PT1827745E

PT1827745E - Fio de serra metálico monofilamento

Info

Publication number: PT1827745E
Application number: PT05815491T
Authority: PT
Inventors: Jean-Pierre Vaubourg
Original assignee: Arcelormittal Bettembourg S A; Applied Materials Switzerland
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-12-12
Publication date: 2008-11-03
Also published as: CA2588429A1; SI1827745T1; CN101039771A; AU2005318284B2; ATE405365T1; EP1827745A1; US9610641B2; EP1827745B2; ES2312036T5; US20090090344A1; KR100816093B1; UA86271C2; MX2007003477A; EP1827745B1; ZA200702842B; ES2312036T3; NO343396B1; PL1827745T5; SI1827745T2; LU91126B1

Description

DESCRIÇÃO

Fio de serra metálico monofilamento O presente invento refere-se a um fio de serra metálico monofilamento de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, em particular para utilização com uma serra de fio para serrar material duro, tais como blocos de silício ou de quartzo. Um tal fio de serra é conhecido a partir da Patente Japonesa JP04057666.

As serras de fio são bem conhecidas para serrar material duro, tal como para cortar, por exemplo, placas de um bloco de silicio. Estas serras de fio compreendem um fio de serra metálico monofilamento que é colocado contra o bloco de silício e é deslocado continuamente ou alternadamente enquanto é arrastado através do bloco de silício. 0 fio de serra metálico monofilamento é revestido geralmente com um material abrasivo para facilitar o processo de corte. 0 material abrasivo é aplicado geralmente no fio de serra pouco tempo antes deste último entrar na zona de corte, na qual o fio de serra entra em contacto com o bloco de silício. A eficiência do processo de corte depende de um número de parâmetros, tal como por exemplo: as características do bloco de material duro a ser cortado, a velocidade do fio de serra. Um factor importante é a capacidade do fio de serra arrastar o material abrasivo.

Os fios de serra macios têm sido bastante usados no passado. Estes fios de serra metálicos monofilamento têm a desvantagem da sua superfície exterior macia não favorecer o arrastamento do material abrasivo. Além disso, durante o corte, o material abrasivo é arrancado facilmente do fio de serra, 1 comprometendo desta forma a eficiência e a qualidade do processo de corte.

Havia, assim, a necessidade de melhorar o arrastamento do material abrasivo pela fio de serra. A patente internacional WO 90/12670 descreve um fio de serra metálico monofilamento no qual o material abrasivo é bem arrastado pelo fio de serra e não é dai facilmente arrancado. Isto pode ser conseguido alterando a superfície exterior do fio de serra. De acordo com uma representação, da WO 90/12670, são dispostas micro-cavidades na superfície do fio de serra. De acordo com outra representação, o fio de serra é produzido com um diâmetro variável proporcionando a superfície exterior do fio de serra com uma pluralidade de entalhes circunferenciais. Embora estas soluções proporcionem um melhor arrastamento do material abrasivo, a modificação da superfície exterior do fio de serra é geralmente lento e difícil.

Objectivo do invento 0 objectivo do presente invento .consiste em proporcionar um fio de serra metálico monofilamento melhorado para uma serra de fio. Este objectivo é conseguido com o fio de serra metálico monofilamento tal como está reivindicado na reivindicação 1. Outro objectivo do invento consiste em proporcionar um processo de fabrico de um fio de serra metálico monofilamento melhorado para uma serra de fio. Este objectivo é conseguido com o processo tal como está reivindicado nas reivindicações 12 e 13. Um objectivo adicional do invento consiste em proporcionar uma serra de fio melhorada. Este objectivo é conseguido com a serra de fio de acordo tal como está reivindicado' na reivindicação 14. Um objectivo adicional do invento consiste em proporcionar 2 um processo pa.ra serrar material duro.. Este objectivo é conseguido com o processo tal como está reivindicado na reivindicação 15.

Descrição gera.! do invento

De modo a ultrapassar os problemas acima mencionados, o presente invento propõe um fio de serra metálico monofilamento para uma serra de fio, o fio de serra sendo feito · em fio metálico com um diâmetro d e sendo proporcionado com uma pluralidade de ondulações. As ondulações estão dispostas em pelo menos dois planos diferentes, de forma que, quando medidas entre hastes metálicas de um micrómetro ao longo de um comprimento compreendendo ondulações em pelo menos dois planos diferentes, um diâmetro envolvente circunscrito do dito fio de serra ondulado tem entre 1.05 e 1.50 vezes o dito diâmetro d. O fio de serra metálico monofilamento tem caracteristicas melhoradas de arrastamento de material abrasivo. De facto, as ondulações proporcionam o fio de serra com recessos nos quais o material abrasivo pode assentar. Além disso, o fio de serra metálico monofilamento de acordo com o invento é fácil de produzir. Um fio de serra, direito pode ser proporcionado, por exemplo, com ondulações passando-o através de um par de rodas de ondulação, pelo que a própria, face do fio de serra não precisa de ser alterada. Devido a uma melhor arrastamento do material abrasivo, a velocidade do processo de corte pode ser aumentada. Verificou-se que usando o fio de serra de acordo com o invento, a velocidade de corte podia ser duplicada, o que leva a uma eficiência do processo consideravelmente mais elevada. 3

Além disso, devido a< um melhor arrastamento do material abrasivo, a velocidade do material abrasivo em relação ao próprio fio de serra é reduzido, o que leva a um menor desgaste do fio de serra. 0 fio de serra de acordo com o invento tem, assim, um tempo de vida útil superior ao dos fios de serra convencionais. Devido ao facto das ondulações do fio de serra estarem dispostas em pelo menos dois planos diferentes, o fio de serra permanece rectilineo durante o processo de corte. Isto leva a um processo de corte mais estável e a uma qualidade de superfície melhorada da peça cortada.

Mantendo o diâmetro envolvente circunscrito do fio de serra entre 1.05 a 1.50 vezes o diâmetro do próprio fio de serra, o fio de serra é proporcionado com recessos com uma dimensão suficiente para receber e arrastar o material abrasivo, mantendo ao mesmo tempo as características de elongação necessárias para um fio de serra. O diâmetro envolvente não deveria exceder, em qualquer direcção radial, as 1.50 vezes o diâmetro do fio de serra, de modo a não conferir ao fio de serra demasiadas características de elongação, o que levaria o fio de serra a empenar durante o processo de corte.

Deve ainda referir-se que o material abrasivo no fio de serra não é facilmente arrancado do fio de serra. Segue-se que o fio de serra pode ser usado para serrar blocos consideravelmente grandes de material duro. A utilização o presente fio de serra permite facilmente um comprimento de corte até 2 metros.

Com vantagem, as ondulações têm um comprimento de onda máximo de 10 mm e o dito micrómetro compreende lamelas ao nível das extremidades das ditas hastes de medição para medir o diâmetro envolvente entre elas, as lamelas tendo um diâmetro de pelo menos 20 mm. Usando tais lamelas, o diâmetro envolvente do 4 fio de serra pode ser medido com facilidade e precisão. De preferência,, os diâmetros envolventes máximo e minimo do fio de serra são medidos rodando, o fio de serra entre as lamelas.

De preferência, o dito diâmetro envolvente do dito fio de serra ondulado está entre 1.10 e 1.30 vezes o dito diâmetro d. Reduzindo o diâmetro envolvente máximo, a espessura do corte pode ser reduzida e as caracteristicas de elongação do fio de serra serem menores. Aumentando o diâmetro envolvente minimo, o arrastamento do material abrasivo aumenta. Para um fio de serra tendo um diâmetro de 0.25 mm, o diâmetro envolvente circunscrito estaria, de preferência, entre os 0.275 mm e os 0.325 mm. o diâmetro do fio de serra pode situar-se entre os 0.15 e os 0.50 mm, de preferência entre os 0.20 e os 0.30 mm. Mais preferivelmente, o diâmetro d do fio de serra é de cerca de 0.25 mm. 0 diâmetro dos fios de- serra não deveria ser considerado, no entanto, como limitador.

De acordo com uma primeira representação, o fio de serra compreende uma pluralidade de primeira e segunda secções alternadas, na qual, em qualquer uma das primeira e segunda secções, o fio de serra,é ondulado em pelo menos.um primeiro e segundo planos. 0 fio de serra resultante tem ondulações uniformes ao longo de todo o comprimento do fio de serra.

De acordo com uma segunda representação, o fio de serra compreende uma pluralidade de primeira e segunda secções alternadas, na qual, na primeira secção, o fio de serra é ondulado essencialmente num primeiro plano, e, na segunda secção, o fio de serra é ondulado essencialmente num segundo plano. O fio de serra resultante tem secções alternadas de ondulações em planos diferentes. 0 comprimento das primeira e segunda secções não excede preferencialmente os 10 mm, de forma 5 que o empenamento do fio de serra não pode ocorrer durante o processo de corte. Além disso, o comprimento das primeira e segunda secções deveria ser tal que as lamelas do micrómetro cobrissem sempre pelo menos uma primeira e segunda secções.

De preferência, o primeiro plano é substancialmente perpendicular ao segundo plano. Deverá notar-se que o fio d-e serra compreende ondulações em mais do que dois planos, em cujo caso os planos estão dispostos de preferência em conformidade, de preferência de tal forma que os ângulos entre planos vizinhos seja pelo menos aproximadamente iguais, garantindo desta forma que o fio de serra permanece essencialmente rectilineo durante processo de corte.

Embora sejam possíveis quaisquer formas de ondulações, as ondulações tendo uma forma em ziguezague são preferíveis devido à sua melhor estabilidade. 0 fio de serra compreende, de preferência, um revestimento de material abrasivo, tal com -um mistura de pós abrasivo. 0 presente invento refere-se também a um processo de fabrico do fio de serra metálico monofilamento acima mencionado.

De acordo com uma primeira representação, o processo compreende os passos de proporcionar um fio de serra metálico monofilamento direito; ondular o fio de serra num segundo plano, passando-o entre um primeiro para de rodas de ondulação; e ondular o fio de serra num segundo plano passando-o entre um segundo par de rodas de ondulação. As rodas de ondulação dos primeiro e segundo pares de rodas de ondulação têm os seus eixos substancialmente paralelos um ao outro. As rodas de ondulação dos primeiro e segundo pares de rodas de ondulação são concebidas para que as ondulações no primeiro plano tenham um comprimento de onda maior do que as ondulações no segundo 6 plano. O fio de serra resultante compreende uma pluralidade de primeira e segunda secções alternadas, na qual, em qualquer uma das primeira e segunda secções, o fio de serra é ondulado em pelo menos um primeiro e segundo plano. Isto proporciona um processo eficaz, particularmente fácil, rápido e efectivo para ondular o fio de serra em dois planos diferentes.

De acordo com uma segunda representação, o processo compreende os passos de proporcionar um fio de serra metálico monofilamento direito; ondular o fio de serra passando o mesmo fio de serra entre um primeiro par de rodas de ondulação torcendo-o em torno do seu eixo. 0 fio de serra resultante compreende uma pluralidade, de primeira e segunda secções alternadas, nas quais, na primeira secção, o fio de serra é essencialmente ondulado num . primeiro plano; e no qual, na segunda secção, . o fio de serra é essencialmente ondulado num segundo plano. 0 presente invento refere-se ainda a uma serra de fio para serrar material duro, tal como blocos de silício ou quartzo, no qual a serra de fio compreende o fio de serra metálico monofilamento.

Além disso, o presente invento refere-se a um processo para serrar um material duro, o processo compreendendo os passos de puxar o fio de serra metálico' monofilamento acima a uma elevada velocidade através do dito material duro, e adicionar um material abrasivo, de modo que o material abrasivo seja arrastado pelas ondulações no fio de serra. Fínalmente, o presente invento refere-se à utilização do fio de serra metálico monofilamento acima para serrar material duro, tais como blocos de silício ou quartzo. 7

Descrição detalhada, em relação às figuras 0 presente invento será tornado mais evidente a partir da descrição seguinte de algumas representações não limitativas com referência aos desenhos acompanhantes, em que A figura 1 é um alçado lateral de um fio de serra metálico monofilamento de acordo com uma primeira representação do invento no plano x-y; A figura 2 é um alçado lateral do fio de serra da figura 1 no plano x-z; A figura 3 é um corte transversal do fio de serra da figura 1 no plano y-z; A figura 4 é um alçado lateral de um fio de serra metálico monofilamento de acordo com uma segunda representação do invento no plano x-y; A figura 5 é um alçado lateral do fio de serra da figura 4 no plano x-z; A figura 6 é um corte transversal do fio de serra da figura 4 no plano y-z; A figura 7 é uma ilustração esquemática de um. processo e aparelho para fabrico do fio de serra da figura 1; A figura 8 é uma ilustração esquemática de um processo e aparelho para o fabrico do fio de serra da figura 4.

Um fio de serra metálico monofilamento de acordo com uma primeira representação do invento está ilustrado nas figuras 1 a 3. 0 fio de serra está representado na figura 1 no plano x-y, na figura 2 no plano x-z, e na figura 3 no plano y-z. O fio de serra metálico monofilamento 10 está proporcionado com uma pluralidade de ondulações 12 em dois planos diferentes. No 8 primeiro plano, tal como esta ilustrado na figura 1, o fio de serra compreende ondulações tendo um comprimento de onda WL1 e uma amplitude AI. No segundo plano, tal com está ilustrado na figura 2, o fio de serra compreende ondulações tendo um comprimento de onda WL2 e uma amplitude A2. 0 comprimento de onda WL2 é inferior ao comprimento de onda WL1; por exemplo, o comprimento de onda WLl pode ter cerca de 5.0 mm, enquanto o comprimento de onda WL2 pode ter cerca de 3.3 mm. O fio de serra, metálico monofilamento 10 tem, ele próprio, um diâmetro d de 0.25 mm, que permanece substancialmente constante ao longo de todo.o comprimento do fio de serra 10. As.amplitudes Al, A2 têm, de preferência, 1.10 a 1.30 vezes o diâmetro do fio de serra 10. Para um fio de serra metálico monof ilamento 10 tendo um diâmetro d de 0.25mm, as amplitudes Al, A2 têm, então, entre 0.275 - 0.325mm. o fio de serra metálico monof ilamento 10 com ondulações de acordo com as características acima tem um diâmetro D envolvente circunscrito D entre 0.275 - 0.325mm. A figura 3, que ilustra o fio de serra metálico monofilamento 10 no plano y-z, ilustra claramente que o fio de serra compreende ondulações em dois planos diferentes. A linha a tracejado ilustra um perímetro envolvente circunscrito do fio de serra metálico monofilamento 10.

Um fio de serra metálico monofilamento 10 de acordo com uma segunda representação do invento está ilustrado nas figuras 4 a 6. O fio de serra está representado na figura 4 no plano x-z, na figura 5 no plano x-z e na figura 6 no plano y-z. o fio de serra metálico monofilamento 10 é proporcionado com uma pluralidade de ondulações 12 em dois planos diferentes. No primeiro plano, tal como esta ilustrado na figura 4, o fio de serra compreende ondulações tendo um comprimento de onda WL3 e uma amplitude A3. No segundo plano, tal como está ilustrado na 9 figura 5, o fio de serra compreende ondulações tendo um comprimento de onda WL4 e uma amplitude A4. 0 fio de serra metálico monofilamento 10 tem, ele próprio, um diâmetro d de 0.25 mm, que permanece substancialmente constante ao longo de todo o comprimento do fio de serra 10. As amplitudes A3, A4 são, de preferência, entre 1.10 e 1.30 vezes o diâmetro do fio de serra 10. Para um fio de serra metálico monof ilamento 10 tendo um diâmetro de 0.25 mm, as amplitudes A3, A4 são então entre 0.275 - 0.325.mm. O fio de serra metálico monofilamento 10 com ondulações de acordo comas características acima tem um diâmetro envolvente circunscrito D entre 0.275 - 0.325 mm. A figura 6, que ilustra o fio de serra metálico monofilamento 10 no plano y-z, ilustra claramente que o fio de serra compreende ondulações em dois planos diferentes. A linha a tracejado ilustra um perímetro envolvente circunscrito do fio de serra metálico monofilamento 10. O presente invento refere-se igualmente a um processo de fabrico do fio de serra metálico monofilamento 10 de acordo com a primeira representação. Este processo está ilustrado esquematicamente na figura 7, na qual fio de serra metálico monofilamento direito 10 é desenrolado de um rolo 18 ou recebido directamente de uma máquina de trefilar fio e. passado através de um par de rodas de ondulação 20, 20' para ondular o fio de serra 10 num primeiro plano, obtendo-se desta forma um fio de serra 10' tendo ondulações num plano. O fio de serra 10' é então passado através de um segundo par de rodas de ondulação 22, 22' para ondular o fio de serra 10' num segundo plano, obtendo-se desta forma um fio de serra 10'' tendo ondulações em dois planos. O segundo par de rodas de ondulação 22, 22' está disposto a alguma distância do primeiro par de rodas de ondulação 20, 20' . De facto, verificou-se que quando o fio de 10 serra 10' tendo ondulações num plano entra em contacto com a primeira roda de ondulação 22 do segundo par de rodas de ondulação 22, 22', o fio de serra 10' roda 90° de tal forma que o plano se funde com a superfície do roda de ondulação 22. À medida que o fio de serra 10' passa entre o segundo par de rodas de ondulação 22, 22', o fio de serra 10' é proporcionado com ondulações . num segundo plano, que é substancialmente perpendicular ao primeiro plano. O fio de serra 10'' que sai do segundo par de rodas de ondulação 22, 22' tem assim ondulações em dois planos diferentes.

Com vantagem, os primeiro e segundo pares de rodas de ondulação 20, 20'; 22, 22' são concebidos de forma que as ondulações no primeiro plano tenham um comprimento de onda maior do que as ondulações no segundo plano. Isto garante que as ondulações no primeiro plano não são removidas, sendo as ondulações no segundo plano proporcionadas. Num exemplo específico, cada uma das rodas de ondulação 20, 20' do primeiro par têm um diâmetro de 45 mm e compreende 28 dentes de ondulação, enquanto cada uma das rodas de ondulação 22, 22' do segundo para tem um diâmetro de 33 mm e compreende 31 dentes de ondulação. 0 primeiro par de rodas de ondulação 20, 20' proporciona o fio de serra com ondulações tendo um comprimento de onda de cerca de 5.0 mm no primeiro plano e o segundo par de rodas de ondulação 22, 22' proporciona o fio de serra com ondulações tendo um comprimento de onda de cerca de 3.3 mm no segundo plano. Após o fio de serra ser ondulado nos primeiro e segundo planos, pode ser enrolado num rolo 24 para armazenamento e transporte.

Deverá notar-se que este processo e, de facto, o aparelho para executar o processo, são particularmente fáceis. Dois pares de rodas de ondulação convencionais podem ser montados 11 num suporte e o fio de serra pode ser puxado entre ambos. A velocidade do fio de serra através do conjunto de roda de ondulação pode ir aos 9 m/s. 0 presente invento refere-se igualmente a um processo de fabrico do fio de serra metálico monofilamento de acordo com a segunda representação. Este processo e um aparelho 40 para o fabrico deste fio de serra metálico monofilamento estão ilustrados esquematicamente na figura 8, na qual é proporcionado um fio de serra metálico monofilamento 10 e passado através de um par de rodas de ondulação 54, 54' enquanto é torcido em torno do seu eixo. A medida que o fio de serra 10 é torcido, é proporcionado com ondulações em planos diferentes. O aparelho 40 compreende, numa configuração conhecida per se, um rotor 42 que está suportado numa estrutura de suporte 44, 44', de forma que poder ser rodado por meio de um motor 46 em torno de um eixo de rotação 48 do rotor. O rotor compreende uma primeira extremidade 50 do rotor e uma segunda extremidade 50' do rotor. Um suporte 52 está montado entre ambas as extremidades 50, 50' do rotor, de forma a poder baloiçar livremente em torno do eixo de rotação 48 do rotor, pelo que o suporte ‘52 permanece imóvel em rotação quando o rotor 42 roda em torno do eixo de rotação 48 do rotor. O suporte 52 compreende um par de rodas de ondulação 54, 54' e um rolo 56 para desenrolar um fio de serra metálico monofilamento direito 10. O par de rodas de ondulação 54, 54' e o rolo 56 estão fixos no suporte 52 e consequentemente não rodam em torno do eixo de rotação 48 do rotor. O fio de serra metálico monofilamento direito 10 proporcionado no par de rodas de ondulação 54, 54'. 0 fio de serra com ondulações 10' que sai do par de rodas de ondulação 54, 54' é torcido pela primeira 12 extremidade 50 do rotor, que está em rotação em torno do eixo de rotação do rotor 48. A primeira extremidade 50 do rotòr forma um primeiro dispositivo de torção e compreende, numa configuração conhecida per se, uma polia de deflexão 58 (que também se chama polia de torção), um braço do volante 60 e uma polia de deflexão 62 do braço do volante. A polia de torção 58 está apoiada directamente no rotor 42. 0 braço do volante 60 prolonga-se radialmente de uma primeira extremidade 50 do rotor e suporta a polia 62 do braço do volante na sua extremidade livre. A segunda extremidade 50' do rotor compreende, da mesma forma, uma polia de deflexão 58', um braço do volante 60' e uma polia de deflexão 62' do braço do volante. A polia de torção 58 guia o fio de serra para a polia de deflexão 62 do braço do volante do braço do volante 60. Da polia de deflexão 62 do braço do volante, o fio de serra passa para a polia de deflexão 62'do braço do volante do braço do volante 60', pelo que o fio de serra é guiado em torno do suporte 52 da primeira extremidade 50 do rotor para a segunda extremidade 50' do rotor. Da polia de deflexão 62' do braço do volante, o fio de serra passa para a segunda extremidade 50' do rotor. A polia de deflexão 58' nesta segunda extremidade 50' do rotor guia o fio de serra dentro do eixo de rotação 4 8 para fora da segunda extremidade 50' do rotor, onde o fio de serra é puxado por uma roda de enrolamento 64. Entre a polia de deflexão 58' e o rolo de enrolamento 64, o fio de serra é sujeito a uma segunda torção, o que completa a sua formação.

Devido à torção do fio de serra a jusante das rodas de ondulação 54, 54', o fio de serra é proporcionado com ondulações em mais do que um plano. Dependendo da velocidade de torção e da velocidade do fio de serra através das rodas de ondulação 54, 54' , o fio de serra é, numa primeira secção, 13 ondulado num primeiro plano. Devido à torção, o fio de serra roda subitamente cerca de 90° e é ondulado no seu segundo plano. 0 fio de serra roda então subitamente 90° de novo e é, noutra sua primeira secção, mais uma vez ondulado na primeira. As primeira e segunda secções alternadas proporcionam o fio de serra com ondulações em dois planos essencialmente perpendiculares.

Resultados do teste:

Foram executados testes para avaliar o desempenho do fio de serra metálico de acordo com o invento.

Um bloco de vidro tendo um comprimento de 700 mm foi cortado usando um fio de serra convencional sem ondulações em quaisquer planos e um fio de serra de acordo com o invento. A rugosidade da superfície cortada foi então medida. Com um fio de serra convencional, a rugosidade verificou-se estar entre os 8 e 9 μπι, numa zona fronteira do bloco e entre 6 e 7 pm numa zona central do bloco. Com um fio de serra de acordo com o invento, por outro lado, a rugosidade verificou-se estar entre 11 e 13 pm numa zona fronteira do bloco e entre 10 e 13 pi numa zona central do bloco.

Sabendo que a rugosidade depende da granulometria dos grãos no material abrasivo, pode deduzir-se que no .caso de uma fio de serra convencional os grãos de maior dimensão penetram apenas parcialmente no bloco de vidro. No momento em que o fio de serra atinge a zona central do bloco de vidro, os grãos de maior dimensão foram arrancados do fio de serra e apenas permanecem os grãos de menor dimensão. No caso do fio de serra de acordo com o invento, os resultados acima mostram que a rugosidade é mais ou menos a mesma nas zonas de fronteira e 14 central. Isto significa que o arrastamento de material abrasivo é melhorado em relação ao fio de serra convencional e que dificilmente quaisquer materiais abrasivo são arrancados do fio de serra. A velocidade do fio de serra convencional através do bloco de vidro teve de ser limitada a um máximo de 8 00 pm/min de modo a evitar a curvatura. Com o fio de serra de acordo com o invento, atingiu-se facilmente uma velocidade de 150 μιη/min. Usando o fio de serra de acordo com o invento, pode-se assim duplicar a velocidade de corte.

Deverá notar-se, por último, que as dimensões nas figuras 1 a 6 foram bastante exageradas.

Lisboa, 24 de Outubro de 2008 15

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Fio de serra metálico monofilamento (10) para uma serra de fio, o dito fio de serra (10) sendo constituído por um fio metálico com um diâmetro d e sendo proporcionado com uma pluralidade de ondulações (12), caracterizado por as ditas ondulações (12.) estarem dispostas em pelo menos dois planos diferentes (x-y; x-z), de forma que, quando medidos, entre hastes metálicas de um micrómetro, ao longo de um comprimento compreendendo ondulações (12) em pelo menos dois planos diferentes (x-y, x-z), um diâmetro envolvente circunscrito (D) do dito fio de serra ondulado (10) tem entre 1.05 e 1.50 vezes o dito diâmetro d.
2. Fio de serra (10) de acordo com a reivindicação 1, no qual as ditas ondulações (12) têm uma comprimento de onda máximo de 10 mm e o dito micrómetro compreende lamelas ao nível das extremidades das ditas hastes de medição para medir o dito diâmetro envolvente D entre elas, as ditas lamelas tendo um diâmetro de pelo menos 20 mm.
3. Fio de serra (10) de acordo com as reivindicações 1 ou 2, no qual o dito diâmetro envolvente do dito fio de serra ondulado é entre 1.10 e 1.30 vezes o dito diâmetro d.
4. Fio de serra (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, no qual o dito diâmetro do dito fio de serra tem entre 0.15 e 0.50 mm. 1 Fio de serra (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, no qual o dito diâmetro do dito fio de serra tem entre 0.20 e 0.30 mm. Fio de serra (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual· o dito fio de : serra compreende uma pluralidade de primeira e segunda secções alternadas, na qual o dito fio de serra (10) é ondulado em pelo menos um primeiro e um segundo planos.
7. Fio de serra (10} de acordo com a reivindicação 6, no qual as ditas ondulações no dito primeiro plano têm um comprimento de onda maior do que as ondulações no dito segundo plano.
8. Fio de serra (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações l a 5, no qual o dito fio de serra (10) compreende uma pluralidade de primeira e segunda secções alternadas, na qual, na dita primeira secção, o dito fio de serra (10) é essencialmente ondulado num primeiro plano (x-y); e no qual, na dita segunda secção, o dito fio de serra é essencialmente ondulado num segundo plano (x-z).
9. Fio de serra (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, no qual o dito primeiro plano (x-y) é substancialmente perpendicular ao dito segundo plano (x~z).
10. Fio de serra (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, no qual as ditas ondulações (12) têm uma forma em ziguezague. 2
11. Fio de serra {10} de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, compreendendo ainda um revestimento de material abrasivo.
12. Processo de fabrico de um fio de serra metálico monofilamento (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, o dito processo compreendendo os passos de: proporcionar um fio de serra metálico monofilamento direito (10); ondular o dito fio de serra (10) num primeiro plano (x-y) passando o dito fio de serra (10) entre um primeiro par de rodas de ondulação (20, 20'’); e ondular o dito fio de serra (10) num segundo plano (x-z) passando o dito fio de serra (10) entre um segundo par de rodas de ondulação (22, 22'’); no qual as ditas rodas de ondulação dos ditos primeiro e segundo pares de rodas de ondulação têm os seus eixos substancialmente paralelos uns aos outros; e no qual as ditas rodas de ondulação dos ditos primeiro e segundo pares de rodas de ondulação serem concebidas de uma forma tal que as ditas ondulações na dito primeiro plano (x-y) têm um comprimento de onda maior do que as ditas ondulações no dito segundo plano (x-z).
13. Processo de fabrico de um fio de serra metálico monof ilamento (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, o dito processo compreendendo os passos de: 3 proporcionar um fio de serra metálico monofilamento direito (10); e ondular o dito fio de serra (10) passando o dito fio de serra (10) entre um par de rodas de ondulação (54, 54') enrolando-o em torno do seu eixo.
14. Fio de serra para serrar material duro, o dito fio de serra compreendendo um fio de serra metálico monofilamento direito (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações la 11.
15. Processo para serrar um material duro, o dito processo compreende do os passos de: puxar um fio de serra metálico monofilamento direito (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 cl 11 cl uma elevada velocidade através do dito material duro, adicionar um material abrasivo, de modo que o material abrasivo seja entranhado pelas ditas ondulações (12) no dito fio de serra.
16. Utilização de um fio de serra metálico monofilamento direito (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11 para serrar um material duro. Lisboa, 24 de Outubro de 2008 4