CN207522877U - 一种可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架 - Google Patents
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Abstract
一种可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，属于多线切割技术领域。它包括支架本体、前支撑套和后支撑套；所述支架本体后端固定安装在多线切割机的主墙板上，在支架本体上左右对称设置两组装配孔，所述装配孔包括前端装配孔和后端装配孔，所述前端装配孔和后端装配孔均为水平方向布置的长孔；所述前支撑套安装在前端装配孔中，在前支撑套与支架本体之间设置前支撑套位置调节机构；所述后支撑套安装在后端装配孔中，在后支撑套与支架本体之间设置后支撑套位置调节机构。本实用新型具有结构简单、操作方便、通用性能好的特点，既满足了切割不同尺寸规格料块的要求，又达到了减少资金投入、降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多线切割机，尤其是一种可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，属于多线切割技术领域。
背景技术
多线切割机是通过金属线(切割线)的高速往复运动把磨料带入待切割材料加工区域进行研磨,将待切件同时切割为数百或数千片薄片的一种切片加工设备。在多线切割机的走线系统中，切割线按照切割工艺要求缠绕在槽轮上形成平行的切割线网，工作过程中，由槽轮带动切割线往复运动完成工件的切割。
现有技术中，多线切割机两个槽轮的中心距都是固定不变的，只适用于一定范围内尺寸料块的切割，通用性能较差，当需要切割较窄的料块时，因为不参与切割的线网两端过长，造成张力下降、线网震动大，严重影响切割质量；当需要切割较宽的料块时，又会受到槽轮轴距的限制，料块无法摆放在工作台上，难以按照计划组织生产。为了解决上述问题，需要配备不同规格的多线切割机槽轮支架，由此带来增加资金投入和生产成本提高的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，旨在通过对切割槽轮中心距的调整，满足切割不同尺寸规格料块的要求，达到减少资金投入、降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架,包括支架本体、前支撑套和后支撑套；所述支架本体后端固定安装在多线切割机的主墙板上，在支架本体上左右对称设置两组装配孔，其中每一组装配孔均由前端装配孔和后端装配孔组成，所述前端装配孔和后端装配孔均为水平方向布置的长孔；所述前支撑套安装在前端装配孔中，在前支撑套与支架本体之间设置前支撑套位置调节机构；所述后支撑套安装在后端装配孔中，在后支撑套与支架本体之间设置后支撑套位置调节机构。
上述可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架,所述前支撑套位置调节机构包括设置在支架本体前端装配孔两条长边外侧的一组螺纹孔、设置在前支撑套上的一组前支撑套通孔和螺钉，所述螺钉穿过前支撑套通孔后与支架本体上螺纹孔装配。
上述可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架,所述支架本体前端装配孔两条长边外侧的螺纹孔及前支撑套上的前支撑套通孔均上下设置两排，上下两排螺纹孔及前支撑套通孔均沿水平方向交错布置。
上述可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架,所述前支撑套位置调节机构还包括主轴位置调节数据指示部分，所述主轴位置调节数据指示部分由设置在支架本体前端装配孔下方的尺寸刻度、设置在前支撑套上的指针标识组成，所述尺寸刻度数值以前端装配孔竖直方向中心线为零点向两侧递增，所述指针标识位于前支撑套竖直方向中心线上。
上述可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架,所述后支撑套位置调节机构包括设置在后支撑套上的一组后支撑套通孔、设置在多线切割机主墙板上的一组固定螺纹孔和螺钉，所述螺钉穿过后支撑套通孔后与多线切割机主墙板上的固定螺纹孔装配。
上述可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架,所述多线切割机主墙板上的固定螺纹孔及后支撑套上的后支撑套通孔均上下设置两排，上下两排固定螺纹孔及后支撑套通孔均沿水平方向交错布置。
本实用新型对多线切割机槽轮支架进行了优化设计，它将支架本体上前端装配孔和后端装配孔改进为水平方向布置的长孔，前支撑套安装在前端装配孔中，并在前支撑套与支架本体之间设置前支撑套位置调节机构，后支撑套安装在后端装配孔中，并在后支撑套与支架本体之间设置后支撑套位置调节机构，多线切割机的槽轮通过前支撑套和后支撑套与多线切割机槽轮支架装配，因此，使得多线切割机槽轮支架具备了槽轮中心距可调节的功能；本实用新型还在前支撑套位置调节机构中设置了主轴位置调节数据指示部分，可通过主轴位置调节数据准确调整两个槽轮的中心距。由此可见，本实用新型具有结构简单、操作方便、通用性能好的特点，既满足了切割不同尺寸规格料块的要求，又达到了减少资金投入、降低生产成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型与多线切割机主墙板装配关系示意图；
图2是本实用新型所述可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架爆炸结构示意图；
图3是支架本体结构示意图；
图4是图3的K向视图；
图5是图4中I处结构放大图；
图6是前支撑套结构示意图；
图7是后支撑套结构示意图；
图8是多线切割机主墙板结构示意图。
图中各标号清单为：
1、多线切割机主墙板，1-1、固定螺纹孔，2、支架本体，2-1、前端装配孔，2-2、后端装配孔，2-3、尺寸刻度，2-4、螺纹孔，3、前支撑套，3-1、前支撑套通孔，3-2、指针标识，4、后支撑套，4-1、后支撑套通孔，5、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图1、图2，本实用新型为一种可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，包括支架本体2、前支撑套3和后支撑套4；所述支架本体2后端固定安装在多线切割机的主墙板1上。
参看图1、图2、图3、图4，本实用新型所述可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，在支架本体2上左右对称设置两组装配孔，所述装配孔包括前端装配孔2-1和后端装配孔2-2，所述前端装配孔2-1和后端装配孔2-2均为水平方向布置的长孔；所述前支撑套3安装在前端装配孔2-1中，在前支撑套 3与支架本体2之间设置前支撑套位置调节机构；所述后支撑套4安装在后端装配孔2-2中，在后支撑套4与支架本体2之间设置后支撑套位置调节机构。
参看图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型所述的可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，其前支撑套位置调节机构包括设置在支架本体2 上前端装配孔2-1两条长边外侧的螺纹孔2-4、设置在前支撑套3上的前支撑套通孔3-1、螺钉5和主轴位置调节数据指示部分；所述螺纹孔2-4及前支撑套通孔3-1均上下设置两排，上下两排螺纹孔2-4及上下两排前支撑套通孔3-1 沿水平方向交错布置；所述螺钉5穿过前支撑套通孔3-1后与支架本体2上螺纹孔2-4装配；所述主轴位置调节数据指示部分由设置在支架本体2上前端装配孔2-1下方的尺寸刻度2-3和设置在前支撑套3上的指针标识3-2组成，所述尺寸刻度2-3的数值以前端装配孔竖直方向中心线为零点向两侧递增，所述指针标识3-2位于前支撑套3的竖直方向中心线上。
参看图1、图2、图6，本实用新型所述的可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，所述后支撑套位置调节机构包括设置在后支撑套4上的后支撑套通孔4-1、设置在多线切割机主墙板1上的固定螺纹孔1-1和螺钉5，所述后支撑套通孔4-1及固定螺纹孔1-1均上下设置两排，上下两排固定螺纹孔1-1及后支撑套通孔4-1沿水平方向交错布置，所述螺钉5穿过后支撑套通孔4-1后与多线切割机主墙板1上的固定螺纹孔装配。
参看图1至图7，本实用新型对多线切割机槽轮支架进行了优化设计，它将支架本体2上前端装配孔2-1和后端装配孔2-2改进为水平方向布置的长孔，前支撑套3安装在前端装配孔2-1中，并在前支撑套3与支架本体2之间设置前支撑套位置调节机构，后支撑套4安装在后端装配孔2-2中，并在后支撑套 4与支架本体2之间设置后支撑套位置调节机构，由于多线切割机的槽轮通过前支撑套3和后支撑套4与多线切割机槽轮支架装配，因此，使多线切割机槽轮支架具备了槽轮中心距可调节的功能；本实用新型还在前支撑套位置调节机构中设置了主轴位置调节数据指示部分，可通过主轴位置调节数据准确调整两个槽轮的中心距。采用本实用新型对多线切割机槽轮中心距调整的具体操作步骤为：对应支架本体2上前端装配孔2-1下方的尺寸刻度2-3数值，左右移动前支撑套3和后支撑套4，使槽轮中心距满足工件切割要求，同时保证前支撑套3和后支撑套4中心轴线重合并与多线切割机主墙板1垂直，然后通过螺钉 5将前支撑套3与支架本体2、后支撑套4与多线切割机主墙板1固定装配。采用本实用新型不需改变传统多线切割机槽轮的主轴结构，在槽轮中心距调整后，可通过更换合适的传动带或调整张紧轮位置消除给传动系统造成的影响，可见，本实用新型既满足了切割不同尺寸规格料块的要求，又达到了减少资金投入、降低生产成本的目的。
Claims (6)
1.一种可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，其特征是，所述可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架包括支架本体(2)、前支撑套(3)和后支撑套(4)；所述支架本体(2)后端固定安装在多线切割机的主墙板(1)上，在支架本体(2)上左右对称设置两组装配孔，所述装配孔包括前端装配孔(2-1)和后端装配孔(2-2)，所述前端装配孔(2-1)和后端装配孔(2-2)均为水平方向布置的长孔；所述前支撑套(3)安装在前端装配孔(2-1)中，在前支撑套(3)与支架本体(2)之间设置前支撑套位置调节机构；所述后支撑套(4)安装在后端装配孔(2-2)中，在后支撑套(4)与支架本体(2)之间设置后支撑套位置调节机构。
2.根据权利要求1所述的可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，其特征是，所述前支撑套位置调节机构包括设置在支架本体(2)上前端装配孔(2-1)两条长边外侧的一组螺纹孔(2-4)、设置在前支撑套(3)上的一组前支撑套通孔(3-1)和螺钉，所述螺钉穿过前支撑套通孔(3-1)后与支架本体(2)上螺纹孔(2-4)装配。
3.根据权利要求2所述的可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，其特征是，所述支架本体(2)上前端装配孔(2-1)两条长边外侧的螺纹孔(2-4)及前支撑套(3)上前支撑套通孔(3-1)均上下设置两排，上下两排螺纹孔(2-4)及前支撑套通孔(3-1)均沿水平方向交错布置。
4.根据权利要求3所述的可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，其特征是，所述前支撑套位置调节机构还包括主轴位置调节数据指示部分，所述主轴位置调节数据指示部分由设置在支架本体(2)上前端装配孔(2-1)下方的尺寸刻度(2-3)和设置在前支撑套(3)上的指针标识(3-2)组成，所述尺寸刻度(2-3)的数值以前端装配孔竖直方向中心线为零点向两侧递增，所述指针标识(3-2)位于前支撑套(3)的竖直方向中心线上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，其特征是，所述后支撑套位置调节机构包括设置在后支撑套(4)上的一组后支撑套通孔(4-1)、设置在多线切割机主墙板(1)上的一组固定螺纹孔(1-1)和螺钉，所述螺钉穿过后支撑套通孔(4-1)后与多线切割机主墙板(1)上的固定螺纹孔(1-1)装配。
6.根据权利要求5所述的可调节槽轮中心距的多线切割机槽轮支架，其特征是，所述多线切割机主墙板(1)上的固定螺纹孔(1-1)及后支撑套(4)上后支撑套通孔(4-1)均上下设置两排，上下两排固定螺纹孔(1-1)及后支撑套通孔(4-1)均沿水平方向交错布置。
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Cited By (3)
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| CN109352846A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-19 | 中电工业互联网有限公司 | 一种用于玉石切割的智能多线切割机 |
| CN114211631A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 宇晶机器（长沙）有限公司 | 一种可调节切割线网宽度的装置及其调节方法 |
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