PT92182B - Processo para revestir substratos metalicos com o auxilio de um primario em po e de um revestimento superficial aplicado por imersao, de composicoes de primario em po utilizadas nesse processo e materiais compositos assim obtidos - Google Patents
Processo para revestir substratos metalicos com o auxilio de um primario em po e de um revestimento superficial aplicado por imersao, de composicoes de primario em po utilizadas nesse processo e materiais compositos assim obtidos Download PDFInfo
- Publication number
- PT92182B PT92182B PT92182A PT9218289A PT92182B PT 92182 B PT92182 B PT 92182B PT 92182 A PT92182 A PT 92182A PT 9218289 A PT9218289 A PT 9218289A PT 92182 B PT92182 B PT 92182B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- coating
- primer
- immersion
- substrate
- surface coating
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 16
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 150000002118 epoxides Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920006146 polyetheresteramide block copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 isocyanate compounds Chemical class 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- ZQXCQTAELHSNAT-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3-nitro-5-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC(Cl)=CC(C(F)(F)F)=C1 ZQXCQTAELHSNAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Chemical group 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QFNNDGVVMCZKEY-UHFFFAOYSA-N azacyclododecan-2-one Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCN1 QFNNDGVVMCZKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical group 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXJVFQLYZSNZBT-UHFFFAOYSA-N nonane-1,9-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCN SXJVFQLYZSNZBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006134 semi-aromatic non-crystalline polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
- B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
- B05D1/24—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/587—No clear coat specified some layers being coated "wet-on-wet", the others not
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
ATOCHEM
PROCESSO PARA REVESTÍR SUgSTRATOS METÁLICOS COM O
AUXÍLIO DE UM PRIMÁRIO EM PO E DE UM REVESTIMENTO
SUPERFICIAL APLICADO POR·IMERSÃO DE COMPOSIÇgES
DE PRIMÁRIO EM Pg UTILIZADAS NESSE PROCESSO E MA- ' '
TERIAIS COMPÓSITOS ASSIM OBTIDOS
A presente invenção diz.respeito a um processo para reve£ tir um substrato metâlico.com o auxílio de um revestimento superficial aplicado por imersão apos revestimento do referido substrai to com um primário em po, processo de aplicaçãp por imersão em leito fluidizado requer um pre-aquecimento da peça metalica a revestir antes da sua imersão na cuba de fundo poroso, na qual o po de revestimento em suspensão e mantido em suspensão por meio de uma corrente de circulação de ar; o po funde então em consequência do contacto com as superfícies metaltcas quentes e forma um deposito cuja es. pessura e função da temperatura do substrato e da duração da sua tmersão no banho de põ, aquecimento prévio da peça efectua-se num forno a uma temperatura determinada de acordo com a natureza e a espessura da peça a revestir,
No entanto, para uma dada peça, existe uma temperatura mínima abaixo da qual nao e Dossível obter um revestimento de boa r- 2 “
qualidade sob o ponto de vista do seu aspecto e da sua aderência ao substrato.
Todavia, por outro lado, uma temperatura de aquecimento prévio demasiadamente elevada pode ser prejudicial, mais particjj 1armente no caso em que se revestiu previamente a peça metálica com um primário de aderência que pode degradar-se durante a passagem da peça através do forno e/ou não garantir a aderência com o revestimento superficial e o substrato metálico.
Presentemente, os primários de aderência para revestimen tos superficiais aplicados por imersão apresentam-se exclusivamen te sob a forma liquida, isto ê, as resinas do primário encontram-se quer em suspensão, quer em solução num ou vãrios dissolventes, 0 revestimento dos substratos metálicos com estes primários 1 Tqui_ dos faz-se, por exemplo, com o auxilio de uma pistola pneumática .
Estes dissolventes, muitas vezes tóxicos para o meio ambiente, obrigam a prever sistemas de recuperação e/ou de reciclai gem, o que obriga assim a um sobrecusto da instalação.
Os primários de. aderência realizados pela requerente apre sentam-se sob a forma de composições em po, aplicáveis tal e qual em substratos metálicos..
processo de revestimento de substratos metálicos reaH zado pela requerente utiliza;
- um primário de aderência sob a forma de pô, a base de resina ou de resinas de epóxido e de endurecedores de resina ou de reslua.s? de epóxido, e
- um revestimento superficial aplicado por imersão em leite fluldlzado, processo levado a cabo pela requerente caracteriza-se pelo facto de compreender as seguintes operaçoes:
a[ revestimento do substrato com uma ou varias camadas de primário de aderência, de acordo com uma técnica de aplicação em pÔ;
b) aquecimento do substrato e, imediatamente em seguida, c} aplicação por imersão erà leito fluldlzado do revesti_ mento superficial em po, substrato metálico, que previamente pode sofrer um ou vários tratamentos de superfície, tais como desengorduramentn al_ calino, tratamento com escova, tratamento com grenalha e fosfa tação, lavagem a quente, etc,, e revestido com uma ou varias camç das de primário de aderência em po, substrato metálico pode ser escolhido entre uma larga gama de produtos, Pode tratar^se de peças de aço vulgar ou galvç nizado, peças de alumínio ou de ligas de alumínio, sendo as peças de aço mais partieularmente visadas pela presente invenção.
^4Muito embora a espessura do substrato metálico não seja critica em si própria, na maior parte das vezes ela 'fica compreendida entre 1 e 50 milímetros.
A aplicação da composição de primário em põ de acordo com a presente invenção pode efectuar-se segundo as técnicas de apli. cação de pos habítualmente empregadas. Entre estas técnicas de aplicação de pos, pode citar-se a projecção el ectrostatica, tecni. ca particularmente preferida para a aplicação de primário de acor do com a presente invenção, a imersão em leito fluidizado,
Nq caso da projecção electrostatica, o pó e introduzido numa pistola no qual é veiculado por meio de ar comprimido e pa£ sa através de uma câmara levada a um potencial elevado, em geral compreendido entre uma dezena e uma centena de quilovolts,
A tensão aplicada pode ser de polaridade positiva ou de polaridade negativa, sendo geralmente preferida a polaridade negativa.
Q debito de po na pistola esta geralmente compreendido entre. 10 e 2QQ g/minuto,
Em geral, podem utiltzar-se pos com a granulometria média compreendida entre 5 e 100 micrometros e, de preferência, entre 5 e 80 micrometros.
A espessura media da camada de primário pode estar compre_ endida entre 5 e 6Q micrõmetros e, de preferencia, entre 10 e 20
Ί· mi crometros.
As compos-ições em pS que constituem o primário de aderêii cia de acordo com a presente invenção sao ã base de resinas termo-endureciveis solidas e, de preferência, a base de resinas de epoxido e de agente ou agentes endurecedores da resina ou das re, sinas de epoxido,
Por resina termo-endurecível, entende-se, na presente me mõria descritiva, as resinas de epoxido, as resinas fenÕlicas, os pre-condensados epdxi-fenÕTicos, sozinhos ou em mistura,
A titulo de exemplo de resinas de epoxido vantajosamente preferidas, podem citar-se os produtos obtidos por reacçao entre o bisfenol-A e a epicloridrina e cujo grau de polimerização e sui perior a 2, assim como policondensados de elevado peso molecular do tipo fenõxt sem agrupamento reactivo livre,
A título de exemplo de resinas fenõlicas vantajosamente preferidas, podem citar-se as resinas obtidas por policondensação do formaldeído e de um fenol,
Entre os diferentes agentes endurecedores sÕlidos de resi_ na ou de resinas de epoxido, utilizam-se, de preferência, os compostos de tipo amina, anidrido de ãcido ou isocianato, [
Por composto do tipo de amina, entendem-se as aminas a 1 i_ fãticas ou aromãticas e os seus derivados, tais como a diacinodi_ amida, a benzil-dimetilamina, o trifluoreto de boro-monoeti1ami-6f .«» na.
A titulo de exemplo de anidrido de acido, podem citar-se os- anidridos; aromáticos, tais como, por exemp!o, anidrido ftalico ou ciclo-alifáticos,tais como o anidrido hexa-hidroftalico.
Por composto do tipo isocianato, entende-se um composto monomerico, pre-polimerico ou polimérico que comporta pelo menos dois grupos isocianato livres ou bloqueados, Os compostos de po 1 i-isoclanato com estrutra '.aromática ou alifatica cujos grupos isocianato estão Bloqueados por condensação com fenol ou com capralactama são particularmente preferidos,
A proporção de resina ou de resinas de epoxido para o agente ou os agentes endurecedores do tipo de amina, anidrido de acido ou isocianato deve ser tal que o numero de funções epoxido seja igual ao numero de funções reactivas da amina, dó anidrido de ãcido ou do composto de isocianato,
No entanto, por razoes de qualidade do revestimento, pode preferir-se fazer variar a proporção estequiometrica indicada antes entre 0,1 e 1,5 funções reactivas de aminas, anidridos ou isocianatos por cada função epoxido.
Os primários de acordo com a presente invenção podem igua} mente conter aditivos e agentes diversos, sozinhos ou em mistura, tais como pigmentos, cargas, agentes inibidores da corrosão, etc.
Entre os compostos babitualmente utilizados, pode citar-se o cr£ mato de estrôncio, o fosfato de zinco, o dióxido de titãnio, a si 11ca .
Uma vez terminada a aplicação do primário sobre o substrai to, coloca-se o substrato num forno em que ê aquecido a uma tempe ratura determinada de acordo nomeadamente com a natureza do referido substrato, a sua forma e a espessura pretendida do revestimento, A energia que ftca armazenada durante a passagem através do forno pelo substrato revestido com primário permite, além de efectuar a reticulação do primário, efectuar a fusão e a aderência do revestimento superficial aplicado por imersão sobre o subs_ trato a partir da sua saída do forno,
Os primários de aderência em pô, aperfeiçoados pela reque rente., resistem de maneira particu!armente Boa ãs temperaturas elevadas que podem ser necessárias para garantir o pré-aquecimento eficaz do substrato que se pretende revestir.
Isso não e o caso dos primários líquidos, para os quais uma temperatura demasiadamente elevada pre judica os resul tados de aderência do revestimento final; isso acontece porque as condições normais de utilização dos primários líquidos são limitadas aos revestimentos de peças metálicas com uma configuração geométrica tal que a temperatura de pré-aquecimento antes da imersão ê necessariamente inferior a 270 - 320°C,
Os primários em po de acordo com a presente invenção podem não somente ser aquecidos a 270 - 320°C, mas podem, sem prejuízo da qualidade do revestimento final, sofrer um aquecimento a temperaturas mais elevadas, tais como, por exemplo, entre ,8^
320° e 38Q° C, quando isso for necessário, tempo de permanência médio do substrato no forno estã compreendido, em geral, entre um e trinta minutos e, de preferein cia, entre três e dez minutos,
A partir da sua saída do forno, o substrato ê mergulhado numa cuba de imersão contendo o revestimento superficial tal como se definiu antes,
Os revestimentos superficiais em põ, aplicados por imersão e de acordo com a presente invenção são, de preferência, a ba. se de poliamida e/ou de polieter-esteramida,
Por poliamida que entra no revestimento superficial em põ de acordo com a presente invenção, entendem-se as poliamidas alifaticas. obtidas a partir de lactamas ou de aminoãcidos cuja ca deia hidrocarbonada possui um numero de átomos de carbono compreendido entre quatro e vinte como, por exemplo, caprolactama, enan tolactama, dodecanolactama, undecanolactama, acido 11 -amino-undecanotco, acido 12-amino-dodecanólco, os produtos de condensação de um acido dfcarboxTltco com uma diamina como, por exemplo, poliamidas 6,6, 6,10, 6,12, 9,6 (produtos de condensação da hexame ti1enodiamina com acido adipico, acido azelaico, acido sebacico, acido dodecanodiõlco-1,12 e da nonametilenodiamina com acido adí picol, resultando as copoliamidas da polimerização dos diversos monomeros referidos antes ou as misturas de diversas poliamidas mencionadas antes.
Entre estas poliamidas, podem citar-se de maneira particular as seguintes:
a poliamida 11, obtida por policondensaçao do acido
11- amino-undecanoico, a poliamida 12, obtida por policondensaçao do acido
12- amino-dQdecanÓico ou de dodecanol actama , e as copo!iamidas obtidas por polimerização dos monome ros citados antes,
De uma maneira geral, a viscosidade inerente (medida a 2Q°C numa solução contendo D,5 grama por 10Q gramas de metacresol1 das poliamidas pode estar compreendida entre 0,20 e 2,0 e,
- -1 de preferencia, entre 0,60 e 1,30 dlg
Por poliamidas, entendem-se também as poliamidas amorfas semi-aromãticas· e, nomeadamente, iguais ãs que foram definidas nas patentes de invenção francesas FR 1 588 130, 2 324 672 e 2 575 756 na patente de invenção europeia EP 53 876 e nas patentes de inveii ção japonesas 59 015 447 e 60 217 237,
Por polteter-esteramidas, entendem-se tanto as polieter-e.ste.rami.das estatísticas (isto é, formadas pelo encadeamento > aleatório dos diversos monómeros constituintes), como também as polteter-esteramidas sequencfadas, isto e, formadas por blocos que possuem um certo comprimento de cadeia dos seus diversos con£ titutntes,
As poliêter-esteramidas são produtos que se obtêm por copo!icondensação de sequências de poliamidas com extremidades reactivas com sequências de polieteres com extremidades reactivas tais como sequências de poliamidas nos fins de cadeias dicar boxilicas com sequências de poliéter-díois.
A massa molecular media em numero destas sequências de poliamidasesta geralmente compreendida entre 500 e 10 000 e, mais particularmente, entre 600 e 5 000, As sequências de poliamidas das poliêternesteramidas' são formadas, de preferência, por poH amida 6, 6,6, 6.12, 11 ou 12 ou por copoliamidas que resultam da policondensação dos seus monomeros,
A massa molecular media em numero dos poliéteres estã com preendida, geralmente, entre 200 e 6 000 e, mais particularmente, entre 600 e 3 000,
As sequências de polieteres consistem, de preferência, em politetrametilenoglicol (PTMG), polipropilenoglicoT (PPG) ou polietilenoglicol (PEG):
A viscosidade inerente das pol iêter-esteramidas esta vaii tajosamente compreendida entre 0,8 e 2,05 e, de preferência, entre 0,80 e 1,20,
A viscosidade inerente mede-se no seio de metacresol a
25° C com uma concentração inicial de 0,5 grama por 100 gramas de -1 metacresol, Pode ser expressa em dlg ,
-η-
As poliéter-esteramidas de acordo com a presente invenção podem ser formadas por 5 a 85% em peso de poliéter e por 95% a 15% em peso de poliamida e, de preferência, entre 30 e 80% em peso de polieter e 70 a 20% em peso de poliamida,
A granulometria dos pos de revestimento superficial pode estar compreendida entre 20 e 300 mfcrómetros e, de preferência, entre 40 e 200 micrometros,
A técnica de imersão de acordo com a presente invenção e realizada em leito fluidizado nao electrostatico, sendo os leitos electrostaticos fluidfzados pouco apropriados e de realização difícil para imersão em pos ã base de poliamida e/ou de poliester amida, partieularmente preferidos pela requerente,
Em geral, a espessura do revestimento superficial pode e£ tar compreendida entre 150. e 600 micrÕmetros e, de preferencia , entre 2QQ e 400 micrometros,
Uma vez terminada a operação de imersão, o substrato ê arrefecido, por exemplo ao ar ambiente, por imersão em agua ou em outro qualquer dissolvente apropriado,.depois de, eventualmente, ter sofrido uma pÕs-fusão,
Os Exemplos seguintes ilustram a invenção sem, no entanto, a limitarem,
EXEMPLOS
Exemplo 1
A) CONSTITUINTES
0 substrato metálico e constituído por uma placa de aço com 1 milímetro de espessura, Esta placa sofreu previamente um desengorduramento e depois um tratamento com grenalha,
A composição do primário em po compreende (em gramas] :
- resina de epõxido obtida por reacção entre eoiclq ridrina e bisfenol A (massa molecular: 1400 gramas; peso de equivalente de epõxido: 850 - 950; ponto de amolecimento: 90°) gg
- composto de isocianato (poli-isocianato aromãtico bloqueado com um teor de -N=C=O igual a 14%; densidade: 1,27], 10
A granulometria da composição de primário e inferior a 80 micrometros,
0 revestimento superficial e constituído por PA-11, sob a forma de po de granulometria compreendida entre 4Q e 20.0 micrõmetros.
-13•f
A viscosidade inerente do PA—11, medida a 20°C numa solu ção de 0,5 grama de polímero em 100 gramas de m-cresol, e igual a 1 ,
B) REALIZAÇAO PRATICA
A composição de primário em pó tal como se descreveu em A, 29) ê depositada ã temperatura ambiente sobre uma placa de aço por projecção eloctrostatica sob uma tensãoelectrostãtica negati_ va de 40 kV, estando a superfície metalica ao potencial 0.
substrato- assim revestido para um forno mantido a 380°C, em que permaence durante tres minutos,
Imediatamente em seguida, e mergulhado numa cuba de imer. são em leito fluidfzado contendo po de ΡΑΊ1 tal como se definiu em A,391.
Depois de cerca de quatro segundos de imersão, o substra^ to assim revestido e retirado da cuba de imersão e arrefecido ao ar apos pos-fusão,
C) CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL
0 material ê constituido por um composito que compreende sucessivamente ·*· uma placa de aço tratada com jacto de areia (espessura 1 mmj
uma camada de primário com a espessura media igual a 20 micrometros uma camada de revestimento superficial com a espessura compreendida entre 200 e 250 micrêmetros,
29} 0 material descrito em C, 19} e submetido a um ensaio de aderência realizado segundo a Norma NF T 58-112,
Obtém-se o seguinte resultado do ensaio de aderência;C1asse 4 (muito boa aderência).
material descrito antes e submetido a um ensaio de envelhecimento de nevoeiro salino, realizado de acordo com a Norma
NFX- 41 -002.
Depois de duas mil horas de ensaio, obtem-se os seguintes resultados;
- aderência, medida de acordo com a Norma NF T 58-112: Classe 3,5-4 (muito boa aderência);
- encaminhamento a partir de um entalhe em cruz; 11 mi, limetros;
formaçao de bolhas de acordo com a Norma ASTM D 56(81): Classe 10 (ausência de bolhas},
Exemplo 2
Repete-se o ensaio do Exemplo 1, utilizando diferentes
primários em po cuja composição compreende (em gramas]:
Exemplo 2,A
- resina de epóxido obtida por reacção entre epiclorídrlna e Blsfenol A (massa molecular : 1400 gramas; peso equivalente de epõxldo: 850 - 950; ponto de ame leclmento: 90° C] 90
- resina de dlclanodiamlda catalisada ou micronizada
Exemplo 2„B
resina de epóxido com as mesmas características que | |||
se Indicaram em 2,A anidrido ftãltco | 92,5 7,5 | ||
Exemplo | 2,C | ||
resina de epoxldo com as mesmas | características que | ||
se Indicaram em 2,A | 92 | ||
- | diamlno-dlfenllsulfona | 8 | |
Exemplo | 2,D |
5Q resina de epoxldo com as mesmas características que em
2.A
resina de poltester saturada (Tndtce de ãcido: 70-85 ;
Tg : 55°C) 50
Exemplo 2,E resina de epóxido com as mesmas caracteristicas que se indicaram em 2,A 50 resina de fenol/aldeído fponto de fusão : 100° C; aldeido/fenol : 1,2 (em MJ; Mw : 2000 - 300Q7 50 substrato metálico e uma placa de aço tratada com jacto de areia e o revestimento superficial tem as mesmas caracteristicas que as do Exemplo 1.
substrato e revestido com o primário por projecção electrostãtica nas mesmas condiçoes que se descreveram em l.B.
Passa seguidamente para um forno mantido a 330°C, onde permanece durante dez minutos,
Imediatamente em seguida, e mergulhado numa cuba de imersão em leito fluidizado, nas mesmas condições que se descreveram em 1, Β, material obtido ê um compósito que compreende sucessivamente;
uma placa de aço tratada com jacto de areia (espes17-
uma camada de primãrio com a espessura media igual a 20 micrÓmetros sura 3 mm) uma camada de revestimento superficial com a espessura compreendida entre 200 e 250 micrÓmetros,
Os materiais sao submetidos a um ensaio de aderência , realizado de acordo com a Norma NF T 58-112 e a um ensaio de envelhecimento com nevoeiro salino, realizado de acordo com a Norma NF X 41-Q02,
Os resultados obtidos estão reunidos no Quadro I,
Exemplo 3
Repete-se o ensaio do Exemplo 1, utilizando um primário em po que compreende (em gramas};
A} - resina de epóxido modificada com novolaca (peso de equivalente de epóxido; 500 - 575; ponto de am£ lecimento compreendido entre 90 e 98° C; d = 1,19} 92
- dicianodiamida micronizada 8
BI - po1i-ρ,-vinilfeηo1 com Mw compreendido entre 2000 e 30 Q00, com o peso de equivalente de eoÓxido * ,* = 120 e com um ponto de amolecimento compreendido entre 140 e 210°C 100 substrato metálico e o revestimento superficial tem as mesmas características que se indicaram no Exemplo 2 e as condições de realização do ensaio e de avaliação dos materiais obtidos são idênticas as descritas no Exemplo 2.
Os resultados obtidos estão reunidos no Quadro I,
Exemplo 4 (Comparativo)
Repete-se o ensaio do Exemplo 1, utilizando um primário líquido que compreende as seguintes resinas;
resina de epõxtdo, obtida por reacção entre epiclor idrina e bisfenol-A, cuja massa molecular está compreendida entre 3000 e 3800 gramas e o peso de equi_ valente de epõxldo entre 1600 e 4000;
resina formo-fenolica do tipo resol;
- resina de amlnoplastico de melamina-formol;
em solução numa mistura de etilenoglicol, nafta dissolvente, butanol, isobutanol e metil-isobutil-cetona..
substrato metálico e o revestimento superficial tem as mesmas características que os do Exemplo 1.
-19-, ;'Ζ7
As condiçoes de realização pratica são idênticas ãs descritas em 1, B, material obtido é tal que a aderência inicial do revestimento e nula (Classe QJ e o encaminhamento a corrosão é total ao fim de algumas horas.
Exemplo 5 (Comparativo!
Repete-se o ensaio descrito no Exemplo 1, utilizando o primário descrito em 2.A, nas condiçoes operatórias referidas no pedido de patente de invenção francesa numero 2 340 140,
Realiza-se a seguinte sucessão de operações:
aplicação com pistola eloctrostática (V =-40 kV) do primário (espessura = 100 micrometros) sobre uma placa de aço tratada com jacto de areia, com a espe£ sura de 1 mm;
aquecimento da placa recoberta com o pê a 200°C durante tres minutos;
- aplicação da poliamida-Π apos arrefecimento da pia ca por projecção electrostática (V = -40kV) com a espessura aproximadamente igual a 140 micrÔmetros;
pos-fusão do sistema a 300°C durante três minutos,
-20Obtêm assim um revestimento de camada dupla que compreen. de;
uma sub-camada de epoxido (42% de espessura total do revestimento);
uma camada de poliamida, sendo a espessura total do revestimento igual a 260 micrometros.
Os resultados obtidos nos ensaios de aderência e de envelhecimento em nevoeiro salino estão indicados no Quadro I.
aspecto da superfície de revestimento ê muito mau com, em particular, formação de bolhas nos rebordos que correspondem a uma degradação do primário,
QUADRO I
Numero do EX 2A Exemplo | EX 2B EX 2C | EX 2D | EX 2E | EX 3A | EX 3B | EX 5 | |
Aderência 3-4 | 4 | 3 | 3 | 4 | 4 | 3-4 | 3 |
t = 0 | |||||||
Aderência depois de 1500 horas de ensaio em B.S.3-4 | 2 | 3 | 2 | 3-4 | 2 | 3 | 0 |
Encaminhairien 7 | 10 | 4 | 13 | 7 | 10 | 5 | Descolamento |
to em B.S. | total ao fim | ||||||
de 500 horas | |||||||
Formação de 10 de bolhas ao | 8M | 10 | 8M | 10 | 10 | 10 | - |
fim de 1500 horas | de ensaio | em | B.S. |
B. S. = nevoeiro salino
Claims (6)
- REIVINDICAÇÕES1, - Processo para revestir substratos metálicos com o auxílio de um primário de aderência e de um revestimento superficial, caracterizado pelo facto de compreender as seguintes operações :a) revestimento do substrato com uma ou várias camadas de primário de aderência em põ à base de resinas termoendurecíveis de acordo com uma técnica de aplicação em põ;b) aquecimento do substrato assim revestido e imediatamente em seguida:c) aplicação por imersão em leito fluidizado do revestimento superficial em põ.
- 2, - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a temperatura de aquecimento do substrato durante a operação b) poder atingir 38O°C.
- 3.- Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o revestimento superficial ser à base de poliamida, de preferência de PA-11 e/ou de PA-12, e/ou à base de poliéteresteramida.
- 4,- Processo para a preparação de uma composição de primário de aderência em pó apropriada para ser utilizada no processo tal como se define nas reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo facto de se misturar resina(s) de epóxido com agente(s) endurecedor(es) de resina(s) de epóxido, encontrando-se a proporção estequiomêtrica compreendida de preferência entre 0,1 e 1,5 funções reactivas aminas ou isocianatos para uma função epóxido.
- 5. - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de os agentes endurecedores de resina(s) de epóxido serem escolhidos entre as resinas do tipo amina, anidrido de ácido ou isocianato.
- 6. - Materiais compósitos, caracterizados pelo facto de serem constituídos:- por um substrato metálico,- por uma ou várias camadas de primário de aderência tal como se definiu nas reivindicações 1 a 5, com a espessura media de / -23 preferência compreendida entre 10 e 20 yam, e- por um revestimento superficial tal como se definiu nas reivindicações 1 a 3, com a espessura média de preferência com· preendida 200 e 400 ^im,Lisboa, 02 de Novembro de 1989 O Agsite Oficial da Frcpr'sdade IndustrialRESUMOProcesso para revestir substratos metálicos com o auxílio de um primário em pó e de um revestimento superficial aplicado por imersão, de composiçoes de primário em pó utilizadas nesse processo e materiais compósitos assim obtidos,A presente invenção situa-se no domínio dos revestimentos de substratos metálicos aplicados por imersão.Ela refere-se a um processo para revestir um substrato metálico com o auxílio de um revestimento superficial aplicado por imersão depois do revestimento do referido substrato com um primário em pó.Ela tem igualmente como objecto a preparação de composições em pó utilizáveis como primário de aderência assim como os materiais compósitos formados por: substratos metálicos/primário de aderência/revestimento superficial.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8814332A FR2638466B1 (fr) | 1988-11-03 | 1988-11-03 | Procede pour revetir des substrats metalliques a l'aide d'un primaire en poudre et d'un revetement superficiel applique par trempage, compositions de primaire en poudre utilisees et materiaux composites obtenus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT92182A PT92182A (pt) | 1990-05-31 |
PT92182B true PT92182B (pt) | 2001-05-31 |
Family
ID=9371527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT92182A PT92182B (pt) | 1988-11-03 | 1989-11-02 | Processo para revestir substratos metalicos com o auxilio de um primario em po e de um revestimento superficial aplicado por imersao, de composicoes de primario em po utilizadas nesse processo e materiais compositos assim obtidos |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5891515A (pt) |
EP (1) | EP0367653B2 (pt) |
JP (1) | JPH0755306B2 (pt) |
AT (1) | ATE89496T1 (pt) |
AU (1) | AU628877B2 (pt) |
CA (1) | CA2002109C (pt) |
DE (1) | DE68906643T3 (pt) |
DK (1) | DK174338B1 (pt) |
ES (1) | ES2055133T5 (pt) |
FI (1) | FI100661B (pt) |
FR (1) | FR2638466B1 (pt) |
IE (1) | IE63336B1 (pt) |
NO (1) | NO306956B1 (pt) |
PT (1) | PT92182B (pt) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000508960A (ja) * | 1996-04-08 | 2000-07-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 基板を被覆する方法 |
US6080310A (en) * | 1999-03-17 | 2000-06-27 | Alliedsignal Inc. | Method of applying a slip-resistant coating to a spin-on filter using a fluidized bed coating apparatus, and spin-on filter which is a product thereof |
FR2795004A1 (fr) * | 1999-06-15 | 2000-12-22 | Atofina | Procede de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede |
US6692817B1 (en) | 2000-04-04 | 2004-02-17 | Northrop Grumman Corporation | Apparatus and method for forming a composite structure |
US6746719B2 (en) * | 2000-10-13 | 2004-06-08 | Atofina Chemicals, Inc. | Process of priming a metal surface for attaching resin systems thereto utilizing aqueous emulsion of a polyfunctional epoxide compound as the primer |
US20030068434A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-04-10 | Moore James B. | Method for bonding thermoplastic films to metal surfaces of cylinders, vessels and component parts |
US6537610B1 (en) * | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Springco Metal Coating, Inc. | Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product |
SE526172C2 (sv) * | 2003-05-08 | 2005-07-19 | Saab Ab | Metod för behandling av en yta |
DE10322678A1 (de) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zur Sinterbeschichtung |
JP4907054B2 (ja) * | 2003-12-09 | 2012-03-28 | 中央発條株式会社 | 高耐久性ばねおよびその塗装方法 |
US7235278B2 (en) * | 2004-03-31 | 2007-06-26 | Mcneil-Ppc, Inc. | Method and apparatus for applying particulate material to a substrate |
EP3037488B1 (en) | 2004-10-20 | 2022-10-05 | Swimc Llc | Coating compositions for cans and methods of coating |
US7507440B2 (en) | 2005-02-23 | 2009-03-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of forming composite coatings |
GB2428395B (en) * | 2005-07-19 | 2007-09-05 | Ian Webb | A process of powder coating and a powder coating apparatus |
EP1937434B1 (en) | 2005-10-18 | 2023-12-06 | Swimc Llc | Coating compositions for containers and methods of coating |
KR101293441B1 (ko) * | 2008-11-27 | 2013-08-05 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 전자기 강판 및 그 제조 방법 |
JP5721330B2 (ja) * | 2010-01-27 | 2015-05-20 | 藤倉化成株式会社 | ベースコート塗料組成物、および複合塗膜とその製造方法 |
FR2955864B1 (fr) | 2010-02-01 | 2012-03-23 | Arkema France | Poudre a base de polyamide et procede de revetement d'objet par fusion de ladite poudre |
JP5606807B2 (ja) * | 2010-06-14 | 2014-10-15 | 中央発條株式会社 | 粉体塗装方法 |
CN103143488B (zh) * | 2011-12-06 | 2014-10-22 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 塑胶与金属结合件的表面涂装方法 |
JP6132153B2 (ja) * | 2013-07-18 | 2017-05-24 | 株式会社ジェイテクト | 摺動軸およびステアリング装置 |
IT201900007422A1 (it) * | 2019-05-28 | 2020-11-28 | Sercolor Srl | Un metodo e relativo macchinario per la realizzazione di un effetto di corrosione su pezzi metallici |
EP3851211A1 (en) * | 2020-01-14 | 2021-07-21 | Triarca A/S | Surface coating of electrical enclosures |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA746457A (en) * | 1966-11-15 | Mcintosh Alexander | Fluidized bed of epoxy resin and amine curing agent | |
CA702044A (en) * | 1965-01-19 | J. Nagel Fritz | Coating by sequential immersion in fluidized beds | |
US2303822A (en) * | 1939-08-21 | 1942-12-01 | Frank D Chapman | Receptacle filler |
BE562830A (pt) * | 1956-12-04 | 1900-01-01 | ||
NL241330A (pt) * | 1958-07-18 | |||
DE1127257B (de) * | 1958-10-04 | 1962-04-05 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf metallischen Koerpern, z.B. Rohren, durch Aufbringen pulverfoermiger Epoxyharze |
US3203822A (en) * | 1961-11-14 | 1965-08-31 | Metallgesellschaft Ag | Production of polyamide coatings |
US3502492A (en) * | 1965-12-13 | 1970-03-24 | Ransburg Electro Coating Corp | Metal substrate coated with epoxy powder primer and plasticized polyvinyl chloride topcoat and method of making same |
FR2097592A5 (en) * | 1970-07-15 | 1972-03-03 | Aquitaine Total Organico | Plastics coating of metals - with pvc or polyamide using primer coated metal |
US3904346A (en) * | 1971-12-23 | 1975-09-09 | Leslie Earl Shaw | Electrostatic powder coating process |
JPS5210135B2 (pt) * | 1973-05-21 | 1977-03-22 | ||
US3998716A (en) * | 1974-06-03 | 1976-12-21 | Inmont Corporation | Method of applying coatings |
DE2611046C2 (de) * | 1975-03-19 | 1983-10-20 | Daicel Ltd., Sakai, Osaka | Grundiermittel für die Kunststoffbeschichtung von Metallen auf Basis eines filmbildenden Dienpolymeren und dessen Verwendung zur Grundierung von Metalloberflächen |
DE2542769C3 (de) * | 1975-09-25 | 1981-03-26 | Monmore Tubes Ltd., Wolverhampton, West Midlands | Vorrichtung zur Außenbeschichtung von endlosen Metallrohren |
CA1039126A (en) * | 1976-02-05 | 1978-09-26 | Mellapalayam R. Parthasarathy | Electrostatic powder deposition on elongated substrates in plural fusible layers |
US4251426A (en) * | 1979-02-06 | 1981-02-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Epoxy resin powder primer compositions |
US4351914A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Corrosion-resistant, improved powder primer surfacer |
JPS5836447A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-03 | 株式会社フジクラ | 耐熱性被覆構造 |
CA1326673C (en) * | 1986-12-26 | 1994-02-01 | Yasuhisa Saito | Imide compound and composition containing the same |
JPS63258680A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Kubota Ltd | 鋼製杭の防食用樹脂ライニング方法 |
JPH07100151B2 (ja) * | 1987-05-18 | 1995-11-01 | ダイセル・ヒュルス株式会社 | 粉体塗装方法 |
DE3737194A1 (de) * | 1987-11-03 | 1989-05-18 | Bayer Ag | Lackharz und sein einsatz fuer die pulverlackierung |
-
1988
- 1988-11-03 FR FR8814332A patent/FR2638466B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-10-20 EP EP89402897A patent/EP0367653B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 ES ES89402897T patent/ES2055133T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 DE DE68906643T patent/DE68906643T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-20 AT AT89402897T patent/ATE89496T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-01 NO NO894344A patent/NO306956B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-11-02 IE IE353689A patent/IE63336B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-11-02 CA CA002002109A patent/CA2002109C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-02 AU AU43979/89A patent/AU628877B2/en not_active Ceased
- 1989-11-02 PT PT92182A patent/PT92182B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-11-02 DK DK198905460A patent/DK174338B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-11-02 FI FI895222A patent/FI100661B/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-11-02 JP JP1287280A patent/JPH0755306B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-05 US US08/462,555 patent/US5891515A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2002109A1 (fr) | 1990-05-03 |
FI100661B (fi) | 1998-01-30 |
DK546089D0 (da) | 1989-11-02 |
JPH0755306B2 (ja) | 1995-06-14 |
FR2638466B1 (fr) | 1993-05-07 |
NO894344L (no) | 1990-05-04 |
EP0367653A1 (fr) | 1990-05-09 |
ATE89496T1 (de) | 1993-06-15 |
EP0367653B2 (fr) | 2001-11-21 |
AU628877B2 (en) | 1992-09-24 |
FI895222A0 (fi) | 1989-11-02 |
ES2055133T5 (es) | 2002-05-01 |
JPH02258084A (ja) | 1990-10-18 |
DK174338B1 (da) | 2002-12-16 |
AU4397989A (en) | 1990-05-10 |
EP0367653B1 (fr) | 1993-05-19 |
NO306956B1 (no) | 2000-01-17 |
IE63336B1 (en) | 1995-04-19 |
DE68906643D1 (de) | 1993-06-24 |
DE68906643T3 (de) | 2002-05-29 |
NO894344D0 (no) | 1989-11-01 |
FR2638466A1 (fr) | 1990-05-04 |
IE893536L (en) | 1990-05-03 |
PT92182A (pt) | 1990-05-31 |
ES2055133T3 (es) | 1994-08-16 |
DE68906643T2 (de) | 1993-10-07 |
CA2002109C (fr) | 1999-02-16 |
US5891515A (en) | 1999-04-06 |
DK546089A (da) | 1990-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT92182B (pt) | Processo para revestir substratos metalicos com o auxilio de um primario em po e de um revestimento superficial aplicado por imersao, de composicoes de primario em po utilizadas nesse processo e materiais compositos assim obtidos | |
US5409999A (en) | Polyamide and/or polyetheresteramide thermoplastic powder coating compositions comprising epoxy/sulfonamide resins | |
JP5554567B2 (ja) | 接着促進剤を用いないポリアミドベースの高性能自己接着性粉末 | |
KR100466912B1 (ko) | 금속기판코팅용폴리아미드분말조성물 | |
KR100330388B1 (ko) | 금속기판피복용폴리아미드-기재분말조성물 | |
JP4754662B2 (ja) | 改良された耐浸透性を有する金属基材被覆用自己接着性組成物 | |
JPS5962369A (ja) | 鋼材の防食方法 | |
US7820239B2 (en) | Method of manufacturing iron member | |
AU713385B2 (en) | Coating of un-primed metals with polyamide powder coating compositions | |
FI97146C (fi) | Polyamidiin ja/tai polyeetteriesteriamidiin perustuvat jauhemaiset termoplastiset koostumukset, niiden valmistusmenetelmä ja niiden käyttö metallikohteiden päällystämiseen | |
JPH0230308B2 (pt) | ||
JPS58219271A (ja) | ポリアミド用プライマ− | |
KR20230124688A (ko) | 전기 절연 코팅용 분말 | |
IE68774B1 (en) | Powder thermoplastic compositions based on polyamide and/or polyetheresteramide process for their preparation and their use for coating metal substrates | |
JPH03199278A (ja) | ポリアミド用プライマー組成物およびそれを用いた被覆金属体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20010215 |
|
MM3A | Annulment or lapse |
Effective date: 20060816 |