PT92738B

PT92738B - Peliculas de poliester, sua utilizacao para a obtencao de peliculas compositas e peliculas compositas que dai resultam

Info

Publication number: PT92738B
Application number: PT92738A
Authority: PT
Inventors: Abel Buisine; Philippe Corci; Marcel Eyraud
Original assignee: Rhone Poulenc Films
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1996-04-30
Also published as: FI913130A0; EP0378955B1; DK123691D0; ES2050271T3; EP0451180A1; WO1990007543A1; FR2640984B1; PT92738A; DK174396B1; FR2640984A1; IE62996B1; US5242757A; DE68914132T2; CA2006694C; DK123691A; EP0378955A1; ATE103308T1; CA2006694A1; IE894202L; DE68914132D1

Description

RHONE-FODLENC FILMS

PELÍCULAS DE POLIÉSTER, SUA UTILIZAÇÃO PARA A OBTENÇÃO DE PELÍCULAS COMPÓSITAS E PELÍCU

LAS COMPÓSITAS QUE DAI RESULTAM

A presente invenção tem coco objecto novas películas de poliéster que podem ser utilizadas designadamente para a preparação, por meio de extrusão-revestimento, de películas compósitas que compreendem, sobre pelo menos uma-das faces da película de poliéster, uma camada de um polímero olefínico, as sim como as películas compósitas que daí resultam.

As películas compósitas que compreendem camadas de poli éster semicristalino orientado, e, pelo menos numa face, uma camada de um polímero olefínico, e, em particular, de polietileno, são utilizadas no domínio da embalagem como fita de veda ção psra assegurar a impermeabilidade de muitos recipientes destinados a conter líquidos (leite, sumos de frutas, vinhos).

processo de fabricação destas películas compósitas com mais interesse industrial consiste em realizar a extrusão de um polímero fundida sobre pelo menos uma face de ums película de po liéster semi-cristalina orientada que desfila na proximidade da fieira de extrusão do polímero olefínico; este processo é geralmente designado pela expressão processo de estrusão-revestimento. A película compósita que resulta do depósito do polímero olefínico sobre o suporte de poliéster é seguidamente arrefecida, por exemplo por meio de embutido da face poliolefí nica à superfície de um tambor de arrefecimento. Para se obte ~ /

.··» re® películas compósitas que compreendem um revestimento poli olefínicc sobre cada face da películas de poliéster de suporte, daqui por diante denominadas películas compósitas revestidas nas duas faces, a película complexa que resulta da pri meira fase de extrusão-revestimento é submetida, após arrefecimento, a uma nova operação igual sobre a face de poiléster não revestida.

Apesar do interesse que apresenta, o processo de extru são-revestimento tem o inconveniente de conduzir a películas compósitas que apresentam diversas anomalias no que diz respei, to à ligação polímero lefínico/suporte de polióster. Assim, observou-se que a força de deslaminação (quer dizer a força necessária para quebrar a ligação entre o revestimento poliolefínico e a peícula de suporte) varia durante a deslaminação, entre valores extremos de ambos os lados em torno de um valor médio. Esta flutuação da força da deslaminação torna a sua determinação aleatória e imprecisa e prejudica o interesse industrial e comercial das películas compósitas. Observou-se que pode afectar as duas camadas de revestimento poliolefínicas quando a película de suporte foi objecto de uma dupla operação de extrusão-revestimento e que pode manifestar-se qualquer que seja o valor médio da força de deslaminação.

Os estudos orientados pela Requerente permitiram também estabelecer que no caso de películas de poliéster de suporte submetidas a uma dupla extrusão-revestimento, a força de deslaminação da camada que resulta da segunda extrusão-revesti mento é menor do que a força de deslaminação da camada poliole fínica aplicada na outra face da película de poliéster durante a primeira inferio res domínio da nua.

fase de extrusão-revestimento e pode tomar valores ao valor mínimo exigido para certas aplicações no. embalagem, quer dizer um valor inferior a 200 g/10

Sem que a presente invenção seja limitada pela explicação da causa destas anomalias, afigura-se que estas têm ori gem no choque térmico sofrido pelo suporte de poliéster duran te a extrusão-revestimento. De facto, durante a aplicação do revestimento poliolefínico, a película de poliéster de suporte é posta em contacto com o polímero olefínico aquecido a uma temperatura da ordem de «Ô0 a 33(ft-, em função da natureza deste último e/ou das condições da extrusão-revestimento, e em seguida é arrefecida até à temperatura ambiente. Se for caso disso, a película de poliéster de suporte é submetida a um segundo choque térmico durante a colocação sobre a sua segunda face de um outro revestimento poliolefínico. A subida brusca da temperatura da película pode provocar modificações da sua estrutura que podem estar na origem das anomalias observadas. Em particular, afigura-se que as flutuações rápidas e mais ou menos importantes da força de deslaainação são devidas a uma variação das dimensões da película de suporte a uma temperatu ra superior a 200°C e designadamente a uma contracção no senti do transversal muito importante a esta temperatura.

Punha-se, portanto, o problema de pôr à disposição da indústria uma película de poliéster orientada semicristalina capaz de ser utilizada para a obtenção de películas compo'sitas por extrusão-revestimento de polímeros poliolefínicos, isentas dos inconvenientes mencionados acima, e a presente invenção

ter precisamente como objecto apresentar uma solução para este problema.

Um primeiro objectivo ds presente invenção reside na solução do problema criado pela variação importante e rápida da força de deslaminação do revestimento poliolefinico durante p deslaminação.

Um segundo objectivo da presente invenção reside na so luçao do problema criado pelo reduzido valor da força de deslaminação do segundo revestimento poliolefInico colocado sobre uma película de poliéster de suporte por extrusão-revestimento.

Mais especificamente, a presente invenção tem como objecto películas de poliéster semicristalinas orientadas, utili záveis designadamente para a fabricação de películas compósitas por extrusão-revestimento de polímeros olefínicos, caracta rizadas por apresentarem um coeficiente de orientação planar Δ_Ρ maior ou igual a 165 x 10”³ e uma proporção de contracção transversal a 200°C menor ou igual a 2,7 %.

Observou-se de maneira surpreendente que películas ce poliéster com uma proporção de contracção transversal menor ou igual a 2,7 % θ, de preferência, menor ou igual a 2,6 %, deixam de dar praticamente origem a este fenómeno ou dão, apenas com uma pequena amplitude, origem ao fenómeno de flutuação ra'pida da força de deslaminação da camada ou camadas de revestimento poliolefínico, e que as películas de poliéster cujo coeficiente de orientação planar é maior ou igual a

165 x IO'³ têm um valor elevado da força de deslaminação da ca mada de revestimento poliolefínico depositada sobre a sua segunda face durante uma ext rusão-revestimento de face dupla. Em particular, películas de poliéster de suporte de acordo con a invenção permitem obter películas compósitas com pelo menos um revestimento poliolefínico cuja flutuação da força de deslaminação é menor ou igual a 2C %, de preferência a 1? %, e, mais preferivelmente ainda, a > de ambos os lados do seu valer mé dio, e cujo valor médio da força de deslaminação da segunda ca mada de revestimento poliolefínico no caso de uma extrusão-revestimento de face dupla é maior ou igual a 2C0 g/10 mm.

No sentido da presente invenção, designa-se por proporção de retraeção térmica transversal a variação de dimensão da película no sentido perpendicular à direcção de alongamento longitudinal, em relação à sua dimensão inicial, à temperatura de 2CC°G

A orientação planar da película designa a orientação dos núcleos benzénicos presentes nas cadelas do poliéster em relação ao plano da película. A orientação planar de uma pelí cuia é expressa por melo do coeficiente de orientação planar de acordo com a expressão:

Δ F _ nl n2 _n32 na qual:

- nl é c índice de refraeção na direcção de orientação principal;

- n2 é o índice de refraeção numa direcção perpendicular ã direcção de orientação principal, no plano da película;

- nj é o índice de refrac-ão numa direcção perpendicu lar ao plano da película.

Gs índices de refraeção nl, n2 e ηβ são medidos para

a risca ansarela do sódio (\= 0,55 x 10 ma).

Não ha' valor superior crítico do coeficiente de orien tação planar que possa assumir qualquer valer coapatível coi a obtenção de objectivos técnicos. Analogamente, não ha' valor inferior crítico da proporção de contracção transversal.

Os poliésteres utilizados para a obtenção das películas de suporte de acordo com a invenção são os geralmente utilizados para a preparação de películas. Trata-se de poliéste res lineares filmogénicos, cristalizáveis por orientação e obtidos de maneira usual a partir de um ou mais a'cidos aromáticos dicarboxílicos ou os seus derivados (esteres de a'lcoois alifáticos inferiores, halogenetos por exemplos) e de um ou mais glicóis alifáticos . Como ; ’ exemplo de diácidos aromáticos, podem citar-se os ácidos ftálico, tereftálico, isoftálico, naftaleno-2,5-dicarboxílico , naftaleno-<í ,6-dicarboxíli co. Sstes ácidos podem ser associados a uma pequena quantida de de um ou mais ácidos dicarboxílicos alifáticos tais como os ácidos adípico, azelaico, hexahidrotereftálico. Como exem pios não limitativos de dióis alifáticos, podem citar-se o etilenoglicol; o 1,3-propanodiol; o 1,4-butanodiol. Estes dióis podem ser associados a uma pequena quantidade de um ou mais dióis alifáticos mais condensados em carbono (neopentilglicol por exemplo) ou cicloalifáticos (ciclohexanodimetanol). Preferivemmente, os poliésteres filmogénicos cristalizáveis são politereft&latos de alquilenocióis, e, em perticular, os politereftalatos de etilenoglicol (ΡΞΤ) ou de 1,4-butanociol ou copoliésteres que compreendem pelo menos 80 % em moles de motivos tereftalato de alquilenoglicóis. Vantajosamente, o poliéster é um politereftalato de etilenoglicol cuja, viscosidade intrínseca medida a 25°C em o-clorofenol· está compreendida entre 0,6 e 0,75 dl/g.

As películas de poliéster orientadas semicristalinas de acordo com a presente invenção podem ser obtidas pelos processos convencionais de fabricação de películas. Assim, a película de poliéster amorfa que resulta da extrusão é submetida pelo menos a um estiramento monodireccional destinado a conferir-lhe um conjunto satisfatório de propriedades mecânicas e de preferência a um estiramento bidireccional efectuado segundo duas direcções ortogonais. Neste último caso, os alongamen tos podem ser simultâneos ou sucessivos. 0 alongamento ou alongamentos pode ser realizados numa só fase ou em várias fases, até se obter a proporção de alongamento desejado. D· maneira preferencial, a película amorfa é submetida a um estiramento transversal (direcção perpendicular à direcção da máquina), podendo o estiramento longitudinal preceder o estiramento transversal (sequência denominada normal) ou segui-lo (sequência denominada inversa).

De uma maneira geral, a proporção de estiramento longitudinal está compreendida entre 3 θ 5 θ ? temperatura entre 80 e 120°C; o estiramento transversal é efectuado numa proporção de 3 a 5 e a uma temperatura de >0 s 120°C.

A película estirada é seguidamente submetida a uma ter mofixação a ume temperatura compreendida entre 200 e 24-0°C.

A obtenção das películas de poliéster de acordo com a invenção que apresentam as caracteristicas de Z\r e de retraç çao transversal depende da escolha das condições de fabricação

da película nc quadro geral exposto acima: Proporções de estiramento, temperaturas de estiramento, temperaturas de termofixaç ão.

Assim, de uma maneira geral, observou-se que ο -Δ P au menta quando as proporções de estiramento no sentido longitudinal e no sentido transversal aumentam, mantendo-se constantes todas as outras.condições. Pelo contrário, para proporções de estiramento e uma temperatura de termcfixação dada, o P au menta quando as temperaturas de. estiramento diminuem. Finalmente, estando fixadas as proporções e as temperaturas, verificou-se que Λ P aumentamuito quando a temperatura de termofixação aumenta atá um valor próprio de cada poliéster, e, em seguida, diminui para além deste valor. Assim, no caso de um poli tereftalat o de etilenoglicol, ο P aumenta com o aumento da temperatura de termofixação até 210°C, e, em seguida, diminui pera além disso.

No que diz respeito à retracção no sentido transversal, os técnicos da especialidade sabem que ela diminui com o aumento da temperatura de termofixação. Assim, para se obter contracções tão pequenas quanto possível, é preferível proceder à termofixação da película a temperaturas tão altas quanto possí vel, e, em particular, superiores a 21C°C. Verificou-se, portanto, que as condições de termofixação que conduzem a um /\ P elevado e a uma proporção de contracção pequena são lncomratíveis. No entanto, a escolha de uma temperatura de termofixação que permite obter um P elevado pede ser compensada por um tratamento de afrouxamento da película depois da termofixação que permite aumentar a estabilidade das películas orienta2

das (cf. patente de invenção britânica GB I.OOO.36I por exemplo). 3 tratamento de afrouxamento consiste em submeter a pe lícula biorientada a um tratamento térmico, diminuindo progres. sivamente a tensão à qual está submetida. As condições de tem peratura, duração e valor da tensão dependem das condições de fabricação da película e devem ser determinadas em caca caso particular, para se chegar à proporção de contracção desejada. Visto que o tratamento de afrouxamento pode provocar uma peque na diminuição do , as condições de afrouxamento devem ser também escolhidas de maneira a conseguir-se o melhor compromis. so possível ertre 0 Z\? e a proporção de contracção.

No fim de contas, a obtenção das películas de poliéster de acordo com a presente invenção passa pela selecção das condições de estiramento, de termofixação e de afrouxamento tendo em conta a natureza do poliéster. Bstá ao alcance do técnico da especialidade fazer esta selecção sem que seja necessário acrescentar outras informações às anteriores.

poliéster submetido à fabricação de película pode con ter os adjuvantes usuais utilizados para a obtenção de películas. Pode tratar-se de cargas, agentes antiestáticos, estabili zadores por exemplo..

As películas de poliéster de acordo com a presente invenção podem ter pelo menos numa das suas faces um revestimento primário destinado a melhorar a adesão dos revestimentos fi nais de aplicação e designadamente dos revestimentos poliolaf£ nicns. Os revestimentos primários de aderência podem ser escn lhidos entre os utilizados para este efeito. Podem citar-se como exemplos os revestimentos à base de polímeros acrílicos, ύΖ por exemple os descritos nas patentes de invenção francesa M⁵ 1.428.831 s britânica 1.075.533, os copollésteres sulfonados tais como os descritos nas patentes de invenção francesas N^e 1.401.581 e 1.602.002, norte-americana 4.476.189, os copolímeros enxertados de ccpcliésteres sulfonados e de monómeros acrílicos como os descritos no pedido de patente de invenção- europeia EP C.260.203· Estes revestimentos primários sãc depositados sobre as película de acordo com a invenção seb a forma de soluções ou dispersões aquosas ou de soluções cr~ânicas, quer em linha (revestimento antes do estiramento ou entre os estiramentos) ou em repetição (após termofixação). caso em que as películas de suporte de poliéster de acordo cem a in venção se destinam à extrusão-revestimento de polímeros olefínicos, utilizam-se primários e/ou adesivos à base de poliureta nos mono-, ou bicomponentes. A melhoria das propriedades de ade são das películas de acordo cem a presente invenção pode ser também obtida por meio de tratamento da superfície da película por melo de descargas eléctricas (tratamento corona) ou por meio de plasma. Estes tratamentos podem ser também associados ao depósito de um primário de aderência tal como os mencionados anteriormento.

Embora as películas de colléster de acordo com a presen sente invenção sejam convenientes para numerosas aplicações, são muito partlcularmente apropriadas para a obtençãc de películas compósitas que compreendem uma camada de um polímero mogénico, e, em particular, de um colímerc clefínico, sebre pe lo menos uma das suas faces, pelo processo de extrusão-revesti mento. Por conseguinte, a presente invenção tem como sesundo objecto películas compósitas constituídas por uma película de poliéster, orientada semicristalina de suporte que compreende sobre pelo menos uma das suas faces um revestimento polioiefí nico depositado por extrusso-revestimento, caracterizadas por a película de poliéster de suporte Per uma proporção de orienacordo com.

tação planar superior ou igual ção de cnntracçao transversal a uOO timento de um polímero poliole?finico sobre a película de poliéster de suporte de acordo com os processos habituais conhecidos pelos técnicos da especialidade, cf.: Kirk-Gthmer Sncyclopedia of Chemical Technoibgy - vol. 6, páginas 421-422, jâ edição; ibidem vol. 10, pa'gina 237; Allan R. GRIFF - Plastics Sxtrucion Tèchnrfbgy (1962) p. 113 a 123: 0. J. SWESTIMG - The Science and Tachnology of Polymers Films - vol. 1 (I96S), pagi nas 496 a 499. Segundo este processo, um polímero olefinico fundido é extrudido por uma fieira ce fenda sob a forma de uma cobertura aquecida a uma temperatura compreendida entre 280 e 3jQ°C (de preferência entre· 300 ³ 32O°C); esta cobertura é de positada sobre a película de poliéster de suporte de acordo com. a invenção, eventualmente pré-aquecida a uma temperatura compre endida entre 70 θ 150°C, que desfilam era contínuo próximo da fi eira. 0 complexo assim, constituído é aplicado contra a superfí cie de um tambor de arrefecimento metálico cor meio de um rolo compressor revestido com uma camada de elastómero, estando a camada poliolef ínica em contacto com o tambor de arrefecimento mantido por qualquer meio apropriado numa temperatura suficiente mente baixa para levar a temperatura da camada poliolef ínica até

um valor compreendido entre 40 e ÓG°C. A película compósita assim obtida pode ser submetida a uma segunda operação de ex-. trusão-revestimento destinada a colocar sobre a segunda face do suporte de poliéster uma outra camada de polímero poliolefínicc. Antes da passagem na zona de extrusão-revestimento, a pelí cuia de poliéster de suporte é de preferência submetida a tratamentos correntes destinados a melhorar a ligação entre a película de poliéster e as camadas de revestimento policlefínico. Assim, pode ser submetida a ua tratamento corona e/ao depósito de um primário de adesão e/ou de uma camada de adesivo pelos processos correntes de revestimento. Para este efeito, podem utilizar-se soluções orgânicas (por exemplo, em ésteres ou ceto nas alifáticas) de polímeros tais como os poliuretanos, as poli et ilenoimlnas . A película de poliéster de suporte revestido é seguidamente seca para evaporar o dissolvente ou os dissolven tes, e, se for caso disso, previamente aquecida.

A velocidade de passagem da película de poliéster de su porte durante o processo de extrusão-revestimento está compreen dida em geral entre 100 e 240 m/mln. A quantidade de polímero olefínico depositada sobre a face ou faces da película de supor te é calculada para que a espessura do revestimento definitivo esteja compreendida entre 5 e 40^om (de prefrência entre 5 e 30 yum). A espessura da película de poliéster está compreendida, em geral, entre 5 θ 50yiim, e, de prefrêncla entre 3 yum e *+C/Um.

No caso em que um segundo revestimento poliolefínico é colocado sobfe a segunda face da película de poliéster de suporte, a segunda operarão de extrusão-revestimento pode ser realizada depois da primeira ou então após repouso da pelícu— la compósita resultante da primeira operação de extrusão-revestimento, durante um intervalo de tempo específico de cada caso particular. Em geral, nãc é necessário que esta fase de repou so exceda quinze dias.

Os polímeros olefínico podem ser utilizados para obter películas compósitas de acordo com a invenção são os geralmente aplicados para a fabricação de películas compósitas de supor te de poliéster destinadas à embalagem. Trata-se esaencialraen te de polímeros e copolímeros derivados deO^*-olefinas e desicnadamente polímeros e copolímeros de etileno e de propileno de alta ou baixa densidade. Também se poderiam utilizar, sem se sair do âmbito da presente invenção, poliionómeros constituídos por polímeros do etileno que comportam grupos carboxilato metá licos tais como os vendidos com a marca comercial SURLYN A.

Os exemplos que se seguem ilustram a invenção e mostram como esta pode ser posta em prática. Tios exemplos utilizàram-se os ensaios cuja descrição se segue.

I^a) Medição da contracção a quente

Amostras circulares com o diâmetro de ICO mm são recortadas numa película de poliéster depois de ajustamento dos sentidos do estiramento transversal e do estiramento longitudinal da película. As amostras são seguidamente aquecidas até h tem peratura de 200°G durante minutes numa estufa ventilada ter ]Α moestatizada. Após arrefecimento, os diâmetros das amostras são determinados no sentido transversal (DT) e no sentido longitudinal (DL) por meio de um bloco de medição constituído por uma escala de medição graduada por 0,1 mm gravada sobre urna placa de vidro iluminada por um óculo de pontaria. A contracção é expressa e calculada por meio das fórmulas:

RT = 100 - DT

RL = 100 - DL

2^Q) Medição da força de deslaminação

À saída do dispositivo de extrusão-revestimento, tomam -se so centro da largura amostras de películas compósitas com 30 cm x 1 cm de maneira que o seu comprimento seja paralelo ao eixo longitudinal da película. Efectua-se imediatamente um co meço de deslaminação numa extensão de 4 cm de maneira a separar a camada ou as camadas de revestimento da película de poli éster. As amostras são seguidamente conservadas durante um in tervalo de tempo suficiente para permitir a reticulação de ade sivo, e, por conseguinte, a sua presa óptima. A força de deslaminação é seguidamente medida por introdução de iniciadores nas maxilas de um dinamómetro com a marca comercial INSTRON , sendo de 200 m/miir. a velocidade de deslaminação. 0 aparelho realiza um registo gráfico da força necessária para a separação das camadas durante a deslaminação. A força de deslaminação é expressa em g/cm.

Nos exemplos que se seguem, a medição do ZLr, da contracção e da força de desláminaçao foram sempre efectuadas na mesma zor.a da lar;ura da folha da película (ao centro; para evitar as variações que poderiam ser a consequência de peque nas irregularidades de espessura ou de propriedades de um cor do ao outro da parte central da folha.

Exemplo 1 l²) Preparação da película de poliéster de sudo rte

Procedeu-se à extrusão sob a forma de uma película amorfa de maneira conhecida de um politereftalato de etilenoglicol (PET) com viscosidade intrínseca igual a 0,62 dl/g e que contém 0,07 % em peso de partículas de sílica com um diâmetro médio de 1 yi (marca comercial SYLOID) e 0,0¼ % em peso de par tículas de carbonato de cálcio com um diâmetro médio de 0,7^un com um caudal de 1000 kg /h. A película amorfa é arrefecida a 30°C sobre um tambor de arrefecimento, em seguida estirada primeiro no sentido longitudinal numa proporção de 3 »5 % θ 110°C, e seguidamente no sentido transversal numa proporção de ^05 % e a uma temperatura que vai de 115°C (início do estiramento) a 120°C (fim do estiramento). A película biestirada é seguidamen te submetida a uma termofixação num forno cujas três zonas são aquecidas respectivamer.te a 200 , 230 e 235°C; sendo a duração do tratamento térmico de 3 segundos ao todo; em seguida a um afrouxamento transversal que provoca uma diminuição total da sua largura de 3 /· Este afrouxamento foi realizado em 2 segun dos durante o arrefecimento da película.

Obtém-se desta maneira, com uma velocidade de 190 m/min, uma película de PET que tem gs características seguintes:

espessura

Ιό /

v__ _Z* < ** pm

- Δ? : 1Ó5 x IO^-3

- contracção transversal a 200°C : 2,6 %

2²) Preparação de uma película compósita

Utilizando uma aparelhagem corrente de extrusão-revestimento de polietileno (PE) sobre um suporte, análogo ao representado esquematicamente na Ecyclopedia of Chemical Technology'! , Vol. 10 página 238, 3^U Edição, procedeu-se à extrusão-revestimen to de um polietileno de baixa densidade (d = 0,915) que tem uma temperatura de fusão de 290 a 335°C. A cobertura de polietileno extrudido que sai da fieira a uma teperatura de 3O5°C e a uma velocidade de I30 m/min, é posta em contacto na proximidade do tambor de arrefecimento com a película de poliáster obtida an teriormente, sobre o qual se depositou por revestimento, após trs. tamento corona, um primário de aderência vendido com a marca comercial ADCOTE 329 Pela sociedade M0RT0N . A película de poliéster é seguidamente seca para evaporar o dissolvente e aqueci da previamente a 70°C. A película compósita monocamada assim obtida é bobinada depois de corte das ourelas, e, em seguida, ar mazenada a 20°C durante 5 dias para permitir o endurecimento do adesivo. A outra face da película compósita é então submetida a uma segunda fase de extrusão-revestimento nas mesmas condições. Obtem-se desta maneira uma película compósita PE/PET/PE na qual as camadas PE têm uma espessura de 25 yim.

A determinação da força de deslaminação em amostras preparadas conforme foi descrito anteriormente deu os valores seguintes :

- Força de deslaminação média: 200 g/cm para cada face

- Variação da força de deslaminação: + 15 % de ambos os lados da força de deslaminação média.

Para comparação, preparou-se uma película de PET que tem um ZLp = 164 x 10~⁸ e uma proporção de contracção transver sal a 200°C de 4 % nas condições do exemplo descrito anteriormente, sendo ? temperatura da 3^a zona de termofixaçào de 230°C e a proporção de afrouxamento transversal de 2,5 %. As películas compósitas de PE/PET/PE obtidas conforme descrito anterior mente têm uma força média de deslaminação da segunda face de 100 g/cm e uma flutuação de í 50 deste valor de ambos os lados do valor médio.

Exemplos 2 e 3

Prepararam-se películas de PET operando como no exemplo 1 nas condições indicadas no quadro que se segue, em seguida películas compósitas de PE/PET/PE sobre as quais se determinaram as forças de deslaminação. Os resultados obtidos estão indicados no quadro a seguir.

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Quadro

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i—1	nj	rn pT

Rei-

Claims

REIVINDICAÇÕES

1, - Película de poliéster semicristalinas orientadas, caracterizadas por apresentarem um coeficiente de orientação planar Δ p superior ou igual a 165 x IO^-·³ e uma proporção de contracção transversal inferior ou igual a

2, - Películas de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas por terem uma espessura compreendida entre 5 e 50 μπι.

2,7 % a 200°C.

3, - Películas de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 e 2, caracterizadas por serem constituídas por um poliéster que compreende pelo menos 80 % em moles de motivos de tereftalato de alquilenoglicol.

4, - Películas compósitas constituídas por uma película de poliéster semicristalina orientada que compreeende sobre pelo menos uma das suas faces uma camada de polímero olefínico depositada por extrusão-revestimento, caracterizadas por a película de poliéster ser uma película de acordo com as reivindicações 1 a 3.

5, - Películas compósitas de acordo com a reivindicação 4, caracterizadas por a força de deslaminação /1 / do revestimento de polímero olefínico ser superior ou igual a 1961,33 mN/cm (200 g/cm).

6. - Películas compósitas de acordo com uma qualquer das reivindicações 4 e 5, caracterizadas por a espessura do revestimento de polímero olefínico estar

compreendida entre 5 e 4 0 μπι.

7, - Películas compósitas de acordo com uma qualquer das reivindicações 4 a 6, caracterizadas por o revestimento ser de polietileno.

8, - Processo para a preparação de películas compósitas constituídas por uma película de poliéster semicristalina de suporte, que compreende sobre pelo menos uma das suas faces uma camada de polímero olefínico depositada por extrusão-revestimento sobre a película de suporte, caracterizado por se utilizar como película de suporte uma película de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 3.