NO178021B - Fremgangsmåte for syntese av jern(III)klorid - Google Patents
Fremgangsmåte for syntese av jern(III)klorid Download PDFInfo
- Publication number
- NO178021B NO178021B NO891785A NO891785A NO178021B NO 178021 B NO178021 B NO 178021B NO 891785 A NO891785 A NO 891785A NO 891785 A NO891785 A NO 891785A NO 178021 B NO178021 B NO 178021B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- iron
- chloride
- iii
- reactor
- chlorine
- Prior art date
Links
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 80
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 5
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 41
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 29
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/10—Halides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/01—Waste acid containing iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for syntese av jern(III)klorid og mer spesielt klorering av jern(II)-klorid i vandig oppløsning.
Jern(III)kloridet benyttes som flokkuleringsmiddel ved behandling av vann. Det skal her henvises til "Kirk Othmer", 3. utgave, vol. 24, sidene 394-396 (1984) samt vol. 10, side 498 J1980) der denne anvendelse er beskrevet. Den enkleste fremgangsmåte består i å slutte opp jern med konsentrert saltsyre og man oppnår således en oppløsning på ca. 36 vekt-# jern(II )klorid, FeCl2» som man klorerer for å oppnå en oppløsning av jern(III)klorid, FeCl3, med en konsentrasjon på ca. 41 vekt-# og som direkte kan benyttes som flokkuleringsmiddel. Denne oppløsning på 41$ er den vanlige kommersielle form. Det er nødvendig å oppnå en konsentrert FeCl2-opp-løsning fordi FeCl2 og FeCl3 under en viss konsentrasjon ved fordamping kan undergå en partiell hydrolyse som gir HC1. Nærværet av HC1 i FeCl3 er generende ved behandling av vann. Denne fremgangsmåte nødvendiggjør anvendelse av en konsentrert saltsyre.
US-PS 3 682 592 beskriver en fremgangsmåte der jern(II)-kloridoppløsningen bringes i kontakt med oksygen.
US-PS 4 066 748 beskriver en prosess ut fra en FeCl2~ oppløsning fra et rensebad. Denne fremgangsmåte medfører konsentrasjon av jern(II)klorid og nødvendiggjør en klorering i to trinn.
Dette patent viser i eksempel 3 umuligheten av å benytte en enkelt reaktor for fullstendig klorering av jern(II)klorid med den støkiometriske klormengde eller nødvendigheten av å benytte et overskudd av klor for å klorere alt jern(II)-klorid.
Ved gjennomføring av denne oppfinnelse i henhold til det skjema som forklares i eksempel 4 viser man klorering av
FeCl2 til FeCl3 men i to reaktorer som mates med en blanding FeCl2/FeCl3.
Man har nu funnet en fremgangsmåte som tillater å omdanne alt jern(II)klorid med en støkiometrisk mengde klor i en enkelt reaktor.
Foreliggende oppfinnelse angår i henhold til dette en fremgangsmåte for syntese av jern(III)klorid fra jern(II)-klorid og i nærvær av jern(III)klorid, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at man mater hovedandelen av jern(II)-klorid, fortrinnsvis den totale mengde, som vandig oppløs-ning, til toppen av en i det vesentlige vertikal reaktor, hvorved eventuelt resten av jern(II)kloridoppløsning tilmåtes over tilmatningspunktet for klor i bunnen,
tilfører hovedandelen og fortrinnsvis den totale mengde klor ved bunnen av reaktoren,
fører inn en sidestrøm av jern(III)klorid som vandig oppløsning mellom tilmatningspunktet for jern(II )klorid-oppløsning ved toppen og tilmatningspunktet for klor ved bunnen,
og slipper ut en oppløsning som i det vesentlige inneholder jern(III)klorid ved bunnen av reaktoren.
Reaktoren sikrer kontakt mellom klor og jern(II)- og jern(III)klorid. Reaktoren er i det vesentlige vertikal, dette vil si at den er en beholder slik at den minste mulige sylinder som inneholder denne beholder har en generatrise som minst er lik diameteren til tverrsnittet idet denne genera-trise er vertikal eller nær vertikal.
Man benytter for eksempel en kolonne av typen destillasjons-eller absorpsjonskolonne. Man benytter fordelaktig en kolonne utstyrt med kontaktinnretninger som plate- eller ring- eller annet kolonnefyll.
Høyden av kolonnen kan ligge mellom 0,1 og 40 meter og er fortrinnsvis mellom 2 og 20 meter. Jern(11 )kloridet har form av en vandig oppløsning og det samme gjelder jern(III)-kloridet. Hovedandelen av jern(II)kloridet, det vil si minst halvdelen av oppløsningen, innfører på toppen av reaktoren og resten av oppløsningen av jern(II)klorid kan innføres på forskjellige høyder forutsatt at disse ligger over inn-føringspunktet for klor som ligger nærmere reaktorbunnen, det vil si geometrisk ligger lavere. Fordelaktig innføres jern(II)klorid i en enkelt strøm på toppen av reaktoren. Jern(II)kloridet foreligger i form av en vandig oppløsning inneholdende i det vesentlige jern(II)klorid, men kan allerede nu inneholde jern(III)klorid og/eller saltsyre. Man kan benytte flytende eller gassformig klor eller en gass eller en væske inneholdende klor. Hovedandelen av dette klor, det vil si minst halvparten av strømmen inneholdende klor, innføres ved reaktorbunnen og resten kan innføres på forskjellige reaktorhøyder.
Fordelaktig innfører man kloret ved reaktorbunnen.
Man gjenvinner ved toppen av reaktoren i gassfase inertstoffer inneholdt i klor og eventuelt ikke-omsatt klor.
Reaktoren mates med en lateralstrøm av jern(III )klorid idet denne strøm foreligger i form av en vandig oppløsning inneholdende i det vesentlige jern(III )klorid. "Lateral" vil i denne forbindelse si at man innfører jern(III)klorid mellom matepunktet for jern(II)klorid på toppen og matepunktet for klor ved bunnen. Man går ikke utenfor oppfinnelsens ramme ved å benytte en oppløsning inneholdende opptil 1 vekt-# jern(II)klorid. Dette jern(III)klorid kan også inneholde noe HC1. Dette jern(III)klorid kan innføres lateralt på flere punkter. Fordelaktig innfører man alt på en gang og fortrinnsvis i den øvre tredjedel av reaktoren.
Fordelaktig benytter man en oppløsning av jern(II)klorid og en oppløsning av jern(III)klorid som ikke inneholder mer enn 1 vekt-# HC1, uttrykt i forhold til vekten av de to oppløs-ninger av jern(II)- og jern(III)klorid som tillater å benytte det oppnådde jern(III )klorid direkte som flokkuleringsmiddel for behandling av vann.
Fordelaktig virker reaktoren ved moderate temperaturer, det vil si at temperaturen og oppholdstiden ikke gir noen hydrolyse av FeCl2.
Selv om reaksjonen mellom jern(II )klorid og klor er total, overholder man fortrinnsvis en oppholdstid for jern(II)klorid på minst 10 sekunder i reaktoren, aller helst under 4 timer.
Det er ikke nødvendig å klorere all FeCl2» jern(III)klorid-spesifikasjonene tillater 0,1 til 1 vekt-# FeCl2 i oppløs-ningen av jern(III)klorid. Man går ikke utenfor oppfinnelsens ramme når man benytter et overskudd av klor i forhold til støkiometrien.
Fordelaktig holdes temperaturen i reaksjonsmediet mellom 50 og 100°C. Trykket kan være et hvilket som helst, men ligger fortrinnsvis mellom atmosfærisk trykk og 6 bar og helst mellom atmosfærisk trykk og 1 bar relativt trykk.
Ved foten av reaktoren gjenvinner man en oppløsning inneholdende i det vesentlige jern(III)klorid. I henhold til en foretrukket utførelsesform blir denne oppløsning resirkulert til reaktoren som lateral tilmatning av jern(III)klorid. Ved stasjonær drift trekker man før resirkuleringen av en mengde jern(III)klorid som i mol tilsvarer mengden mol jern(II)-klorid som innføres til reaktoren. Denne avtrekking utgjør jern(III)fremstillingen. Man kan også anordne en varmeveksler på resirkuleringen før tilbakeføring til reaktoren for å trekke av reaksjonsvarme fra kloreringen av jern(II)klorid. Man kan likeledes fordampe en del av vannet fra oppløsningen av jern(III )klorid ved utløpet av reaktoren eller fra oppløsningen som man trekker av eller fra oppløsningen som resirkuleres til reaktoren eller enhver kombinasjon av dette. Fordampingen kan skjer ved hjelp av en konvensjonell fordamper eller ganske enkelt ved en trykkreduksjon som fremtvinger en vannfordamping.
Man .kan likeledes gjenoppvarme jern(III)kloridoppløsningen før fordamping.
Figur 1 viser et eksempel på gjennomføring av oppfinnelsen.
Kolonnen (1) som omfatter to fyllsjikt (7) og (8) mates ved (2) med jern( II )klorid, ved (3) med klor og ved (4) med jern(III)klorid. Man gjenvinner ved (6) inertstoffer inneholdt i klorstrømmen og ved (5) en oppløsning av jern(III)klorid.
Figur 2 viser en annen utførelsesform av oppfinnelsen (man benytter de samme henvisningstall som i figur 1). Oppløs-ningen av jern(III)klorid (5) settes under undertrykk ved (12). Den flytende fase (11) deles i en strøm (9) som utgjør fremstillingen av jern(III)klorid og en strøm (4) som resirkuleres til reaktoren (1). Trykkreduksjonsbeholderen (12) er via (10) forbundet med en dampejektor. (13) represen-terer en varmeveksler.
De følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen uten å begrense den.
Eksempel 1
Man benytter en innretning ifølge figur 2 der kolonne 1 er av glass med en indre diameter på 0,35 m og som oppviser en ifyllingshøyde på 7 m for delen (7) og 3 m for delen (8).
Ved (2) innfører man en oppløsning av 296 kg/time FeClg og 704 kg/time vann av 80°C og ved (3) en mengde på 82,7 kg/time klor og 5 kg/time inertstof f er. Man gjenvinner ved (6) 5 kg/time inertstoffer og ved (5) en oppløsning av jern(III)-klorid med en temperatur på 85° C. Kolonne 1 arbeider ved et trykk på 1,1 bar absolutt trykk. Man gjenoppvarmer jern(III)-kloridet fra 85 til 94°C ved hjelp av varmeveksleren (13) og reduserer derefter trykket til 0,25 bar absolutt trykk. Man resirkulerer ved (4) en oppløsning inneholdende 2272 kg/time FeCl2 og 3269 kg/time vann og ved (10) trekker man av 379 kg/time FeCl3 fortynnet i 545 kg/time vann.
Eksempel 2 (Sammenligningseksempel)
Man arbeider som i eksempel 1, men mater kolonnen (1) med jern( II )klorid mellom sjiktene (7) og (8), det vil si ved samme høyde som resirkuleringen (4). For å oppnå den samme omdanning av FeCl2 til FeCls er det nødvendig å øke klor-mengden til 88 kg/time, det vil si 88 kg/time klor og 5,32 kg/time inertstoffer. Overskuddet av klor og inertstoffer går ut ved (6).
Claims (3)
1.
Fremgangsmåte for syntese av jern(III)klorid fra jern(II)-klorid og i nærvær av jern(III )klorid, karakterisert ved at man
mater hovedandelen av jern(II)klorid, fortrinnsvis den totale mengde, som vandig oppløsning, til toppen av en i det vesentlige vertikal reaktor, hvorved eventuelt resten av jern(II)kloridoppløsning tilmåtes over tilmatningspunktet for klor i bunnen,
tilfører hovedandelen og fortrinnsvis den totale mengde klor ved bunnen av reaktoren,
fører inn en sidestrøm av jern(III)klorid som vandig oppløsning mellom tilmatningspunktet for jern(II )klorid-oppløsning ved toppen og tilmatningspunktet for klor ved bunnen,
og slipper ut en oppløsning som i det vesentlige inneholder jern(III)klorid ved bunnen av reaktoren.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man benytter en reaktor i form av en søyle som inneholder innretninger for kontakten mellom gass og væske.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at sidestrømmen av vandig jern(III)-kloridoppløsning innføres i den øvre tredjedel av reaktoren.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8805799A FR2630724B1 (fr) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Procede de synthese du chlorure ferrique |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO891785D0 NO891785D0 (no) | 1989-04-28 |
| NO891785L NO891785L (no) | 1989-10-30 |
| NO178021B true NO178021B (no) | 1995-10-02 |
| NO178021C NO178021C (no) | 1996-01-10 |
Family
ID=9365860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO891785A NO178021C (no) | 1988-04-29 | 1989-04-28 | Fremgangsmåte for syntese av jern(III)klorid |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118489A (no) |
| EP (1) | EP0340070B1 (no) |
| JP (1) | JP2574729B2 (no) |
| KR (1) | KR920008521B1 (no) |
| CN (1) | CN1019000B (no) |
| AT (1) | ATE65478T1 (no) |
| AU (1) | AU611016B2 (no) |
| CA (1) | CA1335691C (no) |
| DE (1) | DE68900151D1 (no) |
| DK (1) | DK172421B1 (no) |
| ES (1) | ES2023285B3 (no) |
| FI (1) | FI96413C (no) |
| FR (1) | FR2630724B1 (no) |
| GR (1) | GR3002382T3 (no) |
| IE (1) | IE61630B1 (no) |
| NO (1) | NO178021C (no) |
| PT (1) | PT90426B (no) |
| ZA (1) | ZA893092B (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2630725B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Atochem | Procede de preparation du chlorure ferrique a partir du chlorure ferreux |
| FR2630723B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Atochem | Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d'acide chlorhydrique dilue |
| BE1004975A3 (fr) * | 1991-06-06 | 1993-03-09 | Solvay | Procede et installation pour la fabrication de solutions aqueuses de chlorure ferrique. |
| FR2704849B1 (fr) * | 1993-05-07 | 1995-06-23 | Atochem Elf Sa | Procédé de préparation du chlorure ferrique. |
| EP0795628B1 (en) * | 1996-03-14 | 2001-05-23 | CONDOROIL IMPIANTI s.r.l. | Pickling of stainless steels while continuously reoxidizing catalytically the pickling solution |
| AU2001234477A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-31 | Mars Technologies, Inc. | Ferrous chloride conversion |
| US20030211031A1 (en) * | 2001-01-18 | 2003-11-13 | Temyanko Valery L. | Ferrous chloride conversion |
| US8071067B2 (en) * | 2009-05-26 | 2011-12-06 | Kemira Water Solutions, Inc. | Processes for making stable ferric chloride solutions |
| WO2011147426A1 (en) * | 2010-05-24 | 2011-12-01 | Mohammed Mohammed Mohammed Saad | A process of production of concentrated ferric chloride solution from the waste hydrochloric acid pickle liquor |
| CN104609477B (zh) * | 2015-02-03 | 2016-05-11 | 上海拱极化学有限公司 | 一种高纯度无水三氯化铁的制备方法 |
| WO2017199870A1 (ja) * | 2016-05-16 | 2017-11-23 | 東ソー・ファインケム株式会社 | 酸化アルミニウム形成用組成物及びその製造方法並びに酸化亜鉛粒子又は酸化アルミニウム粒子を含有するポリオレフィン系ポリマーナノコンポジット及びその製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1054400A (en) * | 1910-06-08 | 1913-02-25 | Dow Chemical Co | Method of making ferric chlorid. |
| US2096855A (en) * | 1934-07-27 | 1937-10-26 | Innis Speiden & Co | Manufacture of ferric chloride |
| BE641141A (no) * | 1963-12-11 | 1964-06-11 | ||
| JPS5224518B2 (no) * | 1973-03-05 | 1977-07-01 | ||
| US3873678A (en) * | 1973-08-02 | 1975-03-25 | Nl Industries Inc | Method for making ferric chloride |
| US3926614A (en) * | 1974-04-19 | 1975-12-16 | Du Pont | Ilmenite beneficiation with fecl' 3 'glaeser; hans hellmut |
| JPS5193552A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-17 | Haigasuoyobihaisuinoshoriho | |
| GB1495035A (en) * | 1975-08-13 | 1977-12-14 | Ucb Sa | Continuous process for the preparation of an aqueous solution of ferric chloride |
| FR2410629A1 (fr) * | 1977-11-30 | 1979-06-29 | Azanza Berrueta Esteban | Procede de fabrication de chlorure ferrique en solution |
| FR2630725B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Atochem | Procede de preparation du chlorure ferrique a partir du chlorure ferreux |
| FR2630723B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Atochem | Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d'acide chlorhydrique dilue |
| JP3607958B2 (ja) * | 1995-10-13 | 2005-01-05 | 株式会社ニコン | レトロフォーカス型レンズ |
-
1988
- 1988-04-29 FR FR8805799A patent/FR2630724B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-11 CA CA000596368A patent/CA1335691C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-14 AT AT89401038T patent/ATE65478T1/de active
- 1989-04-14 ES ES89401038T patent/ES2023285B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-14 DE DE8989401038T patent/DE68900151D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-14 EP EP19890401038 patent/EP0340070B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-26 ZA ZA893092A patent/ZA893092B/xx unknown
- 1989-04-27 JP JP1109000A patent/JP2574729B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-27 AU AU33723/89A patent/AU611016B2/en not_active Ceased
- 1989-04-28 IE IE140589A patent/IE61630B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 NO NO891785A patent/NO178021C/no unknown
- 1989-04-28 PT PT90426A patent/PT90426B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 KR KR1019890005686A patent/KR920008521B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 FI FI892060A patent/FI96413C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 DK DK198902081A patent/DK172421B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-04-29 CN CN89102944A patent/CN1019000B/zh not_active Expired
-
1991
- 1991-03-26 US US07/676,467 patent/US5118489A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-25 GR GR91401062T patent/GR3002382T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE891405L (en) | 1989-10-29 |
| CN1037881A (zh) | 1989-12-13 |
| ATE65478T1 (de) | 1991-08-15 |
| ES2023285B3 (es) | 1992-01-01 |
| CN1019000B (zh) | 1992-11-11 |
| AU3372389A (en) | 1989-11-02 |
| FI892060A (fi) | 1989-10-30 |
| IE61630B1 (en) | 1994-11-16 |
| FR2630724A1 (fr) | 1989-11-03 |
| DE68900151D1 (de) | 1991-08-29 |
| DK172421B1 (da) | 1998-06-08 |
| ZA893092B (en) | 1990-01-31 |
| NO178021C (no) | 1996-01-10 |
| DK208189D0 (da) | 1989-04-28 |
| JPH01317129A (ja) | 1989-12-21 |
| FI96413C (fi) | 1996-06-25 |
| PT90426A (pt) | 1989-11-10 |
| US5118489A (en) | 1992-06-02 |
| AU611016B2 (en) | 1991-05-30 |
| CA1335691C (fr) | 1995-05-30 |
| EP0340070B1 (fr) | 1991-07-24 |
| FR2630724B1 (fr) | 1990-07-13 |
| NO891785D0 (no) | 1989-04-28 |
| NO891785L (no) | 1989-10-30 |
| FI96413B (fi) | 1996-03-15 |
| DK208189A (da) | 1989-10-30 |
| KR920008521B1 (ko) | 1992-10-01 |
| KR890015963A (ko) | 1989-11-27 |
| JP2574729B2 (ja) | 1997-01-22 |
| GR3002382T3 (en) | 1992-12-30 |
| PT90426B (pt) | 1994-09-30 |
| FI892060A0 (fi) | 1989-04-28 |
| EP0340070A1 (fr) | 1989-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO178021B (no) | Fremgangsmåte for syntese av jern(III)klorid | |
| US7658904B2 (en) | Process for the production of hydrogen by the thermochemical route, based on the hydrochlorination of cerium | |
| NO300629B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av jern(III)klorid i vandig opplösning fra fortynnet saltsyre | |
| NO172178B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av 1,2,2,2-tetrafluoretyl-difluormetyleter og isofluran | |
| US5527515A (en) | Production of concentrated aqueous solutions of ferric chloride | |
| NO151542B (no) | Fremgangsmaate for kombinert fremstilling av klorerte hydrokarboner og natriumbikarbonat | |
| US6352677B1 (en) | Process to produce commercial grade anhydrous hydrogen fluoride (AHF) and uranium oxide from the delfuorination of uranium hexafluoride (UF6) | |
| JP3725765B2 (ja) | ゲルマニウム回収方法及び装置 | |
| US5196618A (en) | Method for the preparation of methyl chloride from carbon tetrachloride and methyl alcohol | |
| NO158056B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av klordioksyd, samt en innretning for fremgangsmaatens utfoerelse. | |
| NL7906300A (nl) | Werkwijze voor de scheiding van waterstofchloride en waterstofbromide. | |
| JPS60116635A (ja) | エチレンおよび塩素ガスから１，２‐ジクロルエタンを製造する方法 | |
| US3502733A (en) | Production of chloromethanes | |
| US5219531A (en) | Production of concentrated aqueous solutions of ferric chloride | |
| US4774372A (en) | Method for producing dichloroethane | |
| CN218686441U (zh) | 二氯频呐酮的生产系统 | |
| CA1169885A (en) | Recovery of chlorine values in integrated process for oxychlorination and combustion of chlorinated hydrocarbons | |
| US3887694A (en) | Production of chlorine | |
| US4213948A (en) | Preparation of boron trichloride | |
| CS240984B2 (en) | Production method of 1,2-dichloroethane | |
| JP2002097207A (ja) | 塩化ビニリデンの製造方法 | |
| CN117509546A (zh) | 一种氢溴酸制溴方法 | |
| NO137726B (no) | Fremgangsm}te for omdannelse av det trikloretylen som finnes som forurensning i 1,2-dikloretan | |
| WO1996030324A1 (en) | Method of producing anhydrous ethylene chlorohydrin of high purity |