PT927093E

PT927093E - Conjunto de lâminas de corte.

Info

Publication number: PT927093E
Application number: PT97906762T
Authority: PT
Inventors: Michael R Geffros; Gary S Levene
Original assignee: Ontario Die Co
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 2007-09-12
Also published as: BR9711698A; CZ290240B6; EP1627715A1; HUP9904300A2; CA2265052C; HU223938B1; PL182558B1; EP0927093A4; EP0927093A1; EP0927093B1; US6233809B1; ATE369946T1; CA2265052A1; DE69738025D1; AU2136797A; SK29499A3; CZ71499A3; WO1998009781A1; PL332007A1

Description

1

DESCRIÇÃO "CONJUNTO DE LÂMINAS DE CORTE"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1. Estado da Técnica A presente invenção refere-se a lâminas para ferramentas de corte, mais particularmente, para um método e aparelho para cavidades de lâminas de corte de base numa placa de base. 2. Discussão do Estado da Técnica relacionado

As lâminas de corte são normalmente usadas para cortar material laminado como tecido ou vinil. As lâminas de corte também são referidas na indústria como ferramentas de corte. Normalmente, um conjunto de lâminas de corte possui uma placa de suporte com uma lâmina de corte ou faca montada na mesma, formada para cortar um padrão pretendido. 0 conjunto de lâminas de corte é montado numa prensa. 0 material laminado é alimentado na prensa. A prensa pressiona as lâminas ou facas de corte contra o material para recortar o padrão desejado. Uma prensa típica comum é uma prensa de estampagem.

As lâminas de corte são montadas na placa de suporte, que é normalmente concebida em madeira ou aço. A madeira é preferida devido ao seu custo reduzido, em comparação com o aço. Um modo típico de montagem de uma lâmina de corte consegue-se cravando na placa de suporte um canal, correspondente à forma do padrão pretendido e segurando as lâminas dentro do canal. A placa de suporte é normalmente trabalhada numa oficina, numa localização remota à área de 2 produção, sendo depois transportada para a prensa para montagem. 0 material laminado pode ter uma variedade de larguras. É normal que a largura de um material particular varie algumas polegadas de rolo para rolo. É altamente desejável utilizar o material para minimizar resíduos. Visto que a largura do material varia, a colocação das extremidades fixas poderá não permitir a utilização da totalidade do material, a não ser que este seja novamente disposto.

Os métodos de montagem de lâminas de corte convencionais não permitem uma fácil remoção e nova disposição da lâmina de corte, de modo a se utilizar por completo as diferentes larguras do material, ou de modo a melhorar o design. Uma vez que as modificações da placa de suporte são realizadas off-line, torna-se necessário um tempo e esforço substancial para arranjar novamente as lâminas. É necessário um esforço tal, implicando uma alteração substancial da largura do material, antes de se tornar possível um ajuste económico.

Os métodos de colocação de extremidades convencionais na montagem de lâminas de corte resultam em modificações permanentes da placa de base. Para alterações posteriores na disposição das cavidades é preciso uma nova placa de base. 0 novo material da placa de base aumenta os custos de uma nova disposição.

Torna-se portanto desejável uma capacidade de ajuste rápido e económico das lâminas de corte, para uma utilização total do material disponível. 3

Sumário da Invenção: É, portanto objectivo da presente invenção proporcionar uma técnica de montagem de lâminas de corte numa placa de base, que permita uma disposição económica e rápida das lâminas de corte, de modo a optimizar o uso do material.

De acordo com a presente invenção, é proporcionado um conjunto de lâminas de corte compreendendo: uma placa de base não-metálica com uma superfície planar; uma lâmina de corte metálica flexível com primeira e segunda extremidades e superfícies interiores e exteriores, estando as referidas superfícies exteriores livres e as referidas lâminas flexíveis montadas de forma amovível na superfície planar referida; a referida lâmina de corte que se estende numa direcção geralmente perpendicular à placa de base não-metálica e que circunscreve na mesma uma cavidade para a lâmina; a primeira extremidade referida que forma um gume disposto num plano paralelo e espaçado em relação à superfície planar; a segunda extremidade referida que possui uma superfície geralmente planar, paralela e apoiada na sua extensão à referida superfície planar da placa de base não-metálica mencionada; a referida lâmina de corte com uma espessura geralmente uniforme ao longo da sua extensão, excepto no gume mencionado; e um elemento transversal alongado com uma primeira e segunda extremidade, estando cada extremidade fixa à referida lâmina de corte, de modo adjacente à segunda extremidade, estendendo-se o referido elemento 4 transversal alongado ao longo da cavidade para a lâmina e confinando a superfície planar na placa de base não-metálica, estando as primeira e segunda extremidades fixas à superfície interior da lâmina de corte flexível mencionada, providenciando o elemento transversal alongado um meio que compreende um orifício fixador para uma fixação rígida do elemento transversal e a lâmina de corte flexível à placa de base não-metálica, caracterizado por a largura do elemento transversal alongado ser superior à altura da lâmina de corte flexível e em que a parte da superfície da cavidade para a lâmina ocupada pelo(s) elemento(s) transversal(ais) alongado (s),que se estendem ao longo da cavidade, ser suficiente e eficaz na distribuição de carga pela superfície da placa de base e prolongar a vida da placa de base durante alterações repetidas na disposição da cavidade para a lâmina, depois da remoção da lâmina de corte flexível da placa de base e aplicações repetidas na mesma placa, ao longo de diferentes configurações.

Uma forma de realização preferida da presente invenção inclui uma placa de base não-metálica que tem uma superfície em geral planar. Uma lâmina de corte estende-se numa direcção em geral perpendicular em relação à referida placa de base e circunscreve uma cavidade para lâminas. A lâmina de corte tem um elemento transversal alongado fixo à lâmina de corte que se estende pela cavidade para lâminas. 0 elemento transversal fornece um meio para fixar o elemento transversal à placa de base. Um método de fixação das lâminas de corte à placa de base obtém-se através do aparafusamento através do elemento transversal na placa de base. Se as lâminas de corte precisarem de ser removidas, a lâmina é rapidamente desaparafusada, de preferência usando 5 uma aparafusadora eléctrica, e novamente montadas na linha de montagem.

Também é providenciado, de acordo com a invenção, um método de montagem amovível de um conjunto de lâminas de corte numa placa de base não-metálica fornecida com uma superfície planar, compreendendo as seguintes etapas:

Providenciar na superfície planar uma variedade de lâminas de corte em aço flexível, cada uma circunscrevendo uma cavidade para lâminas e tendo uma primeira e segunda extremidades, bem como superfícies interiores e exteriores, sendo as últimas ilimitadas e providas de um elemento transversal alongado integral que possui uma superfície coplanar com a referida segunda extremidade;

Posicionar a segunda extremidade de cada lâmina de corte em aço flexível na referida superfície planar em contacto com os mesmos, com cada lâmina de corte flexível a estender-se numa direcção geralmente perpendicular em relação à referida placa de base não-metálica;

Dispor a referida pluralidade de lâminas de corte em aço flexível numa configuração predeterminada na superfície planar, com a primeira extremidade correspondente a estender-se numa direcção afastada da mencionada superfície planar; e

Fixar de forma amovível as lâminas de corte em aço flexível na referida placa de base através do aparafusamento de um fixador através de cada elemento transversal directamente na referida placa de base, de forma a fixar solidamente o elemento transversal e a lâmina de corte em aço flexível correspondente, 6 caracterizado por o método ainda compreender a disposição do elemento transversal alongado para ocupar eficazmente uma parte suficiente da área de superfície da cavidade para lâminas para distribuir o peso pela superfície da placa de base e prolongar o tempo útil da placa de base durante repetidas alterações da disposição da cavidade da lâmina após a remoção da lâmina de corte em metal flexível da placa de base e repetidas aplicações das diferentes disposições na mesma placa e de tal modo que a largura do elemento transversal alongado seja mais larga do que a altura da lâmina de corte em metal flexível.

Num aspecto da invenção, um método para cortar material laminado inclui o fornecimento de uma variedade de lâminas de corte com um elemento transversal integral, dispondo a variedade de lâminas de corte num padrão predeterminado na placa de base e fixando as lâminas de corte à placa de base através do aparafusamento de um fixador, através do elemento transversal na placa de base. Através do uso de um programa computorizado de ajuste, as configurações das cavidades para lâminas podem ser constantemente melhoradas, de modo que o material de corte possa ser usado eficazmente.

Uma vantagem da presente invenção assenta no facto de poder ser utilizada uma placa de base em madeira relativamente barata. 0 tempo útil de uma placa em madeira é prolongado pela presente invenção uma vez que os elementos transversais são colocados de preferência de modo adjacente à placa de base para distribuir a carga da prensagem ao longo da superfície da placa de base. 7

Breve descrição das Figuras

Outros objectos e vantagens da presente invenção tornam-se aparentes a partir da seguinte descrição detalhada que deverá ser lida em conjunto com as Figuras, em que: A Figura 1 é uma vista isométrica de uma placa de base, contendo cavidades para lâminas montadas, tanto de acordo com a presente invenção, como de acordo com um método convencional; A Figura 2 é uma vista em corte transversal da Fig. 1 compreendendo uma placa de base em madeira, através de uma cavidade para lâminas, de acordo com a presente invenção e de um modo convencional; A Figura 3 é uma secção transversal semelhante à da Figura 2 com uma placa de base não-metálica, que não em madeira; A Figura 4 é uma vista em planta de uma placa de base com cavidades para lâminas flexíveis, montadas de acordo com a presente invenção, adequada a material com uma primeira largura; e A Figura 5 é uma vista em planta da placa de base com cavidades para lâminas flexíveis, montadas de acordo com a presente invenção, usando material laminado mais largo do que o utilizado na Figura 4; A Figura 6 é uma vista em planta de uma placa de base depois de diversas disposições sucessivas de lâminas de corte flexíveis.

Descrição detalhada da forma de realização Preferida

Relativamente às figuras, são utilizados números de referência parecidos para identificar componentes idênticos 8 nas várias figuras. Apesar de a invenção ser descrita e ilustrada no contexto de um conjunto de lâminas particularmente adequado ao uso numa matriz de prensa de estampagem, seria apreciado que a invenção fosse usada em conjunto com outros tipos de prensas conhecidas.

Em referência à Figura 1, é mostrada uma placa de base 10 contendo, tanto lâminas de corte convencionais 12 como lâminas de corte flexíveis 14, montadas na mesma. A placa de base 10 é de preferência concebida a partir de madeira robusta como a bétula, faia ou ácer. Uma forma de realização utilizou faia com 16 mm de espessura.

As lâminas de corte flexíveis 14 são flexíveis no sentido de serem mais facilmente removidas e fixas em diferentes posições na placa de base 10. Cada lâmina de corte 12 e 14 é concebida de preferência em material metálico durável que seja facilmente afiado, tal como o aço. Cada lâmina de corte 14 circunscreve uma cavidade de lâmina 18 que define um padrão desejado a ser cortado do material laminado. Cada lâmina de corte 14 é formada de preferência numa peça única em aço. Várias peças, no entanto, podem ser usadas para formar a lâmina de corte 14.

As lâminas de corte flexíveis 14 têm pelo menos um elemento transversal alongado 20, que se estende ao longo da cavidade da lâmina 18. Ambas as extremidades do elemento de corte 20 são apostas a uma lâmina de corte flexível 14. O elemento transversal 20 tem orifícios 22 através dos quais é posicionado um fixador para segurar as lâminas de corte flexíveis 14 à placa de base 10. Os orifícios 22 são preferencialmente pré-formados. Os orifícios 22 podem 9 também ser formados quando se apõem as lâminas de corte flexível à placa de base 10.

Em relação à Figura 2, as lâminas de corte flexível 14 e as lâminas de corte convencional 12 têm ambas uma primeira extremidade 24 que é afiada para cortar através do material.

As lâminas de corte convencionais 12 têm uma segunda extremidade 26 que é usada para fixar a lâmina de corte convencional 12 à placa de base 10. Em métodos de montagem convencionais, é cravada uma ranhura na placa de base 10 para a forma de cavidade de lâmina 18 que se estende pela placa de base. A ranhura 28 deve ser especialmente cortada e montada off-line, numa operação de trabalho e tempo ostensivos. Por exemplo, a placa de base 10 deve ser removida a partir da prensa, enviada para o fabricante, são-lhe introduzidas novas ferramentas sendo esta devolvida à prensa e reinstalada.

As lâminas de corte flexíveis 14 têm uma segunda aresta 30. A segunda aresta 30 é de preferência planar na secção transversal . 0 plano é preferivelmente paralelo ao plano da placa de base 10. O elemento transversal 20 é de preferência aposto de modo adjacente à aresta 30. 0 elemento transversal 20 pode ser aposto na aresta 30 através de soldadura. O elemento transversal 20 tem de preferência uma superfície substancialmente planar, que fica adjacente à superfície da placa de base 10 e se encontra de um modo preferido contíguo à segunda aresta 30. O elemento transversal 20 é fixo à placa de base 10 através de um parafuso 32 ou outro fixador facilmente removível. 10

Quando se usa uma configuração de lâmina de corte flexível, a placa de base 10 não precisa de ser removida da prensa para um ajuste da posição das lâminas de corte flexíveis 14. Uma aparafusadora eléctrica ou ferramenta semelhante (não ilustrada) pode ser usada para remover parafusos 32 da placa de base 10. Do mesmo modo, a lâmina de corte flexível 14 pode ser localizada numa área diferente da placa de base 10 e novamente fixa, aparafusando o parafuso 32 através dos orifícios 22 para dentro da placa 10. Desta maneira, não é mais necessária uma perfuração ou processamento prévios, uma vez que a placa de base 10 é feita em material através do qual o parafuso 32 pode ser facilmente montado. O tempo de remoção e nova fixação é mínimo, quando comparado com o processamento da placa de base off-line.

Em referência à Figura 3, o material da placa de base 10 é mostrado como outro material não-metálico, como um painel de fibras prensado ou material plástico. O material deve ser resiliente às forças numa operação de prensagem, mas passível de ser aparafusado de modo que as lâminas de corte flexíveis 14 possam facilmente ser novamente dispostas na placa de base 10.

Em referência à Figura 4, o material laminado tem uma variedade de larguras. Não é raro os fabricantes de material laminado fornecerem rolos de material mais largo do que o encomendado. As lâminas de corte flexíveis 14 da Figura 4 são optimizadas para se adaptarem a um material com largura de W1.

Em relação à Figura 5, as lâminas de corte flexíveis 14 foram novamente dispostas para serem optimizadas para uma nova largura de material de W2. A largura W2 é maior do que 11 a largura W1. Podem ser cortados vários outros padrões, em comparação com as máquinas para larguras de material mais pequenas. Um programa de ajuste computorizado pode ser usado para determinar uma excelente disposição para as lâminas de corte flexíveis 14.

Em referência à Figura 6, a placa de base 10 acabará por ter uma multiplicidade de orifícios para parafusos 34, a partir do processo de remoção e nova fixação das lâminas de corte flexíveis 14. A placa de base 10 acabará por não resistir, a partir do momento em que se formar um número suficiente de orifícios de parafusos 34. Os elementos transversais 20, no entanto, ajudam a distribuir a carga da força da pressão ao longo de uma vasta área da placa de base 10, para ajudar no prolongamento do tempo útil da placa de base 10.

Na prática, a presente invenção pode ser individualmente usada conforme o ilustrado nas Figuras 4 a 6 ou pode ser usada em combinação com um método de montagem de prensa convencional como o ilustrado na Figura 1.

Se o material laminado tiver uma largura diferente daquele para o qual as lâminas de corte estão presentemente definidas, as lâminas poderão ser configuradas de modo a oferecer o mínimo resíduo possível. Isto pode ser feito manualmente ou através do uso de um programa de computador para encontrar a adequação ideal para os padrões a ser cortados. Uma vez conhecida esta configuração, as lâminas de corte flexíveis 14 são fixas à placa de base 10 através de uma aparafusadora eléctrica para conduzir um parafuso através dos orifícios 22 para dentro da placa de base 10. Uma vez mais, não há necessidade de perfuração prévia da 12 placa de base 10, uma vez que a placa de base 10 é concebida num material no qual uma aparafusadora pode facilmente conduzir um parafuso.

Enquanto foi descrito em detalhe o melhor método de realização da presente invenção, os peritos na arte aos quais esta invenção se dedica, reconhecerão várias alternativas de designs e formas de realização para colocar em prática a invenção, conforme definida pelas seguintes reivindicações.

Lisboa, 30 de Agosto de 2007

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um conjunto de lâminas de corte compreendendo: uma placa de base (19) não-metálica com uma superfície planar; uma lâmina de corte metálica flexível (14) com uma primeira e segunda extremidades e superfícies interiores e exteriores, sendo as superfícies exteriores ilimitadas e estando a referida lâmina de corte flexível (14) montada de forma amovível na referida superfície planar (10); a referida lâmina de corte flexível(14) que se estende numa direcção, em geral, perpendicular à placa de base não-metálica (10) e circunscrevendo uma cavidade para a lâmina (18); a referida primeira extremidade que forma um gume, que se encontra num plano paralelo à e distanciado da referida superfície planar; a referida segunda extremidade que tem em geral uma superfície planar paralela à e confinada ao longo de toda a sua extensão a referida superfície planar da placa de base não-metálica (10) mencionada; a referida lâmina de corte flexível (14) que apresenta na generalidade uma espessura uniforme ao longo da sua extensão excepto no referido gume; e um elemento transversal alongado (20) com uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, sendo cada uma fixa à referida lâmina de corte flexível (14), adjacente à segunda extremidade acima mencionada, estendendo-se o referido elemento transversal alongado (20) ao longo da tal cavidade para lâminas (18) e 2 confinando a superfície planar da referida placa de base não-metálica (10), encontrando-se as primeira e segunda extremidades apostas à superfície interior da mencionada lâmina de corte flexível (14), disponibilizando o elemento transversal alongado (20) meios que compreendem um orifício fixador para uma fixação sólida do referido elemento transversal (20) e a lâmina de corte flexível (14) à placa de base não metálica (10), caracterizado por a largura do elemento transversal alongado ser maior do que a altura da lâmina de corte metálica flexível, em que a parte da área da superfície da cavidade para lâminas, ocupada pelo elemento transversal alongado (s) (10), que se estende ao longo da cavidade para lâminas (18) ser eficiente e eficaz na distribuição do peso ao longo da superfície da placa de base e prolongar a vida útil da placa de base, durante repetidas alterações da disposição da cavidade para lâminas, depois da remoção da lâmina de corte metálica flexível (14) da placa de base (10) e repetidas novas aplicações na mesma, em configurações diferentes.

2. Um conjunto de lâminas de acordo com a reivindicação 1, em que o elemento transversal alongado (20) tem uma largura suficiente para compreender dois dos orifícios de fixação, lado a lado.

3. Um conjunto de lâminas de corte de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o referido elemento transversal alongado (20) tem uma superfície planar; formando a referida superfície planar do dito elemento transversal alongado (20) uma superfície contígua com a superfície planar de referida segunda extremidade. 3

4. Um conjunto de lâminas de corte de acordo com as reivindicações 1 a 3, em que os referidos meios de fixação incluem orifícios no elemento transversal alongado (20) e agentes de fixação (32) montados nos referidos orifícios para segurar a lâmina de corte flexível referida à placa de base (10) referida.

5. Um conjunto de lâminas de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, em que a placa de base não-metálica (10) referida compreende madeira.

6. Um conjunto de lâminas de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que a referida placa de base não-metálica(10) compreende um material composto.

7. Conjunto de lâminas de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que a referida lâmina de corte flexível (14) tem uma multiplicidade de elementos transversais alongados (20) fixos à referida lâmina de corte flexível (14) adjacente à referida segunda extremidade, tendo cada elemento transversal (20) uma superfície planar que forma uma superfície contígua com a referida superfície planar da referida segunda extremidade e engata a superfície planar da referida placa de base não metálica (10).

8. Conjunto de lâminas de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que há uma pluralidade de lâminas de corte flexíveis (14) adjacentes umas às outras, montadas de modo amovível na referida superfície planar da referida placa de base não-metálica (10), tendo as referidas lâminas de corte flexíveis (14) a mesma altura ao longo da sua extensão. 4

9. Conjunto de lâminas de corte de acordo com a reivindicação 8, em que cada uma das lâminas de corte flexíveis (14) mencionadas é providenciada com uma pluralidade de elementos transversais alongados (20), fixos à sua respectiva lâmina de corte flexível (14), adjacente à referida segunda extremidade, tendo cada elemento transversal uma superfície planar que forma uma superfície contígua com a superfície planar da referida segunda extremidade e engatando a superfície planar da referida placa de base não-metálica (10).

10. Conjunto de lâminas de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que cada lâmina de corte flexível, montada na placa de base, tem a sua superfície exterior ilimitada.

11. Um método de montagem amovível de um conjunto de lâminas numa placa de base (10), provido de uma superfície planar, compreendendo as etapas de: Fornecimento da superfície planar com uma pluralidade de lâminas de corte flexíveis (14), circunscrevendo cada lâmina uma cavidade para lâminas (18) e tendo primeiras e segundas extremidades e superfícies interiores e exteriores, estando as superfícies exteriores livres e tendo um elemento transversal alongado integral (20) uma superfície coplanar com a referida segunda extremidade; Posicionamento da segunda extremidade de cada lâmina de corte em aço flexível (14) na referida superfície planar em contacto, estendendo-se cada lâmina de corte flexível (14) numa direcção perpendicular à referida placa de base não-metálica (10); 5 Disposição da referida pluralidade de lâminas de corte flexíveis (14) numa configuração predeterminada na superfície planar, estendendo-se a primeira extremidade correspondente numa direcção afastada da referida superfície planar; e Fixação removível das lâminas de corte em aço flexível (14) na referida placa de base através do aparafusamento de um fixador (32) através de cada elemento transversal (20) directamente na placa de base (10), fixando assim de modo sólido o elemento transversal (20) e a lâmina de corte em aço flexível (14) correspondente, caracterizado por o método compreender ainda a disposição do elemento transversal alongado de modo a ocupar eficazmente uma parte suficiente da área de superfície da cavidade para lâminas, para distribuir o peso pela superfície da placa de base e prolongar a vida útil da placa de base, durante repetidas alterações da disposição da cavidade para lâminas, após a remoção da lâmina de corte metálica flexível (14) da placa de base (10) e repetidas aplicações na mesma, com configurações diferentes, de tal modo que a largura do elemento transversal alongado seja maior que a altura na lâmina de corte metálica flexível.

12. Método de montagem de um conjunto de lâminas de corte de acordo com a reivindicação 11, compreendendo as etapas de: remoção de cada fixador (32) da lâmina de corte em aço flexível (14) através do desaparafusamento do fixador (32); ajuste da referida lâmina de corte em aço flexível (14) na superfície planar; e 6 nova fixação de cada lâmina de corte flexível (14), aparafusando um fixador (32), através de cada elemento transversal (20), directamente na placa de base (10) assim fixando de modo rígido o elemento transversal (20) e a correspondente lâmina de corte em aço flexível (14) na placa de base (10).

13. Método de montagem de um conjunto de lâminas de corte de acordo com a reivindicação 11 ou 12, em que é utilizado um programa computorizado de ajuste para melhorar a configuração da cavidade para lâminas na superfície da placa de base. Lisboa, 30 de Agosto de 2007