pelo calor para formar uma embalagem selada pelo calor para produtos para fumar; um invólucro exterior que compreende um material de papel em torno do referido invólucro interior; e uma película enrolada por fora transparente opticamente cobrindo os referidos invólucros interior e exterior.

18.- Embalagem de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por a referida película polimérica ser uma película de tereftalato de polietileno (PET) orientada biaxialmente e a referida camada de metal depositada no vácuo ser uma camada de alumínio.

-4419. - Embalagem de acordo com a reivindicação 17, carac terizada por as referidas costuras seladas pelo calor compreenderem uma camada de vedação pelo calor de ambos os lados da referida película polimérica e pelo menos uma costura dobrada e sobreposta.

20. - Embalagem de protecção que contém um certo número de maços de cigarros, caracterizada por compreender:

uma caixa de cartão; e uma película enrolada por cima que compreende uma película poli mérica tendo numa das suas faces uma camada de metal depositada no vácuo, tendo a referida película enrolada por cima costuras seladas pelo calor para formar uma embalagem de protecção selada para a caixa de cartão com maços de cigarros.

J

21. - Embalagem de protecção de acordo com a reivindica ção 20, caracterizada por a referida película enrolada por cima ser uma película de tereftalato de polietileno (PET) orientada biaxialmente e a referida camada de metal depositada no vácuo ser uma camada de alumínio.

22. - Embalagem de protecção de acordo com a reivindica ção 20, caracterizada por a camada de metal estar disposta no lado de fora da referida película enrolada por cima e incluindo indicações impressas na superfície da película polimérica.

23. - Embalagem de protecção de acordo com a reivindica ção 20, caracterizada por incluir indicações impressas na referida caixa de cartão e na referida película enrolada por cima, estando as indicações impressas na referida película enrolada por cima dispostas em sítios adaptados âs indicações impressas na referida caixa de cartão.

24, - Embalagem de protecção de acordo com a reivindica ção 20, caracterizada por incluir uma substância aromática disposta na referida embalagem para libertar um aroma quando se abre a embalagem.

25.- Embalagem para produtos para fumar, caracterizada por ter um invólucro que compreende uma película polimérica com uma camada de metal depositada no vácuo num dos seus lados .

26.- Embalagem de acordo com a reivindicação 25, carac terizada por incluir indicações em pelo menos uma superfície do referido invólucro.

27.- Embalagem de acordo com a reivindicação 25, carac terizada por incluir uma camada susceptível de ser selada pelo calor aplicada em pelo menos um lado do referido invólucro.

28.- Embalagem de acordo com a reivindicação 27, caracterizada por a camada susceptível de ser selada pelo calor ser aplicada dos dois lados do invólucro em desenhos pré-deter minados, compreendendo o desenho de cada um dos lados do referido invólucro duas tiras afastadas, estendendo-se longitudinalmente, de material susceptível de ser selado pelo calor, adjacentes aos bordos do invólucro e uma tira transversal de material susceptível de ser selado pelo calor, estando a tira transversal num lado do invólucro disposta de modo a sobrepor-se e contactar substancialmente com a tira transversal do outro lado do referido invólucro.

29,- Embalagem de acordo com a reivindicação 27, caracterizada por a referida camada susceptível de ser selada pelo calor ser um poliéster.

30.- Embalagem de acordo com a reivindicação 27, caracterizada por a referida camada susceptível de ser selada pe lo calor ser impressa no referido invólucro.

31.- Embalagem de acordo com a reivindicação 29, caracterizada por a referida película de poliéster ser uma pelícuia de tereftalato de polietileno (PET) orientada biaxialmente e ser depositada no outro seu lado uma camada de alumínio no vã cuo.

32.- Embalagem de acordo com a reivindicação 25, carac terizada por os referidos produtos para fumar serem cigarros.

Lisboa, 22 de Abril de 1991 £

RESUMO

EMBALAGENS ALTAMENTE PROTECTORAS PARA PRODUTOS PARA FUMAR E OU

TROS PRODUTOS >

A invenção refere-se a um material de embalagem altamen te protector, susceptível de ser selado e a uma embalagem altamente protectora selada pelo calor, para produtos para fumar, tais como cigarros e similares. 0 material de embalagem compreende uma camada de base de uma película polimérica, tal como um tereftalato de polietileno (PET) orientado biaxialmente, que foi metalizada numa sua superfície com uma camada de metal, tal como alumínio. A película metalizada é depois impressa com tinta com um desenho e/ou material impresso na superfície metaliza da ou não metalizada. Depois e/ou simultaneamente com a impressão, aplica-se uma camada de vedação pelo calor na superfície impressa e/ou na superfície não impressa para formar uma vedação pelo calor em torno da qual se enrola o material. Numa forma de realização, o material de embalagem altamente protector é usado como um invólucro para uma embalagem de cigarros com uma fita para rasgar, para retirar uma extremidade do invólucro. Numa outra forma de realização, o material de embalagem al

9tamente protector é usado como um invólucro para uma caixa de cartão que contém várias embalagens de cigarros e que tem uma fita para rasgar para retirar uma extremidade do invólucro da caixa de cartão.