PT90426B - Processo para a sintese de cloreto ferrico - Google Patents

Processo para a sintese de cloreto ferrico Download PDF

Info

Publication number
PT90426B
PT90426B PT90426A PT9042689A PT90426B PT 90426 B PT90426 B PT 90426B PT 90426 A PT90426 A PT 90426A PT 9042689 A PT9042689 A PT 9042689A PT 90426 B PT90426 B PT 90426B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
reactor
ferric chloride
chloride
chlorine
solution
Prior art date
Application number
PT90426A
Other languages
English (en)
Other versions
PT90426A (pt
Inventor
Rene Clair
Alain Gallet
Original Assignee
Atochem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atochem filed Critical Atochem
Publication of PT90426A publication Critical patent/PT90426A/pt
Publication of PT90426B publication Critical patent/PT90426B/pt

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/10Halides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/01Waste acid containing iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

PROCESSO PARA A SÍNTESE DE CLORETO FÉRRICO
A presente invenção diz respeito a um processo para a síntese de cloreto férrico e, mais particularmente, para efectuar a clora ção de cloreto ferroso em solução aquosa.Este cloreto férricoé uti lizado como agente floculante no tratamento de águas. Pode consultar-se KIRK OTHMER, 3- edição, volume 24, páginas 394-396 (1984) e o volume 10, página 498 (1980) onde se encontra indicada esta apli. cação. 0 processo mais simples consiste em atacar ferro com ácido clorídrico concentrado, obtendo-se assim uma solução a cerca de 36$ em peso de cloreto ferroso (FeCl2), que se clora para obter uma sp lução de cloreto férrico (FeCl^) com um título de aproximadamente 41$ em peso e directamente utilizável como agente f loculante. Es ta solução a 41$ θ θ- forma comercial habitual. Ê necessário obter uma solução concentrada de FeC^, visto que o FeC^ θ o FeCl^ podem, no decurso de uma concentração por evaporação, sofrer uma hidróli. se parcial da qual resulta a formação de HC1. A presença de HC1 no FeCl^ prejudica o tratamento das águas. Este processo obriga a utilizar ácido clorídrico concentrado.
A patente de invenção norte-americana US 3 682 592 descreve um processo no qual a solução de cloreto ferroso é posta em contac to com oxigénio.
A patente de invenção norte-americana US 4 066 748 descreve um processo a partir de uma solução de FeC^ proveniente de um ba nho de desoxidação (decapagem). Este processo obriga a concentrar o cloreto ferroso e requer uma cloração em duas fases.
Esta patente de invenção mostra no exemplo 3 a impossibilida de de clorar completamente, quando se utiliza um só reactor, o cl£ reto ferroso com a quantidade estequiométrica de cloro, ou a obrigação de utilizar um excedente de cloro para clorar todo o cloreto ferroso.
rf ϊ- 2 -
Na realização desta invenção segundo o esquema explicado no exemplo 4 mostra-se a cloração do FeC^ em FeCl^, mas em dois reactores que são alimentados com uma mistura de FeC^/FeCl^.
Descobriu-se agora um processo que permite transformar todo o cloreto ferroso com a quantidade estequiométrica de cloro num só reactor.
A presente invenção diz respeito a um processo para a sínte^ se do cloreto férrico a partir do cloreto ferroso e na presença de cloreto férrico, caracterizado por consistir em introduzir a maior parte do cloreto ferroso no cimo de um reactor essencialmen te vertical, em introduzir a maior parte do cloro no fundo do reac tor, em introduzir uma corrente lateral de cloreto férrico no reac tor e em recolher no fundo do referido reactor uma solução que con tém essencialmente cloreto férrico.
reactor promove o contacto do cloro com os cloretos ferrosos e férricos. 0 reactor é essencialmente vertical, isto é, tem uma capacidade tal que o cilindro menor que contém esta capacidade tenha uma geratriz pelo menos igual ao diâmetro da sua secção circular, sendo esta geratriz vertical ou aproximadamente vertical.
Utiliza-se, por exemplo, uma coluna do género coluna de desti lação ou coluna de absorção. Utiliza-se vantajosamente uma coluna equipada com dispositivos de contacto tais como pratos ou enchimen tos de anéis ou vários destes dispositivos.
A altura desta coluna pode estar compreendida entre 0,1 e 40 metros, e de preferência entre 2 e 20 metros. 0 cloreto ferroso apresenta-se sob a forma de uma solução aquosa, e o mesmo sucede com o cloreto férrico. A maior parte do cloreto ferroso, isto é, pelo menos metade da solução, é introduzida no cimo do reactor, e o resto da solução de cloreto ferroso pode ser introduzido em diversas alturas, desde que, no entanto, o seja acima da alimentação de cloro, que é a mais próxima do fundo do reactor, isto é, que é /
__ ~7 geometricamente a que está mais abaixo. Vantajosamente, introduz-se o cloreto ferroso numa só corrente no cimo do reactor. 0 cio reto ferroso encontra-se sob a forma de uma solução aquosa que contém essencialmente cloreto ferroso, mas pode conter já cloreto férrico e/ou ácido clorídrico. Pode utilizar-se cloro líquido ou gasoso ou um gás ou um líquido que contém cloro. A maior parte do cloro, isto é, pelo menos metade da corrente que contém cloro, é introduzida no fundo do reactor, e o resto pode ser introduzido em diversas alturas do reactor.
Vantajosamente, introduz-se o cloro no fundo do reactor.
No cimo do reactor recolhem-se na fase gasosa os inertes con tidos no cloro e eventualmente o cloro que não reagiu.
reactor é alimentado por uma corrente lateral de cloreto férrico; esta corrente encontra-se sob a forma de uma solução aqu£ sa que contém essencialmente cloreto férrico. Lateral significa que se introduz o cloreto férrico entre a alimentação de cloreto ferroso do cimo e a alimentação de cloro do fundo. Não se sairia do âmbito da invenção se se utilizasse uma solução que contivesse até 1$ em peso de cloreto ferroso. Este cloreto férrico pode também conter um pouco de HCl. 0 cloreto férrico pode ser introduzi, do lateralmente em diversos pontos. Vantajosamente, introduz-se o cloreto férrico de uma só vez e de preferência no terço superior do reactor.
Utiliza-se vantajosamente uma solução de cloreto ferroso euma solução de cloreto férrico que não contenham mais de 1% em peso de HCl expresso em relação ao peso das duas soluções de cloreto ferroso e férrico, o que permite utilizar o cloreto férrico directamente como agente floculante para o tratamento das águas.
reactor funciona vantajosamente a uma temperatura moderada, quer dizer tal que esta temperatura, adicionada ao tempo de permanência, não provoque uma hidrólise do FeC^·
Γ r 4
Embora a reacçao entre o cloreto ferroso e o cloro seja total, é conveniente respeitar um tempo de permanência do cloreto ferroso de pelo menos 10 segundos no reactor, e, de preferência, inferior a 4 horas.
Não é necessário clorar todo o FeCl2, as especificações do cloreto férrico podem tolerar por vezes 0,1 a 1% em peso de FeOlj na solução de cloreto férrico. Não se sairia do âmbito da invenção se se utilizasse um excesso de cloro em relação à estequiometria.
É conveniente que a temperatura do meio reaccional esteja com preendida entre 50 e 100sC. A pressão pode ser qualquer, mas, por comodidade, opera-se entre a pressão atmosférica e 6 bars, e, de preferência, entre a pressão atmosférica e 1 bar relativo.
No fundo do reactor recolhe-se uma solução que contém essencialmente cloreto férrico. Segundo uma forma de realização preferida da invenção, esta solução é reciclada no reactor como alimen tação lateral de cloreto férrico. Em regime estacionário, trasfega-se antes da reciclagem uma quantidade de cloreto férrico corres pondente em moles à quantidade de cloreto ferroso introduzida no reactor. Esta trasfega constitui a produção de cloreto férrico. Tam bém se pode instalar um permutador de calor sobre esta reciclagem antes do retorno ao reactor de maneira a extrair as calorias devi das à reacção de cloração do cloreto ferroso. Também se pode evaporar uma parte da água da solução de cloreto férrico à saída do reactor, ou da solução que se trasfega, ou da solução que se recicla no reactor ou qualquer combinação destas soluções. Esta evaporação pode ser feita por um evaporador convencional, ou, por exemplo, por meio de uma descompressão que provoca assim uma vaporização da água.
Também se pode eventualmente aquecer de novo a solução de cl£ reto férrico antes da evaporação.
A figura 1 representa um exemplo de realização da invenção.
A coluna (l),que compreende dois leitos de enchimento (7) e (8),0 alimentada em (2) com cloreto ferroso, em (3) com cloro e em (4) com cloreto férrico. Recolhem-se em (6) os inertes contidos na corrente de cloro (3) e em (5) uma solução de cloreto fér rico.
A figura 2 representa uma outra forma de realização da inven ção. (Empregam-se os mesmos números que na figura 1). A solução de cloreto férrico (5) é descomprimida em (12). A fase líquida (11) divide-se numa corrente (9) que constitui a produção de cloreto fér rico e uma corrente (4) que é reciclada no reactor (1). 0 recipien te de descompressão (12) está ligado por (10) a um ejector de vapor. (13) é um permutador de calor.
Os exemplos seguintes ilustram a invenção sem no entanto a li. mitarem.
EXEMPLO 1
Utiliza-se um dispositivo de acordo com a figura 2, no qual a coluna 1 é de vidro com um diâmetro interior de 0,35 m e tem uma altura de enchimento de 7 m na parte (7) e 3 m na parte (8).
Introduz-se em (2) uma solução de 296 kg/h de FeC^ e 704 kg/h de água a 80QC e em (3) um débito de 82,7 kg/h de cloro e 5 kg/h de inertes. Recolhem-se em (6) os 5 kg/h de inertes e em (5) uma solu çao de cloreto férrico a 85SC. A coluna 1 trabalha a uma pressão de 1,1 bars absolutos. Aquece-se de novo o cloreto férrico de 85 pa ra 94-C por meio do permutador (13) e em seguida descomprime-se a uma pressão de 0,25 bars absolutos. Recicla-se em (4) uma solução que con tém 2272 kg/h de FeCl^ e 3269 kg/h de água e em (10) trasfegam-se 379 kg/h de FeCl^ diluídos em 545 kg/h de água.
EXEMPLO 2 (Comparativo)
Opera-se como no exemplo 1, mas alimentando a coluna (1) com o <6
cloreto ferroso entre os dois leitos (7) e (8), isto é, à mesma al tura que a reciclagem (4). Para se obter a mesma transformação do FeCl2 em FeCl^, foi necessário aumentar o débito de cloro para 88 kg/h, isto é, 88 kg/h de cloro e 5»32 kg/h de inertes. 0 excedente de cloro e os inertes saem em (6).
e
( f

Claims (3)

1. - Processo para a síntese de cloreto férrico a partir de cloreto ferroso e na presença de cloreto férrico, caracterizado pelo facto de se introduzir a maior parte do cloreto ferroso no cimo de um reactor essencialmente vertical, de se introduzir a maior parte do cloro no fundo do reactor, de se introduzir uma corrente lateral de cloreto férrico no reactor e de se recolher no fundo do referido reactor uma solução que contém essencialmente cloreto férrico.
2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o reactor ser uma coluna que contém dispositivos de contacto gãs/líquido.
3.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a corrente lateral de cloreto /
férrico ser introduzida no terço superior do reactor,
Lisboa, 28 de Abril de 1989
PT90426A 1988-04-29 1989-04-28 Processo para a sintese de cloreto ferrico PT90426B (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8805799A FR2630724B1 (fr) 1988-04-29 1988-04-29 Procede de synthese du chlorure ferrique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT90426A PT90426A (pt) 1989-11-10
PT90426B true PT90426B (pt) 1994-09-30

Family

ID=9365860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT90426A PT90426B (pt) 1988-04-29 1989-04-28 Processo para a sintese de cloreto ferrico

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5118489A (pt)
EP (1) EP0340070B1 (pt)
JP (1) JP2574729B2 (pt)
KR (1) KR920008521B1 (pt)
CN (1) CN1019000B (pt)
AT (1) ATE65478T1 (pt)
AU (1) AU611016B2 (pt)
CA (1) CA1335691C (pt)
DE (1) DE68900151D1 (pt)
DK (1) DK172421B1 (pt)
ES (1) ES2023285B3 (pt)
FI (1) FI96413C (pt)
FR (1) FR2630724B1 (pt)
GR (1) GR3002382T3 (pt)
IE (1) IE61630B1 (pt)
NO (1) NO178021C (pt)
PT (1) PT90426B (pt)
ZA (1) ZA893092B (pt)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630725B1 (fr) * 1988-04-29 1990-07-13 Atochem Procede de preparation du chlorure ferrique a partir du chlorure ferreux
FR2630723B1 (fr) * 1988-04-29 1990-07-13 Atochem Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d'acide chlorhydrique dilue
BE1004975A3 (fr) * 1991-06-06 1993-03-09 Solvay Procede et installation pour la fabrication de solutions aqueuses de chlorure ferrique.
FR2704849B1 (fr) * 1993-05-07 1995-06-23 Atochem Elf Sa Procédé de préparation du chlorure ferrique.
EP0795628B1 (en) * 1996-03-14 2001-05-23 CONDOROIL IMPIANTI s.r.l. Pickling of stainless steels while continuously reoxidizing catalytically the pickling solution
AU2001234477A1 (en) * 2000-01-18 2001-07-31 Mars Technologies, Inc. Ferrous chloride conversion
US20030211031A1 (en) * 2001-01-18 2003-11-13 Temyanko Valery L. Ferrous chloride conversion
US8071067B2 (en) * 2009-05-26 2011-12-06 Kemira Water Solutions, Inc. Processes for making stable ferric chloride solutions
WO2011147426A1 (en) * 2010-05-24 2011-12-01 Mohammed Mohammed Mohammed Saad A process of production of concentrated ferric chloride solution from the waste hydrochloric acid pickle liquor
CN104609477B (zh) * 2015-02-03 2016-05-11 上海拱极化学有限公司 一种高纯度无水三氯化铁的制备方法
WO2017199870A1 (ja) * 2016-05-16 2017-11-23 東ソー・ファインケム株式会社 酸化アルミニウム形成用組成物及びその製造方法並びに酸化亜鉛粒子又は酸化アルミニウム粒子を含有するポリオレフィン系ポリマーナノコンポジット及びその製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1054400A (en) * 1910-06-08 1913-02-25 Dow Chemical Co Method of making ferric chlorid.
US2096855A (en) * 1934-07-27 1937-10-26 Innis Speiden & Co Manufacture of ferric chloride
BE641141A (pt) * 1963-12-11 1964-06-11
JPS5224518B2 (pt) * 1973-03-05 1977-07-01
US3873678A (en) * 1973-08-02 1975-03-25 Nl Industries Inc Method for making ferric chloride
US3926614A (en) * 1974-04-19 1975-12-16 Du Pont Ilmenite beneficiation with fecl' 3 'glaeser; hans hellmut
JPS5193552A (ja) * 1975-02-14 1976-08-17 Haigasuoyobihaisuinoshoriho
GB1495035A (en) * 1975-08-13 1977-12-14 Ucb Sa Continuous process for the preparation of an aqueous solution of ferric chloride
FR2410629A1 (fr) * 1977-11-30 1979-06-29 Azanza Berrueta Esteban Procede de fabrication de chlorure ferrique en solution
FR2630725B1 (fr) * 1988-04-29 1990-07-13 Atochem Procede de preparation du chlorure ferrique a partir du chlorure ferreux
FR2630723B1 (fr) * 1988-04-29 1990-07-13 Atochem Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d'acide chlorhydrique dilue
JP3607958B2 (ja) * 1995-10-13 2005-01-05 株式会社ニコン レトロフォーカス型レンズ

Also Published As

Publication number Publication date
IE891405L (en) 1989-10-29
CN1037881A (zh) 1989-12-13
ATE65478T1 (de) 1991-08-15
ES2023285B3 (es) 1992-01-01
CN1019000B (zh) 1992-11-11
AU3372389A (en) 1989-11-02
FI892060A (fi) 1989-10-30
IE61630B1 (en) 1994-11-16
FR2630724A1 (fr) 1989-11-03
DE68900151D1 (de) 1991-08-29
DK172421B1 (da) 1998-06-08
ZA893092B (en) 1990-01-31
NO178021C (no) 1996-01-10
DK208189D0 (da) 1989-04-28
JPH01317129A (ja) 1989-12-21
FI96413C (fi) 1996-06-25
PT90426A (pt) 1989-11-10
US5118489A (en) 1992-06-02
AU611016B2 (en) 1991-05-30
CA1335691C (fr) 1995-05-30
NO178021B (no) 1995-10-02
EP0340070B1 (fr) 1991-07-24
FR2630724B1 (fr) 1990-07-13
NO891785D0 (no) 1989-04-28
NO891785L (no) 1989-10-30
FI96413B (fi) 1996-03-15
DK208189A (da) 1989-10-30
KR920008521B1 (ko) 1992-10-01
KR890015963A (ko) 1989-11-27
JP2574729B2 (ja) 1997-01-22
GR3002382T3 (en) 1992-12-30
FI892060A0 (fi) 1989-04-28
EP0340070A1 (fr) 1989-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT90426B (pt) Processo para a sintese de cloreto ferrico
US8106246B2 (en) Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol
PT90425B (pt) Processo para a preparacao de cloreto ferrico a partir de acido cloridrico diluido
PT90427B (pt) Processo para a preparacao de cloreto ferrico a partir de cloreto ferroso
EP3259231A2 (en) Process for preparation of hydrobromic acid
JP5629776B2 (ja) 二酸化塩素を製造する方法
ITMI941160A1 (it) Metodo per la rimozione dei contaminanti acidi e salini dalla fase condensata dell&#39;effluente di reazione in un processo per la sintesi di dimetilcarbonato
PT97900B (pt) Processo para a preparacao de 1,1-dicloro-1-fluoretano
SU990078A3 (ru) Способ очистки хлористого водорода от бромистого водорода
BR0315671B1 (pt) Processo para a preparação de um composto
US20040067192A1 (en) Conversion of sodium bromide to anhydrous hydrobromic acid and sodium bisulfate
US6811763B2 (en) Conversion of sodium bromide to anhydrous hydrobromic acid and sodium bisulfate
US4145260A (en) Process for drying water-wet methyl chloride
CN117509546B (zh) 一种氢溴酸制溴方法
JPH0561257B2 (pt)
US3172724A (en) Production of stannous fluoride
GB934970A (en) Process for the production of bromine derivatives of aromatic compounds containing more than three bromine atoms
JPS601289B2 (ja) O―及びp―クロルトルエンの連続的製法
JPH0742085B2 (ja) 塩化水素ガスの精製方法
PT93163B (pt) Processo para a secagem de hidrocarbonetos e preparacao de clorometanos
JPH04261125A (ja) 熱を回収させて高純度の1,2− ジクロルエタンを製造するための方法及び装置
JPS5826729B2 (ja) 乾質ハロゲン化アルキル類の製造法
JPH09110739A (ja) 炭化水素類の脱水方法
BR112012007925B1 (pt) processo de produção de dióxido de cloro
NO155965B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av maursyre.

Legal Events

Date Code Title Description
FG3A Patent granted, date of granting

Effective date: 19940301

MM3A Annulment or lapse

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 19990930