PT644417E - Inspeccao de recipientes translucidos - Google Patents

Inspeccao de recipientes translucidos Download PDF

Info

Publication number
PT644417E
PT644417E PT94114358T PT94114358T PT644417E PT 644417 E PT644417 E PT 644417E PT 94114358 T PT94114358 T PT 94114358T PT 94114358 T PT94114358 T PT 94114358T PT 644417 E PT644417 E PT 644417E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
container
light
axis
strip
parallel
Prior art date
Application number
PT94114358T
Other languages
English (en)
Inventor
James A Ringlien
Timothy J Nicks
Original Assignee
Owens Brockway Glass Container
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Brockway Glass Container filed Critical Owens Brockway Glass Container
Publication of PT644417E publication Critical patent/PT644417E/pt

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/0052—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes measuring forces due to impact
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P1/00—Details of instruments
    • G01P1/12—Recording devices
    • G01P1/127—Recording devices for acceleration values
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
    • G01P15/02—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses
    • G01P15/08—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values
    • G01P15/0802—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
    • G01P15/02—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses
    • G01P15/08—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values
    • G01P15/0891—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values with indication of predetermined acceleration values
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
    • G01P15/02—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses
    • G01P15/08—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values
    • G01P15/09—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values by piezoelectric pick-up
    • G01P15/0922—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values by piezoelectric pick-up of the bending or flexing mode type

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Optical Measuring Cells (AREA)

Description

-1 -
GkU k<! DESCRIÇÃO " INSPECÇÃO DE RECIPIENTES TRANSLÚCIDOS "
De acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, a presente invenção diz respeito a um aparelho e a um método para detecção de imperfeições ou fissuras que possam existir num recipiente translúcido.
Antecedentes da Invenção
No fabrico de recipientes translúcidos, tal como garrafas de vidro transparentes ou coloridas, podem ser colocados nas paredes dos recipientes vários tipos de imperfeições ou quaisquer outras variações comerciais. Por exemplo, podem existir na parede do recipiente variações conhecidas, do tipo fissuras e imperfeições verticais. Estas fissuras e imperfeições verticais são do tipo espelhado, ou seja, reflectem fendas que estejam num plano e que se estendam segundo o raio a partir do eixo longitudinal do recipiente. Têm sido propostos vários dispositivos para a detecção de tais variações.
Um aparelho idêntico ao acima referido (Patente GB-A-2133538 = US-A-4,384,469) é um dispositivo para a detecção de fissuras e imperfeições verticais existentes na parede de um recipiente de vidro. Num dos lados do recipiente é colocada uma fonte luminosa para direccionar a luz para a parede do recipiente, segundo uma direcção perpendicular e lateral em relação ao eixo do recipiente. A fonte luminosa é constituída por uma lâmpada eléctrica incandescente e por lentes cilíndricas destinadas a projectarem a imagem do filamento da lâmpada na parede do recipiente de modo a definirem uma faixa -2-
alongada, estreita e focada com precisão, paralela ao eixo do recipiente. É instalada uma câmara receptora para receber a imagem da zona iluminada do recipiente, segundo uma direcção que é perpendicular aos eixos de iluminação e do recipiente. Em virtude do recipiente ser mantido^em posição e rodado em tomo do seu eixo, qualquer eventual anomalia plana radial rodará também para uma posição que reflectirá a luz da fonte para o detector. Assim, o testemunho vertical ou a costura será detectada como mancha brilhante ou, pelo contrário, o detector apenas verá um fundo normalmente cinzento ou escuro. (Os termos direccionais, tal como “vertical”, são assumidos como orientações verticais do eixo do recipiente, estando o bocal virado para cima, como é normal na arte de inspecção de recipientes).
Embora o dispositivo revelado na patente referida tenha tido um grande sucesso comercial, ainda se pretende acrescentar alguns melhoramentos. Em particular, o dispositivo revelado na patente referida tem uma capacidade limitada na detecção de imperfeições que não são precisamente verticais nem paralelos ao eixo do recipiente. Ou seja, se um testemunho não é vertical, a luz que incide nele será reflectida, mas não incidirá necessariamente na câmara. A patente US-A-3,588,258 mostra feixes de fibra óptica que iluminam um artigo a partir do interior, pelo que são colocados feixes ópticos no lado oposto à parede a inspeccionar. Os princípios da invenção não são estes.
Sumário da Invenção
Constitui assim um objectivo geral da presente invenção disponibilizar um aparelho e um método com as características gerais acima -3- referidas tendo uma melhor capacidade para detectar e inspeccionar imperfeições radiais e fissuras não verticais na parede do recipiente. A invenção está definida nas reivindicações 1 e 9. O aparelho para detecção de imperfeições existentes nas paredes de recipientes translúcidos, é constituído por uma fonte luminosa, destinada a iluminar uma faixa alongada, localizada na parede lateral do recipiente e paralela ao eixo central do dito recipiente, de tal modo que os raios luminosos incidem em qualquer ponto da faixa segundo múltiplos e diferentes ângulos. Numa posição exterior ao recipiente está localizada uma câmara destinada a receber a luz reflectida pela faixa iluminada, sendo ligado à dita câmara um circuito electrónico para detectar defeitos no recipiente em função da tal luz reflectida. Uma vez que os raios luminosos incidem em qualquer ponto da faixa situada na parede lateral do recipiente, segundo múltiplos e diferentes ângulos, diferente da iluminação praticamente unidireccional da patente acima mencionada, as imperfeições planas e as fissuras que possam existir na parede lateral do recipiente e que não estejam plenamente verticais serão mais facilmente detectadas pela reflexão da luz vinda da fonte e recebida pela câmara.
Na execução preferida da invenção aqui revelada, a fonte de luz é constituída por um feixe de fibra óptica, cujas extremidades estão agrupadas num terminal linear que é paralela, do ponto de vista óptico, ao eixo do recipiente, e por lentes cilíndricas colocadas entre o feixe de fibras ópticas e o recipiente a fim de focarem a luz vinda da fonte segundo uma direcção perpendicular ao eixo do recipiente, de modo a que a faixa iluminada obtida tenha um formato estreito e alongado. Deste modo, os raios de luz que incidem na parede do recipiente são orientadas segundo múltiplos ângulos, essencialmente num plano paralelo ao eixo do recipiente. O feixe de fibras ópticas tem uma dimensão paralela ao eixo -4- central do recipiente, a qual é pelo menos tão grande como a dimensão longitudinal da faixa a iluminar. De preferência, a câmara é constituída por uma conjunto linear de elementos sensíveis à luz, paralelos, do ponto de vista óptico, ao eixo do recipiente e à faixa a iluminar, em que a câmara executa um varrimento através de detectores electrónicos a cada incremento de rotação do recipiente.
Breve Descrição dos Desenhos A invenção, em conjunto com objectivos, características e outras vantagens adicionais, será melhor compreendida a partir da descrição que se fará a seguir, a partir das reivindicações e dos desenhos anexos, em que: a Figura 1 é um diagrama de blocos onde constam as funções do aparelho para inspeccionar recipientes translúcidos de acordo com a presente invenção; a Figura 2 é um diagrama esquemático de uma parte do recipiente e de uma fonte luminosa do aparelho da Figura 1; a Figura 3 é vista em alçado de uma parte da fonte luminosa segundo a linha 3-3 da Figura 2; a Figura 4 é uma vista em planta de uma parte da fonte de luz ilustrada nas Figuras 1-3; e a Figura 5 é uma vista em corte segundo a linha 5-5 da Figura 4. -5-
Descrição Detalhada da Execução Preferida
Fazendo referência aos desenhos, pode-se ver que existe um transportador (20), normalmente constituído por uma roda dentada (não mostrada) e por uma placa deslizante (21), que é montado e ligado a uma fonte de recipientes moldados a fim de conduzir os sucessivos recipientes (22) para uma determinada posição numa estação de inspecção (24), podendo este transportador (20) ser de um tipo qualquer, como os referidos nas Patentes dos E.U.A. N°s 4,230,219 e 4,378,493 bem como na Patente acima referida dos E.U.A. N° 4,584,469; normalmente esse transportador é constituído por uma roda dentada móvel para conduzir os sucessivos recipientes para a posição fixa pretendida e mantê-los nessa posição durante a operação de varrimento (“scanning”). Existe, também um dispositivo de rotação dos recipientes (26), do tipo rolo motorizado, que é montado para conduzir o recipiente (22) para uma estação (24) e para o rodar em tomo do seu eixo central (23). No mecanismo de rotação do recipiente é montado um codificador, ou similar, destinado a fornecer os sinais que indicam os incrementos de rotação do recipiente. Em alternativa, se o recipiente rodar a velocidade constante, os incrementos de rotação do recipiente podem ser deduzidos por incrementos de tempo.
Na estação (24), de um dos lados do recipiente (22), é montada uma fonte luminosa (30) a qual aponta a luz para o recipiente que está na estação. A fonte luminosa (30) é constituída por uma lâmpada (32) com fonte de energia que é ligada a um terminal (36) de fibra óptica através de um feixe (34) de fibra óptica. Como se pode ver na Figura 3, o terminal (36) de fibra óptica é constituído por um terminal linear praticamente unidimensional de elementos individuais (38) de fibra óptica. De preferência, o cabo de fibra óptica (34) entra num invólucro (40) no qual o feixe (34) passa praticamente a plano, ou seja, é um elemento de fibra óptica espesso em que as extremidades dos elementos (38) de -6- fibra óptica estão metidas no terminal linear ilustrado na Figura 3. O terminal (36) de fibra óptica é, de preferência, constituído por várias centenas de elementos (38) de fibra óptica reunidos num terminal plano que formam uma fita (Figura 3). Numa posição afastada do terminal de fibra óptica (36) é montada, com recurso a um suporte (44), uma lente cilíndrica (42) (Figuras 4 e 5). Ao suporte (44) da fonte luminosa é ligado um espelho (46), cujo ângulo em relação à lente (42) é tal que permite que a luz vinda do terminal (36) e da lente (42) seja reflectida e focada na parede lateral do recipiente (22), iluminando uma faixa estreita e vertical (47) (de facto são iluminadas duas faixas luminosas, (47a) e (47b) respectivamente nas faces frontal e traseira do recipiente (22), vistas a partir do espelho (46)). Ao suporte (44) da fonte luminosa é ligado um grampo para ajuste da orientação vertical e angular do conjunto em relação ao recipiente que está posicionado na estação de inspecção (24).
Uma câmara (50) (Figura 1) com dispositivos ou elementos fotosensíveis é colocada numa posição adequada em relação ao recipiente (22) localizado na estação (24), recebendo essa câmara a luz emitida pela fonte luminosa (30) e reflectida por anomalias existentes na parede lateral do recipiente. Para visualizar a faixa iluminada (47) é preferível que o eixo (51) da câmara (50) seja perpendicular ao plano que é iluminado pela fonte luminosa (30), sendo admissível algum desvio em relação a esse plano. A câmara (50) apresenta um terminal linear de elementos fotosensíveis, sendo as superfícies receptoras da luz orientadas, do ponto de vista óptico, paralelamente ao eixo (23) do recipiente (22) localizado na estação de inspecção (24). Um processador de informação (52) é ligado ao terminal linear da câmara (50) e ao mecanismo (26) de rotação do recipiente para varrimento dos elementos da câmara (50) a cada incremento de rotação do recipiente, recebendo assim da câmara, dados de imagem indicativos de imperfeições existentes na parede lateral do recipiente (22), os quais reflectem para a câmara a luz vinda da fonte (30). A câmara (50), o -7- processador de infonnação (52) e o mecanismo de rotação (26) do recipiente podem ser de um tipo qualquer conhecido. Em alternativa, a câmara (50) pode ser uma câmara de superfície.
As extremidades de cada um dos elementos de fibra óptica (38) funcionam de facto com fontes luminosas individuais, a partir das quais os raios são emitidos e desviados de encontro à lente cilíndrica (42). A lente (42) destina-se a focar os raios de luz (39) no plano da Figura 1 e nos planos paralelos a este, os quais são perpendiculares ao eixo do recipiente (23) mas não substancialmente afectados ou desviados no percurso de cada raio individual contido nos referidos planos paralelos ao eixo do recipiente (23) ou, então os raios luminosos (62) fazem de facto um ângulo agudo com o eixo de recipiente, como mostrado na Figura 2. Assim, os raios luminosos emitidos por cada uma das extremidades do elementos de fibra óptica (38) divergem e intersectam-se entre si de modo que, quando incidem na parede lateral do recipiente, percorrem um “plano de focagem compacto” que é paralelo ao eixo do recipiente, mas intersectam e iluminam a parede lateral do recipiente segundo múltiplos ângulos e de acordo com aquele “plano”. A dimensão vertical global do feixe de iluminação pode ser limitada, tal como ilustrado pelas linhas a cheio (60) da Figura 2, enquanto que os raios luminosos (62) ilustram os ângulos de iluminação de um testemunho ou costura fissurável (64) na parede lateral do recipiente (22). Em virtude dos ângulos de incidência da luz na costura (64) serem os mais variados, a correspondente detecção dessa costura deficiente pela câmara (50) é grandemente melhorada mesmo se essa costura defeituosa não estiver orientada exacta ou praticamente paralela ao eixo do recipiente (23).
JORGE CRUZ Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA
Lisboa, 17 de Julho de 2000

Claims (11)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Aparelho para detectar imperfeições e/ou fissuras (64) num recipiente translúcido (22) que apresenta uma parede lateral e um eixo central, constituído por: uma fonte (30) luminosa destinada a iluminar uma faixa estreita, alongada (47) e paralela ao eixo do recipiente (23), existente na parede do recipiente, uma câmara (50) colocada numa posição afastada do recipiente (22), destinada a receber a luz reflectida pelas imperfeições (64) que possam aparecer na faixa iluminada (47) do recipiente (22) ao longo de um eixo de reflexão (51), preferencialmente em posição perpendicular ao eixo de iluminação vindo da dita fonte de luz, dispositivos (52) que respondem à dita câmara para detectarem anomalias no recipiente em função da tal luz reflectida, caracterizado por: a dita fonte luminosa (30) ser ligada a um feixe linear simples (36) de fontes luminosas individuais formadas por elementos individuais de fibra óptica (38), as extremidades dos quais funcionam de facto como fontes luminosas individuais que emitem raios luminosos (39) focados para a dita faixa, em que os ditos raios luminosos (39) iluminam a dita faixa (47) e incidem em qualquer ponto desta, segundo múltiplos ângulos, essencialmente coplanares uns com os outros e com a faixa.
  2. 2. Aparelho referido na reivindicação 1 em que a dita câmara (50) apresenta um feixe linear de elementos sensíveis à luz os quais, do ponto de vista óptico, são paralelos ao eixo do recipiente. -2-
  3. 3. Aparelho referido na reivindicação 2 constituído ainda por: dispositivos (26) para fazerem rodar o recipiente (22) em relação ao seu eixo central (23) e dispositivos (52) que efectuam um varrimento do dito feixe linear de elementos sensíveis à luz, de cada vez que roda o recipiente.
  4. 4. Aparelho referido em qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o dito feixe (36) de elementos de fibra óptica (38) tem a forma de fita de fibra óptica, em que uma extremidade está ligada à dita fonte luminosa (30) e a outra extremidade está, do ponto de vista óptico, paralela à dita faixa (47) existente na parede lateral do recipiente.
  5. 5. Aparelho referido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que o dito feixe (36) de elementos de fibra óptica (38) forma um fascículo de fibras ópticas (34) que é planificado junto aquelas extremidades da fibra que formam as ditas fontes luminosas individuais.
  6. 6. Aparelho referido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que as lentes cilíndricas (42) se destinam a focar a luz vinda das extremidades dos elementos de fibra óptica (38) de modo a iluminarem a dita faixa estreita (47).
  7. 7. Aparelho referido na reivindicação 4 em que o dito feixe de fibra óptica é, segundo uma determinada dimensão, paralelo ao eixo central (23) do recipiente (22), sendo pelo menos tão grande como a dimensão da faixa luminosa (47) do recipiente (22) que é paralela ao dito eixo (23).
  8. 8. Aparelho referido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, o qual apresenta dispositivos (48) que servem para ajustar a posição da dita fonte luminosa (30) em relação ao recipiente (22) e à câmara (50). -3-
  9. 9. Um método para inspeccionar recipientes translúcidos (22), constituído pelas seguintes etapas: a) produção de raios de luz (39) a partir das extremidades da fibra óptica (38), estando esses raios dispostos essencialmente num plano paralelo ao eixo do recipiente e estando essas extremidades dispostas num único feixe linear (36), permitindo assim iluminar uma faixa alongada (47) existente na parede lateral do recipiente de maneira a que os raios luminosos (39), divergentes e cruzados entre si, incidam sobre qualquer ponto da faixa (47) segundo múltiplos ângulos, b) direccionar a luz reflectida pelas imperfeições e fissuras (64) existentes na faixa iluminada (47) para dispositivos fotosensíveis de uma câmara (50), e c) detecção de anomalias na parede do recipiente em função da luz reflectida.
  10. 10. O método referido na reivindicação 9, em que a etapa a) é conseguida direccionando a luz para a dita faixa (47) através do feixe de fibra óptica (34), no qual cada uma das fibras ópticas (38) é colocada num fascículo linear (36), cuja faces das extremidades são paralelas, do ponto de vista óptico, à faixa iluminada (47).
  11. 11. O método referido na reivindicação 10 constituído pela seguinte etapa adicional: rotação do recipiente (22) em relação ao seu eixo central (23) segundo uma orientação em que o dito eixo é paralelo à faixa iluminada (47) existente na parede lateral do recipiente. Lisboa, 17 de Julho de 2000
    JORGE CRUZ Agente Oficial da Propriedade Induatrlat RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LiSBOA
PT94114358T 1993-09-16 1994-09-13 Inspeccao de recipientes translucidos PT644417E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12284393A 1993-09-16 1993-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT644417E true PT644417E (pt) 2000-10-31

Family

ID=22405104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT94114358T PT644417E (pt) 1993-09-16 1994-09-13 Inspeccao de recipientes translucidos

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0644417B1 (pt)
JP (1) JP2896962B2 (pt)
CN (1) CN1090323C (pt)
AT (1) ATE192575T1 (pt)
AU (1) AU680671B2 (pt)
BR (1) BR9403582A (pt)
CA (1) CA2132111C (pt)
CO (1) CO4370796A1 (pt)
DE (1) DE69424236T2 (pt)
DK (1) DK0644417T3 (pt)
ES (1) ES2145081T3 (pt)
GR (1) GR3033925T3 (pt)
PE (1) PE36195A1 (pt)
PL (1) PL175025B1 (pt)
PT (1) PT644417E (pt)
ZA (1) ZA947194B (pt)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5895911A (en) * 1998-01-22 1999-04-20 Emhart Glass S.A. Glass container body check detector
US7781723B1 (en) * 1998-02-19 2010-08-24 Emhart Glass S.A. Container inspection machine using light source having spatially cyclically continuously varying intensity
US9943847B2 (en) 2002-04-17 2018-04-17 Cytonome/St, Llc Microfluidic system including a bubble valve for regulating fluid flow through a microchannel
US7298478B2 (en) 2003-08-14 2007-11-20 Cytonome, Inc. Optical detector for a particle sorting system
US9260693B2 (en) 2004-12-03 2016-02-16 Cytonome/St, Llc Actuation of parallel microfluidic arrays
CA2588753C (en) 2004-12-03 2014-02-18 Cytonome, Inc. Unitary cartridge for particle processing
US7385174B2 (en) * 2006-06-26 2008-06-10 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus and method for measuring sidewall thickness of non-round transparent containers
EP2381246A1 (en) * 2010-04-26 2011-10-26 Becton Dickinson France Device, kit and method for inspection of an article
US20130162986A1 (en) * 2010-05-04 2013-06-27 Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh Device and method for detection of defects in vitreous bodies
DE102010032166B4 (de) * 2010-07-23 2016-03-10 Khs Gmbh Erfassungssystem und Inspektionsverfahren zur Flaschennaht- und Embossingausrichtung
CN103353806B (zh) * 2013-07-15 2016-08-03 深圳南玻显示器件科技有限公司 触控面板上透明引线的取相方法
JP2016085221A (ja) * 2014-10-27 2016-05-19 キリンテクノシステム株式会社 容器検査方法及び装置
EP3379222B1 (en) 2017-03-22 2020-12-30 Methode Electronics Malta Ltd. Magnetoelastic based sensor assembly
US11135882B2 (en) 2018-02-27 2021-10-05 Methode Electronics, Inc. Towing systems and methods using magnetic field sensing
DE18907724T1 (de) 2018-02-27 2021-03-25 Methode Electronics, Inc. Schleppsysteme und Verfahren mit Verwendung von Magnetfeldmessung
US11084342B2 (en) 2018-02-27 2021-08-10 Methode Electronics, Inc. Towing systems and methods using magnetic field sensing
US11221262B2 (en) 2018-02-27 2022-01-11 Methode Electronics, Inc. Towing systems and methods using magnetic field sensing
US11491832B2 (en) 2018-02-27 2022-11-08 Methode Electronics, Inc. Towing systems and methods using magnetic field sensing
CN110702696A (zh) * 2019-10-14 2020-01-17 珠海博明视觉科技有限公司 一种磁瓦表面缺陷检测装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1369597A (fr) * 1962-07-20 1964-08-14 Appareil pour la reconnaissance automatique des objets
US3386579A (en) * 1964-08-22 1968-06-04 Schulze Ernst Method of and apparatus for detecting light-deflecting flaws in hollow glass articles
US3588258A (en) * 1969-12-05 1971-06-28 Owens Illinois Inc Apparatus for the detection of checks in glass containers
US3639067A (en) * 1970-06-29 1972-02-01 Emhart Corp Glassware inspection apparatus employing fiber-optic guides
JPS5342093A (en) * 1976-09-28 1978-04-17 Mitsubishi Electric Corp Tester for glass bottle
JPS55104744A (en) * 1979-02-06 1980-08-11 Shimadzu Corp Device for inspecting glass bottle
JPS56167211A (en) * 1980-05-26 1981-12-22 Hitachi Ltd Explosion preventive gas bushing
US4378493A (en) * 1980-11-03 1983-03-29 Owens-Illinois, Inc. Glass container sidewall defect detection system with a diffused and controlled light source
US4532723A (en) * 1982-03-25 1985-08-06 General Electric Company Optical inspection system
US4584469A (en) * 1982-12-30 1986-04-22 Owens-Illinois, Inc. Optical detection of radial reflective defects
JPH01143947A (ja) * 1987-11-30 1989-06-06 Kanebo Ltd 検査用照明装置
EP0456910A1 (en) * 1990-05-14 1991-11-21 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of container finish

Also Published As

Publication number Publication date
CN1090323C (zh) 2002-09-04
ATE192575T1 (de) 2000-05-15
CN1109973A (zh) 1995-10-11
DK0644417T3 (da) 2000-08-07
CO4370796A1 (es) 1996-10-07
PE36195A1 (es) 1995-11-06
JP2896962B2 (ja) 1999-05-31
GR3033925T3 (en) 2000-11-30
ZA947194B (en) 1995-05-11
CA2132111C (en) 2003-11-18
EP0644417B1 (en) 2000-05-03
CA2132111A1 (en) 1995-03-17
PL305069A1 (en) 1995-03-20
ES2145081T3 (es) 2000-07-01
AU7295894A (en) 1995-03-30
PL175025B1 (pl) 1998-10-30
DE69424236T2 (de) 2000-11-30
DE69424236D1 (de) 2000-06-08
BR9403582A (pt) 1995-05-16
JPH07167798A (ja) 1995-07-04
AU680671B2 (en) 1997-08-07
EP0644417A1 (en) 1995-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT644417E (pt) Inspeccao de recipientes translucidos
ES2370984T3 (es) Inspección óptica de recipientes transparentes utilizando dos cámaras y una sola fuente de luz.
BR0006335B1 (pt) aparelho e método para detecção de fendas em acabamento de recipiente.
KR100363150B1 (ko) 용기끝치수파라미터의광학적검사
US5637864A (en) Optical inspection of translucent containers for vertical checks and split seams in the container sidewalls
CZ297977B6 (cs) Zpusob a zarízení na kontrolu tesnicího povrchu ústí nádoby
PT961113E (pt) Inspecção de recipientes utilizando um único sensor de matrizes e fontes de luz pulsadas alternadamente
US6588669B1 (en) Optoelectronic device
US5175428A (en) Apparatus for the illumination of a region of a bottle or the like to be inspected such that bottle acts as waveguide and secondary light source
US7245386B2 (en) Object measuring device and associated methods
GB2126712A (en) Surface flaw inspection apparatus for a convex body
PT1955012E (pt) Processo e aparelho destinados ‚ inspecã†o do contorno das paredes laterais de um recipiente
ES2296853T3 (es) Medicion del espesor de la pared lateral de un recipiente transparente con un haz de luz de configuracion lineal.
PL177700B1 (pl) Urządzenie do kontroli powierzchni uszczelniającej pojemnika,zwłaszcza butelki
ES2330998T3 (es) Procedimiento para medir la distancia a una pieza constructiva guiada a lo largo de una superficie de referencia y ejecucion del procedimiento.
ES2675782T3 (es) Instalación para medir el grosor de la pared de recipientes
ES2336850T3 (es) Aparato y metodo para medir el grosor de la pared lateral de recipientes transparentes no redondos.
US4676650A (en) Inspection device
BRPI0618869B1 (pt) Aparelho e método para assegurar a rotação de um recipiente durante inspeção
US3712979A (en) Illumination of convex surfaces
ES2290778T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la medicion del grosor de una probeta transparente.
GB2178869A (en) Optical switch having rotatable reflector
US3974378A (en) Inspection system for reflective and transparent articles
CN112782175A (zh) 一种检测设备及检测方法
US3505526A (en) Apparatus for the detection of checks in glass containers