PT2076717T

PT2076717T - Dispositivo e método de transferência de calor de ciclo fechado

Info

Publication number: PT2076717T
Application number: PT78240918T
Authority: PT
Inventors: Benstead Russell; James Redford Simon
Original assignee: Flow Products Ltd
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2007-10-10
Publication date: 2016-09-13
Also published as: WO2008044008A3; CN101573564B; DK2076717T3; CY1117991T1; CN101573564A; US20090211734A1; US8141362B2; PL2076717T3; EP2076717B1; GB0620201D0; RU2009117668A; CA2666321C; GB2442743A; HUE030845T2; EP2076717A2; ES2589956T3; WO2008044008A2; CA2666321A1

Description

DESCRIÇÃO

"DISPOSITIVO E MÉTODO DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR DE CICLO FECHADO" A presente invenção diz respeito a dispositivos termodinâmicos fechados, tais como termossifões e tubos de calor que são muitas vezes encontrados em muitas aplicações de engenharia, tal como o aquecimento direto de um fluido de trabalho num Ciclo Orgânico Rankine. 0 documento N° US 4341202 revela, por exemplo, um sistema de transferência de calor de carga de fase que é autocontrolado, de autobombagem, e não usa nenhuma parte movivel.

Em tais dispositivos o calor é transferido principalmente por meio de evaporação de calor latente. Um volume fixo de fluido de transferência de calor dentro de um sistema fechado é vaporizado por aplicação de calor num evaporador. O vapor passa, então, para um condensador em que o calor é transferido para qualquer outro processo, o fluido de trabalho vaporizado que se condensa contra um meio de arrefecimento. Uma vez que o calor é extraido, o fluido de trabalho condensado é devolvido ao evaporador para completar ou repetir o processo. Na maioria de tais aplicações o ciclo é continuo e o calor transferido determina a velocidade de fluxo de massa de fluido de trabalho que é continuamente evaporado e condensado. Em termossifões e tubos de calor, a diferença significativa em densidade entre o vapor que se desloca para o condensador e o condensado que regressa ao evaporador, é aproveitado para criar um trajeto de regresso de gravidade, e num tal sistema, o condensador deve sempre estar situado a um nivel mais alto que o evaporador. No entanto, quando o condensador e o evaporador devem estar aproximadamente no mesmo nivel, por exemplo, em que há altura livre limitada, uma bomba pode ser usada para o condensado regressar ao evaporador.

Em operação de dispositivos de transferência de calor do tipo descrito acima é desejável, se não essencial, que o sistema fechado contenha apenas um fluido de trabalho, ou uma mistura predefinida de fluidos, e que nenhum gás que não se condense à temperatura de trabalho do condensador esteja presente.

De interesse prático particular para muitos desses sistemas é a necessidade de excluir ar do ciclo que, se presente, tenderia a se acumular no condensador e reduzir a eficácia da transferência de calor. Também, tal ar pode afetar as caracteristicas de pressão/temperatura do sistema. Efetivamente, um gás que seja não condensável na temperatura de condensação ocuparia um volume do sistema que está, então, indisponível para transferência de calor latente.

Para eliminar gases não condensáveis, particularmente, ar, é prática comum encher ou carregar tais sistemas ao alcançar primeiro um vácuo no sistema vazio antes de introduzir o fluido de trabalho como um líquido, tomando precauções para ter a certeza de que ar e outros gases não condensáveis não sejam introduzidos. 0 volume de fluido de trabalho introduzido no sistema dessa maneira define, assim, o espaço de vapor disponível. Esse método de carregamento também implica que tais sistemas possam estar numa condição de vácuo quando frios, dependendo das caracteristicas de saturação do fluido de trabalho. Consequentemente, condições podem permitir a introdução de ar no sistema através de vazamento quando o sistema não estiver a operar. Essa condição ocorrerá para muitos fluidos ativos de temperatura alta, incluindo água, isto é, para fluido de trabalho que ferva em pressão atmosférica a temperaturas acima das temperaturas não operativas do sistema. É um objetivo da presente invenção fornecer um dispositivo e método de transferência de calor de ciclo fechado que inclua meios para compensar a expansão de uma fase de vapor do fluido no dispositivo, ao mesmo tempo que garante que gases não condensáveis não estão presentes dentro do sistema.

De acordo com um aspeto da presente invenção é fornecido um dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado que compreende um evaporador e um primeiro condensador, um primeiro duto de fluido para transportar um fluido aquecido do evaporador para o primeiro condensador, e um segundo duto de fluido para o condensado regressar do primeiro condensador para o evaporador; um dispositivo de expansão ligado a e em comunicação com o segundo duto de fluido para receber o liquido condensado do mesmo para, assim, compensar a expansão de uma fase de vapor do fluido pelo menos no primeiro duto de fluido, caracterizado por pelo menos um condensador adicional ligado ao primeiro duto de fluido e ao segundo duto de fluido para receber fluido de trabalho numa fase de vapor em resposta a um aumento na pressão e temperatura do fluido de trabalho emitido a partir do evaporador, e: a altura do condensador adicional é selecionada em relação àquela do evaporador e do primeiro condensador, de modo que o espaço de vapor adicional gerado pela pressão aumentada comece a expor a superfície de transferência de calor do pelo menos um condensador adicional quando a pressão requerida é alcançada; e/ou uma válvula reguladora é disposta entre o pelo menos um condensador adicional e o segundo duto de fluido. 0 dispositivo de expansão pode compreender um vaso internamente dividido em câmaras separadas delimitadas por uma membrana flexível de tal modo que uma primeira dita câmara está em comunicação com o segundo duto de fluido e uma segunda dita câmara está isolada do mesmo para conter um gás.

Podem ser fornecidos meios para carregar a segunda dita câmara com um gás numa predeterminada pressão.

Os ditos meios de carregamento podem ser adaptados para ajustar a pressão na segunda dita câmara. 0 evaporador pode ser uma caldeira. 0 primeiro condensador pode ser um trocador de calor indireto ligado a meios para aquecer um fluido de trabalho num Ciclo Orgânico Rankine.

Os meios podem ser fornecidos para carregar o dispositivo com um líquido ativo. 0 primeiro condensador pode estar disposto a um nível elevado em relação ao evaporador para operar como um termossifão.

Uma bomba pode ser ligada ao segundo duto de fluido para criar um fluxo de regresso positivo de condensado para o evaporador.

De acordo com um aspeto adicional da presente invenção é fornecido um método de operar um dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, o dispositivo que compreende um evaporador e um primeiro condensador, um primeiro duto de fluido para transportar um fluido aquecido do evaporador para o primeiro condensador e um segundo duto de fluido para o condensado regressar do primeiro condensador para o evaporador, e pelo menos um condensador adicional ligado ao primeiro duto de fluido e ao segundo duto de fluido, o método que compreende as etapas de possibilitar a expansão de um fluido de trabalho numa fase de vapor dentro do dispositivo ao fornecer uma câmara de expansão ligada ao segundo duto de fluido e que controla o fluxo do fluido de trabalho numa fase líquida para a câmara de expansão para compensar a expansão do vapor de fluido de trabalho; e em resposta a um aumento da temperatura do fluido de trabalho emitido a partir do evaporador, fazendo com que o fluido de trabalho numa fase de vapor passe para o condensador associado adicional. A câmara de expansão pode ser pressurizada por um gás que atua contra um lado de uma membrana flexível, o lado oposto do qual está em comunicação com o fluido de trabalho numa fase líquida.

Modalidades adicionais da presente invenção são definidas nas reivindicações anexas.

Uma modalidade da presente invenção será agora descrita, para fins de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:

Figura 1: é uma ilustração esquemática de um dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado adaptado a operar como um termossifão, numa condição não operativa;

Figura 2: mostra o dispositivo numa condição operativa;

Figura 3: é uma ilustração esquemática de um vaso de expansão que forma parte do dispositivo das Figuras 1 e 2;

Figura 4: mostra uma modalidade do dispositivo de acordo com a invenção;

Figura 5: é uma ilustração esquemática de um tubo de calor que forma um dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado de acordo com a invenção;

Figura 6: mostra o dispositivo equipado com uma bomba de forma a operar além de como um termossifão; e

Figura 7: mostra o dispositivo para aplicação para uma caldeira CHP doméstica de Ciclo Orgânico Rankine.

Com referência agora às Figuras 1 a 4, 6 e 7, um circuito de transferência de calor de ciclo fechado compreende um evaporador na forma de uma caldeira 10 que contém uma bobina aquecedora 11 que forma parte do circuito de transferência de calor. Um primeiro duto de fluido 12 liga a saída a partir da caldeira 10 a um condensador 13 que pode ser adaptado, por exemplo, para aquecer um fluido de trabalho num circuito de Ciclo Orgânico Rankine 14. Assim, o condensador 13 atua como um evaporador para o circuito fechado do Ciclo Orgânico Rankine. Uma ventilação de ar 9 é fornecida no duto 12 para permitir que o ar seja evacuado se necessário.

Um segundo duto de fluido 15 é ligado ao condensador 13 para devolver condensado à caldeira 10.

Ligado ao segundo duto de fluido numa posição perto da porta de entrada de regresso à caldeira 10 está um dispositivo de expansão 16 que, como mostrado na Figura 3, compreende um vaso 17 internamente dividido em duas câmaras separadas delimitadas 18 e 19 por uma membrana flexível 20. A câmara 18 está em comunicação permanente com o duto 15. Uma entrada de carregamento de gás valvulado 21 comunica com a câmara 19 para um propósito a ser descrito.

Em operação, o sistema é inicialmente carregado com, nesse exemplo, água fria por meio de uma válvula de entrada 22 para o duto de fluido 15, até uma pressão ligeiramente em excesso de pressão atmosférica. A pressão de gás dentro da câmara 19 é estabelecida por meio da entrada 21 a uma pressão mais alta que àquela da água no circuito de modo que a membrana 20 esteja na posição mostrada na Figura 1. Assim, o dispositivo de expansão 16 é enchido com gás e contém pouca ou nenhuma água. A pressão na câmara 19 pode ser estabelecida inicialmente em aproximadamente 6 bar, depois reduzida para por volta de 1,5 bar. À medida que calor é aplicado dentro da caldeira 10, por exemplo, por uma chama de gás, a água inicialmente aumenta em temperatura até atingir o ponto de ebulição correspondente à sua pressão, isto é, 104°C para uma pressão absoluta de 1,2 bar. Inicialmente não há nenhum lado para onde o vapor de água gerado se expandir e a pressão no circuito irá aumentar até por volta de 1,5 bar, o que é mais ou menos equivalente à pressão estabelecida na câmara 19 do dispositivo de expansão. À medida que o vapor de água é gerado e à medida que a pressão no primeiro duto 12 aumenta, assim, então, o vapor de água pode começar a encher uma parte da caldeira 10 e do duto 12. Logo que o espaço de vapor de água entre no condensador 13 o calor é transferido a partir do duto 12 por troca de calor dentro do condensador, e à medida que o calor continua a aumentar o espaço de vapor de água expande-se e a pressão de vapor de água aumenta, expondo, assim, mais área de transferência de calor no condensador 13. À medida que a fase de vapor do fluido na caldeira 10, duto 12 e condensador 13 se expande, também a fase liquida no duto 15 desloca a membrana flexível 20 no dispositivo de expansão 16 comprimindo, assim, o gás na câmara 19 do mesmo, como mostrado na Figura 2. O volume de gás comprimido na câmara 19 define, portanto, a pressão alcançada no sistema de fluido de modo que uma relação definida seja atingida entre o volume de fluido deslocado e a pressão no sistema.

Assim, o vaso de expansão fornece um mecanismo para deslocar um volume variável de fluido de trabalho para formar um espaço de vapor de água no sistema que possibilite que o sistema seja inteiramente enchido com o fluido de trabalho na forma líquida quando frio a uma pressão definida pelas caracteristicas do dispositivo de expansão 16.

Pretende-se que, quando o sistema não estiver a operar, a pressão no mesmo deverá ser a atmosférica ou ligeiramente maior, evitando, assim, uma condição de vácuo que poderia encorajar o ingresso de ar ou outros gases não condensáveis.

Quando o sistema está a operar sob temperatura elevada, a pressão e consequentemente a temperatura de ebulição do fluido de trabalho são determinadas por uma combinação das caracteristicas de saturação do fluido de trabalho e das caracteristicas de pressão/volume do dispositivo de expansão.

Com referência agora à Figura 4, pelo menos um condensador adicional 23 é fornecido e pode ser ligado aos dutos 12 e 15 seletivamente por meio de uma válvula 24. Esse segundo condensador 23 pode permitir que calor extra seja removido se a pressão no circuito aumentar acima de um certo nivel predeterminado, mediante o qual a válvula 24 deve ser aberta automaticamente. Isso é atingido ao selecionar cuidadosamente a altura do condensador 23 em relação àquela da caldeira 10 e do condensador 13 de modo que o espaço de vapor adicional gerado pela pressão aumentada comece a expor a superfície de transferência de calor do condensador 23 quando a pressão requerida é alcançada. O dispositivo de expansão 16 deve ser de um tal tamanho que espaço de vapor de água suficiente seja exposto no condensador 23 à pressão requerida. Assim, o topo do condensador 23 está preferencialmente no ou ligeiramente acima do nível da caldeira e do fundo do condensador 13. Assim, com posicionamento correto dos trocadores de calor, a válvula 24 pode ser omitida. Em operação, à medida que a pressão aumenta, então, uma quantidade crescente de superfície de trocador de calor no condensador 23 é exposta, aumentando, assim, a remoção de calor e fornecendo um sistema autorregulador.

Um segundo, ou mesmo um terceiro trocador de calor pode ser implantado para arranque ou outras condições excecionais em que é requerido remover calor do sistema, mas não passar o mesmo para o condensador 13.

Com referência agora à Figura 5, o circuito de ciclo fisicamente fechado das Figuras 1, 2 e 4 pode ser substituído por um denominado tubo de calor no qual uma coluna cheia de líquido 25 é aquecida na base da mesma e o calor útil é recolhido no topo da mesma. Dentro da coluna, o líquido aquecido passa para cima perto da parede da coluna ao mesmo tempo que condensado arrefecido passa para baixo através da região central, à medida que o ciclo continua.

Nessa modalidade também, um dispositivo de expansão 26 similar ao dispositivo de expansão 16 é ligado à coluna 25 para absorver, assim, fluido em excesso e deixar espaço adequado para o volume crescente da fase de vapor à medida que o calor aumenta.

Com referência agora à Figura 6, se há altura livre insuficiente para localizar o condensador 13 a uma altura suficiente acima da caldeira 10 para um termossifão para operar, então, uma bomba 27 é introduzida no duto 15 para criar um fluxo positivo de condensado de volta para a caldeira 10 .

Com referência agora à Figura 7, é mostrado um dispositivo de transferência de calor ligado a um Ciclo Orgânico Rankine para prover calor a uma caldeira CHP doméstica (não mostrado). O Ciclo Orgânico Rankine compreende o condensador 13 que também serve como um evaporador para o ciclo, um expansor 30, um economizador na forma de um trocador de calor 31, um condensador 32, uma bomba 33 e circuito de aquecimento 34a, 34b.

Num tal ciclo, o vapor de água condensado no condensador 13 é usado para evaporar um liquido orgânico no duto 35 do ciclo. O vapor produzido no duto 35 aciona, então, o expansor 30 produzindo, assim, potência antes de o vapor de baixa pressão ser condensado no condensador 32 emitindo o seu calor para o sistema de aquecimento doméstico 34a, 34b, e é, então, bombeado de volta pela bomba 33 para o circuito evaporador do condensador 13.

Nesse exemplo, o trocador de calor ou economizador adicional 31 é usado para recuperar calor a partir do vapor quente que deixa o expansor com o intuito de pré-aquecer o liquido que deixa a bomba 33 antes de o mesmo regressar ao circuito evaporador do condensador 13. Como na modalidade da Figura 4, quando o Ciclo Orgânico Rankine tomou tanto calor como a capacidade do mesmo e o sistema de aquecimento requer calor ainda adicional, então, combustível adicional é provido à caldeira e a pressão irá aumentar, fazendo, assim, com que a válvula 24 ligada ao condensador adicional 23 abra. A água que tem sido usada para remover calor do Ciclo Orgânico Rankine pode, assim, ser usada para remover calor adicional do condensador 23.

Será visto que o uso de um dispositivo de expansão num dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado do tipo descrito serve para levantar o aumento em volume de um liquido à medida que o mesmo ferve, criando um espaço de vapor de água de modo que a transferência de calor possa ocorrer eficazmente, o sistema, cheio com liquido numa pressão logo acima da pressão atmosférica quando o sistema está frio, evita a necessidade de uma bomba de vácuo ou outras ferramentas especiais que seriam necessárias antes de encher o sistema com o intuito de remover qualquer ar ou gás não condensado. 0 sistema pode ser enchido a ou mesmo acima da pressão atmosférica, e o dispositivo de expansão servirá, em operação, para receber uma proporção do liquido para, assim, possibilitar a criação eficaz e implantação da fase de vapor do fluido no condensador. Não se pretende limitar a invenção à descrição especifica acima. Por exemplo, um liquido diferente de água pode ser usado no sistema, e a pressão de carregamento selecionada de acordo com a temperatura de ebulição e caracteristicas de saturação do liquido.

Em operação, o equilíbrio é atingido quando a temperatura suficiente é alcançada, de modo que o calor provido pela caldeira equilibre o calor recolhido no condensador. No caso do tubo de calor ilustrado na Figura 5, é provável que o liquido seja um refrigerante em vez de água. A membrana flexivel nos dispositivos de expansão 16 e 26 pode ser substituída por qualquer outra disposição deformável ou movivel, tal como um pistão dentro de um cilindro.

Diversas vantagens acumulam-se a partir da provisão de um dispositivo de expansão num tal sistema, a saber: • a capacidade de carregar um termossifão ou dispositivo de transferência de calor similar numa maneira que elimine gases não condensáveis, tal como ar; • a capacidade de carregar um tal dispositivo sem a necessidade de equipamento de vácuo e habilidades de engenharia de refrigeração; • a evitação de condição de vácuo quando o dispositivo não está em uso para eliminar, assim, o ingresso de ar ou outros gases não condensáveis; • permitir que a operação de pressão/temperatura definida pelas caracteristicas de saturação do líquido ativo aumente a área de superfície de trocador de calor disponível à medida que calor adicional é transferido à volta do dispositivo; • explorar a relação entre temperatura, volume de pressão e sistema, e nível de condensado, para possibilitar que o calor adicional seja direcionado para condensadores adicionais quando requerido; e • para fornecer um método de limitar a pressão máxima dentro do dispositivo ao direcionar calor em excesso para a superfície de troca de calor de um condensador adicional de modo que o equilíbrio seja alcançado para a máxima entrada de calor possível.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado que compreende um evaporador (10) e um primeiro condensador (13) , um primeiro duto de fluido (12) para transportar um fluido aquecido do evaporador (10) para o primeiro condensador (13), e um sequndo duto de fluido (15) para regressar o condensado do primeiro condensador (13) para o evaporador (10); um dispositivo de expansão (16) ligado a e em comunicação com o segundo duto de fluido (15) para receber liquido condensado do mesmo para compensar a expansão de uma fase de vapor do fluido pelo menos no primeiro duto de fluido (12) caracterizado por pelo menos um condensador adicional (23) ligado ao primeiro duto de fluido e ao segundo duto de fluido (12) para receber fluido de trabalho numa fase de vapor em resposta a um aumento em pressão e temperatura do fluido de trabalho emitido a partir do evaporador (10), e a altura do condensador adicional (23) ser selecionada em relação àquela do evaporador (10) e do primeiro condensador (13), de modo que o espaço de vapor adicional gerado pela pressão aumentada comece a expor a superfície de transferência de calor do pelo menos um condensador adicional (23) quando a pressão requerida é alcançada; e/ou uma válvula reguladora (24) ser disposta entre o pelo menos um condensador adicional (23) e o segundo duto de fluido (15) .
2. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de expansão (16) compreender um vaso (17) internamente dividido em câmaras separadas delimitadas (18,19) por uma membrana flexivel (20) de modo que uma primeira dita câmara (18) esteja em comunicação com o segundo duto de fluido (15) e uma segunda dita câmara (19) seja isolada do mesmo para conter um gás.
3. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com a reivindicação 2, incluindo meios para carregar a dita segunda câmara (19) com um gás numa pressão predeterminada e, preferencialmente, caracterizado por os ditos meios de carregamento serem adaptados para ajustar a pressão na segunda dita câmara (19).
4. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o evaporador (10) ser uma caldeira.
5. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro condensador (13) ser um trocador de calor indireto ligado a meios para aquecer um fluido de trabalho num Ciclo Orgânico Rankine.
6. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por incluir meios para carregar o dispositivo com um liquido ativo a uma pressão de, ou ligeiramente em excesso de pressão atmosférica.
7. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por o primeiro condensador (13) estar disposto a um nivel elevado em relação ao evaporador (10) para operar como um termossifão; ou em que uma bomba (27) é ligada ao segundo duto de fluido (15) para devolver condensado ao evaporador (10).
8. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por a válvula reguladora (24) ser adaptada a abrir e fechar automaticamente em resposta a mudanças na pressão e temperatura do fluido de trabalho.
9. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por o ou cada condensador adicional (24) estar disposto a um nivel acima do topo do evaporador (10) e abaixo do topo do primeiro condensador (13).
10. Dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o próprio Ciclo Orgânico Rankine compreender um evaporador (13), um expansor (30), um condensador (32) e um economizador (31) ligado entre o expansor (30) e o condensador associado (32) para recuperação de calor a partir do expansor (30) para pré-aquecer o fluido de trabalho do Ciclo Orgânico Rankine.
11. Sistema de aquecimento doméstico que compreende um dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, conforme definido na reivindicação 5, ou em qualquer uma das reivindicações 6 a 10, quando dependentes da reivindicação 5, caracterizado por a água circulada por o sistema de aquecimento remover calor do Ciclo Orgânico Rankine e do dito por o menos um condensador adicional (23) .
12. Método para operar um dispositivo de transferência de calor de ciclo fechado, em que o dispositivo compreende um evaporador (10) e um primeiro condensador (13), um primeiro duto de fluido (15) para transportar um fluido aquecido do evaporador (10) para o primeiro condensador (13) e um segundo duto de fluido (15) para regressar o condensado do primeiro condensador (13) para o evaporador (10), e por o menos um condensador adicional (23) ligado ao primeiro duto de fluido (12) e ao segundo duto de fluido (15), o método caracterizado por compreender as etapas de possibilitar a expansão de um fluido de trabalho numa fase de vapor dentro do dispositivo ao fornecer uma câmara de expansão (16) ligada ao segundo duto de fluido (15) e que controla o fluxo do fluido de trabalho numa fase liquida para a câmara de expansão (16) para compensar a expansão do vapor de fluido de trabalho; e em resposta a um aumento na temperatura do fluido de trabalho emitido a partir do evaporador (10) , fazer com que o fluido de trabalho numa fase de vapor passe para o condensador adicional associado (23).
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o dispositivo compreender adicionalmente uma válvula reguladora (24) entre o dito condensador adicional (23) e o dito segundo duto de fluido (15), e em que o dito método compreende adicionalmente fazer com que a válvula reguladora (24) abra em resposta a um aumento na temperatura do fluido de trabalho emitido a partir do evaporador (10) para, desse modo, fazer com que o dito fluido de trabalho numa fase de vapor passe para o condensador associado adicional (23).
14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado por a altura do condensador adicional (23) ser selecionada em relação àquela do evaporador (10) e do primeiro condensador (13), de que o espaço de vapor adicional gerado por a pressão aumentada comece a expor a superfície de transferência de calor do por o menos um condensador adicional (23) quando a pressão requerida for alcançada;
15. Método, de acordo com a reivindicação 12, 13 ou 14, caracterizado por compreender adicionalmente as etapas de carregar inicialmente a câmara de expansão (16) a uma primeira pressão predeterminada, introduzir o fluido de trabalho para encher o dispositivo e subsequentemente reduzir a pressão na câmara de expansão (16) a uma segunda pressão predeterminada.
16. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 12 a 15, caracterizado por a câmara de expansão (16) ser pressurizada por um gás que atua contra um lado de uma membrana flexivel (20), o lado oposto da qual está em comunicação com o fluido de trabalho numa fase liquida.