FI97238C - Menetelmä vaikeasti käsiksi päästävien koneenosien puhdistamiseksi - Google Patents

Description

97238

MENETELMÄ VAIKEASTI KÄSIKSI PÄÄSTÄVIEN KONEENOSIEN PUHDISTAMISEKSI

Menetelmä vaikeasti käsiksi päästävien, tahnamaisen aineen 5 kuljetuksessa ja/tai muovaamisessa käytettävien koneenosien puhdistamiseksi, erityisesti muovausaineiden jäännösten poistamiseksi aineen vaihdon yhteydessä. Tämä menetelmä käsittää pääasiassa muovattavan aineen jäännösten poistaminen vaihdettaessa aineesta toiseen. Tällöin keksintö koskee 10 käsiteltävän muovattavan aineen vaihdon helpottamista muovia käsittelevissä koneissa, kuten esimerkiksi suulakepuristimissa, ruiskupuristuskoneissa sekä puhallusmuovauskoneissa edeltävän aineen poiston nopeuttamiseksi pehmenninyksiköstä sekä suutinalueelta; samantapainen käyttöalue on, esimerkik-15 si sekoittamien toiminta. Lisäksi keksinnön kohteena on juoksevien valmispuhdistusaineiden käyttö menetelmän suorittamiseksi .

Suuri määrä erilaisia puhdistusaineita on kauan käytetty 20 teknisissä sekä kotitaloussovellutuksissa. Esimerkiksi, FR-A-2 593 187 koskee rasvanpoistoainetta metalli- sekä muoviosia varten, rasvanpoistoaineen sisältäessä, veden ja nat-riummetasiliaatin lisäksi glykolieettereitä sekä alkyyli-bentseenisulfonaatteja aktiivisina ainesosina.

25

Julkaisussa US-A-3 367 878 on vaatimuksena puhdistusaine bitumin, natrium ja/tai metallisaippuarasvojen, tielian, muovaus- ja leikkausrasvojen, sekä ilman lian poistoa varten rauta- sekä ei-rautapitoisilta pinnoilta puhdistusaineen 30 sisältäessä spesifisiä glykoleja (heksyleeniglykoli, propy- leeniglykoli) aktiivisina ainesosina yhdessä spesifisen orgaanisen kelatoivan ainesosan kanssa, nimittäin etyleeni-diamiinitetraetikkahapon tetranatriumsuola yhdessä veden sekä natriumsuolojen kanssa.

35

Puhdistusaine silavan sekä muitten rasvojen poistoa varten n. 65,6°C lämpötilassa uuneista, keittimistä, kattiloista sekä laatoista kuvataan julkaisussa DE-A-2 300 744. Tämä • puhdistusaine on vesipitoinen ammoniakkia sisältävä koos- 2 97238 tumus, tai orgaaninen amiini yhdessä orgaanisten puhdistus-seosten kanssa, sekä spesifisten orgaanisten amiinien kanssa. Epäorgaaninen aine jota myös esiintyy julkaisun DE-A-2 300 744 puhdistusaineessa, muodostuu ainakin osittain 5 hankausaineesta. Määrättyjen muovien valmistamiseksi tahna-maisista aineista, kuten kestomuovista tai lujitemuovista sekä myös käsiteltäessä muita aineita pehmeässä tilassa kuten sulaa tai tahnaa on havaittu seuraavaa: koneenosissa jotka tulevat kosketuksiin viskoosin muovaus-10 aineen kanssa, esimerkiksi pehmenninyksikössä ja ruiskupu-ristimen suuttimessa jää jäljelle muovattavaa ainetta. Nämä jäännökset poistuvat vaiheittain aineen vaihdon yhteydessä ja saastuttavat seuraavia muoveja, jotka ovat käyttökelvottomia esteettisistä sekä fysikaalisista syistä.

15 Tämä ongelma ilmenee esimerkiksi vaihdettaessa väriä muovi-käsittelyteollisuudessa saman sarjan sisällä. Ajan, energian sekä raaka-aineiden häviöt ovat huomattavat ennen täydellisen värin omaavien tuotteiden saavuttamista.

20 Tällöin on odotettavissa, että 650 kg ABS (akrylonitriilibu-tadieenistyreeni) ainemäärän läpisyöttämiseksi tarvitaan puhtaitten valkoisten muovien saavuttamiseksi tavanomaisessa ruiskupuristuksessa osien painaessa 350 g vaihdettaessa 25 väriä vaalean kellanruskeasta ABS-aineesta valkoiseen aineeseen.

Ylläkuvattu puhdistusmenetelmä: uuden aineen työstö kunnes saavutetaan täydellisiä muoveja, sekä käyttökelvottomien 30 muovien hylkääminen, jotka koostuvat sekoitetusta aineesta, ei voida hyväksyä taloudellista syistä (käyttökelvottomien tuotteiden materiaali- sekä energiakulut) sekä jätesyistä (käyttökelvottomien sekä pääasiassa maatumattomien muovien jätteiden muodostama rasite, ympäristön saastuminen poltet-35 taessa, ainesekoituksesta johtuva uudelleenkäytön vaikeus).

Purkaminen sekä puhdistus käsin suoritettuna on niinikään kallis menetelmä. Tämän ongelman ohittamiseksi tunnetaan I <»·* <4*4 1*44 3 97238 ennestään eräs toinen menetelmä. Tämä menetelmä käsittää hankaavia hiukkasia, esimerkiksi Al203/ sisältävän suspensiossa orgaanisissa liuottimissa. Hankaavat hiukkaset lisätään valssaimen syöttösuppiloon yhdessä liuottimen, joka 5 tavallisesti on aromaattinen, sekä rae-lastu- tai muussa muodossa olevan raaka-aineen kanssa. Orgaanisen liuottimen, joka ainakin aiheuttaa ainejäännösten turpoamisen syöttöruu-vikanavassa ja suuttimissa, jolloin poistaminen helpottuu, sekä hankaavien hiukkasten aiheuttaman hiovan vaikutuksen 10 yhteisvaikutuksesta johtuen vähenee merkittävästi käyttö kelvottomien, sekoitetusta aineesta valmistettujen muovien määrä nopeamman aineen jäännösten poiston takia.

Tämän kaltaisten puhdistusaineitten käyttö ei kuitenkaan ole 15 ongelmatonta teollisuusturvallisuuden sekä ympäristönsuoje lun kannalta.

Tämän kaltaisten puhdistusaineitten kuljetukseen, varastointiin sekä käsittelyyn liittyy riskejä johtuen välttämättö-20 mästä orgaanisten liuottimien läsnäolosta, joiden tulenar-kuuden ja/tai myrkyllisyyden takia ne muodostavat mahdollisia vaaratekijöitä. Työsuojelu- sekä omaisuussuojelusyistä on niiden käsittely julkisten säännösten säätelemä (esimerkiksi Länsi Saksan säännökset koskien syttyviä nesteitä; 25 vaarallisten aineiden kuljetusta koskevat säännökset; ke-: miallinen laki; vaarallisia teollisuusaineita koskevat säännökset). Höyryjen vapaa poistuminen kuumennettaessa näitä aineita koneessa, aiheuttaa helposti ohjepitoisuuden (MAC-arvojen) paikallisen ylittämisen.

30 Tämän lisäksi käytetyt määrät eivät ole merkityksettömiä. Riippuen puhdistettavan laitteen mitoista käytetään 0,2-1,5 1 suspensiota vaihtoa kohti. Tehtaan varastot on järjesteltävä hyväksyttävästi, pitkäaikaisriski on huomattava.

35 Tämän lisäksi suspension alhainen stabiliteetti tekee huolellisen sekoituksen tarpeelliseksi ennen käyttöä jotta 4 97238 saavutettaisiin haluttu jakauma raaka-aineessa, ja siten haluttu toiminta.

Kuvatun keksinnön tarkoituksena on siksi tarjota puhdistus-5 aine seka puhdistusmenetelmä joka luotettavasti ja helposti auttaa poistamaan aikaisemmin käsitellyn sulan aineen jäännökset käyttäen ainoastaan seuraavan aineen pientä määrää, jolloin on mahdollista valmistaa puhdistusaine niin että se muodostuu helpoksi käsitellä eikä aiheuta ongelmia tulipalon 10 tai myrkyllisyyden muodossa.

Tämä tavoite saavutetaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla, jonka tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Käytön tunnusomaiset 15 piirteet on esitetty patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosas sa. Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty patenttivaatimuksissa 2-5 ja 7-9. Kuten työesimerkistä ilmenee on keksinnön mukainen menetelmä erittäin tehokas. Aineenvaihdot jotka muutoin vaatisivat useita tunteja sekä tuottaisivat 20 suuren määrän hylättyjä tuotteita voidaan suorittaa muutamassa minuutissa. On myös syytä huomata että H20:ta voidaan käyttää liuottimena joka ei aiheuta minkäänlaisia myrkky-ongelmia ihmisille eikä luonnolle. Sellaisten suolojen kohdalla jotka soveltuvat kiehumispisteensä takia, on ole-25 massa tarpeeksi suuri valikoima, minkä tahansa kemistin 't tuntema, valikoima aineita jotka eivät ole vaarallisia.

Suurin osa niistä muovinkäsittelymenetelmiä jotka tässä yhteydessä ovat tärkeitä toimivat lämpötiloissa 100-200 astetta (Celsius). Tavoitteesta ilmenee että suolojen, liu-30 ottimien sekä kaikkien lisäaineiden on oltava värittömiä sekä reagoimattomia järjestyksessä seuraavan aineen valmis-• tuslämpötilassa.

Koska aktiiviset aineet sekä orgaaniset ja/tai epäorgaaniset 35 suolat ovat, keksinnön mukaan, liuoksen muodossa on homo geenisyys varmistettu. Irtoaminen yhdistettynä sitä seuraa-viin rakeiden jakaantumisongelmiin, kuten huonoa puhdistus-toimintaa ei voi esiintyä.

ii tul . iiin i I I irt 5 97238

Pehmennettävien aineiden homogeenisen dispersion takia on kuitenkin pinta-aktiivisen pesuaineen lisäys pintajännityksen alentamiseksi eri muovien ja puhdistusliuoksen välillä tärkeä keksinnön mukaisessa menetelmässä ja aineessa.

5

Keksinnön mukainen puhdistusmenetelmä sekä puhdistusaine ei ole rajoitettu määrättyyn aineeseen tai määrättyyn peräkkäi-den aineiden yhdistelmiin. Mainittavia esimerkkejä ovat: ABS, AMMA, CA, DPA, EP, EVA, EVAL, HDPE, LDPE, MBS, PA, PC, 10 PMMA, PS, PVC, POM, PPR, PBT, SAN sekä UF. Muovattavat aineet voivat olla täytettyjä tai täyttämättömiä.

Koneiden metalliosien korroosiovaaraan takia on tärkeää käyttää puhdistusaineliuosta jonka Ph on 7-14. Emäksisten 15 suolojen, kuten Na2C03, tai vaihtoehtoisesti natriummetasili-kaatin käyttö on edullista happoa neutralisoivan vaikutuksen takia, erityisesti käytettäessä PVC:tä tai muita happoa eliminoivia aineita.

20 Vaikka yleensä kuvatussa keksinnössä ei ole tarpeen käyttää keksinnössä polaarista tai apolaarista liuotinta, voi olla tarpeen, kun kyseessä on erityisen vaikeasti poistettavia jäänteitä, lisätä orgaanista liuotinta, jos se on edullista yhdessä emulgaattorin kanssa, puhdistusliuokseen. Näissä 25 tapauksessa on kuitenkin käytetty liuotinmäärä monta kertaa a ’· pienempi kuin tavanomaisten puhdistusliuoksen kohdalla, saman puhdistustoiminnan ollessa kyseessä.

Keksinnön mukaisen puhdistusaineen suolakonsentraatio voi 30 vaihdella laajasti. Konsentraation aktiviteetin alaraja on n.0,5% painoyksikköä kohti. Helpomman käsittelyn kuljetuksen • aikana sekä varastoinnin yhteydessä sekä haihtuvan nesteti-lavuuden rajoittamiseksi, ovat suuremmat konsentraatiot suositeltavia niin kauan kuin viskositeetti ei vaikeuta 35 aineen purkamista sekä jakelua. On kuitenkin tietysti mahdollista laimentaa näin tiivistettyä liuosta sopivasti "paikan päällä". Tämän lisäksi voidaan suoloja sekä liuotti- • * mia pitää erillään ennen käyttöä. Varsinainen puhdistusliuos 6 97238 valmistetaan tämän jälkeen välittömästi ennen käyttöä liuottamalla kiinteitä suoloja. Samantapaisesti on mahdollista pitää lisäaineita, esimerkiksi alkaloivia aineita, kuten NaOH, erillään varastointia sekä kuljetusta varten "osina" 5 ja lisätä niitä vasta käytettäessä liuosta.

Työesimerkki alla kuvaa keksinnön mukaisen menetelmän tehokkuutta :

Esimerkki 10 Seuraavat aineet valmistettiin laboratorio- sekä valmistus-olosuhteissa, väriäineita käytettiin erä, jauhe- sekä neste-tilassa: ABS, CA, HPDE, LPDE, PA, PA 6, PA 6.6, PA 11, PA 12, PC, PE, 15 PMMA, PPO, PPS, PS, pehmeä PVC, SAN, PBT sekä PPR.

Suurin osa PA-ryhmistä muunneltiin lyhyiden sekä pitkien lasikuitujen avulla sekä lasihelmien avulla 35% sekä myös MoS:n avulla (2-2,5%).

20 Kokeet suoritettiin seuraavanlaisissa ruiskupuristuskoneis-sa:

Arburg 221-75-350 Syöttöruuvit 0 20 0 25 0 30 25

Arburg 305-210-700 0 30 0 40 0 45 30 Arburg ECO 305-700-230 0 35 0 40

Rico 110 0 60 0 65 I.Automaattisten kahvinkeittäjien koteloiden valmistus: 35 Kone: 200 t

Syöttöruuvi: 65 0

Muotti: yksinkertainen kuumakanava

Aine: ABS-värit « « 7 97238

Vaihto tummanruskeasta vaalean kellanruskeaan a) tavanomaisesti tuomalla seuraavaa ainetta; oli tarpeen purkaa muotti kaksi kertaa sekä suorittaa me-kaaninen puhdistus ennen kuin vaalea kellanruskeanvärisävyn 5 oli tyydyttävä

Aineen kulutus: n. 600 kg ABS Ajankulutus: n. 10 tuntia b) käyttämällä keksinnön mukaista puhdistusainetta (Na2C03, 10% vahvuus painoyksikköä kohti, tislatussa H20:ssa; 0,03 kg)

10 Aineenkulutus: n. 6 kg ABS

Ajankulutus: n. 15 minuuttia

Vaihto suoritettiin niinikään n. 15 minuutissa käyttäen natriummetasilikaattia (10% vahvuus painoyksikköä kohti tislatussa H20:ssa; 0,03 kg).

15 II. Kertakäyttöisten parranajokoneiden valmistus:

Kone: 250 t Syöttöruuvi: 80 0 Muotti: 12-kertainen kuumakanava 20 Aine: korkeapuristus PS-värit värinvaihto a) tavanomaisesti ilman puhdistusainetta yhdistettynä moninkertaiseen muotin purkuun sekä mekaaniseen puhdistukseen jokaisessa tapauksessa ennen kuin vaihto oli täydellinen.

25 Ainekulutus: n. 350 kg PS

Ajankulutus: n. 24 tuntia

Yksinkertainen puhdistus (ainoastaan pehmitysyksikkö) kesti n. 10 minuuttia.

Ilmareiälliset syöttöruuvit muodostivat poikkeuksen. Niitä 30 ei voitu puhdistaa keksinnön mukaisella tavalla painevapaal-la päätyalueella, vaan ne oli sen sijaan puhdistettava käsin.

Jäljessä seuraavat vertailuesimerkit vahvistavat hakemuksen 35 mukaisen aineen ja menetelmän yleistä käyttökelpoisuutta sekä teknistä edullisuutta. Kokeet on suoritettu Kaiser Laboratoriumin toimesta Solingenissa DE-patentin 38 02 127.7 vaatimusten pohjalta käyttäen ruiskupuristuskonetta Arburg « t 8 97238 305/210/700/ jossa syöttöruuvin halkaisija oli 35 mm. Kokeissa käytettiin tislattua vettä ja Solingenin juomavesi-verkostosta otettua vesijohtovettä (kokeet I ja II). Määritettiin aineenkulutus ja ajankulutus, joka vaadittiin vaih-5 toon polypropyleenistä valmistettujen kiinteiden artikkelien tuotannossa, jotta voitiin saada virheettömiä artikkeleita.

Kokeet III, IV ja V suoritettiin saman patentin mukaan käyttäen epäorgaanisia ja orgaanisia suoloja epäorgaanisten 10 tai orgaanisten liuottimien kanssa esittämään keksinnön teknistä tehoa.

Vaihto tapahtui mustasta polypropyleenistä (PP) värittömään. Puristuslevyt valmistettiin ruiskupuristuksella.

15 Lämpötila sylinterissä oli 200°C-210°C.

Vertailukoe I; 1 kg väritöntä PPitä sekoitettiin 1 paino-%:n kanssa tislat-20 tua vettä (10 g). Tällä seoksella yritettiin saada vaihto mustasta PP:stä värittömäksi tapahtumaan. Heti kun sylinteri oli tyhjennetty ruiskupuristamalla, seos siirrettiin sinne mustan PP:n jälkeen ja valmistusprosessia jatkettiin värittömällä PP:llä ilman muita lisäaineita.

25 ·· Tulos: Vielä 2 tunnin kuluttua ilmeni mustia sulkeumia näin valmistetuissa ruiskumuovatuissa artikkeleissa.

Vertailukoe II: 30 Tämä koe suoritettiin samalla tavalla kuin vertailukoe I, paitsi että tislatun veden sijasta käytettiin Solingenin juomavesiverkostosta otettua vesijohtovettä. Koetulokset olivat identtisiä edellisen kokeen kanssa.

35

Huomautus: Sokeakokeet I ja II rikottiin kahden tunnin kuluttua, koska tyydyttävää puhdistustulosta ei saavutettu. Valmistetut artikkelit eivät sopineet myytäviksi valmistus- 9 97238 materiaali-sulkeumien (musta PP) takia, joita vielä oli mukana.

Vertailukoe III: 5 10 g kaliumasetaattia liuotettiin 19 g:aan etyylialkoholia. 10 g tätä liuosta sekoitettiin 1 kg:n kanssa värittömiä PP-rakeita.

10 280 g tätä seosta tuotiin sylinteriin välittömästi sen jälkeen, kun siitä oli ruiskupuristamalla poistettu edellinen tuote, musta PP. Sen jälkeen käytettiin väritöntä PP:tä ilman mitään lisäaineita. Kun oli ruiskupuristettu kolme artikkelia (hylkyartikkeleita, joissa oli mustia sulkeutu-15 mia), olivat kaikki jäämät poistuneet. Kun koneesta oli ruiskupuristamalla poistettu edellämainittu 280 g seosta, voitiin välittömästi valmistaa värittömästä PP:stä muodostettuja virheettömiä tuotteita.

20 Tämän puhdistuksen ajankulutus oli noin 2,5-3 minuuttia. Vertailukoe IV: 20 g natriumasetaattia liuotettiin 80 g:aan etyylialkoholia 25 (20 til-%). 10 g tätä seosta sekoitettiin 1 kg:aan väritöntä · PP:tä.

240 g tätä seosta vietiin sylinteriin välittömästi sen jälkeen, kun edeltävä tuote musta PP oli poistettu ruiskupuristuksella. Kolmen artikkelin ruiskupuristuksen jälkeen 30 kaikki jäämät olivat poistuneet. Tämän jälkeen käytettiin väritöntä PP:tä ilman lisäaineita. Kun koneesta oli ruisku-. puristamalla poistettu tämä 240 g seosta, voitiin välittö mästi valmistaa virheettömiä artikkeleita.

35 Ajankulutus tälle puhdistusmenetelmälle oli noin 2 minuuttia.

Vertailukoe V: 10 97238 20 g kaliumkloridia liuotettiin 80 g:aan tislattua vettä. 10 g tätä liuosta sekoitettiin 1 kg:n kanssa väritöntä PP:tä. 210 g tätä seosta vietiin sylinteriin välittömästi edeltävän tuotteen, mustan PP:n jälkeen (sen jälkeen väri-5 töntä PP:tä käytettiin ilman muita lisäaineita). Kolmen artikkelin ruiskumuovausvaiheen jälkeen kaikki jäämät olivat poistuneet. Kun tämä 210 g seosta oli kokonaan käytetty ruiskumuovaukseen, voitiin valmistaa värittömästä PP:stä koostuvia virheettömiä artikkeleita.

10 Tämän puhdistusmenetelmän ajankulutus oli noin 1,5-2 minuuttia.

Seuraavassa taulukossa on yhteenveto vertailukokeista I-V: 15_ koostumus puhdistuk- ajan- puhd.tulos/ suolaliuos sessa käyt. kul. artikk.laatu + aine(seos) seoksen __ määrä _

Vert.koe 1 kg värit.PP 1 kg 2 h käyttöön sopim.

I + 10 g tisl.H20 /vielä kontaminoit.

_____(musta PP)_

Vert.koe 1 kg värit.PP 1 kg 2 h kuten I

20 II + 10 g vesij.- __vettä_ __

Vert.koe 1 kg värit.PP 280 g 2,5-3 erinom./artikk.

III + 10 g kalium- min väritt.PPsstä asetaattia liuo- ilman kontamin.

tettuna 90 g:aan __etyylialkoholia____

Vert.koe 1 kg värit.PP 240 g 2 min kuten III

IV + 20 g natrium-asetaattia liuotettuna 80 g:aan etyylialkoh.

__(20 til-%)____

25 Vert.koe 1 kg värit.PP 210 g 1,5-2 kuten III

V + 20 g kalium- min kloridia liuo- tettuna 80 g:aan _ tisl. vettä

Huomautuksia vert.kokeisiin III, IV ja V: 30 Näiden kokeiden suorittamisen jälkeen kone tyhjennettiin : ruiskupuristamalla. Tämän jälkeen suoritettu tutkimus pal- 11 97238 jasti, että muovausyksikkö ei ollut syöpynyt millään tavoin puhdistettaessa DE-patentin 38 02 127.7 mukaan.

Claims (9)

12 97238

1. Menetelmä vaikeasti käsiksi päästävien, tahnamaisen 5 aineen kuljetuksessa ja/tai muovaamisessa käytettävien ko- neenosien puhdistamiseksi, erityisesti muovausaineiden jäännösten poistamiseksi aineen vaihdon yhteydessä, tunnettu siitä, että ainakin yksi orgaaninen tai epäorgaaninen suola yhdessä yhden tai useamman polaarisen epäor-10 gaanisen ja/tai orgaanisen liuottimen kanssa joka liuottaa suolaa, tuodaan käytössä olevaan koneeseen yhdessä seuraavan aineen ensimmäisen erän kanssa edullisesti liuosmuodossa, tarpeen vaatiessa lisäaineiden, kuten pinta-aktiivisten pesuaineiden, orgaanisten liuottimien, alkalointiaineiden, 15 emulgaattoreiden, hankaavien hiukkasten ja vastaavien kanssa, epäorgaanisen tai orgaanisen suolan tai suolojen sulamispiste on seuraavan aineen käsittelylämpötilaa korkeampi, ja että liuottimen tai liuottimien kiehumispiste on seuraavan aineen käsittelylämpötilaa alhaisempi. 20

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että liuotin on vesi.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n -25 n e t t u siitä, että liuoksen suolakomponentti muodostuu alkalimetallikarbonaat (e) ista, alkalimetallimetasilikaa-t(e)ista, alkalimetallitartraat(e)ista, alkalimetalliase-taat(e)ista tai niiden sekoituksesta.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuottimen tai liuottimien kiehumispiste on vähintään 30°C seuraavan aineen käsittely-lämpötilaa alhaisempi.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vedettömän suolan sulamispiste on vähintään 50°C seuraavan aineen käsittelylämpötilaa korkeampi. 13 97238

6. Juoksevien valmispuhdistusaineiden käyttö jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu siitä, että puhdistusaine sisältää ainakin yhtä epäorgaanista ja/tai orgaanista suolaa liuoksessa yhden 5 tai useamman epäorgaanisen ja/tai polaarisen orgaanisen liuottimen kanssa, jolloin suolan tai suolojen sulamispiste on seuraavan aineen käsittelylämpötilaa korkeampi ja liuo-tinaineen/aineiden kiehumispiste on seuraavan aineen käsittelylämpötilaa alempi. 10

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että suolan konsentraatio on ainakin 0,5 paino-% liuoksen kokonaispainoon pohjautuen, edullisesti 5-20 paino-%, jolloin suolakonsentraatio voi olla kyllästymisrajaan 15 asti huoneenlämpötilassa.

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että puhdistusaineen pH sijaitsee alueella 4-14, edullisesti alueella 8-11. 20

9. Jonkin patenttivaatimuksen 6-8 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että puhdistusaineen käsittämä suola ja liuotinaine vastaavat patenttivaatimuksia 2-5. · « • 97238 14