PT89505B

PT89505B - Processo e produto para a remocao de impurezas, em particular de residuos de materiais, em partes de maquinas de dificil acesso

Info

Publication number: PT89505B
Application number: PT89505A
Authority: PT
Original assignee: Kaiser Hans Gerd
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1994-01-31
Also published as: EP0390872A1; FI97238C; GR3005746T3; TR24074A; NO903310L; DE68901874T2; NO903310D0; WO1989007130A1; NO175824C; PT89505A; US5254175A; NO175824B; EP0329959B1; CN1039615A; JPH03503181A; ZA89603B; FI903542A0; ATE77652T1; DE68901874D1; HK80597A

Description

(57) Resumo:

[rig.J

A

DESCRIÇÃO DA PATENTE DE INVENÇÃO N.° 89 505

REQUERENTE:	HANS-GERD KAISER, alemão, residente, em Ger manenstrasse 44, D-5650 SOLINGEN, República Federal Alemã.
EPÍGRAFE:	PROCESSO E PRODUTO PARA A REMOÇÃO DE IMPUREZAS, EM PARTICULAR DE RESÍDUOS DE MATE RIAIS, EM PARTES DE MÁQUINAS DE DIFÍCIL ACESSO ·’.

INVENTORES:

Hans-Gerd Kaiser.

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883. República Federal Alemã, em 26 de Janeiro de 1988, sob o n«. P 38 02 127.7.

INPI MOQ 113 RF 18732

Μ Α Ν 3 -- G Ε IX Lj Ε. Α 1Ε-Ε R r'A'LJCE íIEí-IõRIA DES

ΕΓΊ F‘AR ι 1CUL AH Εί·

RIΤI7Α

U P r	esente	invento	diz respeit	o a	um p r úl e s s o p e. r e. c*.
preparação de	um p r o	duto oe	1i mpeza e a	um	processo oe 1impeza
o e => t-1 n a d o s a	1i mpa r	ps. r tos	de maquina	de	di t i c i 1 acesso, na.

u r i a ν a ο e / *_* υ η o e n f o* r m r π i a t e r i c*. i s no a 5 t- a. d o pastoso. I r a ta so nosto caso, set¹ ret-udo, da remoção de rssiouos de roassas de

c a n u i a g o o a u t· i 1 i z í;í ç a o d e a m a ssad^ i r a s rn oc â π iu a = .

e η f o r m a r a q u a n d o	da. passagem pa r a	u m o u t r o m a t e r i a 1 .	IJ	invento
cíes t i na~se > ass i m	, a simplificar a	π í ud an ç a d a ma s s a	de	enformar
que se vai traba	lhar , em niãquínas	de processamento	de	matèrias
P1 a. s t i c a s tais c o	mo máquinas de	e x t· r u são , m á q u ί n a s	de	enf ormar
po r in j e c ç ão, ins	t a. 1 a ç >3es de en f o r	mar a jacto, a t r ave	s da	remoção
ct·.· substcê.nc ia a	n t i g a d a u n í d a d e	p1 a s t i fi çado ra e	da	zona de

Noraeadaraante, para a preparação do referido

limpeza pelo menos um aa 1 or qa n1ço d 1 S ' s o 1 v i d o com um e/ou vários solventes inorgânicos e/ou polares orgãni cos,

ί.ϊι	o ponto	GO f L.-í zí 9.0 d	os 5515 s superior	à t e ni pera t u r a	de
pr	oc essarnento	cio	ΓΠ5·. t -‘£? Γ .1 O 1 -Ξ	ser	usado a seguir.	, e a temperat	u r a
de	ebulição d	o	OU GC>S SO	1 vsn	tes e inferior i	i tempera tu r a	dá
P r	oc t? s s a π) e n t o	do	Γϋ O t· t? Γ 1 0.1 0.	5t,^! Γ	l^j. s a * J o a seguir.

de difícil est rua. ter i a resíduos c ar de fnéquí nês

1impeza destinados a

Γι i cí i '1$

1Ί0 do massa caso, sobretudo, dct «?. st ndo d-?. P‘c*·'— ÇJiEOl

U i nven to oes 11 n-s. se, aas i rn _t a de e n f o r rna r que de ex t r us áo , m á q u i nas de enf o r rna r por s i mp1i f í eo, instala enformar a jacto, através da remocáo da substánc ia^ ver ificar-se eventualment uma

L c?. ’=> ’2> Ο rnecâni c as .

«quando ca rnanurac cura de elementos enformados consti u d u r op 1 ás t i c os, m a s t a rn o á m cias que se encontram fundidos ou pastas, a experiência diz-nos o seguint nas part das máquinas que entram em contacto com a massa viscosa de enformar, por exemplo, nas uni e n f o r rn a r ρ o r i n j e c c ã o , restos oe massa de enformar.

No processamento suosequente est resíduos vão saindo gradualmente da máquina, sujando o produto enformado que se seque e dando origem a elementos inaproveitáveis do ponto de vista estético e físico.

.Η dentro da urna

P r odu t quando

F'or exemplo,

Γίί d.oSd. Mc*--· (,	ac r 1 1 om t r 1 1 o
Γί ΐ a s s a i d a 11 ΐ	i c a. da c o r o r
injeccào é	de contar com
à. obtenção	de pecas tota

um mente a Pf c ct π L4 n> p r o c a a o o trata da.

ΓΑ u d a π ç a o ê* c o r	de	Ufllcí
da C Ο Γ t^ja í Qd	pa ra	L<riía,
usual de moldagem	PO Γ

Og s a A B te lho

Ç Sí »ϊ de 1 a , d.s 1 π c a ρ a # oe c onsegue ser

1irnpas.

ιmpeza ate se ob ter peças i s to per feitas mater i a 1 mater i a 1 ponto de vi ίpol exis te reso1v i do do ponto relativos a oe vista

Predutos económico me dq vista de precauções a tomar (encargos de eliminação em no orqãni c são cora ufr a r uma 11 zante , c om um ranulado, junt ial pr epa>“.3’ o conjunta do solvente orgânico, que provoca pe 1 o menos uma a traves dιm í nui parcentagarn de peças inuti 1 izadàs const i tuídas por matar iais

r e ·= i dus i s .

	T u d a v i a ,	, d	o ponto	dê	vista das	P*o 11 11 c b.s óo ρro t·tf c ç à¹?
no	trabalho e de	pr	o tecção	do	ambiente,	os produtos deste tipo
n£'o	estão isentos	de	P rob1 em

e ο m anu=eamen t··.' £*. a r m k.zen?9e m

C» transpor te _f in tj

a.ria quota dg so 1 ven t·es o r 9ã. n 1 c os .

ri sc os devi do a

Estes ρ r o d u t o s c o n s t- i t u e m elementos de perigo como consequência da sua cornbust i b 1 e/ou t ox ic i dade.

ϋ s e u m a. π u s e a men t o está sujei t o às normas oficiais que líquidos inflamáveis;

πo r m s alemã V J t ranspor te dê bens

decreto relativo a produtos químicos).

se a o a q u e c i m e n t o d e s t e s ρ r o d n a m aqu1na os vaρores tem de ser eliminados è fácil ver ar>5πí se tra.nsgresides 1 oca 1 s no que respeita a.

Σ X· L *— * '—· i V⁷ <7*. 1 ¹ r 3 Γ^ΙΐΗΓ'·. j .

Alem disso, da qu — n t-1 Qdde^ra sao insignificant.es.

Por cada operação são utilizados, as d i mensdes da máquina a limpar, de 0,21

Ocí

Simu1 ta neamen te, em reser va uma de t-e r πι i na.

da quantidade do produto, o que constitui um r i s co permanente igua.lmente importante.

A reduzida estabi 1 ida.de das suspensões implica a.inda que, antes da utilização, se proceda, a

L4 m £*. m i s t u r a c u i dadosa, grau de distribuição

material a. eliminar por consequência, o efeito desejado.

I

C-Onstlt-Ul t p'j1 ÍSsO, O Ob^êCtlV’-¹ d O PftfSSllttf 1 ΠνβΓι t Q

c*. ρ r e? s tf n	, t a r u m p 0 d u 10	de limpeza e um	ρ r 0 c e s s 0 d e	1 1 mpeza
a j udem	a eliminar de ui	ma forma segura, e	rápida, e com	um redu	Z 1 dÇ'
gasto ci	fé· ma te r i a 1 a. sa	r usado a. seguir,	, os resíduos	da massa.

en f o r ma r pr o c e s s a d a a n t e r i o r m a π t e, ρ o d a π d o ríes te c a so 0 produx-ç d a 1 1 m ρ - z s a r f o r m u 1 a d u da mo do a que u a eu manuseamento sa já agradável a não levante problemas relat1vamente ao c o ff da

E s t e o b j e c t i v o f o i a t i n g i d o , sur p r e e n d e π t eme n te, c o m b produto de limpeza apresentado na reivindicação 1 a com o processo c; e li ropez a a. pua se ref a r a a rei vi nd 1 c a·, a. o 8. hs r a spa -t i v as reivindicações secundárias 2 a 7 e 10 descrevem maneiras prática? de realização do invento.

Tal como se pode verificar no exemplo de realização, produto de limpeza de acordo com o invento è extremamente eficaz.

ϊ\ό ã s ρ* a ç o mi nutos podem efect uar da outro da u t i1izada horas. Deve solvente t o t a.

ter-se mente vis ta em conta pue inócuo, humano

Η.-,ϋ no pua do

No gue se refere inferi o r e s para qualquer puí mico uma vasta, e familiar gama de escolha de substâncias não perigosas. A maioria dos métodos de processamento de materiais plásticos pua inter sam para o caso vertente decorrem a temperaturas compreendi entra 100 e 2’002. & evidente pue, para a solução do problema o

s.a 1 f o* so 1 venve e os resgao ti vos adi 11 vos oeverao ser incolores e inertes no pua se refare 0 temperatura de processamento t|u ma terial a ser craoalh^oo a seguir.

'ma. vez que ni co, se dc f orma. Ό uma s o 1uç a o, proo1 ema

uma separai no granulado que a seguir se põ

Do ponto de vista de uma. dispersão •c*.

s to f i cado, veri f i ca-se que no processo e no produto de acordo com o i πvento será. útil um aumento tens i o-ac plást-ÍCO a qut a.

entre o material solução de írnpeza seja reduzi da.

C’

Ho invento não se limitam

3.

determinados tipos de materiais ou trabalhadas c*.

seguir. Hodem mencionar-i c orno exemplos as seguintes combina ç Ões

ASÃ	, AhhA	, CA,	, DPA,	E-F' j	, EVA,	EVAL.,	HDr‘E, LDF‘E,		F'A, PC,	PHHA,
F’S,	F‘VG,	F'0r1,	F‘F‘F\,	F‘b Γ.	r 'ί' Η f ’1 _}	DF.

ρ o de m o □ t s. r cheios não rtelativamente a. uma diminuição oo perigo ca corrosão das partes metálicas das máquinas provou ser vantajoso usar uma solução de limpeza com um valor do pH compreendido entre 7 e 14.

Em pa. r t i c u 1 a r , quando	se trabalha	c om F’V	C ou com outros ma.	teri a i s
que e11m i nam á c1do, é	a.propr la.da.	a u 11 1	izacão de um sa 1	bá.s i co
tal como, por exeriiplo,	. Na.-,Cú.- ou	também	me ta.-s i 1 i c a. to de	sódio,

devido ao seu efeito inibi dor sobre o ácido.

c ora um tmoora rião o r *3 a. n i c o d a.

solução de 1 ef ei to i dént i utilizado é

Vd. Γ í c-t =?

vezes inf vu1ga res.

sal no peso. Para

OU de =>·=?

c<

'5 LJ z> f—‘ ·Εί n iação cerca ij de 0

S% em:

durante o uma 1 imita.condensar enquanto a. viscosidade não dificultar o n a t u r a. 1 m e n t e p o s s í v e 1 d i concentrada, deste tipo. us sais ser antes apl ij própriame nte d ito então p repar ado, a t r a ves da solução do*= sais =» / vel manter um ' k i t-o f-pa.r ts ' , uti1izà-1 os u 11 1 i x_ a c ã o da. a o 1 u c ão ij realização que

EXLMFLO

<'t' Γ , ί' Γ'ίτ.' .

ΕΈ

A r t* u r g ζ Z1	73 - 33õ	F'5 Γâ f L7SC' SíOl f í Γί) >' O	20
		0	2-5
		0	30
Hrburg 30 5	- 210 - 700	0	30
		ô	40
		o	4-5
Arburg Eco	3 OS — 700 —	230 0	Tj c
		0	40
Rico 110		0	£íj
		0	c c
I . Η Γ O d 14 Ç .A, Ο Ο Ό	C í*. 1ct '5 p õt 1' cí	m * <3 u i π a 5 u t o rn ít 11 c a s o e c λ f

Ρar afu50 sem fim :

Di spôs i t1 vo

Cana. 1 cie Hiit?nl-O 1 vez

u ο a i i l o c a a1- a η ι~ ι t * c u r ·_* p a r a t· e 1 ? S * sj a t r aVí^s ra intFoduçãu convsnc iuíTa 1 do mac$ria.í u^aco ci e Γ 3 Πν C t?55 3. Γ í *_' p r rnpeza mec ân i c a beige ser satisfatório

Material utilizado,' ca. de t-00 kg P&S

Tempo gasto,' ca. de 10 horas

com o pr	oduto de 1 in	rpe	za de	acordo com
< r4a.-_f0 o.-₍	10% em peso		H.,,0	oe^ t. , O > O-i'
hater ial	u ti11zado:	C ct	de	6 k g A8S
1 empo ga	s t o:	c s	. 15	m i nutos

Com meta-si1icato de sódio (10% am peso em H.-.O dest. ;

Ο > 0'3

K g .·* a. m u o a n ç a. a f e c t u o u s a igual menta am ca.

1P minutos.

II. f <’uouua^j_^; da ma.guinas para relva. < ? I

r’; 1 Π5, '	25o t
Parafuso saro	f i m	80 0
01sposi 11vo:		Cana 1	de	aquecimanto
Material:		t-o res	r'S	muito sólid

Na mudança de cor

*) c o n v e n c i o n a. 1 se m p r o d u t o d e i mpeza. coro èvonlual desmontagem repetida do dispositivo e .........

antes da mudança se

Material utilizado:

Tempo gas to:

ter completado.

ca. de 350 kg de PS ca. de 24 horas

A limpeza simples (apenas para unidades de plastificação) demora cerca de 10 minutos.

Os parafusos sem fim para a eliminação dos gases constituem uma excepção. Eles não podem ser limpos de acordo com o invento nas zonas terminais onde não há pressão, tendo pelo contrário de ser submetidos a uma limpeza manual.

Relatório dos resultados obtidos nas experiências comparativas

As experiências a seguir apresentadas foram realizadas de acordo com as reivindicações da D.B.P. P 38 02 127.7 nas condições usuais de produção.

Utilizou-se uma máquina de moldagem por injecção Arburg 305/210/700 com um diâmetro de parafuso sem fim de 35 mm.

Para se confirmar a eficiência do invento de acordo com as reivindicações da

D.B.P. P 38 02

127.7, utilizou-se água destilada e água da torneira da rede de fornecimento de água potável de Solingen (experiências I,

Determinou-se o consumo de material a ser usado a seguir e o tempo necessário ã conversão na produção de artigos sólidos constituídos por polipropileno até se obter artigos perfeitos constituídos por esse mesmo material.

descrevem, efectuaram-se de acordo com o processo da D.B.P. P 38

127.7 uti1izando-se tanto sais inorgânicos como sais

As experiências III, IV e

V, tal como a seguir se orgânicos com solventes inorgânicos ou orgânicos e ilustram o efeito técnico do invento.

Trabalhou-se com po1ipropi1eno (PP).

A mudança efectuou-se de PP preto para PP cor natural.

Manufacturaram-se discos de pressão por moldagem por injecção .

A temperatura do cilindro era de 200°C - 210°C.

Experiência I:

Misturou-se 1 kg de PP cor natural com 1% em peso de água destilada (10 g). Com esta mistura tentou-se mudar de PP preto para PP cor natural. Directamente após se esvaziar 0 cilindro por injecção a mistura foi introduzida a seguir ao PP preto e o processo de manufactura continuou com PP de cor natural sem se adicionar qualquer outro aditivo.

Resultado: mesmo depois de decorridas duas horas ainda se viam laivos pretos nos artigos moldados por injecção assim manufacturados.

Exper i ênc ia II:

Esta experiência realizou-se de maneira idêntica à da experiência I, exceptuando o facto de se usar água da torneira da rede de fornecimento de água potável de Solingen em lugar de água destilada. 0 resultado experimental foi idêntico ao da experiência I .

Observação: as experiências I e II foram suspensas passadas 2 horas uma vez que não se conseguiu uma limpeza satisfatória. Os artigos manufacturados não eram próprios para venda devido à presença de laivos do material precursor PP preto.

Experiência III

Dissolveram-se 10 g de acetato de potássio em 19 g de álcool etílico. Misturaram-se 10 g desta solução com 1 kg de grânulos de PP cor natural.

Introduziram-se 280 g desta mistura imediatamente após o cilindro ter sido descarregado do material precursor PP preto. A seguir utilizou-se PP de cor natural sem se adicionarem quaisquer outros aditivos. Depois de se terem moldado por injecção três artigos (artigos para desperdício com laivos pretos) todos os resíduos tinham sido eliminados. Após se ter limpo a máquina da mistura de 280 g acima referida por injecção, foi possível produzir imediatamente artigos sem defeito constituídos por PP de cor natural.

tempo dispendido neste método de limpeza foi de cerca de 2,5 a 3 minutos.

Experiência IV

Dissolveram-se 20 g de acetato de sódio em 80 g dç álcool etílico (20 vol.%). Misturaram-se 10 g desta solução com 1 kg de PP cor natural.

Introduziram-se 240 g desta mistura no cilindro imediatamente após o produto precursor PP preto ter sido descarregado, Depois de se terem moldado por injecção três artigos todos os resíduos tinham sido eliminados. A seguir utilizou-se PP de cor natural sem se adicionar qualquer outro aditivo. Após se ter limpo a máquina desta mistura de 240 g por injecção, foi possível produzir imediatamente artigos sem defeito constituídos por PP de cor natural.

tempo dispendido neste método de limpeza foi de cerca de 2 minutos .

Experiência V

Dissolveram-se 20 g de cloreto de potássio em 80 g de água destilada. Misturaram-se 10 g desta solução com 1 kg de PP de cor natural.

Introduziram-se 210 g desta mistura no cilindro imediatamente a seguir ao produto precursor PP preto (depois utilizou-se PP cor natural sem se adicionarem quaisquer outros aditivos). Após se terem moldado por injecção três artigos todos os resíduos tinham sido eliminados. A seguir limpou-se a máquina desta mistura de 210 g por injecção, sendo possível produzir imediatamente artigos sem defeito constituídos por PP de cor natural.

O tempo dispendido neste método de limpeza foi de cerca de 1,5 a 2 minutos.

quadro que se segue resume as experiências I-V:

composição da	quant. mistura	tempo	result.
solução de sal	usada na lim-	gasto	1impeza/
+ material	peza		quali da-
(mistura)			de dos
			ar t i gos

Experiência I 1 kg PP cor nat. + 10 g

H^O dest.

kg h imprópr i o pê uso / ainda com re s í duos PP preto

Experiência II 1 kg PP cor nat. + 10 g água da tornei ra kg 2 h tal como

Exp. 1

Experiência III lkg PP cor na t. + 10 g acetato de potássio di ssolv. em 90 g de álcool e t ί1i co

Experiência IV lkg PP cor nat. + 20 g

280 g

240 g

2,5-3 min excelente /produtos moldados em PP cor nat. sem res í duos tal como

Exp. 3

acetato de sódio di ssolv. em 80 g de álcool etílico (20 vol %)

Experiência V lkg PP cor nat. + 20 g cloreto de po táss i o dissolv. em 80 g H²0 dest .

210 g

1,5-2 min tal como

Exp. 3

Observações às Experiências III, IV e V:

Depois de concluídas estas experiências a máquina foi esvaziada por injecção. A inspecção a que foi a seguir submetida revelou que a unidade de piastificação não foi de qualquer modo danificada após a limpeza de acordo com a D.B.P. P 38 02 127.7.

Claims

1® Processo para a preparação de um produto de limpeza destinado a partes de máquina de difícil acesso aquando da criação e/ou formação de materiais no estado pastoso, em particular para a remoção de resíduos de massas de enformar durante a transformação do material, caracterizado por se incluir no referido produto de limpeza pelo menos um sal orgânico e/ou inorgânico disssolvido com um e/ou vários solventes inorgânico? e/ou polares orgânicos, em que o ponto de fusão dos sais é superior à temperatura de processamento do material a ser usado a seguir, e a temperatura de ebulição do ou dos solventes é inferior à temperatura de processamento do material a ser usado a segui r.

2® Processo para a preparação de um produto de limpeza de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a concentração do ou dos sais ser de pelo menos 0,5% em peso relativamente à massa total da solução, de preferência de 5% em peso a 20% em peso e a concentração de sal poder atingir o limite de saturação à temperatura ambiente.

3® Processo de acordo com as reivindicações 1 e 2 , caracterizado por o pH do referido produto de limpeza ter valores compreendidos entre 4 e 14, de preferência entre 8 e 11.

4® Processo de accordo com as reivindicações la 3, caracterizado por o solvente ser água.

5® Processo de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado por a componente sal da solução ser constituída por carbonato(s) alcalino(s), silicato(s) de metais alcalino?, tartaratos alcalinos, acetatos alcalinos ou suas misturas.

6® Processo de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado por o referido produto de limpeza conter aditivos tais como partículas abrasivas, produtos de alcalinização, solventes orgânicos não polares, emulsionantes e/ou agentes tensio-activos.

7® Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ponto de ebulição do ou dos solventes se situar pelo menos 30° C abaixo da temperatura de processamento do material a ser usado a seguir.

8Ê Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ponto de fusão do ou dos sais isentos de água se situar pelo menos 50° C acima da temperatura de processamento do material usado a seguir.

9ê Processo de acordo com as reivindicações 1 a 8, caracterizado por o referido produto de limpeza conter 10% em peso de carbonato alcalino e/ou de silicato de metal alcalino relativamente ao peso total do referido produto, em solução aquosa.

10È Processo para a limpeza de partes de máquina de difícil acesso na criação e/ou formação de materiais no estado pastoso, em particular para a eliminação de resíduos de massas de enformar aquando da transformação do material, caracterizado por se introduzir na máquina que se encontra em funeionamento,com a primeira parte do material a ser usado a seguir pelo menos um sal orgânico ou inorgânico juntamente com um ou mais solventes polares inorgânicos ou orgânicos que dissolvam esses sais, de preferência sob a forma de solução e eventualmente mediante a adição de outros produtos, tais como agentes tensio-activos, solventes orgânicos, agentes de alcalinização, emulsionantes, partículas abrasivas e outros, sendo o ponto de fusão do ou dos sais inorgânicos ou orgânicos superior à temperatura de processamento do material a ser usado a seguir e o ponto de ebulição do ou dos solventes inferior à temperatura de processamento do material a ser usado a seguir.

11Ê Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por os sais e os solventes corresponderem aos preparados de acordo com as reivindicaçSes 4, 5, 7 e 8.