PT2169141E

PT2169141E - Método para a produção no local de padrões decorativos num edifício

Info

Publication number: PT2169141E
Application number: PT07785443T
Authority: PT
Inventors: Silong Guo
Original assignee: Silong Guo
Priority date: 2007-05-29
Filing date: 2007-08-23
Publication date: 2012-02-13
Also published as: CY1112384T1; HK1141847A1; DK2169141T3; EP2169141A4; AU2007354006A1; RU2009149840A; CN100537968C; EP2169141B1; CN101122165A; EP2169141A1; PL2169141T3; CA2689284A1; US20100219554A1; BRPI0721716A2; CA2689284C; ES2374738T3; WO2008144988A1; RU2451141C2; KR20100031521A; SI2169141T1

Description

ΕΡ 2 169 141/PT

DESCRIÇÃO "Método para a produção no local de padrões decorativos num edifício"

CAMPO TÉCNICO

Este invento refere-se ao campo técnico da construção de material para edifícios e, em particular, a um método para fazer um padrão num edifício no local.

ANTECEDENTES DO INVENTO

Em geral, as decorações das superfícies de parede dos edifícios existentes são feitas ao ligar meios de prisão às paredes por meio de um revestimento de ligação (por exemplo, argamassa). Numa tal técnica, existem os problemas técnicos da baixa velocidade de construção, peso morto elevado da camada de decoração da superfície de parede, um potencial problema de segurança da queda de ladrilhos de parede, etc. A ocorrência frequente da queda de ladrilhos da parede exterior tem chamado cada vez mais a atenção para a segurança da decoração dos ladrilhos de parede. Entretanto, a decoração da parede não pode proporcionar uma variedade de opções devido aos padrões limitados e às cores disponíveis para ladrilhos de parede. Um outro tipo de decoração de superfície de parede de edifício utiliza decoração de revestimento de parede exterior aplicada por revestimento de pulverização ou rolo de escova. As desvantagens desta técnica são as opções de padrão limitadas e a dificuldade em aplicar padrões complicados.

Dado que a tecnologia da conservação de energia em edifícios se vem tornando cada vez mais popular, têm vindo a ser desenvolvidos com vigor sistemas de isolamento externos para as paredes externas. Contudo, o potencial problema da segurança numa base a longo prazo na aplicação de ladrilhos de parede num sistema de isolamento externo das paredes externas foi verificado por testes. Desde 1985 que o Fraunhofer Research Institute em Holzkichen, Germany, tem conduzido experiências a longo prazo em ladrilhos de parede cerâmicos de pavimentação num sistema de isolamento externo. Os sítios das experiências foram paredes de teste e casas 2

ΕΡ 2 169 141/PT expostas ao ambiente atmosférico. Depois de cerca de 10 anos, os ladrilhos cerâmicos sobre as paredes de teste descascaram numa área grande. As conclusões que se seguem foram tiradas com base nas experiências feitas pelo Instituto Fraunhofer: (1) O potencial problema de qualidade dos ladrilhos cerâmicos aplicados apenas irá ocorrer depois de um longo período de tempo (cerca de 10 anos). (2) O aumento da protecção à prova de água pode prolongar a sua vida útil. (3) Um revestimento de ligação por baixo do ladrilho cerâmico tem de ser um revestimento com uma resistência mecânica específica e um desempenho hidrofóbico. Além disso, o revestimento facial ligeiro à base de mineral não é adequado para esta aplicação.

Para ultrapassar estes problemas, os técnicos neste campo prolongam a vida útil (impedem o descasque) dos ladrilhos cerâmicos pavimentados ao aplicar protecção à prova de água e ao melhorar a resistência da ligação. Por exemplo, o Professor Zhang Yongming, Tongji University, China propôs que em cada aspecto da pavimentação de ladrilhos cerâmicos para um sistema de isolamento externo, incluindo o material e o processo, deve ser enfrentado e acentuado o controlo do peso morto do ladrilho cerâmico, de preferência em 20 kg/m2 ou abaixo, e o aumento do desempenho do material de ligação. As desvantagens destes métodos assentam no facto de surgirem requisitos especiais para o desempenho dos ladrilhos cerâmicos e do material de ligação e ainda permanecer o potencial problema da qualidade a longo prazo, uma vez que é difícil controlar o processo de construção. A Figura 1 indica um sistema de isolamento externo que utiliza ladrilhos de parede cerâmicos ligados. Todo o processo inclui: manusear uma parede de base 3 - colar material de isolamento 8 por meio de material adesivo 9 -aplicar um revestimento de base 2 com tecidos de malha -fixar parafusos de ancoragem 12 - aplicar um revestimento de ligação de ladrilho cerâmico 11 - pavimentar os ladrilhos cerâmicos 10 - encher as costuras 13. 3

ΕΡ 2 169 141/PT

Existem também outros métodos. Por exemplo, na patente Chinesa CN2849002Y, são proporcionadas ranhuras na traseira de um ladrilho de modo a melhorar a resistência da ligação do ladrilho de parede. Este método, contudo, envolve ainda o risco de descasque e o mesmo introduz um procedimento adicional, aumentando o custo da produção.

Uma outra patente Chinesa CN1303456A intitulada "Method for producing coating with decorative patterns, mineral coating and tool for implementing same", descreve um método que compreende os passos que se seguem: (a) um primeiro passo no qual uma camada de revestimento é depositada sobre a superfície a ser revestida; (b) um segundo passo no qual são formados padrões quase instantaneamente na camada de revestimento fresca e ainda maleável. Neste método, os padrões consistem no molde real. Por conseguinte, é difícil de manter um período extenso devido ao cemedine e também é muito fácil ser destruído devido ao relevo que forma. 0 método descrito na patente Francesa FR 2 813 556 utiliza um painel de um material flexível, sólido e não adesivo, tal como borracha ou plástico, que suporta um motivo em alto ou baixo relevo ou uma decoração numa forma negativa. 0 painel é aplicado com uma pressão regular a uma superfície estucada ou rebocada fresca e retido, por exemplo, utilizando um rolo ou lâmina de raspar, no lugar até que o revestimento assente. Um motivo em baixo relevo pode ser preenchido com um material de uma cor diferente quando seco.

Concluindo, neste campo, existe a necessidade de um método de decoração da superfície da parede em edifícios, que proporcione uma superfície de parede que seja segura e sólida, com uma longa vida útil, disponível numa variedade de padrões e que é fácil de construir.

SUMÁRIO DO INVENTO

Um objecto do invento consiste em proporcionar um método de fazer a decoração de uma parede num edifício que torne a superfície da parede segura e sólida, com uma longa vida útil, disponível numa variedade de padrões e fácil de construir. 4 ΕΡ 2 169 141/ΡΤ Ο invento, por um lado, proporciona um método de fazer um padrão num edificio no local, que compreende os passos que se seguem: aplicar um revestimento de base sobre uma superfície do referido edifício; fazer aderir um molde de padrão em cima do referido revestimento de base antes do endurecimento inicial do referido revestimento de base, de modo a formar um corpo composto do revestimento de base e do molde de padrão; o molde tem porções gravadas; aplicar um revestimento de cobertura sobre o referido corpo composto; e libertar o molde de modo a obter o referido padrão.

Numa concretização preferida do invento, a composição do referido revestimento de base e/ou revestimento de cobertura compreende material de cimentação inorgânico e/ou orgânico, inerte, aditivos e agregado.

Numa concretização preferida do invento, o referido molde de padrão é um molde gravado tabular (ou tornado oco).

Numa concretização preferida do invento, a espessura do referido molde de padrão tem 0,3 ~ 3 mm.

Numa concretização preferida do invento, o referido molde de padrão tem um lado da frente e um lado de trás, em que o referido lado de trás está em contacto com o referido revestimento de base e existe ali aderência entre o referido lado de trás e o referido revestimento de base.

Numa concretização preferida do invento, o lado de trás do referido molde de padrão é uma superfície lisa; e/ou o lado da frente do referido molde de padrão é uma superfície lisa.

Numa concretização preferida do invento, o referido molde de padrão é um molde de papel coberto de película de duplo lado, em que o lado de trás e/ou o lado da frente do referido molde de papel está provido de uma película de cobertura com uma superfície lisa. 5

ΕΡ 2 169 141/PT

Numa concretização preferida do invento, o referido molde de padrão apresenta capacidade de deformação à flexão durante a libertação do molde.

Numa concretização preferida do invento, o referido revestimento de base e/ou revestimento de cobertura são/é feito(s) através da aplicação de múltiplas passagens.

Numa concretização preferida do invento, é/são aplicada(s) uma ou mais camadas de revestimento(s) no referido padrão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 mostra uma superfície de parede isolada externamente da arte anterior, com ladrilhos cerâmicos pavimentados na referida superfície de parede. A Figura 2 é um diagrama de um método de fazer um padrão no local de acordo com este invento, em que a Figura 2a é uma vista frontal esquemática de um molde de padrão e a Figura 2b é uma vista lateral esquemática depois da libertação do molde. A Figura 3 mostra uma concretização do método de fazer um padrão no local de acordo com este invento, sendo o referido padrão fabricado no local numa parede exterior isolada externamente.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA CONCRETIZAÇÃO PREFERIDA

Através de uma pesquisa extensiva e profunda o inventor põe à disposição um método de fazer um padrão num edifício no local ao melhorar o processo de preparação. Neste método, é aplicado um revestimento de base sobre uma superfície do referido edifício; um molde de padrão é pressionado e levado a aderir em cima do referido revestimento de base antes do endurecimento inicial do referido revestimento de base, de modo a formar um corpo composto do revestimento de base e do molde de padrão; é aplicado um revestimento de cobertura no referido corpo composto; e o molde é libertado de modo que o referido padrão seja obtido, tornando assim a superfície da 6

ΕΡ 2 169 141/PT parede segura e sólida, com uma vida útil longa, disponível numa variedade de padrões e fácil de construir. Por conseguinte, este invento é alcançado.

Tal como aqui utilizado, a referida "superfície de edifício" refere-se a uma superfície de parede ou uma superfície de topo, etc. de um edifício, por exemplo, uma parede exterior, uma parede interior, um tecto, etc., a não ser que seja especificado de outra forma. A referida superfície de parede pode ser uma parede de isolamento ou uma superfície de parede regular.

Tal como aqui utilizado, o referido "revestimento de base" refere-se a uma ou mais camadas de revestimento (por exemplo, argamassa) em contacto directo com a superfície do edifício, a não ser que seja especificado de outro modo. Para a uma ou mais camadas de revestimento, cada camada pode ser formada através da aplicação de uma passagem ou múltiplas passagens.

Tal como aqui utilizado, o referido "revestimento de cobertura" refere-se a uma ou mais camadas de revestimento em contacto directo com o corpo composto do revestimento de base e o molde de padrão, a não ser que seja especificado de outro modo. Para a uma ou mais camadas de revestimento, cada camada pode ser formada através da aplicação de uma passagem ou múltiplas passagens.

Tal como aqui utilizado, o referido "molde de padrão" significa que o referido molde apresenta uma estrutura padronizada, a não ser que seja especificado de outro modo. Por exemplo, a referida estrutura padronizada consiste em concepções gravadas.

Tal como aqui utilizado, o referido "molde gravado tabular" significa que o referido molde tem uma estrutura tabular e o referido molde contém concepções gravadas (por exemplo, orifícios gravados) no mesmo, constituindo as referidas concepções gravadas a forma do padrão, a não ser que seja especificado de outro modo. A referida estrutura tabular é usualmente uma estrutura plana com uma espessura 7

ΕΡ 2 169 141/PT específica, que está dependente dos requisitos (e.g. 0,3~3 mm) . É proporcionada uma descrição adicional tal como se segue para todos os aspectos do invento.

Revestimento de base Não existe uma restrição específica acerca da composição do revestimento de base neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto.

Por exemplo, a composição do revestimento de base pode compreender material de cimentação, inerte, aditivos e agregado. 0 material de cimentação pode ser material de cimentação inorgânico e/ou orgânico. Não existe uma restrição específica acerca do material de cimentação inorgânico neste invento e, por exemplo, o cimento, gesso, cal, silicato de sódio, etc. pode ser utilizado desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe restrição na dosagem de um tal material de cimentação inorgânico desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição específica acerca do material de cimentação orgânico neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Podem ser utilizados neste campo materiais de cimentação orgânicos regulares, por exemplo, materiais de cimentação orgânicos comercialmente disponíveis, em particular, tais como as resinas. Não existe restrição acerca da dosagem de tal material de cimentação orgânico desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. 0 referido material de cimentação orgânico também pode ser misturado com material de cimentação inorgânico. Não existe uma restrição específica acerca de relação de mistura desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição específica acerca do inerte neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Por exemplo, pode utilizar-se pó de pedra, fibra, etc. comummente utilizadas neste campo. Não existe 8

ΕΡ 2 169 141/PT restrição acerca da dosagem do inerte desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição especifica acerca dos aditivos neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Mais especificamente, os aditivos podem ser: aditivos para melhorar o desempenho, comummente utilizados neste campo, em particular, tal como pó de gelatina de polímero, éter de celulose ou suas combinações; aditivos para mudar as características da aparência de um edifício comummente utilizados neste campo, tal como pigmentos; ou pó luminescente, partículas de metal, partículas de casca ou combinações dos mesmos. Não existe restrição acerca da dosagem dos aditivos desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição específica acerca do agregado neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Pode utilizar-se um agregado grosseiro, um agregado fino ou as suas combinações. Mais especificamente, por exemplo, os agregados grosseiros comummente utilizados neste campo incluem rocha de quartzo, granito, andesito etc. Os agregados finos comummente utilizados neste campo incluem areia de quartzo, areia fluvial natural, etc. Quando os agregados grosseiros e finos são utilizados em combinação não existe uma restrição específica acerca da sua relação de combinação, desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto.

Neste invento, o revestimento de base também pode ser adicionado a outras substâncias, por exemplo, inerte, mais especificamente, uma estrutura de fibra pré-formada, tal como tecido de malha. Não existe uma restrição específica acerca do material de fibra crua do referido tecido de malha desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição específica acerca da espessura do revestimento de base neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. De preferência, a espessura do referido revestimento de base é maior do que a espessura do molde de padrão. Mais de preferência, a 9

ΕΡ 2 169 141/PT espessura do referido revestimento de base é maior do que a espessura do molde de padrão em 1 ~ 4 mm.

Molde de padrão A espessura do molde de padrão neste invento está dependente do requisito de construção e é usualmente mais pequena do que a espessura do revestimento de base. Mais especificamente, o valor pode ser, por exemplo, 0,3 ~ 3 mm e, de preferência, 1 ± 0,5 mm. Não existe uma restrição especifica acerca das concepções gravadas do molde de padrão neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. As concepções gravadas podem estar dependentes da forma que constitui o padrão, por exemplo, sendo em forma de ladrilho, em forma de calhau, gráficos geométricos, formas de flores, etc. .

De preferência, o referido molde gráfico permite uma deformação por flexão quando da libertação (por exemplo, rompimento) do molde. As vantagens assentam no facto de a resistência à libertação do molde poder ser reduzida. Por exemplo, pode ser utilizado papel revestido com película, plásticos, etc. Não existe uma restrição específica acerca do grau da referida deformação por flexão desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto.

De preferência, o referido molde de padrão neste invento tem um lado da frente e um lado de trás, em que o referido lado de trás entra em contacto com o referido revestimento de base e ali apresenta aderência entre o referido lado de trás e o referido revestimento de base. Mais de preferência, o lado de trás do referido molde de padrão é uma superfície lisa e/ou o lado da frente do referido molde de padrão é uma superfície lisa. Mais de preferência, o referido molde de padrão é um molde de papel coberto por película de duplo lado, em que é proporcionada uma película com uma superfície lisa sobre o lado de trás e/ou o lado da frente do referido molde de papel. Não existe uma restrição específica acerca da lisura do lado de trás (a lisura da película de cobertura do lado de trás, na concretização preferida) do referido molde 10

ΕΡ 2 169 141/PT de padrão, desde que a superfície lisa e o revestimento possuam a aderência desejada. A aderência desejada está dependente do requisito de engenharia. Não existe uma restrição específica acerca da lisura do lado da frente (a lisura da película que cobre o lado da frente, na concretização preferida) do referido molde de padrão, desde que a aplicação do revestimento de cobertura fique mais fácil (isto é, a fricção de deslize entre a ferramenta de aplicação e o revestimento de cobertura aplicado é reduzida). Não existe uma restrição específica acerca da extensão da redução de fricção que está dependente do requisito de engenharia.

Mais especificamente, por exemplo, o material de um molde de padrão é de preferência um género de material que é liso e plano antes de ser pressionado e levado a aderir, e permite uma deformação por flexão quando da libertação (rompimento) do molde.

Uma vantagem do molde de padrão de acordo com este invento assenta no facto de o lado de trás liso de um molde aderir apertadamente num revestimento de base molhado quando o molde está a ser pressionado no revestimento de base molhado. Numa concretização preferida do invento, a superfície lisa do lado da frente torna a aplicação do revestimento de cobertura mais fácil.

Revestimento de cobertura Não existe uma restrição específica acerca da composição do referido revestimento de cobertura desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. A composição pode ser a mesma ou diferente da composição do revestimento de base.

Mais especificamente, a composição do revestimento de cobertura neste invento pode compreender material de cimentação, inerte, aditivos e agregado. 0 referido material de cimentação pode ser material de cimentação inorgânico e/ou orgânico. Não existe uma restrição específica acerca do material de cimentação inorgânico neste invento e, por exemplo, 11

ΕΡ 2 169 141/PT cimento, gesso, cal, silicato de sódio, etc. pode ser utilizado desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe restrição acerca da dosagem de tal material de cimentação inorgânico desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição especifica acerca do material de cimentação orgânico neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Podem ser utilizados materiais de cimentação orgânicos regulares neste campo, por exemplo, os materiais de cimentação orgânicos comercialmente disponíveis, em particular, tais como resinas. Não existe restrição acerca da dosagem de tal material de cimentação orgânico desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Os referidos materiais de cimentação orgânicos também podem ser misturados com materiais de cimentação inorgânicos. Não existe uma restrição específica acerca da relação de mistura desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição específica acerca do inerte neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Por exemplo, pode utilizar-se "mountain flour", fibra, etc. comummente utilizados neste campo. Não existe restrição acerca da dosagem do inerte desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição específica acerca dos aditivos neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Mais especificamente, os aditivos podem ser: aditivos de melhoria do desempenho comummente utilizados neste campo, em particular, tal como o pó de gelatina de polímero, éter de celulose ou as suas combinações; os aditivos para mudança das características de aparência de um edifício comummente utilizadas neste campo, tal como o pigmento; ou pó luminescente, partículas de metal, partículas de casca ou suas combinações. Não existe restrição acerca da dosagem desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o obj ecto. Não existe uma restrição específica acerca do agregado neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso 12

ΕΡ 2 169 141/PT sobre o objecto. Pode utilizar-se o agregado grosseiro, o agregado fino ou as suas combinações. Mais especificamente, por exemplo, os agregados grosseiros comummente utilizados neste campo incluem rocha de quartzo, granito, andesito, etc. Os agregados finos comummente utilizados neste campo incluem areia de quartzo, areia fluvial natural, etc. Quando os agregados grosseiros e finos são utilizados em combinação, não existe uma restrição especifica acerca da sua relação de combinação, desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Não existe uma restrição especifica acerca da espessura do revestimento de cobertura neste invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Método de fazer um padrão no local 0 método de fazer um padrão num edifício no local de acordo com o invento compreende os passos que se seguem: aplicar um revestimento de base sobre uma superfície do referido edifício; pressionar e fazer aderir um molde de padrão em cima do referido revestimento de base antes do endurecimento inicial do revestimento de base, de modo a formar um corpo composto do revestimento de base e do molde de padrão, e depois aplicar um revestimento de cobertura no referido corpo composto; remover o referido molde ao libertar o mesmo de modo a obter o referido padrão. Não existe uma restrição específica acerca do grau de endurecimento do referido corpo composto e um tal corpo composto pode ser um corpo composto obtido antes ou depois do endurecimento inicial do revestimento de base e, de preferência, ser um corpo composto obtido antes do endurecimento inicial do revestimento de base. 0 requerente verificou que o desempenho da ligação do padrão é melhorado se o corpo composto produzido antes do endurecimento inicial do revestimento de base for utilizado para ser aplicado com um revestimento de cobertura. Numa concretização preferida do invento, de acordo com os resultados experimentais, mostra-se que um molde de padrão pode ser seguro de modo fiável e com precisão durante pelo menos 5h num ambiente de alta temperatura (uma temperatura 13

ΕΡ 2 169 141/PT atmosférica de 35°C), tempo de ventania (rajada de Grau 6) sem separação ou descasque do molde a partir do revestimento de base. Além disso, a fixação precisa e fiável, ao mesmo tempo, pode assegurar a capacidade do padrão para se manter intacto quando da libertação do molde. 0 método de fazer um padrão no local de acordo com o invento pode ser aplicado a todos os tipos de superfícies de edifício, por exemplo, uma parede exterior regular, uma parede exterior de isolamento, um tecto, etc. 0 método de fazer um padrão no local de acordo com o invento pode ser aplicado a todos os tipos de paredes exteriores de isolamento. Não existe restrição acerca do procedimento de fabrico das referidas paredes exteriores de isolamento e pode ser utilizada uma variedade de procedimentos, os quais, por exemplo, incluem: colar uma placa de espuma de poliestireno numa parede exterior ao utilizar material adesivo e depois aplicar um revestimento de base com tecido de malha ali montado em cima da placa (a referida placa de espuma também pode ser fixa por parafusos de ancoragem) ; ou aplicando um revestimento de isolamento (por exemplo, cimento adesivo em grânulos de polifenol) numa parede exterior. Não existe uma restrição específica acerca do tempo de endurecimento inicial do revestimento de base no invento desde que o revestimento de base tenha plasticidade. De preferência, o tempo de endurecimento inicial do referido revestimento de base pode ser ajustado com base no requisito de construção. Mais de preferência, o tempo pode estar dentro de 30 minutos depois da aplicação do revestimento de base.

De preferência, o passo de pressionar e de fazer aderir o referido molde de padrão é realizado antes do endurecimento inicial do revestimento de base. Mais especificamente, por exemplo, o pressionar e a acção de fazer aderir são pré-realizados dentro de 30 minutos depois da aplicação do revestimento de base. Não existe uma restrição específica acerca do passo de aplicação da referida argamassa de revestimento de cobertura desde que a argamassa seja aplicada em cima do corpo composto do revestimento de base e do molde de padrão. O passo pode 14

ΕΡ 2 169 141/PT ser realizado antes ou depois do endurecimento inicial do revestimento de base. De preferência, o passo de aplicação do referido revestimento de cobertura é realizado antes do endurecimento inicial do revestimento de base. Não existe uma restrição especifica acerca da forma de aplicação no invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Mais especificamente, pode ser utilizado, por exemplo, o revestimento por pulverização, raspagem, etc. 0 referido revestimento de base e/ou revestimento de cobertura pode ser obtido através da aplicação de uma passagem ou múltiplas passagens. De preferência, o referido revestimento de base e/ou revestimento de cobertura é obtido através da aplicação de múltiplas passagens. A referida aplicação de múltiplas passagens inclui a aplicação de duas passagens ou mais do que duas passagens. 0 requerente verificou que através das aplicações de múltiplas passagens (duas ou mais passagens), foi eliminado o rompimento do revestimento de base para fora do revestimento de cobertura. Não existe uma restrição especifica acerca do modo de pressionar e fazer aderir o molde de padrão no invento desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Usualmente, apenas parte do molde tem de ser pressionada e levada a aderir em cima do revestimento de base. Mais especificamente, por exemplo, pode ser utilizada uma espátula para a acção de pressionar e para a acção de fazer aderir. Não existe uma restrição especifica acerca da forma de libertar o molde e do tempo de libertação desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Mais especificamente, por exemplo, o molde terá de ser descascado ou rasgado para fora depois do endurecimento do revestimento de base, obtendo-se uma superfície de libertação lisa. Se for necessária uma superfície de libertação rugosa, a libertação pode ser realizada antes do endurecimento do revestimento de base. Uma vez que a referida rugosidade é inversamente proporcional ao tempo de libertação, o tempo de libertação pode ser determinado com base na rugosidade pretendida. 15

ΕΡ 2 169 141/PT

Uma ou mais camadas dos revestimentos exteriores podem ser aplicadas no referido padrão. Não existe uma restrição especifica acerca do tipo e número das camadas dos referidos revestimentos exteriores desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. 0 tipo e o número de camadas dos referidos revestimentos exteriores podem ser os mesmos ou diferentes do tipo e do número do referido revestimento de cobertura e/ou revestimento de base. Mais especificamente, por exemplo, um tal revestimento exterior é um transparente ou um opaco. 0 referido método de fazer um padrão no local também pode incluir outro passo desde que isto não tenha um efeito adverso sobre o objecto. Por exemplo, a superfície da parede pode ser raspada antes da aplicação do revestimento de base, ou pode ser aplicado um facejamento sobre o revestimento de cobertura, mais especificamente para formar uma configuração virada para a textura tal como uma superfície lisa, superfície rugosa ou superfície semilisa, etc.

Efeitos técnicos

As vantagens deste invento incluem: (1) Considerando os métodos existentes de pavimentar com ladrilhos de parede, o peso morto do ladrilho cerâmico é 15 kg ~ 2 0 kg por metro quadrado e o peso morto do ladrilho de parede ligeiro é 10 kg ~ 15 kg por metro quadrado. O invento, contudo, não precisa de ladrilhos de parede, de modo que o peso morto do sistema de decoração de ladrilho de parede, que é 10 kg ~ 20 kg/m2, pode ser reduzido. (2) O molde de padrão utilizado no invento pode ser seguro no revestimento de base de modo conveniente, com precisão e fiabilidade. Numa concretização do invento, vai produzir-se um efeito mecânico de prisão e aderência entre o molde de papel coberto por película de duplo lado e o revestimento de base, de modo que o molde pode ser fixo em cima do revestimento de base de modo mais preciso e fiável. (3) O molde de padrão utilizado no invento pode facilitar a aplicação do revestimento de cobertura, de modo a 16

ΕΡ 2 169 141/PT assegurar uma fixação conveniente, fiável e precisa do molde sobre a superfície da parede. (4) 0 método de fazer aderir em molhado utilizado no invento (quer isto dizer, o passo de pressionar e fazer aderir o molde de padrão, é realizado antes do endurecimento inicial do revestimento de base) pode melhorar de modo substancial a fiabilidade e a precisão da fixação do molde de padrão. Numa concretização do invento, de acordo com os resultados experimentais, mostra-se que um molde de padrão feito através do método de fazer aderir em molhado pode ser seguro de modo fiável e preciso durante pelo menos 5h num ambiente de alta temperatura (uma temperatura atmosférica de 35°C) , tempo de ventania (rajada de Grau 6) sem separação ou descasque do molde a partir do revestimento de base. A fixação precisa e fiável, ao mesmo tempo, pode assegurar a capacidade do padrão para se manter intacto quando da libertação do molde. (5) Neste invento, o molde de padrão pode ser delineado numa variedade de concepções decorativas, de modo a fazer vários padrões decorativos de paisagens decorativas numa superfície de parede de modo conveniente e rapidamente. 0 sistema encontra amplas aplicações na decoração de paredes interiores ou exteriores, paredes de envolvimento, frescos realizados por uma ferramenta dentada ("jigsaw fresco"), etc. e pode produzir uma variedade de efeitos decorativos quando se combina com algum revestimento de superfície (por exemplo, pintura metálica).

Outros aspectos do invento serão óbvios para uma pessoa especialista neste campo tendo em vista a descrição aqui. 0 invento implica ainda a referência às concretizações que se seguem. Deve ser entendido que estas concretizações são utilizadas para construir apenas o invento. A não ser que seja definido ou especificado de outro modo, todos os termos técnicos e científicos aqui utilizados têm um significado idêntico àquele que é conhecido por uma pessoa especialista neste campo. Em adição, pode ser 17

ΕΡ 2 169 141/PT utilizado neste invento qualquer método ou material similar ou equivalente aos métodos aqui descritos.

Concretizações A Figura 2a é uma vista frontal esquemática de um molde de padrão e a Figura 2b é uma vista lateral esquemática quando da libertação do molde. Tal como mostrado nas Figuras 2a e 2b, é aplicada uma camada de revestimento de base 2 em cima de uma parede de base 3 sobre uma superfície de um edifício (nesta concretização, o revestimento de base tem uma espessura de 2 ~ 6 mm) . A cor do revestimento de base 2 é preparada para ser a das costuras de ladrilho 4 entre os padrões. 0 molde de padrão 6 que é pré-fabricado com um padrão de ladrilho ornamental é pavimentado de acordo com a concepção do padrão no revestimento de base molhado 2 (antes do endurecimento inicial) . Nesta concretização, o molde é um molde de papel coberto por película de duplo lado de uma espessura de 1 mm (a espessura do molde pode ser determinada conforme desejado). A superfície do molde 6 em contacto com o revestimento de base 2 é uma superfície lisa e o referido molde 6 tem porções gravadas 5. A superfície do molde de padrão de ladrilho ornamental 6 é pressionada e levada a aderir utilizando uma espátula, segurando o lado de trás do molde de padrão de ladrilho ornamental 6 no revestimento de base 2. Neste momento, porções do revestimento de base 2 vão preencher as porções gravadas 5 e a extensão do preenchimento pode ser ajustada conforme desejado. Nesta concretização, preenche-se de modo que as porções preenchidas fiquem niveladas com o lado da frente do molde de padrão de ladrilho ornamental 6, obtendo-se um corpo composto do revestimento de base 2 e do molde de padrão 6. Um revestimento de cobertura 1 é aplicado sobre o corpo composto do revestimento de base 2 e do molde de padrão de ladrilho ornamental 6. 0 revestimento de cobertura 1 é coberto em toda a volta do corpo composto do revestimento de base 2 e do molde de padrão de ladrilho ornamental 6. A espessura do revestimento de base 1 está dependente da profundidade da costura de ladrilho. A cor do revestimento de cobertura 1 é preparada para ser aquela dos ladrilhos. Em outras concretizações, a superfície acabada do 18

ΕΡ 2 169 141/PT revestimento de cobertura 1 pode ainda ser sujeita à conformação da superfície de acordo com o requisito de concepção, por exemplo, por desbaste, por recartilhamento, etc.

Quando o revestimento de cobertura 1 é seco sem humidade dissociativa na sua superfície, o molde de padrão de ladrilho ornamental 6 é descascado de modo a produzir um facejamento decorativo com um padrão de ladrilho ornamental. A Figura 4 mostra as costuras de ladrilho.

Em outras concretizações, podem ser aplicados vários revestimentos no padrão completo (por exemplo, o padrão de ladrilho ornamental) conforme desejado. 0 invento adopta o método de fazer aderir em molhado no qual uma camada de um revestimento de base de cerca de 2~6 mm (o revestimento de base consiste em material de cimentação inorgânico e/ou orgânico, inerte, aditivos (incluindo pigmento) e agregado) é aplicada na parede de base antes do endurecimento inicial do revestimento de base, usualmente dentro de 30 minutos depois da aplicação do revestimento de base, de modo a pressionar e fazer aderir o molde de padrão com um ladrilho ornamental ou outro padrão em cima do revestimento de base e fixar com precisão o mesmo. É preferível que um tal molde de padrão com um ladrilho ornamental ou outro padrão seja uma espécie de molde de papel compósito económico, completamente plano, utilizado para facejamento de betão decorativo moldado no local, a estrutura do qual (com uma espessura menor do que 3 mm e de preferência com cerca de 1 mm) facilita a fixação precisa e fiável no revestimento de base molhado. A película de cobertura do lado de trás lisa adjacente ao revestimento de base apresenta uma boa aderência em relação ao revestimento de base, e a película de cobertura lisa no lado da frente facilita o pressionar de uma espátula sobre o molde de papel compósito completamente plano e torna a aplicação do revestimento de cobertura bastante fácil. A espessura de cerca de 1 mm facilita a pressão para dentro do molde de papel compósito completamente plano no revestimento de base. O efeito mecânico de agarrar e aderir entre o molde de papel compósito completamente plano e o revestimento de base trazido por 19

ΕΡ 2 169 141/PT prensagem segura o molde de papel de modo fiável, de modo preciso e de modo conveniente no revestimento de base. De acordo com os resultados experimentais, através do método de fazer aderir em molhado, um molde de papel compósito completamente plano pode ser seguro de modo preciso e de modo fiável durante pelo menos 5h num ambiente de elevada temperatura (uma temperatura atmosférica de 35°C), tempo de ventania (rajada de Grau 6) sem separação ou descasque do molde de papel a partir do revestimento de base. Uma vez que a aplicação do revestimento de cobertura já começou quando o molde de papel compósito completamente plano prensado entra no revestimento de base, existe tempo suficiente para aplicar o revestimento de cobertura.

Fazendo a comparação com as formas existentes de ladrilhos cerâmicos de pavimentação, de acordo com os resultados da experiência e dos testes, uma espessura que resulta da aplicação de um revestimento de ligação em ambos os lados (parede e lado de trás de um ladrilho cerâmico), ao utilizar o método fiável de Aplicação de talocha - Acção de espalhar é substancialmente igual a uma espessura total do revestimento de base e do revestimento de cobertura de acordo com este invento, quer dizer, o peso morto do ladrilho cerâmico é igual ao peso morto do sistema ornamental de ladrilho de parede que é reduzido pelo sistema do presente invento. Em geral, o peso morto por metro quadrado dos ladrilhos cerâmicos é 15~20 kg e o peso morto por metro quadrado dos ladrilhos de parede leves é 10~15 kg. Por conseguinte, com o invento, pode ser reduzido o peso morto do sistema ornamental de ladrilho de parede de 10~20 kg/m2.

Numa outra concretização do invento é aplicado um revestimento de cobertura antes do endurecimento inicial de um revestimento de base, alcançando a sua ligação integral que é de alta segurança. 0 sistema de superfície de parede apresenta estabilidade e segurança a longo prazo e também é fácil de construir.

Numa outra concretização do invento, o referido revestimento de base e o revestimento de cobertura são aplicados através de múltiplas passagens. 0 requerente verificou que a aplicação de múltiplas passagens (duas ou 20 ΕΡ 2 169 141/ΡΤ mais passagens) pode eliminar o rompimento do revestimento de base para fora do revestimento de cobertura. É mostrada na Figura 3 uma outra concretização do invento. Todo o processo é tal como se segue: manusear uma parede de base 3 - colar material de isolamento 8 - aplicar um revestimento de base 2 com tecidos de malha (a cor do revestimento é aquela das costuras dos ladrilhos ornamentais ou semelhantes) - pressionar e fazer aderir um molde de padrão com um padrão de ladrilho ornamental ou semelhante em cima do revestimento de base molhado 2 (não mostrado na Figura) - aplicar um revestimento de cobertura 1 sobre o molde de padrão com um padrão de ladrilho ornamental ou semelhante (a cor do revestimento é aquela dos ladrilhos ou blocos similares) - libertar o molde de padrão com um padrão de ladrilho ornamental ou semelhante depois do revestimento de cobertura 1 secar - aplicar o revestimento necessário.

Para comparação, o inventor faz um facejamento de ladrilho ornamental através de um método que compreende: colar moldes de padrão por meio de uma fita adesiva de duplo lado sobre uma parede de base seca. São utilizados tanto um método de pavimentação por pontos como um método de pavimentação total. O método de pavimentação por pontos deixa as costuras entre o molde e a parede seca e assim a argamassa verte e deverá ocorrer uma rebarba durante a aplicação do revestimento de cobertura, comprometendo todo o aspecto do facejamento padronizado tal como um padrão de ladrilho ornamental ou semelhante. O método de pavimentação total é trabalhoso e demorado e é difícil de pavimentar completamente um molde com padrões complicados (por exemplo, um padrão de flores curvadas) uma vez que a fita adesiva de duplo lado é distribuída de modo linear, comprometendo também toda a aparência do facejamento padronizado tal como um padrão de ladrilho ornamental ou semelhante e retardando o progresso da construção.

Os métodos de fazer um padrão no local de acordo com as concretizações deste invento são apenas exemplos do método do invento. De acordo com as concretizações acima referidas, uma pessoa especialista neste campo pode fazer um padrão no local ao adaptar vários métodos ou ao combinar os mesmos com a arte 21

ΕΡ 2 169 141/PT anterior. Os padrões acabados podem ainda ser decorados ou protegidos ao aplicar uma camada de protecção, colorindo, etc.

Todos os documentos citados neste invento são incorporados neste pedido por referência, assim como cada um deles é citado como referência.

Lisboa, 2012-02-02

Claims

ΕΡ 2 169 141/PT 1/2 REIVINDICAÇÕES 1 - Método de fazer um padrão num edifício no local que compreende os passos que se seguem: aplicar um revestimento de base (2) sobre uma superfície do referido edifício; - pressionar e fazer aderir um molde de padrão (6) em cima do referido revestimento de base antes do endurecimento inicial do referido revestimento de base (2), de modo a formar um corpo composto do revestimento de base (2) e do molde de padrão (6); - aplicar um revestimento de cobertura (1) no referido corpo composto, tendo o referido molde (6) porções gravadas; e libertar o molde (6) de modo a obter o referido padrão.
2 - Método de acordo com a reivindicação 1, em que a composição do referido revestimento de base e/ou revestimento de cobertura (1) compreende material de cimentação, inerte, aditivos, agregado ou suas combinações.
3 - Método de acordo com a reivindicação 1, em que o referido molde de padrão (6) é um molde gravado tabular.
4 - Método de acordo com a reivindicação 1, em que a espessura do referido molde de padrão é 0,3 ~ 3 mm.
5 - Método de acordo com a reivindicação 1, em que o referido molde de padrão (6) tem um lado da frente e um lado de trás, em que o referido lado de trás está em contacto com o referido revestimento de base (2) e apresenta ali uma aderência entre o referido lado de trás e o referido revestimento de base (2).
6 - Método de acordo com a reivindicação 5, em que: - o lado de trás do referido molde de padrão (6) é uma superfície lisa; e/ou - o lado da frente do referido molde de padrão (6) é uma superfície lisa. ΕΡ 2 169 141/ΡΤ 2/2
7 - Método de acordo com a reivindicação 5, em que o referido molde de padrão (6) é um molde de papel coberto por película de duplo lado, em que o lado de trás e/ou o lado da frente do referido molde de papel está provido de uma película de cobertura com uma superfície lisa.
8 - Método de acordo com a reivindicação 1, em que o referido molde de padrão (6) apresenta uma capacidade de deformação à flexão durante a libertação do molde.
9 - Método de acordo com a reivindicação 1, em que o referido revestimento de base (2) e/ou revestimento de cobertura (1) é/são obtido(s) através da aplicação de múltiplas passagens.
10 - Método de acordo com a reivindicação 1, em que uma ou mais camadas de revestimento(s) exterior (es) é/são aplicada(s) no referido padrão. Lisboa, 2012-02-02