PT739593E

PT739593E - Processo de fabrico de cereais cozidos

Info

Publication number: PT739593E
Application number: PT95810657T
Authority: PT
Inventors: Ernst Heck; Osvaldo Geromini; Thierry Martin; Jean Noel Huel; Werner Pfaller
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-10-24
Publication date: 2001-09-28
Also published as: ZA958803B; NO954206L; ES2155879T3; BR9504587A; CN1076178C; SG73351A1; NO954206D0; DE69520491D1; EP0739593A1; MXPA95004522A; CA2161367A1; SI0739593T1; CA2161367C; FI955075A0; AU3434095A; AU711572B2; NO313612B1; ATE200007T1; FI955075A; NZ280273A

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO DE FABRICO DE CEREAIS COZIDOS" Âmbito da invenção A presente invenção tem por objecto um processo de fabrico de cereais cozidos ou de alimentos secos para animais , no qual se prepara uma mistura de água e de uma mistura previamente seca de farinha ou de sêmola de cereais, a cozedura da mistura e a sua extrusão, assim como um equipamento para a realização deste processo.

Antecedentes técnicos da invenção São conhecidos diferentes processos que compreendem, pelo menos, uma fase de cozedura por extrusão de uma mistura de água e de uma mistura previamente seca composta principalmente de farinha ou de sêmola de cereais. A patente n.° AU-A-4 591 389 (GERBER PRODUCTS COMPANY) descreve um processo para a produção de cereais instantâneos compreendendo a molhagem de uma mistura seca composta principalmente por uma farinha de cereais e de óleo e de vitaminas adicionais, a cozedura através da extrusão de uma mistura molhada sob a forma de um cordão dilatado, o corte do cordão em bolinhas, a trituração e a peneiração das bolinhas 1 7 f\ ί___ί Μ Ί para se obter um tamanho de partículas semelhante ao de um pó fino e a aglomeração das partículas em grânulos. A patente n.° EP-A-0 524 329 (SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A.) descreve um processo para o fabrico de alimentos cerealíferos pré-cozidos através de uma cozedura por extrusão de uma mistura molhada de cereais, no qual é injectado um gás comprimido antes do fim da fase de cozedura, imediatamente antes da fase de extrusão.

Além disso, são conhecidas numerosas utilizações de bombas de engrenagens, por exemplo para introduzir quantidades doseadas precisas de matérias alimentares num equipamento de coextrusão relativamente complexo. 0 pedido da patente EP-A-0 682 875 (SOCIÉTÉ DES PRODUITS NESTLÉ) descreve um processo de fabrico de massas alimentares por amassadura e extrusão de uma mistura de farinha ou de sêmola de cereais e de água através de uma fieira utilizando uma bomba de engrenagens. 0 processo utilizado não prevê a cozedura da mistura, ao contrário, a temperatura é mantida a menos de 50°C. A patente n.° EP-A-0 202 143 (NABISCO BRANDS INC.) descreve uma coextrusora de triplo efeito capaz de co-extrudir coaxialmente duas massas para cozer com diferentes composições e texturas, separadas por uma camada de matéria à base de óleo, servindo de barreira de humidade, sendo as massas e a matéria à base de óleo doseadas em partes em bicos respectívos da co-extrusora utilizando bombas de engrenagens, por exemplo. 2

+ 1 Γ~ V

Γ\ \ I Λ/ --¾ A patente η.° ΕΡ-Α-0 280 484 (KOBAYASHI, MASAO) descreve um equipamento de co-extrusão capaz de formar um produto alimentar globular envolvendo uma matéria central com uma ou mais camadas de outras matérias alimentares, no qual as diferentes matérias são também doseadas em partes em bicos respectivos do equipamento de coextrusão utilizando bombas de engrenagens, por exemplo.

Resumo da invenção A presente invenção tem por objecto a realização de um processo de fabrico de cereais cozidos ou de alimentos secos para animais e um equipamento para a realização deste processo, que consome relativamente pouca energia e que submete a referida mistura a forças de corte relativamente baixas.

Para este efeito, o processo de fabrico de cereais cozidos ou de alimentos secos para animais de acordo com a presente invenção, que compreende a preparação de uma mistura de água e uma mistura previamente seca composta essencialmente por farinha ou por sêmola de cereais, a cozedura da mistura e a sua extrusão, distingue-se pelo facto de a mistura cozida ser extrudida por pressão através de uma fieira de extrusão com a ajuda de uma bomba de engrenagens.

De modo semelhante, o equipamento para a realização do processo de acordo com a presente invenção, compreende um dispositivo de mistura e/ou de cozedura, uma bomba de engrenagens e uma fieira de extrusão.

Nas presentes especificação e reivindicações, a 3 "'7 expressão "composta essencialmente por farinha ou sêmola de cereais" significa que contém pelo menos 50%, ou de preferência pelo menos 80% de farinha ou de sêmola de cereais.

De modo semelhante, a expressão "uma mistura de água e uma mistura previamente seca" significa "quer uma mistura de água e de mistura previamente seca ou uma mistura de vapor, de água e de mistura previamente seca".

Foi constatado, com surpresa, que era possível fabricar cereais cozidos ou alimentos secos para animais que apresentam notórias qualidades organolépticas, especialmente no que diz respeito à sua textura e ao seu sabor, consumindo contudo relatívamente pouca energia e submetendo a mistura de água e de matérias de cereais a forças de corte relativamente baixas, apesar do facto desta mistura passar através de uma bomba de engrenagens e de aí ser submetida por pouco tempo a uma forte compressão.

Com efeito, entre os dentes de uma bomba de engrenagens compreendendo duas rodas ou rolos dentados, que se engrenam um no outro, a mistura pode sofrer uma compressão de várias centenas de bar durante, por exemplo, uma fracção de segundo.

Para a realização do presente processo de fabrico de cereais cozidos, é possível preparar-se uma mistura previamente seca, contendo 80-88% de uma farinha ou de uma sêmola de um cereal, tal como trigo, aveia, milho ou arroz, 2-12% de açúcares, tais como sacarose ou dextrose, e outros ingredientes tradicionais, tais como 1 a 2 % de cloreto de sódio, até 15% de amidos modificados, tais como os amidos 4 ->7 Γ" \

modificados de milho ou de trigo, até 10% de leite em pó ou de outra fonte de proteínas, até 0,5% de sais minerais, até 0,5% de vitaminas, até 2% de antioxidantes e mesmo, eventualmente, enzimas que possam, por exemplo, reduzir a viscosidade da mistura antes de ser preparada.

Para fabricar alimentos secos para animais, é possível preparar uma mistura previamente seca contendo pelo menos 50% de farinha ou de sêmola de cereal, 25-35% de farinha de carne e produtos derivados de origem animal, 5-15% de gordura e de sebo, até 10% de produtos derivados de origem vegetal e até 6% de vitaminas e de minerais, por exemplo.

Para fabricar, quer cereais cozidos, quer alimentos secos para animais, é possível preparar uma mistura de água e uma pré-mistura de forma a que a mistura apresente um teor de água de 10-40% em peso, com a ajuda de um misturador rápido de alhetas, um misturador ou uma extrusora de duplo parafuso que se engrenam e rodam no mesmo sentido, ou uma extrusora de um parafuso, por exemplo. É possível cozer esta mistura aquecendo-a a 80-200°C, durante 20 s a 180 min, com a ajuda de um dispositivo de mistura e de cozedura, tal como um misturador ou uma extrusora de dois parafusos que se engrenam e rodam no mesmo sentido, ou de uma extrusora de um parafuso, e/ou de um dispositivo de cozedura tal como um cuba cilíndrica de parede dupla contendo meios internos de transporte tal como um parafuso de Arquimedes, por exemplo.

De preferência, as diversas configurações possíveis de parafusos e dispositivos supra-mencionados, que podem ser 5

Γ\ '7 r __- t utilizados para a realização das presentes fases de mistura e cozedura, são escolhidas de forma a submeter as referidas misturas a forças de corte relativamente baixas. Estes parafusos compreendem geralmente um eixo no qual lóbulos duplos possuindo cada um a forma de uma secção de parafusos são montados e fixados um sobre o outro. 0 comprimento e o sentido do passo dos parafusos associados a um lóbulo duplo podem ser escolhidos em função do tipo de trabalho que se deseja realizar, em numerosas zonas sucessivas e/ou alternativas de parafusos, correspondendo um passo relativamente longo mais a uma zona de mistura e correspondendo um passo relativamente curto mais a uma zona de cozedura, por exemplo. É possível manter uma pressão inferior a 2 000 kPa, de preferência de 100 a 1000 kPa a montante da bomba de engrenagens, de forma a que a bomba de engrenagem exerça uma pressão de 2 000 a 20 000 kPa sobre a mistura a montante da fieira, por exemplo.

De forma a pressionar a mistura através da referida fieira de extrusão, é possível exercer a pressão sobre a mistura no decurso da fase de cozedura, especialmente ligando a bomba de engrenagens entre um dispositivo de mistura e de cozedura e um dispositivo de cozedura, por exemplo. Em tal realização, o presente processo permite a utilização de uma mistura com um teor de matéria seca relativamente elevada, o que significa uma viscosidade relativamente elevada, utilizando-se sempre um dispositivo de cozedura que isoladamente não seria capaz de transportar uma mistura desta natureza. 6 Γ\

( . .-ri: Θ7 7'-'-^ ? É possível aumentar ainda o teor de matéria seca utilizando enzimas que diminuem a viscosidade da mistura.

Pode ser necessário um teor de matéria seca relativamente elevado, especialmente de 78% a 90%, se desejar obter um produto dilatado à saída da fieira, por exemplo. É igualmente possível exercer pressão sobre a mistura depois da fase de cozedura, ligando a bomba de engrenagens, entre um dispositivo de mistura e de cozedura e a fieira, por exemplo. A bomba de engrenagens pode compreender duas rodas dentadas ou rolos dentados que se engrenam mutuamente. Os dois rolos podem rodar numa cavidade sobre eixos situados num plano perpendicular à direcção de uma corrente de mistura. Eles podem rodar cada um em sentido inverso, afastando-se os dentes a montante e fechando-se de novo a jusante. O bordo exterior dos dentes pode deslizar contra uma parede interior correspondente da referida cavidade, definindo assim espaços intersticiais destinados ao transporte da mistura a extrudir para jusante. A forma dos dentes pode ser especialmente concebida para evitar ao máximo qualquer atrito entre os dentes que se engrenam mutuamente e qualquer acção de corte na mistura transportada. A bomba de engrenagens é preferencialmente dotada com um corpo de dupla parede. É possível cortar o cordão extrudido da mistura cozida em grânulos ou bolinhas logo à saída da fieira, com a ajuda de um dispositivo de corte, tal como uma faca giratória, por 7

exemplo . A fieira de extrusão pode compreender uma ou várias condutas de extrusão, especialmente condutas cilíndricas, orientadas geralmente na mesma direcção que a de uma corrente de mistura a extrudir, preferencialmente numa direcção perpendicular ao plano no qual estão situados os eixos dos rolos, por exemplo. A forma do cordão extrudido pode ser determinada, em particular, pela forma da abertura ou do orifício de saída das referidas condutas. A fieira é preferencialmente inserida numa câmara de dupla parede na qual se pode fazer circular um fluído de arrefecimento ou de aquecimento.

Breve descrição dos desenhos

Outras características e vantagens· surgirão da descrição seguinte, feita de acordo com o desenhos em anexo, nos quais: - A figura 1 é uma vista esquemática de uma realização na qual a bomba de engrenagens é ligada entre um dispositivo de mistura e de cozedura e um dispositivo de cozedura; e - A figura 2 é uma vista esquemática de uma realização na qual a bomba de engrenagens é ligada entre um dispositivo de mistura e de cozedura e a fieira de extrusão. 8

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Descrição detalhada da invenção

Na realização representada na figura 1, o equipamento compreende um dispositivo de mistura e de cozedura 1, um dispositivo de cozedura 2, uma bomba de engrenagens 3 ligada entre o dispositivo de mistura e de cozedura 1 e o dispositivo de cozedura 2, e uma fieira de extrusão 4. O dispositivo de mistura e de cozedura 1 encontra-se na forma de parafusos 13 que se engrenam mutuamente e rodam no mesmo sentido. Noutros termos, os parafusos 13 rodam no mesmo sentido e engrenam-se mutuamente. Os parafusos são actuados por um motor 5. Os parafusos estão encerrados num cilindro 14 tendo na sua extremidade a montante uma entrada 15 destinada à entrada de água e de uma mistura previamente seca. São comercializados dispositivos apropriados e eles podem ser obtidos da Wenger, Clextral, Teledyne e equivalentes. A bomba de engrenagens 3 compreende dois rolos dentados 9 que se engrenam mutuamente. São comercializados dispositivos apropriados e podem ser obtidos da Maag. 0 dispositivo de cozedura 2 compreende uma cuba cilíndrica 7 de dupla parede encerrando um parafuso de Arquimedes 6 actuado por um motor 8. A fieira de extrusão 4 compreende uma placa atravessada por várias condutas cilíndricas 10. É previsto um dispositivo de corte â saída da fieira 4 sob a forma de uma faca giratória 11 actuada por um motor 12. As fieiras de extrusão e os dispositivos de corte apropriados são bem conhecidos na técnica e podem ser obtidos da Wenger e Clextral, por 9 X. X. f\

•J\s ' .r exemplo.

Na realização representada na figura 2, o equipamento compreende um dispositivo de mistura e de cozedura 1, uma fieira de extrusão 4 e uma bomba de engrenagens 3 ligada entre o dispositivo de mistura e de cozedura 1 e a fieira de extrusão 4. 0 dispositivo de mistura e de cozedura 1, a bomba de engrenagens 3 e a fieira de extrusão 4 são similares aos dispositivos correspondentes à figura 1, supra-descritos. 0 processo de acordo com a presente invenção é descrito mais em pormenor nos exemplos a seguir apresentados a titulo de ilustração. As percentagens são ai dadas em peso.

Exemplo 1

Utiliza-se uma disposição correspondendo ao modo de realização representado na figura 1, na qual o dispositivo de mistura e de cozedura era um misturador TELEDYNE de tipo READCO com dois parafusos que se engrenam um no outro e rodam no mesmo sentido. Este misturador tinha parafusos com um diâmetro de 12 7 mm e um cumprimento total de tratamento de 7,2 vezes o diâmetro do parafuso. Era actuado por um motor cuja velocidade era regulável entre 50 e 510 rpm com uma potência máxima de 37 kW. 0 seu cilindro era regulado termicamente com a ajuda de permutadores de calor, quer a vapor, quer a água quente. A bomba de engrenagens era uma bomba Maag de tipo VACOREX VX 70/70. Era actuada por um motor cuja velocidade 10 era regulável. Era dotada de um corpo de dupla parede que era regulado termicamente com a ajuda de um permutador de água quente. 0 dispositivo de cozedura era uma cuba cilíndrica de dupla parede encerrando um parafuso de Arquimedes. A temperatura da cuba de dupla parede era regulada com a ajuda de um permutador de calor a água quente. A fieira de extrusão era uma placa atravessada por duas condutas cilíndricas, cada uma com um diâmetro de 4 mm. Estava encerrada numa câmara de dupla parede que era regulada termicamente com a ajuda de um permutador de calor a água. 0 dispositivo de corte era uma faca giratória actuada por um motor cuja velocidade era regulável.

Com a ajuda deste equipamento foram fabricados cereais cozidos da seguinte forma: 20 kg/h de água quente a 80°C e 50 kg/h de uma mistura previamente seca composta principalmente por sêmola de milho foram introduzidos no dispositivo de mistura e de cozedura. A pré-místura tem um teor de água de cerca de 11%. A mistura constituída por água e pela mistura previamente seca tinha assim um teor de água de cerca de 36,4%. A composição da pré-mistura era: Sêmola de milho 88% Sacarose 8% Cloreto de sódio 2% Vitaminas 0, 5% 11

Sais minerais 0,5 Antioxidante 1% A velocidade do parafuso do dispositivo de mistura e de cozedura (n-mistura cozedura) foi fixada em 200 rpm. A temperatura do cilindro do dispositivo de mistura e de cozedura foi mantida entre 127 e 137°C. O tempo de permanência da mistura no interior do dispositivo de mistura e de cozedura (t-mistura cozedura) foi de 30 s. Na extremidade do dispositivo de mistura e de cozedura, toda a mistura apresentava uma forma gelatinosa e tinha uma temperatura (T-mistura cozedura) de 104°C. A pressão dentro do dispositivo de mistura e de cozedura e à entrada da boraba de engrenagens (p-engrenagens) era de 100 kPa. A velocidade dos rolos dentados da bomba de engrenagens (n-engrenagens) foi fixada em 9 rpm. A temperatura do corpo da bomba de engrenagens foi mantida a 100°C. 0 tempo de permanência da mistura sob a forma gelatinosa no interior da bomba de engrenagens foi de 8 s. A temperatura da parede dupla do dispositivo de cozedura foi mantida a 90°C. 0 tempo de permanência da mistura no interior do dispositivo de cozedura foi de 3 h. Na extremidade do dispositivo de cozedura, a mistura cozida estava a uma temperatura de 84°C. A pressão na extremidade do dispositivo de cozedura e antes da fieira de extrusâo (p-fieira) era de 2000 kpa. A temperatura da câmara de dupla parede da fieira de extrusâo foi mantida a 90°C. 12 Γ\ ...y. (^>7 ί-Ό /

Os cereais cozidos e fabricados deste modo eram pastilhas parcialmente dilatadas e em forma de bolas, prontas a serem tratadas com a ajuda de um equipamento suplementar a jusante, de maneira a serem engrossadas ou enroladas em flocos, por exemplo. 0 aroma e o gosto da mistura foram notoriamente melhorados no decurso da sua longa permanência no dispositivo de cozedura. Antes de entrar no dispositivo de cozedura, a mistura sob a forma gelatinosa apresentava uma coloração amarela clara e não possuía realmente um aroma e um gosto de um cereal bem cozido. Depois de deixar a cuba de cozedura, a mistura cozida tornava-se amarela torrada e o seu aroma e o seu gosto eram mais apurados, nomeadamente, semelhantes aos do pão acabado de cozer. É importante salientar que a mistura se encontrava completamente na forma gelatinosa, a saber, completamente pré-cozida antes de entrar no dispositivo de cozedura, que funcionava mais como um dispositivo de manutenção sem transferir qualquer calor adicional à mistura.

Deste modo, a energia especifica que entrava na mistura (E-mistura) pode ser definida como sendo a soma do respectivo consumo de energia do dispositivo de mistura e de cozedura (W-mistura cozedura) e da bomba de engrenagens (W-engrenagens) dividida pelo caudal da mistura. No presente exemplo, a W-mistura cozedura era de 9,8 kW, a W-engrenagens era de 0,8 kW e a E-mistura era de 0,15 kWh/kg. 13

Exemplos 2 a 5

Utilizou-se uma disposição correspondendo ao modo de realização representado na figura 2.

No Exemplo 2, o dispositivo de mistura e de cozedura era um misturador TELEDYNE do tipo READCO de dois parafusos que se engrenam um no outro e rodam no mesmo sentido, idêntico ao utilizado no Exemplo 1.

No Exemplo 3, o dispositivo de mistura e de cozedura era uma extrusora CLEXTRAL do tipo BC-72h de dois parafusos que se engrenam um no outro e rodam no mesmo sentido. Esta extrusora tinha parafusos com um diâmetro de 88 mm e um comprimento total de tratamento de 17 vezes o diâmetro do parafuso. A extrusora era actuada por um motor cuja velocidade era regulável. O seu cilindro era termicamente regulável com a ajuda de serpentinas de reaquecimento por indução.

No Exemplo 4, o dispositivo de mistura e de cozedura era uma extrusora de um único parafuso WENGER do tipo X-25. Esta extrusora tinha um parafuso com um diâmetro de 133 mm e um comprimento total de tratamento de 8,8 vezes o diâmetro do parafuso. Esta extrusora era actuada por um motor cuja velocidade era regulável. 0 seus cilindro era termicamente regulável com a ajuda de serpentinas de reaquecimento por indução.

No Exemplo 5, o dispositivo de mistura e de cozedura era um dispositivo de dilatação KHAL do tipo OE 15.2, que é um tipo de extrusora de parafuso único. 14 Γ\

No Exemplo 2, a composição da pré-mistura era a mesma do Exemplo 1.

Nos Exemplos 3 e 4, a composição da pré-mistura era a seguinte: - sêmola de milho 25% - farinha de arroz 55% - sacarose 12% - amido modificado de trigo 4% - cloreto de sódio 2% - vitaminas 0,5% - sais minerais 0,5% - antioxidante 1%

No Exemplo 5, a composição da pré-mistura era a seguinte: - sêmola de milho 50% - farinha de carne e produtos derivados de origem animal 29% - gordura e sebo 9% - produtos derivados de origem vegetal 8% - vitaminas, minerais 4%

Em todos os Exemplos 2 a 5, a bomba de engrenagens era uma bomba MAAG do tipo VACOREX VX 70/70 A bomba de engrenagens era actuada por um motor cuja velocidade era regulável. Ela foi ligada à extremidade do dispositivo de mistura e de cozedura e antes da fieira. Era dotada de um corpo de dupla parede no qual era mantida uma temperatura de 120°C com a ajuda de um sistema de permutador de calor a água sob forte pressão. A velocidade dos seus rolos dentados era 15 f\

\ regulada de maneira a manter uma pressão constante de 100-200 kPa na sua entrada. A mistura sob a forma gelatinosa foi pressionada através de uma placa de fieira atravessada por uma ou várias condutas de extrusão cilíndricas, tendo cada uma alguns mm de diâmetro (Exemplos 2 a 4) ou condutas de extrusão em forma de estrela (Exemplo 5).

Os cordões de dilatação foram cortados em pastilhas em forma de bola ou de estrela à saída da fieira, com a ajuda de um dispositivo de corte que era uma máquina de fazer pastilhas convencional CLEXTRAL.

Os diferentes parâmetros de tratamento são apresentados no quadro 1 seguinte, no qual as abreviaturas utilizadas correspondem às definidas no Exemplo 1: 16 7

V

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Quadro 1

Exemplos n° 2 3 4 5 Caudal de água (kg/h) 18 18 37 90 Caudal da mistura seca (kg/h) 83 230 150 350 Teor em água da mistura (%) 27 17,5 28,5 28, 5 t-mistura cozimento (s) 30 20 35 30 T-mistura cozimento (°C) 132-142 139-148 124-134 120-140 n-mistura cozimento (rpm) 200 286 316 330 W-mistura cozimento (KW) 11, 6 30 24 33 p-engrenagens (Kpa) 100 100 200 150 n-engrenagens (rpm) 12 21, 5 20, 5 20 W-engrenagens (KW) 0, 8 1,4 1,3 1,2 E-mistura (KWh/Kg) 0, 115 0, 122 0, 131 0, 073 p-fieira (Kpa) 4400 11400 8000 10500 Condutas de fieira (mm) 1x3,5 3x4 3x4

Os cereais cozidos fabricados nos Exemplos 2 e 4 eram pastilhas semi-dilatadas em forma de bola, prontas a serem tratadas com a ajuda de um equipamento suplementar situado a jusante de maneira a serem, quer engrossadas, quer enroladas em flocos, por exemplo.

Os cereais cozidos fabricados no Exemplo 3 eram pastilhas dilatadas em forma de bola, prontas a serem 17 tratadas com a ajuda de um equipamento suplementar situado a jusante de forma a serem tostadas, por exemplo. A forma das pastilhas fabricadas nos Exemplos 2 a 4 eram semelhantes às, e o seu aroma, gosto e textura eram igualmente semelhantes às, podendo ser mesmo consideradas como sendo melhoradas comparadas às, pastilhas correspondentes fabricadas sem o suporte da bomba de engrenagens. Os alimentos secos para animais fabricados no Exemplo 5 eram pastilhas dilatadas em forma de estrela, prontas a serem tratadas com a ajuda de um equipamento suplementar situado a jusante, de forma a serem secas e revestidas, por exemplo.

Lisboa, 25 de Junho de 2001

AGRNTR OFICIA!. DA UROI-RinDADU INDUSTRIA!,

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Claims

1 Χλ \ REIVINDICAÇÕES 1. Processo de fabrico de cereais cozidos ou de alimentos secos para animais, que compreende a preparação de uma mistura de água e de uma mistura previamente seca composta essencialmente por farinha ou por sêmola de cereal, a cozedura da mistura e a sua extrusão, caracterizado pelo facto de a mistura cozida ser extrudida sendo pressionada através de uma fieira de extrusão com a ajuda de uma bomba de engrenagens.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pressão ser exercida pela bomba de engrenagens sobre a referida mistura durante a fase de cozedura.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pressão ser exercida pela bomba de engrenagens sobre a referida mistura após a fase de cozedura.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender a preparação de uma mistura de água e da referida pré-mistura de forma a que a mistura tenha um teor de água de cerca de 10 a 40% em peso, e a cozedura da mistura a uma temperatura de 80 a 200°C, durante 20 s a 180 min. 1
5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender a manutenção de uma pressão inferior a 2000 kPa, preferencialmente entre 100 e 1000 kPa, a montante da bomba de engrenagens de forma a que a bomba de engrenagens exerça uma pressão compreendida entre 2000 e 20 000 kPa na referida mistura a montante da fieira.
6. Equipamento destinado à realização do processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por compreender um dispositivo de mistura e de cozedura, uma bomba de engrenagens e uma fieira de extrusão.
7. Equipamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender também um dispositivo de cozedura situado a jusante de um dispositivo de mistura e de cozedura.
8. Equipamento de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referido dispositivo de mistura e de cozedura compreender um misturador ou uma extrusora de dois parafusos que se engrenam um no outro e rodam no mesmo sentido, o referido dispositivo de cozedura compreender uma cuba cilíndrica de dupla parede encerrando um parafuso de Arquimedes, e a bomba de engrenagens estar ligada entre o dispositivo de mistura e de cozedura e o dispositivo de cozedura.
9. Equipamento de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referido dispositivo de mistura e de cozedura compreender uma extrusora de parafuso único, o referido dispositivo cozedura compreender uma cuba cilíndrica de dupla parede encerrando um parafuso de 2 Arquimedes, dispositivo cozedura.

Χ.Λ- e a bornba de engrenagens estar ligada entre o de mistura e de cozedura e o dispositivo de Lisboa, 25 de Junho de 2001 fAOl-NTIÍ OFICIAL DA FROPRIHDADF INDUSTRIAL n 3