CN103894517B - 切割钢丝波纹线成型器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切割钢丝波纹线成型器，包括支架、入丝导向组件、前后固定在支架上的主变形组件和后变形组件，所述的入丝导向组件设置在主变形组件的前端；所述的主变形组件和后变形组件由一对成型轮构成，所述的一对成型轮的轴间距可调节，所述的主变形组件和后变形组件各自一对成型轮的设置角度为0°～90°，所述的入丝导向组件在与主变形组件一对成型轮垂直的平面上作往复运动。该成型器通过往复运动装置带动钢丝在成型轮的齿轮面来回移动，使得钢丝不会一直保持在成型轮的同一位置，以减少对成型轮齿面同一位置的磨损而影响波纹的形状，切割钢丝波纹线稳定，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及切割钢丝技术领域，尤其涉及一种切割钢丝波纹线成型器。
背景技术
切割钢丝是一种高级镀铜锌钢丝，可用于切割各种高精度硬脆产品，在太阳能硅片切割生产中起到十分关键的作用。切割钢丝作为切割磨料的载体，带动磨料来回移动对硅块进行切割，钢丝对磨料的携带能力是切割效率的一个重要影响因素，过去采用的光滑的切割钢丝，由于钢丝表面光滑而对磨料的携带能力弱，切割效率较低。目前，在拉丝机上生产波纹切割钢丝大都根据所需要波纹钢丝的形状安装好可以调整的成型轮，轮上设有变形辊齿，对钢丝的表面进行挤压变形，将直线形的钢丝连续加工成变形均匀的波纹形状，其不足之处是只能对钢丝表面形成一种单次的单向的应力不稳定的变形，在波纹切割钢丝的使用中，会使切割的产品的表面产生许多切割痕迹，增加了后续的研磨抛光的工作量，甚至使切割的产品超出规定的指标，影响产品质量，还会使波纹切割钢丝在使用中产生磨损不均匀，造成钢丝应力发生变化而断丝，影响生产效率。中国专利CN201120345416.9公开了一种波纹切割钢丝成型器，包括可固定在拉丝机上的安装基板和固定在该安装基板上的安装板、主变形组件，固定在安装板上的入丝导向组件，固定在主变形组件上的后变形组件；其中，主变形组件、后变形组件均包括由上部连接板、下部安装板、两侧固定板及定位板组成的框架，处于该框架内下部的固定轴及固定轮，框架内上部的调节块及固定在该调节块上的活动轴、调整轮，调节块通过调节杆设置在连接板上，活动轴的端部位于定位板的纵向定位槽内；入丝导向组件由导轮安装板、导向轮轴及导向轮组成。可使钢丝经过导向轮、进入主变形组件中固定轮和调节轮形成的空间辗压成单向波纹，再进入后变形组件中固定轮和调节轮形成的空间进行二次辗压，经过调节轮出线，加工出所需的具有两种波纹大小不同的连续均匀变形的波纹钢丝。但结构复杂，生产成本高。通过采用固定轮和调节轮对钢丝进行变形使钢丝产生波纹可以提高钢丝对磨料的携带能力，但是钢丝一直保持在固定轮和调节轮同一位置进行变形易对固定轮和调节轮产生磨损而影响波纹的形状。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术的不足，提供一种结构简单，能够形成稳定波纹形状的切割钢丝波纹线成型器。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
切割钢丝波纹线成型器，包括支架、入丝导向组件、前后固定在支架上的主变形组件和后变形组件，所述的入丝导向组件设置在主变形组件的前端；所述的主变形组件和后变形组件由一对成型轮构成，所述的一对成型轮的轴间距可调节，所述的主变形组件和后变形组件各自一对成型轮的设置角度为0°～90°，所述的入丝导向组件在与主变形组件一对成型轮垂直的平面上作往复运动。
所述的入丝导向组件为设置在往复运动装置上的导线轮或模芯，所述的钢丝穿过模芯或经过导线轮进入主变形组件。
所述的往复运动装置为偏心轮装置，所述的偏心轮装置的偏心轴与动力系统相连接。
所述的往复运动装置为电液压推杆。
所述的往复运动装置为凸轮装置，所述的凸轮装置的凸轮轴与动力系统相连接。
所述的往复运动装置为齿轮齿条装置，所述的齿轮齿条装置的齿轮轴与动力系统相连接。
所述的往复运动装置为气缸装置，所述的气缸装置的气缸活塞与导线轮或模芯相连接。
所述的主变形组件和后变形组件的各自一对成型轮相对设置在相互平行的轮轴上。
所述的钢丝经过主变形组件和后变形组件挤压变形后，在两个平面内形成的波纹线的波长不同且不是整数倍。
本发明采用两对成型轮二次辗压变形，使钢丝在两个不同平面内形成S形或Z形波纹，得到包络直径为D的切割钢丝波纹线。每对成型轮中的成型轮具有彼此平行的轴线，波纹切割钢丝的波长可以通过调整每对成型轮的直径与凸形齿数来决定，每对成型轮可以通过调节压下量来改变波纹线的波幅。本发明的改进之处不在于由什么样的结构来实现成型器的入丝导向组件在与主变形组件一对成型轮垂直的平面上作往复运动这一功能，而在于以入丝导向组件与主变形组件和后变形组件的组合来解决钢丝一直保持在成型轮同一位置进行变形易对成型轮产生磨损而影响波纹的形状的技术问题，得到稳定的切割钢丝波纹线。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明结构简单，模芯设置在往复运动装置上，通过往复运动装置带动钢丝在成型轮的齿轮面来回移动，使得钢丝不会一直保持在成型轮的同一位置，以减少对成型轮齿面同一位置的磨损而影响波纹的形状，切割钢丝波纹线稳定，生产成本低。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图中序号：1、主变形组件，2、后变形组件，3、模芯，4、钢丝，5、偏心轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一：参见图1所示，一种切割钢丝波纹线成型器，包括支架、入丝导向组件、前后固定在支架上的主变形组件1和后变形组件2，所述的入丝导向组件设置在主变形组件1的前端；所述的主变形组件1和后变形组件2由一对成型轮构成，所述的一对成型轮的轴间距可调节，所述的主变形组件1和后变形组件2各自一对成型轮的设置角度为45°，所述的入丝导向组件在与主变形组件1一对成型轮垂直的平面上作往复运动，所述的入丝导向组件为设置在往复运动装置上的模芯3，所述的钢丝4穿过模芯3进入主变形组件1，所述的往复运动装置为偏心轮装置，所述的偏心轮装置的偏心轴与动力系统相连接，偏心轮5旋转带动连接轴移动，进一步带动模芯3往复移动，使得钢丝4在成型轮上往复移动；所述的主变形组件1和后变形组件2的各自一对成型轮相对设置在相互平行的轮轴上，所述的钢丝4经过主变形组件1和后变形组件2挤压变形后，在两个平面内形成的波纹线的波长不同且不是整数倍。
实施例二：本实施例与实施例一相同，区别在于所述的往复运动装置为电液压推杆，电液压推杆带动模芯3往复移动，使得钢丝4在成型轮上往复移动。
实施例三：本实施例与实施例一相同，区别在于所述的往复运动装置为凸轮装置，所述的凸轮装置的凸轮轴与动力系统相连接。
实施例四：本实施例与实施例一相同，区别在于所述的往复运动装置为齿轮齿条装置，所述的齿轮齿条装置的齿轮轴与动力系统相连接。
实施例五：本实施例与实施例一相同，区别在于所述的往复运动装置为气缸装置，所述的气缸装置的气缸活塞与模芯3相连接，气缸活塞带动模芯3往复移动，使得钢丝4在成型轮上往复移动；
实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，本发明的往复运动装置可以有多种变形，也可以是同步带传动装置，模芯与夹头相连，夹头换向可实现往复运动；本发明的改进之处不在于由什么样的结构来实现成型器的入丝导向组件在与主变形组件一对成型轮垂直的平面上作往复运动这一功能，而在于以入丝导向组件与主变形组件和后变形组件的组合来解决钢丝一直保持在成型轮同一位置进行变形易对成型轮产生磨损而影响波纹的形状的技术问题，得到稳定的切割钢丝波纹线。凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.切割钢丝波纹线成型器，包括支架、入丝导向组件、前后固定在支架上的主变形组件⑴和后变形组件⑵，所述的入丝导向组件设置在主变形组件⑴的前端；所述的主变形组件⑴和后变形组件⑵分别由一对成型轮构成，所述的一对成型轮的轴间距可调节，主变形组件⑴中的成型轮和后变形组件⑵中的成型轮之间的夹角的角度设置为0°～90°，其特征在于：所述的入丝导向组件在与主变形组件⑴一对成型轮垂直的平面上作往复运动。
2.根据权利要求1所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：所述的入丝导向组件为设置在往复运动装置上的导线轮或模芯⑶，钢丝⑷穿过模芯⑶或经过导线轮进入主变形组件⑴。
3.根据权利要求2所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：所述的往复运动装置为偏心轮装置，所述的偏心轮装置的偏心轴与动力系统相连接。
4.根据权利要求2所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：所述的往复运动装置为电液压推杆。
5.根据权利要求2所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：所述的往复运动装置为凸轮装置，所述的凸轮装置的凸轮轴与动力系统相连接。
6.根据权利要求2所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：所述的往复运动装置为齿轮齿条装置，所述的齿轮齿条装置的齿轮轴与动力系统相连接。
7.根据权利要求2所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：所述的往复运动装置为气缸装置，所述的气缸装置的气缸活塞与导线轮或模芯⑶相连接。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：所述的主变形组件和后变形组件的各自一对成型轮相对设置在相互平行的轮轴上。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：钢丝⑷经过主变形组件⑴和后变形组件⑵挤压变形后，在两个平面内形成的波纹线的波长不同且不是整数倍。
10.根据权利要求8所述的切割钢丝波纹线成型器，其特征在于：钢丝⑷经过主变形组件⑴和后变形组件⑵挤压变形后，在两个平面内形成的波纹线的波长不同且不是整数倍。
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